AIRSL-MAN-002. MANUALGENERAL SEGURIDAD INDUSTRIAL BÁSICA.

AIRSL-MAN-002. Manual General de Seguridad Industrial Básica.
1

2
MANUAL GENERAL
DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL BÁSICA.

3
Contenido.
Objetivo: ......................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 5
Definiciones ................................................................................................................... 6
La Seguridad Industrial............................................................................................... 10
Condiciones de Seguridad. ........................................................................................ 18
Identificación, Evaluación y Comunicación de Riesgos......................................... 21
Señalización de Seguridad. ........................................................................................ 25
Emergencias. ............................................................................................................... 37
Brigadas de Emergencia y Unidad Interna de Protección Civil. ............................ 40
Planes Generales de Respuesta a Emergencias. .................................................... 46
Normativa Mexicana en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo. .................. 51
Bibliografía. .................................................................................................................. 56

4
Objetivo:
Brindar a los trabajadores
conocimientos esenciales
para la adecuada
comprensión e
implementación de las
medidas de seguridad en
cada una de las
actividades diarias que
realicen en su centro de
trabajo.

5
INTRODUCCIÓN.
El hombre, a lo largo de su evolución, se ha visto “acompañado por accidente, bajo las más diversas
formas y circunstancias, desde tiempos en la prehistoria hasta el día de hoy.
Al ejecutar las actividades productivas es evidente que el riesgo atenta contra su salud y bienestar.
Conforme ha ido evolucionando las actividades de producción, se han multiplicado los riesgos para el
trabajador y con ello se han producido numerosos accidentes y enfermedades.
Sin embargo, a pesar de lo relevante que es para el hombre laborar en condiciones saludables y
seguras, el reconocimiento de los factores de riesgo que interactúan con él es muy ‘joven’ todavía.
Con la introducción de la maquinaria en las cadenas de producción originó una revolución en el
ambiente industrial; durante el siglo XVII se desarrollaban los primeros sistemas de fábricas en
Inglaterra y aunado a ello crecía el descuido por el bienestar físico del trabajador.
Ejemplo del descuido que se la hacía al trabajador eran las precarias condiciones laborales a las que
se exponían y las cuales eran definidas por largas jornadas laborales, deficiencia de ventilación e
iluminación, así como la falta de protección para los trabajos peligrosos; todo lo anterior afectaba a los
grupos de trabajadores teniendo altos índices de accidentes y enfermedades laborales.
Conforme fue avanzó la industria, las actividades de los trabajadores se fueron haciendo más
específicas, por lo que un accidente repercutía directamente en la producción provocando pérdidas
económicas a las empresas, razón por la cual se fueron interesando cada vez más en el control de
causas de accidentes y en la reducción de los riesgos a los que estaban expuestos los trabajadores.
Poco a poco se fue haciendo más necesario la realización de estudios del ambiente laboral hasta llegar
a lo que hoy se conoce como Higiene y Seguridad Industrial.
El presente manual fue desarrollado con la finalidad de proporcionar a los trabajadores conocimientos
esenciales para la adecuada comprensión e implementación de las medidas de seguridad aplicables
a cada una de sus actividades diarias a realizar en su jornada laboral.
Además, este manual pretende concienciar a los trabajadores sobre la importancia que tiene la
seguridad industrial como una ‘ciencia’ que permite crear condiciones laborales optimas que permitan
laborar de forma segura.

6
Definiciones

7
Con la finalidad de proporcionar a los trabajadores un ‘vocabulario’ general y logren comprender
algunos términos utilizados en todo el manual, se presentan a continuación algunos conceptos y sus
definiciones.
1) Accidente de Trabajo. Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la
muerte, producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera sean el lugar
y el momento que se presenten.
2) Acciones Preventivas y Correctivas. Acciones a realizar para disminuir el riesgo de sufrir algún
accidente de trabajo o padecer alguna enfermedad profesional (de trabajo). Estas medidas derivan
del diagnóstico de seguridad y salud en el trabajo.
3) Acto Inseguro. Acciones realizadas por el trabajador que implican violación u omisión a un método
de trabajo o medida determinados como seguros.
4) Agente. Elemento físico, químico y biológico que por ausencia o presencia en el ambiente laboral
pueden afectar la vida, la salud e integridad física de los trabajadores.
5) Ambiente Laboral. Conjunto de condiciones que intervienen en el o los puestos de trabajo, se
puede considerar como el puesto mismo.
6) Análisis. Estudio detallado de algo con la finalidad de distinguir e identificar sus características y/o
propiedades.
7) Centro de Trabajo. Lugar o lugares, tales como edificios, locales, instalaciones o áreas, dónde se
realizan actividades de explotación, aprovechamiento, producción, comercialización, transporte y
almacenamiento o prestación de servicios, en las que laboren personas sujetas a una relación
laboral.
8) Condiciones de Trabajo. Normas que fijan los requisitos para la defensa de la salud y de la vida
de los trabajadores en los establecimientos y lugares de trabajo y las que determinan las
prestaciones que deben de recibir los hombres por su trabajo.
9) Condición Insegura. Situación derivada de la inobservancia o desatención de las medidas de
seguridad que pueden conllevar a un incidente, accidente, enfermedad de trabajo o daño a
instalaciones y procesos.
10)Condición Peligrosa. Característica inherente a las instalaciones, procesos, maquinaria, equipo,
herramientas y materiales que pueden desencadenar un incidente, accidente, enfermedad de
trabajo o daño material al centro laboral.
11)Contaminantes del ambiente laboral. Agentes físicos, químicos y biológicos capaces de
modificar las condiciones ambientales del centro de trabajo que, por sus propiedades,
concentración, nivel, así como tiempo de exposición o acción pueden alterar la salud del personal
ocupacionalmente expuesto.

8
12)Control. Regulación de un sistema, se busca intervenir en alguna característica del mismo sistema
con el fin de dominarla. El proceso mediante el cual se instrumentan las medidas de seguridad,
derivadas de la Evaluación de los agentes Contaminantes del Ambiente Laboral, a efecto de no
rebasar los valores límite de exposición.
13)Diagnóstico de Seguridad y Salud en el Trabajo. La identificación de las Condiciones Inseguras
o Peligrosas; de los agentes físicos, químicos o biológicos o de los Factores de Riesgo Ergonómico
o Psicosocial capaces de modificar las condiciones del ambiente laboral; de los peligros
circundantes al Centro de Trabajo, así como de los requerimientos normativos en materia de
Seguridad y Salud en el Trabajo que resulten aplicables.
14)Enfermedad de Trabajo. Estado patológico derivado de la acción continuada de una causa que
tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio donde el trabajador presta sus servicios.
15)Entorno Organizacional Favorable. Aquél en el que se promueve el sentido de pertenencia de
los trabajadores a la organización; la formación para la adecuada realización de las tareas
encomendadas; la definición precisa de responsabilidades para los miembros de la organización;
la participación proactiva y comunicación entre sus integrantes; la distribución adecuada de cargas
de trabajo, con jornadas laborales regulares, y la Evaluación y el Reconocimiento del desempeño.
16)Evaluación. El proceso por medio del cual se efectúa el muestreo; la determinación analítica,
tratándose de los agentes químicos Contaminantes del Ambiente Laboral, y la comparación de los
resultados, conforme a los valores límite de exposición.
17)Factores de Riesgo Ergonómico. Aquéllos que pueden conllevar sobre esfuerzo físico,
movimientos repetitivos o posturas forzadas en el trabajo desarrollado, con la consecuente fatiga,
errores, Accidentes y Enfermedades de Trabajo, derivado del diseño de las instalaciones,
maquinaria, equipo, herramientas o puesto de trabajo.
18)Factores de Riesgo Psicosocial. Aquéllos que pueden provocar trastornos de ansiedad, no
orgánicos del ciclo sueño-vigilia y de estrés grave y de adaptación, derivado de la naturaleza de
las funciones del puesto de trabajo, el tipo de jornada laboral y la exposición a acontecimientos
traumáticos severos o a actos de Violencia Laboral, por el trabajo desarrollado.
19)Higiene en el Trabajo. Aplicación racional y con inventiva de las técnicas que tienen por objeto el
reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores (agentes) ambientales originados en el
centro de trabajo que pueden provocar enfermedades o perjuicios a la salud.
20)Incidente. Acontecimiento que puede o NO ocasionar daños a las instalaciones, maquinaria,
equipo, herramientas y/o materiales utilizados, e interferir en los procesos o actividades, que en
circunstancias diferentes podría haber derivado en lesiones a los trabajadores.
21)Medidas de Control. Aquéllas de naturaleza técnica o administrativa que se adoptan para
disminuir la exposición a los Contaminantes del Ambiente Laboral.
22)Peligro. Condición de la que se puede esperar con certeza cause lesiones o daños a la propiedad
y/o al medio ambiente y es inherente a las cosas materiales o equipos. Está directamente
relacionado con una condición insegura.

9
23)Peligro Clase A. Condición o práctica capaz de causar incapacidad permanente, pérdida de la
vida o alguna parte del cuerpo y/o pérdidas considerables de estructuras, equipos o materiales.
24)Peligro Clase B. Condición o práctica capaz de originar una lesión o enfermedad grave, dando
como resultado una incapacidad temporal o daño a la propiedad NO extenso.
25)Peligro Clase C. Condición o práctica capaz de desencadenar lesiones menores NO
incapacitantes, enfermedades leves, daño menor a la propiedad.
26)Personal Ocupacionalmente Expuesto (POE). Aquellos trabajadores que en ejercicio y con
motivo de su ocupación están expuestos a Condiciones Inseguras o Peligrosas o a Contaminantes
del Ambiente Laboral.
27)Riesgo de Trabajo. Accidentes y enfermedades a los que están expuestos los trabajadores en
ejercicio o con motivo de su trabajo.
28)Reconocimiento. El proceso mediante el cual se identifican los agentes Contaminantes del
Ambiente Laboral; sus propiedades o características; las vías de ingreso al cuerpo humano; sus
efectos en la salud; las fuentes emisoras de contaminantes; las áreas o zonas donde exista Riesgo
a la exposición; los grupos de exposición homogénea, sus puestos y las actividades que
desarrollan, así como los tiempos y frecuencias de exposición.
29) Salud. Estado de bienestar completo: físico, mental y social, NO solamente la ausencia de
enfermedad o invalidez.
30)Seguridad en el Trabajo. Aplicación racional y con inventiva de las técnicas que tienen por objeto
el diseño de: instalaciones, equipos, maquinarias, procesos y procedimientos de trabajo;
capacitación, adiestramiento, motivación y administración de personal, con el propósito de abatir la
incidencia de accidentes capaces de causar daños a la salud, incomodidades o ineficiencias a los
trabajadores, así como pérdidas económicas a las empresas.
31) Seguridad e Higiene. Prevención del daño y reparación del daño.
32)Verificación. Constancia ocular, revisión documental o entrevista del cumplimiento de algún
requisito. También se define como la comprobación o examinación de la verdad de algo.

10
La Seguridad
Industrial.

11
¿Qué es la seguridad industrial?
La Seguridad Industrial es considerada, para fines prácticos,
como el conjunto de procedimientos, técnicas, metodologías y
elementos que se aplican en los centros de trabajo para el
reconocimiento, evaluación y control de agentes nocivos que
intervienen en los procesos y/o actividades de trabajo.
El concepto en sí NO es una definición establecida, sino que se
ha ido adaptando conforme evolucionan las buenas prácticas, la
seguridad industrial abarca también la salud o higiene
ocupacional.
Otra definición de este abstracto concepto (seguridad industrial)
es el de conjunto de medidas de trabajo definidas para prevenir
accidentes y enfermedades.
Objetivo de la Seguridad Industrial.
Establecer medidas y acciones para la prevención de
accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de conservar la
vida, salud e integridad física de los trabajadores, así como
evitar cualquier daño a las instalaciones, maquinaria, equipo
y/o materiales de la organización.
Los accidentes de trabajo, al igual que las enfermedades, pueden evitarse.
Siempre sigue las medidas de seguridad.

12
Principios de la Seguridad Industrial.
El ser humano, por acumulación de experiencias propias y ajenas, tiene conciencia de los riesgos o
peligros a los que permanentemente se ve sometido en su actividad normal y como consecuencia de
esta certeza, se siente inseguro surgiendo en él la necesidad de seguridades que tranquilicen sus
miedos e inquietudes al objeto de poder llevar una vida normal.
Esta necesidad humana de seguridades, que surge espontáneamente en el hombre, y que procede
de lo más íntimo de su ser, le lleva a la búsqueda y demanda de la seguridad. La búsqueda de la
seguridad se realiza mediante un proceso que tiene su fundamento en el pensamiento lógico, en la
investigación y dominio de la evidencia y de la verdad científica experimental y que conduce a la
seguridad científica.
Los conceptos en los que se fundamenta la Seguridad Científica, parte de la base de que los
accidentes y sus indeseables consecuencias (daños y pérdidas), son fenómenos reales, que se
explican por causas naturales, sobre las que es posible incidir, pudiendo actuar sobre ellas, a través
de acciones de prevención y de minimización de efectos.
Los principios de la seguridad científica son los siguientes:
En efecto, la ruptura por anulación o minoración suficiente de alguno de los términos de dicha
ecuación, a través de un proceso de protección, conducirá a la seguridad. Es importante mencionar
que un accidente laboral es originado por causas inmediatas y/o causas básicas, estas en esencia
están presentes en los riesgos a los que el trabajador se expone. La Seguridad Industrial trata de
controlar dichas causas a tal grado que NO produzcan accidentes.
El principio fundamental de la seguridad industrial es la protección del trabajador contra los riesgos
existentes en el ambiente laboral los cuales pueden atentar contra su vida, salud o integridad física.
La PREVENCIÓN, entendida como “el conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en
todas las fases de actividad de la empresa, con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del
trabajo”, se va a llevar a cabo a través de las referidas Técnicas o Especialidades preventivas: la
Seguridad en el Trabajo, la Higiene Industrial, la Ergonomía y Psicosociología aplicada junto con la
Medicina del Trabajo. La necesidad de adoptar medidas preventivas y, en su caso, el tipo de las
mismas, vendrán dadas por la evaluación de los riesgos laborales.

13
La prevención de riesgos laborales es un deber general del
empresario.
Los principios de la prevención que engloba implícitamente a la seguridad industrial son los
siguientes:
1. Evitar los riesgos.
2. Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
3. Combatir los riesgos en su origen.
4. Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de
trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, con miras,
en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la
salud.
5. Tener en cuenta la evolución de la técnica.
6. Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.
7. Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella la técnica, la
organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los
factores ambientales en el trabajo.
8. Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
9. Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
En el trabajo, ante cualquier peligro para la salud, lo primero que hay que intentar es EVITAR LOS
RIESGOS, es decir, eliminarlos y, si no se puede hacer totalmente, EVALUAR LOS QUE NO SE
HAYAN PODIDO EVITAR.
Seguridad Industrial 1. Pirámide de condiciones que intervienen en el ambiente laboral.

14
Clasificación de Riesgos.
Los factores de riesgo laboral son todos aquellos elementos o condicionantes que pueden provocar
en el trabajador un accidente o enfermedad de trabajo, los riesgos se clasifican de diferentes formas,
a continuación, se presentan algunas formas de clasificación.
CLASIFICACIÓN DE RIESGOS POR SU FUENTE DE ORIGEN.
Seguridad Industrial 2. Clasificación de Riesgos Laborales-Origen.
Naturales
Sismos
Inundaciones
Huracanes
Rayos
Sequías
Deslaves
Biológicos
Virus
Bacterias
Hongos
Parásitos
Físicos
Mecánicos
Termodinámicos
Acústicos
Ópticos
Radiaciones
Químicos
Combustión
Corrosión
Toxicidad
Explosiones
Químicas
Nucleares
Mecánicas
Térmicas
Radioaciones
Ionizantes
Explosiones
Nucleares

15
CLASIFICACIÓN GENERAL DE RIESGOS LABORALES.
Existen diferentes tipos de riesgos que dependen de diversos factores presentes en las
organizaciones, a continuación, se presenta una clasificación general de riesgos laborales.
De
Seguridad
Maquinaria
y Equipo
•En mal
estado
•Falta de
mantenimi
ento
•Falta de
dispositivo
s de
protección
Físicos
Temperatura
s Extremas
(Frío o Calor)
Ruido
Iluminación
Radiaciones
Ionizantes
Radiaciones
NO
Ionizantes
Químicos
Sustancias
Químicas
Biológicos
Virus
Bacterias
Protozoos
Hongos
Gusanos
Parásitos
Ergonómicos
Movimientos
Repetitivos
Posturas
Forzadas
Manipulación
de Cargas
Psicosociales
Horarios
Carga de
Trabajo
Estrés
Laboral
Bournout
Seguridad Industrial 3. Clasificación de Riesgos Laborales-General.

16
Evolución de la Seguridad Industrial.
Derivado de esa necesidad de seguridad del ser humano, este siempre ha demandado a las
Autoridades, el establecimiento de Leyes o Códigos, que le asegure el realizar su actividad normal
confiadamente.
Ya el Código de Hammurabi (2100 a. C), que puede considerarse como el primer Reglamento
de Seguridad Industrial de la historia, entre otras prescripciones exige que las edificaciones sean
realizadas con seguridad, previendo fuertes sanciones, típicas de la Ley del Talión, contra los
constructores cuyas edificaciones no se mantuvieran en pie y provocaran accidentes o muertes.
Posteriormente en la época de los romanos que fueron los grandes ingenieros de la antigüedad,
se desarrollan diversas especificaciones para la construcción de carreteras, puentes,
acueductos, canalizaciones, templos, coliseos y teatros y se promulgan leyes para impedir la
adulteración de los alimentos, como es el caso del vino, lo que podía constituir el precedente de
nuestros Reglamentos Técnicos Sanitarios.
Durante la Revolución Industrial, con la aparición de nuevos riesgos como consecuencia del
desarrollo tecnológico y sus múltiples aplicaciones industriales, cuando el gran número de lesiones
y de accidentes que se producen, obligó a especificar las diferentes condiciones que a juicio
de los legisladores debían cumplir las instalaciones industriales para evitar tan frecuentes
catástrofes.
Alemania, Reino Unido y los Estados Unidos de América publican medidas de seguridad para
diversas áreas de trabajo, aparecen los Reglamentos de Seguridad Industrial.
La primera fase de la seguridad industrial, propia de los albores de la revolución industrial,
estuvo fuertemente marcada por el concepto de productividad, al cual se relegaban otros objetivos,
pues resultaba primordial asegurar que los nuevos procesos de producción tuvieran capacidad
suficiente para rentabilizar las inversiones requeridas. Es una fase que se dio sobre todo en los
países de más temprana industrialización, pero que también se aprecia en los países de
incorporación más tardía a la revolución industrial, en los cuales se hubo de hacer un primer
esfuerzo para asimilar tecnología y hacerla productiva, por encima de otras consideraciones.
En una segunda etapa, el concepto de seguridad adquiere la mayor relevancia, en su doble
vertiente de seguridad interna en la fabricación o en los procesos industriales, y seguridad externa
en el uso de los productos o los servicios industriales. Se produjo cierto realineamiento de objetivos,
en los cuales la seguridad aparece como característica a cumplir necesariamente, aunque no
de manera maximalista.
En la tercera fase, que podríamos considerar se inicia en el mundo industrializado después de
la Segunda Guerra Mundial, cobra importancia decisiva el concepto de calidad, puesto que
no basta con asegurar unos mínimos requisitos de seguridad, ni tampoco es suficiente maximizar
la productividad a corto plazo o tácticamente, sino que hay que considerar la calidad como valor
intrínseco y de carácter estratégico, tanto en relación con los procesos como por la calidad de
los productos.

17
Evolución de la Seguridad Industrial en México.
Nuestro país NO se dejó de lado la seguridad industrial, sino que se interesó cada vez más puesto
que sus trabajadores se veían frecuentemente inmersos en condiciones inseguras y desamparo; por
lo cual impulsaron a los trabajadores a contrarrestar solidariamente tales situaciones.
La poca protección al trabajador y la falta de medidas de seguridad e higiene en talleres y fabricas
dejaron por demás la responsabilidad a los patrones por los daños producidos en el trabajo.
México NO era un país industrializado razón por la cual, la seguridad industrial tardó en llegar a nuestro
territorio y lo hizo de una manera muy lenta.
En 1904, el congreso del Estado de México expidió la Primera Ley de Protección al Trabajador que
llevaba por nombre Ley José Vicente Villada.
En 1906, se expide en Nuevo León la Ley de Bernardo Reyes. Reconociendo los accidentes de
trabajo y la responsabilidad patronal.
En 1917, se promulga la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos (vigente hoy en
día), en ella se contiene el Artículo 123 Constitucional.
En 1931, se promulgo la primera Ley Federal del Trabajo.
En 1943, se promulga la Ley del Seguro Social y con ella se da la creación del Instituto
Mexicano del Seguro Social (IMSS).
En 1970, reforma de la Ley Federal del Trabajo.
La seguridad industrial fue madurando con los años, hoy en la actualidad se cuentan con herramientas
electrónicas que facilitan la gestión de la seguridad y salud en el trabajo; el camino todavía es largo,
pero se espera que México llegue a tener una adecuada legislación de seguridad y salud en el trabajo
como hoy en día los tienen los países europeos.
El 90% de los accidentes que ocurren se pueden
evitar.

18
Condiciones de
Seguridad.

19
¿Condiciones de Seguridad?
Las condiciones de seguridad son aquellas medidas administrativas, ingenieriles y técnicas que
permiten realizar las actividades laborales de manera segura. Estas abarcan procedimientos de
trabajo, equipo de protección personal, dispositivos de bloqueo, señalización de peligros,
procedimientos de seguridad y la respuesta a emergencias.
En las condiciones de seguridad se puede apreciar las siguientes fases:
La Prevención. Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de la
actividad de la organización, con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo.
La Protección. Equipo, complemento o accesorio destinado a proteger de los riesgos que puedan
amenazar la seguridad o la salud de los trabajadores.
Seguridad Industrial 4. Elementos de la Seguridad Industrial (Condiciones de Seguridad).
Para que las condiciones de seguridad sean efectivas y cumplan con el
objetivo de evitar accidentes y enfermedades de trabajo es necesaria LA
PARTICIPACIÓN DE TODOS, es decir, de directivos, técnicos, trabajadores
y gobiernos.
Seguridad
Industrial
Procedimientos de
Trabajo
CAPACITACIÓN
Equipo de
Protección
Personal.
Dispositivos de
Seguridad
(Bloqueo/Paro)
Señalización de
Peligros y Riesgos
Procedimientos de
Seguridad
Respuesta a
Emergencias
PREVENCIÓN
PROTECCIÓN

20
TODOS LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SON EVITABLES
MEDIANTE MÉTODOS Y ESTRATEGIAS ADECUADAS SE
PODRÁN ALCANZAR NIVELES DE RIESGO TOLERABLES.
Etapas básicas de la seguridad industrial.
Para establecer condiciones de seguridad en nuestro centro de trabajo es indispensable en primera
instancia llevar un proceso sistemático de identificación, evaluación y control de riesgos. Es importante
mencionar que el establecimiento de condiciones de seguridad es la parte final de dicho proceso.
A continuación, se presenta una metodología general en la que se basa esta gran ciencia, la seguridad
industrial:
a) Reconocimiento o Localización. Esta es la etapa medular de la seguridad industrial ya que se
trata de identificar en primera instancia los peligros y riesgos existentes en el ambiente laboral; es
esta etapa se recaba información sobre los diversos factores de riesgo imperantes, así como de la
percepción de estos por parte del trabajador.
b) Evaluación. Es estudia a fondo los riesgos existentes, cuantificando el potencial de riesgo de cada
uno hacia el trabajador, se determinan las fuentes de origen; además se considera la exposición
que tiene el trabajador y así como los posibles daños que puede producir.
c) Control. Esta es la última etapa y define las condiciones de seguridad a seguir para erradicar o
minimizar el riesgo de sufrir algún accidente.
Seguridad Industrial 5. Etapas de la Seguridad Industrial.
Reconocimiento Evaluación Control

21
Identificación,
Evaluación y
Comunicación
de Riesgos.

22
Como se había mencionado en apartados anteriores, la seguridad industrial inicia con el
reconocimiento de los peligros y riesgos que existen en el centro de trabajo.
Una vez que sabemos distinguir entre peligro y riesgo, se deben de analizar las condiciones de trabajo
(procesos, herramientas, materiales, etc.) que puedan generar agresiones a la salud y seguridad.
Existen diferentes técnicas aplicadas para la detección de los factores de riesgo, dichas técnicas son
conocidas como técnicas analíticas de seguridad, y su principal objetivo es la identificación y
evaluación de los riesgos. A continuación, se presentan algunas de las técnicas utilizadas.
Tabla 1. Técnicas Analíticas de Seguridad.
Una vez identificados los riesgos existentes en el entorno laboral es necesario evaluar el impacto que
tienen sobre los trabajadores e inclusive las instalaciones, para ello es necesario comprender el
concepto de evaluación de riesgos:
“El proceso por medio del cual se efectúa el muestreo; se determinan las características del
medio laboral tratándose de identificar agentes Contaminantes del Ambiente Laboral, que
atenten contra la integridad de los trabajadores”.
Este proceso de identificación y determinación es de suma importancia puesto que a partir de él
podemos comprender la magnitud de los peligros y riesgos a los que nos exponemos y con ello definir
medidas de seguridad acertadas que nos garanticen trabajar seguros.
Para la evaluación de riesgos es indispensable considerar los tipos de
riesgos a los que nos exponemos, la frecuencia con la que lo hacemos, las
medidas de seguridad pre-establecidas existentes y así como las posibles
consecuencias que tienen para nuestra salud e integridad física.

23
Metodología General para la Evaluación de Riesgos.
Como ya se había comentado con anterioridad, la evaluación de riesgos es la base para las
medidas de control de accidentes.
Para la identificación y evaluación de riesgos es necesaria la
participación de los trabajadores puesto que conocen las
actividades que se realizan, así como el ámbito en que se
desarrolla la misma.
De manera general se presenta una serie de pasos a seguir para realizar una evaluación de riesgos:
1. Determinar el área a evaluar, es decir, delimitar un área donde se desempeñan los trabajadores,
puede ser una oficina, un piso, un sector, etc.
2. Identificación de los peligros que existe para el personal ocupacionalmente expuesto en dicha área,
de todos los peligros determinar cuáles son riesgos laborales para su posterior evaluación.
3. Evaluación de riesgos y priorización de riesgos. Se observan las características del área/puesto de
trabajo, así como las características de los horarios y turnos, estado de salud de los trabajadores, y
demás criterios que sean relevantes.
4. Una vez recopilada la información de la evaluación de riesgos se recomienda representarla en un
croquis donde se localicen e identifiquen los peligros, es decir, se recomienda confeccionar un mapa
de riesgos donde se es establezcan riesgos y sus prioridades.
5. Planificación de las medidas preventivas/correctivas. Establecer medidas adecuadas para eliminar
o controlar los riesgos.
6. Implementación de las medidas. Es necesario que las medidas preventivas / correctivas se lleven a
cabo, es indispensable la participación de todos.
7. Seguimiento y Revisión. Se debe de realizar evaluaciones programadas con el fin de verificar la
eficacia de las medidas correctivas implementadas.
Seguridad Industrial 6. Ejemplo de Mapa de Riesgos.

24
Comunicación de Riesgos.
Identificado y evaluado el riesgo, lo siguiente a realizar es la comunicación del mismo, es decir, dar a
conocer a los colaboradores propios o externos sobre cada uno de las posibles fuentes de riesgos
para así evitar que alguno de ellos sufra algún accidente.
La comunicación de riesgos forma parte de las técnicas operativas de seguridad de una
organización, las cuales buscan disminuir las causas que originan los riesgos dirigiéndose a aspectos
técnicos y organizativos del trabajo, así como hacía el trabajador mismo.
La comunicación de los riesgos es una manera de prevenir accidentes, y a su vez son verdaderas
técnicas de seguridad (técnicas operativas); pero NO se puede aplicar correcta y eficazmente si antes
NO se han identificado los riesgos.
Algunas de maneras de comunicar los riesgos son:
Señalización. Indica, advierte, prohíbe, sobre determinados factores de riesgo; la
información debe ser presentada de tal forma que sea llamativa a nuestros sentidos
y podamos actuar sin dudar.
Formación e Información. Todos los
colaboradores de las organizaciones deban de
recibir capacitación para mantener actualizados
conocimientos y destrezas en el trabajo que
garanticen el actuar seguro durante la jornada
laboral.
Las medidas de prevención son más efectivas que las
medidas de protección, aunque ambas forman parte de las
técnicas operativas de seguridad.
Seguridad Industrial 7.
Señalamiento de
Seguridad.
Seguridad Industrial 8. Capacitación.

25
Señalización de
Seguridad.

26
Anteriormente se había comentado sobre algunas técnicas para la comunicación de riesgos y peligros,
de los cuales en este apartado se abordará la Señalización de Seguridad, la cual es una medida
operativa de seguridad, la cual indica, advierte, prohíbe, orienta e informa sobre los riesgos
existentes en los centros de trabajo.
¿Señal de Seguridad e Higiene?
Los señalamientos de seguridad son un sistema que proporciona información sobre seguridad e
higiene, el cual consta de una forma geométrica, un color de seguridad, un color contraste y un
símbolo. Para poder comprender más sobre este tema es necesario definir los siguientes conceptos.
a) Banda de identificación. En el caso de tuberías, es la disposición del color de seguridad en forma
de cinta o anillo transversal a la sección longitudinal del ducto.
b) Color de seguridad. Color de uso especial y restringido, cuya finalidad es indicar la presencia de
peligro, proporcionar información, o bien prohibir o indicar una acción a seguir.
c) Color Contraste. Color que se utiliza para resaltar el color de seguridad.
d) Símbolo. Elemento gráfico que proporciona información de manera concisa.
Seguridad Industrial 9. Bandas de Identificación en Tuberías.
Seguridad Industrial 10. Señalamientos de Seguridad.

27
En los centros de trabajo se debe de identificar y comunicar los riesgos de manera gráfica y concisa,
por ello los señalamientos de seguridad son una herramienta adecuada para dicho fin. La
señalización de seguridad se debe de colocar de tal manera que pueda ser debidamente observada
e interpretada por los trabajadores, siempre evitando que sea obstruida o que la eficacia de esta
(señalamientos de seguridad) sea disminuida por la saturación de avisos diferentes a la prevención de
riesgos de trabajo.
Señalización General de Seguridad-Señalamientos.
Las señales de seguridad, simplemente conocidos como señalamientos, son una manera efectiva de
comunicar los peligros y riesgos existentes; así como para dar indicaciones de manera visual. Hay una
gran variedad de señalamientos en el mercado; existen de diferentes tamaños y materiales, pero todos
con los mismos elementos en común: color de seguridad, color contrastante, símbolo y leyenda.
Seguridad Industrial 11. Elementos de un señalamiento de seguridad.
Señalamiento
Color de
Seguridad
Símbolo
Leyenda
Color
Contrastante

28
Las señales de seguridad e higiene deben de advertir al observador sobre:
Ubicación de equipos e instalaciones de emergencias.
Existencia de riesgos y peligros.
Realización de una acción obligatoria.
Prohibición de un acto susceptible de causar riesgo.
Colores de Seguridad.
A continuación, se presentan algunos colores de seguridad utilizados, su significado y
aplicación de los mismos.
Color de Seguridad. Significado. Aplicación.
ROJO
Paro
Alto y dispositivos de
desconexión para emergencias.
Prohibición
Señalamientos para prohibir
acciones específicas.
Material, equipo y sistema para
combate de incendios.
Ubicación y localización de
equipo contra incendios;
identificación de tuberías que
conducen fluidos contra
incendio.
AMARILLO
Advertencia de peligro
Atención, precaución,
verificación e identificación de
tuberías que conducen fluidos
peligrosos.
Delimitación de áreas
Límites de áreas restringidas o
de usos específicos.
Advertencia de peligros por
radiaciones ionizantes
Señalamiento para indicar la
presencia de material
radiactivo.
VERDE Condición segura
Identificación de tuberías que
conducen fluidos de bajo riesgo.
Señalamientos para indicar
salidas de emergencia, rutas de
evacuación, zonas de
seguridad y primeros auxilios,
lugares de reunión, regaderas
de emergencias, lavaojos, entre
otros.
AZUL Obligación
Señalamientos para realizar
acciones específicas (uso del
EPP).

29
Colores Contrastantes.
Cuando se utilicen colores para mejorar la percepción del color de seguridad es necesario que el
color de seguridad esté presente en un 50% del señalamiento excepto en las señales de
prohibición.
A continuación, se presentan algunos colores contrastantes utilizados en la señalización de seguridad.
Color de Seguridad. Color Contrastante.
ROJO BLANCO
AMARILLO
NEGRO
*MAGENTA
Sólo cuando la señal es utilizada para indicar presencia de
radiaciones ionizantes.
VERDE BLANCO
AZUL
BLANCO
B
B
B
B
B

30
Formas Geométricas.
Las formas geométricas utilizadas para la señalización de riesgos y peligros, así como su significado
se presenta a continuación.
Figura Significado
Descripción de la
Forma Geométrica
Utilización
PROHIBICIÓN
Circulo con banda
circular y banda
diametral oblicua a 45°,
con la horizontal,
dispuesta de la parte
superior izquierda a la
parte inferior derecha.
Prohibición de una
acción susceptible de
provocar un riesgo.
OBLIGACIÓN Círculo
Descripción de una
acción obligatoria.
PRECUACIÓN
Triángulo equilátero.
La base deberá ser
paralela a la horizontal.
Advierte un peligro.
INFORMACIÓN
Cuadrado o rectángulo.
La relación de los lados
será de 1:2.
Proporciona
información para casos
de emergencia.

31
Señalización de Tuberías.
Las organizaciones qué cuentan con sistemas de tuberías en donde transporten fluidos peligrosos
deben de identificar los riesgos que cada fluido presenta para el trabajador, para dicha identificación
es necesario una banda de identificación con color de seguridad, color contrastante, información
complementaria y dirección del flujo.
Colores de Seguridad para tuberías.
A continuación, se presentan los colores de seguridad utilizados para la identificación
de tuberías y su significado.
Color de Seguridad Significado
Identificación de fluidos para el combate de
incendios.
Identificación de fluidos peligrosos.
Identificación de fluidos de bajo riesgo.
Leyendas utilizadas en tuberías.
A continuación, se presentan algunas de las leyendas que se utilizan para identificación
de fluidos peligrosos.
TOXICO
INFLAMABLE
EXPLOSIVO
IRRITANTE
CORROSIVO
REACTIVO
RIESGO BIOLÓGICO
ALTA TEMPERATURA
BAJA TEMPERATURA
ALTA PRESIÓN
NOTA: Estas leyendas deberán ser en color contrastante al color de seguridad de la tubería.
ROJO
AMARILLO
VERDE

32
Dirección del Flujo de la tubería.
Es de suma importancia indicar la dirección del flujo que atraviesa la tubería, para ello se utiliza una
flecha cuya punta está orientada en la dirección que pasa el fluido por la tubería. Dicha flecha debe de
ser de color contrastante al del color de seguridad del ducto.
Señalización de Sustancias Químicas Peligrosas.
Las sustancias químicas peligrosas son un factor de riesgo potencial para los trabajadores; en los
centros de trabajo donde se manejen, almacenen y/o transporten sustancias químicas peligrosas es
necesario contar con un sistema de identificación de peligros y riesgos, el cual permita conocer
algunas características intrínsecas de las sustancias, sus efectos nocivos, así como el equipo de
seguridad adecuado para su manipulación.
En nuestro país la norma oficial mexicana NOM-018-STPS-2000. SISTEMA PARA LA
IDENTIFICACIÓN Y COMUNICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS POR SUSTANCIAS QUÍMICAS
PELIGROSAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO; establece los criterios mínimos para la
implementación de un sistema de identificación y comunicación adecuado.
La señalización de sustancias químicas peligrosas se puede traducir como la implementación de
un sistema de identificación de depósitos, recipientes y áreas que contengan sustancias químicas
peligrosas o residuos con un señalamiento adecuado (modelo rombo o modelo rectángulo).
Además, es importante contar con información sobre el grado de peligrosidad y los riesgos de cada
sustancia, es decir, contar con la Hojas de Datos de Seguridad (HDS).
Seguridad Industrial 12. Flecha que indica
dirección hacia la derecha.
Seguridad Industrial 13. Flecha que indica
dirección hacia la izquierda.

33
Señalización mediante NFPA 704 (Modelo Rombo).
La identificación y señalización de los riesgos por sustancias químicas peligrosas se puede
realizar utilizando una adaptación del estándar norteamericano NFPA 704.
Dicho estándar, también conocido comúnmente como el rombo de riesgos, es un rombo dividido en 4
partes iguales, cada una representando riesgo de inflamabilidad, riesgo a la salud, reactividad y riesgos
específicos respectivamente.
RIESGOS DE INCENDIO.
INFLAMABILIDAD.
Con fondo color rojo y grado
de riesgos en color blanco.
RIESGOS A LA SALUD.
Con fondo color azul y grado
de riesgos en color blanco.
RIESGOS ESPECIALES.
Con fondo color blanco y
símbolo del tipo de riesgo en
negro.
REACTIVIDAD.
Con fondo color amarillo y
grado de riesgo en negro.
Seguridad Industrial 14. Modelo Rombo (NFPA 704).

34
Clasificación de los Grados de Riesgo.
El modelo rombo utiliza un grado de riesgo para cada uno de los riesgos originado por una sustancia
química (riesgo de incendio o inflamabilidad, riesgos a la salud, reactividad y riesgos especiales);
dichos grados de riesgo toman un valor de cero (0) a cuatro (4), siendo cero sin riesgo y cuatro
riesgos altos (mortal). A continuación, se presentan los criterios para asignar el grado de riesgo a la
salud mediante el modelo rombo.
RIESGO A LA SALUD.
Grado de Riesgo Característica de la Sustancia Química
4 Sustancias que pueden ser letales.
3
Sustancias que pueden causar daños serios o
permanentes.
2
Sustancias pueden causar incapacidad temporal
o daño residual.
1
Sustancias que pueden provocar irritación
significativa.
0
Sustancias que NO ofrecen mayor peligro que
materiales combustibles ordinarios.
Seguridad Industrial 10

35
Señalización mediante Modelo Rectángulo.
Para la identificación y comunicación de los riesgos de incendio, a la salud, reactividad y riesgos
especiales; hay organizaciones que implementan el Modelo Rectángulo, el cual es un rectángulo
dividido en cinco (5) secciones:
Nombre de la sustancia.
Riesgos a la salud.
Riesgos de incendio (inflamabilidad).
Reactividad.
Equipo de Protección Personal (EPP) especifico.
Además, se indica el EPP necesario para cada uno de los riesgos de las sustancias en un recuadro
dentro de cada sección. La clasificación del grado de riesgo es similar al del modelo rombo.
Seguridad Industrial 116. Identificación y Señalización de Peligros mediante el Modelo Rectángulo.

36
Hojas de Datos de Seguridad (HDS).
Todos los centros de trabajo deben de contar con las HDS de cada una de las sustancias que se
manejan y estas deben de estar disponibles permanentemente a los trabajadores ocupacionalmente
expuestos a sustancias químicas peligrosas. La información contenida en las HDS debe de ser
confiable puesto que a partir de ella el trabajador se protege contra riesgos químicos.
Las HDS presentan la siguiente estructura:
SECCIÓN I. DATOS GENERALES DE LA HDS.
SECCIÓN II. DATOS DE LA SUSTANCIA QUÍMICA PELIGROSA.
SECCIÓN III. IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA QUÍMICA PELIGROSA.
SECCIÓN IV. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS.
SECCIÓN V. RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSIÓN.
SECCIÓN VI. DATOS DE REACTIVIDAD.
SECCIÓN VII. RIESGOS A LA SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS.
SECCIÓN VIII. INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAME.
SECCIÓN IX. PROTECCIÓN ESPECIAL ESPECÍFICA PARA SITUACIONES DE EMERGANCIA.
SECCIÓN X. INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTACIÓN.
SECCIÓN XI. INFORMACIÓN SOBRE ECOLOGÍA.
SECCIÓN XII. PRECAUCIONES ESPECIALES.
Seguridad Industrial 17. Estación de Hojas de Datos de Seguridad (HDS).
Próximamente el modelo rombo dejará de ser válido en México, con la
actualización a la NOM-018-STPS-2015. Sistema Globalmente Armonizado
para la Identificación y Comunicación de Peligros y Riesgos por Sustancias
Químicas Peligrosas en los Centros de Trabajo; se empezará a implementar el
sistema GHS a partir de octubre del 2018.

37
Emergencias.

38
¿Qué es una emergencia?
Con un enfoque de Protección Civil, una
emergencia es una situación anormal
que puede causar un daño a la sociedad
y propiciar un riesgo excesivo para la
seguridad e integridad de la población
en general, generada o asociada con la
inminencia, alta probabilidad o presencia
de un agente perturbador.
En el ámbito de seguridad industrial, se puede
definir como aquel suceso, incidente o accidente
que atenta directamente a los trabajadores e
instalaciones, con una alta probabilidad de causar
pérdidas materiales y humanas. Dicha situación
de emergencia debe de ser controlada
inmediatamente.
El peligro siempre va estar presente inclusive en factores fuera del alcance del trabajador, y con ello
el riesgo de que se produzca una situación de emergencia siempre está latente; razón por la cual es
necesario contar con medidas de seguridad que integren procedimientos, técnicas y prácticas de la
prevención y protección para poder evitar que la emergencia suceda; en caso contrario, es decir,
ocurre la emergencia, debemos contar con herramientas que nos permitan actuar adecuadamente.
Seguridad Industrial 18. Incendio, situación de emergencia.
Seguridad Industrial 19. Situación de Emergencia
Laboral.

39
Procedimiento General de Alertamiento.
Toda organización cuenta con procedimientos, protocolos, técnicas o metodologías establecidas
para laborar seguros, de igual forma cuenta con protocolos de emergencia, los cuales establecen
de manera estructurada la manera de actuar ante una determinada situación de emergencia.
El protocolo de emergencia o también llamado plan de emergencia es una herramienta muy valiosa
puesto que nos orienta durante una contingencia; una parte importante de cualquier protocolo es la
fase de Alertamiento, en la cual se comunica a los superiores y personal capacitado en respuesta a
emergencia de la existencia de una situación anormal que puede dañar al trabajador o las instalaciones
con el objeto de implementar las medidas pertinentes para el control de la emergencia.
El Alertamiento de es una etapa importante, para poder realizar un buen Alertamiento debe de
considerar:
a) Identificar la situación de emergencia. Conocer la ubicación de la contingencia.
b) Evaluar la situación. Es un proceso rápido en el cual se determina la magnitud del peligro, así
como la posibilidad de responder a la situación.
c) Evacuar inmediatamente. Cuando se presenta un incidente se recomienda dejar de hacer
nuestras actividades y evacuar.
d) Comunicar la emergencia. Una vez que
identifico y evaluó la emergencia, además de
encontrarse en un punto seguro, debe de emitir
la voz de alerta a sus superiores y personal de
brigadas; esto se puede realizar mediante
diversas maneras, la más comunes es la
activación de las alarmas visuales y audibles
del establecimiento.
Posteriormente del Alertamiento, se realiza:
e) Activación de los Protocolos y Brigadas de Emergencia. Esta es la fase en la que la empresa
responde a la emergencia con su personal siempre y cuando NO sea muy riesgoso; las brigadas
de emergencia establecen un puesto de mando donde planifican las acciones a tomar.
f) Control de la emergencia. Las brigadas han podido mitigar la emergencia, la situación de peligro
se ha controlado.
g) Vuelta a la normalidad. Cuando la contingencia NO afecto severamente instalaciones o produjo
muertes, los trabajadores y administradores pueden retomar sus actividades obviamente después
de un análisis de riesgos por parte de las brigadas de emergencia.
Si usted NO está capacitado o NO forma parte de las brigadas de
emergencia, NUNCA TRATE DE RESPONDER A UNA
EVENTUALIDAD QUE PUEDE PONER EN RIESGO SU VIDA.
Seguridad Industrial 20. Alertamiento de Incendio.

40
Brigadas de
Emergencia y
Unidad Interna
de Protección
Civil.

41
¿Unidad Interna de Protección Civil?
Es el órgano normativo y responsable de desarrollar y dirigir las acciones de protección civil
(prevención y respuesta a emergencias), así como elaborar, actualizar, operar y vigilar el Programa
Interno de Protección Civil (PIPC) en los inmuebles e instalaciones fijas y móviles de una
dependencia, institución o entidad perteneciente a los sectores público, privado y social. También son
conocidas como Brigadas Institucionales de Protección Civil.
El PIPC es un instrumento de planeación y operación, circunscrito al ámbito de una dependencia,
entidad, institución u organismo del sector público, privado o social; que se compone por el plan
operativo para la Unidad Interna de Protección Civil, el plan para la continuidad de operaciones y el
plan de contingencias, y tiene como propósito mitigar los riesgos previamente identificados y definir
acciones preventivas y de respuesta para estar en condiciones de atender la eventualidad de alguna
emergencia o desastre.
¿Qué son las Brigadas de Emergencia?
Una brigada de emergencia es un grupo
de personas que se organiza en una
empresa, capacitadas y adiestradas en
funciones básicas de respuesta a
emergencia tales como: primeros auxilios,
combate a conatos de incendio,
evacuación, búsqueda y rescate; y son
los encargados del desarrollo y
ejecución de acciones de prevención,
auxilio y recuperación.
A continuación, se presentan las funciones
de los brigadistas de emergencia.
Seguridad Industrial 21. Brigadistas de Emergencia.

42
Funciones de la Brigada de Primeros Auxilios
Fase de Prevención Fase de Auxilio Fase de Recuperación
 Mantener y actualizar los
programas preventivos.
 Contar con un listado de
las personas que
presenten enfermedades
crónicas, Mantener
actualizado, vigente y en
buen estado los botiquines
 Conocer su punto de
reunión
 Conocer el uso de los
equipos, de acuerdo a las
diferentes lesiones.
 Participar en reuniones de
coordinación y asistir a las
capacitaciones o
simulacros.
 Conocer, practicar y
utilizar el Plan de
Emergencia
 Responda al código de
Alertamiento.
 Implementar las medidas de
autoprotección.
 Ubicarse en área segura
 Llevar consigo botiquín de
primeros auxilios y demás equipo
de atención.
 Proporcionar los cuidados
inmediatos y temporales a las
víctimas de un alto riesgo,
emergencia.
 Hacer entrega del lesionado a los
servicios pre-hospitalarios.
 Tomar datos, número de
ambulancia, nombre del
responsable, dependencia y el
lugar donde será remitido el
lesionado.
 Atender a las personas lesionadas.
 Mantener la
coordinación con las
demás brigadas.
 Mantener listados de
pacientes y condición.
 Mantener listados de
traslados y ubicación.
 Informar de las
actividades realizadas
durante la emergencia.
 Realizar el inventario
de los equipos que
requerían
mantenimiento y de los
medicamentos
utilizados, y la
reposición de los
mismos notificándole a
quien corresponda.

43
Funciones de la Brigada de Prevención y Combate de Incendios
Fase de Prevención Fase de Auxilio
Fase de
Recuperación
 Mantener programas
preventivos.
 Vigilar el mantenimiento del
equipo contra incendios, y que
este sea de fácil localización y
se encuentre sin obstrucción.
 Vigilar que no haya sobrecarga
en las líneas eléctricas, ni
exista acumulación de material
inflamable. Y que reciban
mantenimiento preventivo
/correctivo ypermanente.
 Conocer el uso de los equipos
de extinción de fuego, de
acuerdo a cada tipo de fuego.
coordinación y asistir a cursos
de capacitación o simulacros.
 Conocer, practicar y utilizar el
Plan de Emergencia
 Responda al código de Alertamiento.
 Implemente medidas de autoprotección.
 Mitigar los daños y pérdidas que puedan
presentarse en las instalaciones como
consecuencia de una amenaza de
incendio, interviniendo con los medios
de seguridad con que se disponga.
 Coordinarse con las demás brigadas.
 Notificar resultados al coordinador
general.
 Planear una retirada, ten una salida a tu
espalda.
 Inicia la descarga del extintor entre 1.5
y 3 metros.
 Mantener un perfil bajo para evitar
inhalar humos, gases, calor, apuntar a
la base del fuego y hacer un movimiento
de lado a lado.
 Nunca entrar a un área donde hubo
fuego, aunque parezca extinguido,
podrá reiniciar y quedar atrapado.
 Nunca usar extintores con agua, en
fuegos de tipo eléctrico.
 La descarga del extintor dura menos de
un minuto, retirarse con tiempo.
 Los extintores no están diseñados para
fuegos grandes son para conatos.
 Regresar a sus lugares de trabajo hasta
que se notifique.
 Control del personal
Mantener
coordinación con
las demás brigadas.
 Recuperación de
los servicios vitales
del inmueble: agua,
luz, etc.
 Apoyar a la unidad
interna para la
revisión del
inmueble, así como
de las áreas
evacuadas;
 invitación a
especialistas para
la revisión del
inmueble y/o áreas
específicas
(dependiendo de
las características
del inmueble).
 Informar de las
actividades
realizadas durante
la emergencia,
principalmente el
material y equipo
utilizado.
 Reabastecer los
suministros
utilizados en la
emergencia.

44
Funciones de la Brigada de Evacuación.
Fase de Prevención Fase de Auxilio
Fase de
Recuperación
 Mantener programas preventivos
y responder a la alarma.
 Implementar, colocar y mantener
en buen estado la señalización y
planos guía del inmueble. Dicha
señalización incluirá extintores,
botiquines, hidrantes y debe
ajustarse a las Normas Oficiales
Mexicanas.
 Contar con un censo actualizado y
permanente del personal.
 Dar señal de evacuación de las
instalaciones, conforme a las
instrucciones del Coordinador
general.
 Fomentar actitudes de respuesta
tanto en ejercicios de desalojo
como en situaciones reales entre
los empleados, clientes y
visitantes.
 Ser guías y retaguardias en
ejercicios de desalojo y en eventos
reales, dirigiendo a los grupos de
personas hacia las zonas de
menor riesgo y revisando que
nadie se quede en su área de
competencia.
 Determinar los puntos de reunión.
 Verificar de manera constante que
las rutas de evacuación estén
libres de obstáculos.
coordinación y asistir a
capacitaciones o simulacros.
 Conocer, practicar y utilizar Plan
de Emergencia
 Responder al código de Alertamiento.
 Implementar medidas de
autoprotección.
 Coordinarse con las demás brigadas.
 Conducir a las personas durante un
alto riesgo, emergencia, hasta el
Punto de Reunión a través de rutas
libres de peligro.
 Evitar las rutas o áreas
comprometidas.
 Verificar que nadie se quede en su
área.
 Informar al Coordinador o brigada de
búsqueda y rescate cuando alguna
persona se haya queda en el interior.
 En al caso de que una situación
amerite la evacuación del inmueble y
que la ruta de evacuación
previamente determinada se
encuentra obstruida o represente
algún peligro, indicar al personal rutas
alternativas de evacuación.
 Realizar un censo de personal al
llegar al punto de reunión.
 Coordinar el regreso del personal a
las instalaciones en caso de simulacro
o en caso de una situación diferente a
la normal cuando ya no exista peligro.
 Coordinar las acciones de repliegue
cuando sea necesario.
 Concentrarse en los puntos de
reunión ya establecidos.
 Hacer conteo de personal.
 Notificar sobre los resultados del
conteo al coordinador y a la brigada
de comunicación, búsqueda y
rescate.
 Control del
personal
evacuado a
través de listas.
 Informar de las
actividades
realizadas
durante la
emergencia.
 No retirarse del
punto de reunión
por ningún
motivo.
 Regresar a sus
lugares de
trabajo hasta que
se le notifique.
 Reabastecer los
suministros
utilizados en la
emergencia.

45
Funciones de la Brigada de Búsqueda y Rescate
Fase de Prevención Fase de Auxilio Fase de Recuperación
 Mantener programas preventivos.
 Contar con un listado de números
telefónicos de cuerpos de auxilio de
la zona, mismos que deberá dar a
conocer en toda la comunidad.
 Mantener actualizados los
directorios ejecutivos, internos y
externos.
 Contar con el formato de amenaza
de bomba en caso de presentarse
una amenaza.
 Permanecer en el puesto de
comunicación hasta el último
momento, o bien si cuenta con
aparatos de comunicación
portátiles, lo instalará en el punto de
reunión.
 Realizar campañas de difusión para
el personal con el fin de que
conozcan cuales son las actividades
de la Unidad Interna, sus
integrantes, funciones actitudes y
normas de conducta ante
emergencias, en fin, todo lo
relacionado a la Protección Civil,
para crear una cultura dentro de su
inmueble.
 Emitir después de cada simulacro
reportes de resultados para los
ocupantes del inmueble, para
mantenerlos informados de los
avances en materia de Protección
Civil.
coordinación y asistir a
capacitaciones o simulacros.
 Responder al código de
Alertamiento.
 Implementar medidas de
autoprotección.
 Reunirse en el Centro de
Operaciones de Emergencia.
 Mantener comunicación, con el
Centro de Operaciones de
Emergencias y Bomberos.
 Coordinarse con las demás
brigadas.
 Hacer la llamada a los cuerpos
de auxilio, según el alto riesgo,
emergencia, siniestro o
desastre que se presenten.
 Solicitar de la Brigada de
Primeros Auxilios, el número de
ambulancia, nombre del
responsable, dependencia y el
lugar donde será remitido el
paciente y realizar la llamada a
los parientes del lesionado.
 Recibir la información de cada
brigada de acuerdo al alto
riesgo, emergencia o desastre
que se presente para informar
al coordinador operativo y
cuerpos de emergencia.
 Dar informes a la prensa si el
alto riesgo, emergencia o
desastre lo amerita
 Mantener
coordinación con las
demás brigadas.
 Apoyar a la unidad
interna para la
revisión del
inmueble, así como
de las áreas
evacuadas;
invitación a
especialistas para la
revisión del inmueble
y/o áreas específicas
(dependiendo de las
características del
inmueble).
 Informar de las
actividades
realizadas durante la
emergencia.
 Elaborar los
diferentes tipos de
reportes, internos,
externos y públicos.
 Reabastecer los
suministros
utilizados en la
emergencia.
 Inventarios y revisión
de los equipos de
comunicación.

46
Planes
Generales de
Respuesta a
Emergencias.

47
Todas las organizaciones cuentan con planes de respuesta a emergencia con los cuales se
establecen las medidas de seguridad y de control de contingencias, en esta apartado enunciaremos
algunos planes de emergencia que aplican generalmente a cualquier organización.
Plan de Emergencia en caso de Sismo.
PLAN DE EMERGENCIA EN CASO DE SISMO.
ANTES DE UN SISMO DURANTE UN SISMO DESPUES DE UN SISMO
1. Mantener equipado un botiquín de
primeros auxilios, directorio
telefónico de emergencias, radio
portátil, lámpara, extintor y croquis
de los lugares para suspender los
servicios, de luz y gas.
2. Verifique la señalización del
inmueble, rutas de evacuación,
puntos de reunión y salidas de
emergencia, así como también zonas
de seguridad.
3. Verifique el funcionamiento del
sistema de Alertamiento (especifique
que tipo es) silbato parlante, sonoro
u otro.
4. Asegure objetos que sean
susceptibles a caer como: estantes,
ventiladores, archiveros.
5. No coloque objetos pesados en
repisas o partes superiores durante
el sismo pueden caer.
Practique simulacros de sismos
evacuación y repliegues.
1. Conservar la calma; usted está,
ante una emergencia real, serénese,
el movimiento solo tardara segundos.
2. Desconecte toda fuente de
ignición de fuego.
3. Si está usted en un primer nivel,
localizar las rutas de evacuación e
iniciar el proceso de evacuación de
los clientes y personal hacia el punto
de reunión con las normas de
seguridad de: No corro, No grito, No
empujo mencionar a los clientes que
deben caminar con las manos
totalmente libres hasta el punto de
reunión y colocarlos en posición de
seguridad.
4. No se coloque cerca de
ventanales o cocinas; utilice posición
de seguridad.
5. Nunca hulla precipitadamente
hacia la salida o escalera puede
sufrir una caída.
6. No corra ni grite, de seguridad
sicológica; a los clientes que ante el
evento presenten confusión,
congelamiento o cualquier otro tipo
de daño emocional.
1. Una vez pasado el sismo
cerciorarnos que nadie haya
quedado dentro de la sucursal sí es
primer nivel el inmueble
cerciorémonos que no exista daño
estructural.
2. Realice un recorrido minucioso
para identificar daños estructurales y
fuentes de algún fuego incipiente
función realizada por el brigadista de
búsqueda y rescate y coordinador de
la U.I.P.C.
4. Pasar lista y realizar la
contabilidad de todo el personal que
labora.
5. Esperar las recomendaciones de
las autoridades en materia de
protección civil, en caso de que el
inmueble haya sufrido daños
estructurales; esta será realizada por
la titular de la Unidad de Protección
Civil.

48
Plan de Emergencia en caso de Incendio.
PLAN DE EMERGENCIA EN CASO DE INCENDIO.
ANTES DURANTE DESPUES
1.- Identifique y mantenga en
buen estado instalaciones y
objetos que puedan producir
fuego, como instalaciones
eléctricas, de gas, almacenes de
papeles y materiales inflamables
Reciba cursos de capacitación
previa para el control a adecuado
del fuego.
2.-No sobrecargue las líneas
eléctricas con Multi-contactos
para diferentes aparatos.
3.-Tenga especial cuidado
cuando utilice computadoras,
impresoras, climas de ventana,
mini split entre otros aparatos
eléctricos.
4.-Mantenga localizados y en
buen estado de recarga los
equipos extintores del inmueble.
5.-Practique simulacros de control
de fuego incipiente y evacuación
de población del inmueble.
1.-Localizar el sitio del fuego
incipiente (conato) de voz de
Alertamiento del evento para
iniciar la evacuación de los
clientes y el personal, active
inicialmente un extintor de aviso a
la brigada de incendio.
2.-Localizar las rutas de
evacuación e iniciar el proceso de
evacuación de los clientes y
personal al punto de reunión, en
caso de que el fuego se propague
realizar a otros lugares realizar la
evacuación externa de todo el
personal y clientes.
3.-Brigadas de incendio tomar su
extintor y activarlo conforme a las
instrucciones de la previa
capacitación obtenida, realizar la
descarga a la base del fuego a
una distancia de 3 a 4 m.
4.-Tratar de controlar el fuego
incipiente, de no obtener éxito
solicitar la ayuda externa de
bomberos de la ciudad.
5.-Situarse con los clientes y
empleados en una zona segura
en dirección contraria al viento sin
obstruir la entrada de los grupos
de emergencia de apoyo externo.
Recuerda: Los extinguidores solo
son usados en los primeros 15 a
30 segundos si el fuego se
propaga pida ayuda externa de
bomberos e inicie una evacuación
segura de los clientes y personal.
1.-Una vez controlado el conato
de incendio cerciorarnos que
nadie haya quedado dentro de la
sucursal
2.-Delimita el lugar que sufrió el
incidente con cinta barricada
3.-Pida la revisión del área por un
experto o técnico en el ramo para
revisar las instalaciones eléctricas
antes de conectar nuevamente la
corriente
4. Deseche medicinas o
alimentos que haya estado
expuestos al calor.
5. Espere unos minutos para abrir
puertas y ventanas para ventilar
el inmueble de humos o gases
tóxicos
6.- De ser necesario espere
indicaciones de bomberos de la
ciudad y Protección Civil

49
Plan de Emergencia en caso de Amenaza de Bomba.
PLAN DE EMERGENCIA EN CASO DE AMENAZA DE BOMBA.
1. Manténgase informado acerca
de los procedimientos para recibir
este tipo de llamadas.
2. Aplique las normas de
seguridad en la bitácora de
visitantes al inmueble y revisión de
mochilas u objetos sospechosos.
3. Mantenga números telefónicos
a la mano los números de
emergencia 066, policía, cruz roja,
bomberos y protección civil.
4. En lo posible utilice identificador
de llamadas.
5. No conteste llamadas con
números privados o con lada
desconocida.
6. Tenga a la mano el formato
para recibir llamadas de amenaza
de bomba.
1. Tomar el reporte con
responsabilidad y cierta calma
observando los siguientes datos:
la voz es hombre o mujer (calcular
la edad) de acuerdo al tono de voz
pregunte donde se localiza la
bomba, en que tiempo estalla, de
donde llama, observar si se
escucha ruido ambiental, hueco o
música llenar el formato de
amenaza de bomba.
2. Localizar las rutas de
evacuación y colocar a los clientes
de su tienda, así como al personal
que labora en una zona segura en
un área externa.
3. Comunicar de forma inmediata
a las autoridades policiacas o al
número de emergencias (066).
4. Colocarse con su personal en
una zona segura y donde pueda
observar el entorno para los datos
correspondientes de las
autoridades.
5. No trate de hallar el artefacto
puede ser peligroso dejar esa
labor a las autoridades de apoyo
externo.
1. Iniciar el regreso de manera
ordenada al inmueble.
2. Pida mantener el orden y la
tranquilidad.
4. No realicen especulaciones o
malos rumores de la situación.
5. Espere instrucciones o
indicaciones de las autoridades de
Protección Civil.
6. De ser necesario suspenda
actividades hasta re

50
Plan de Emergencia en caso de Conflictos Armados.
PLAN DE EMERGENCIA EN CASO DE CONFLICTOS ARMADOS.
1. Verifique cotidianamente el
entorno donde se ubica la
sucursal observando
actividades anormales como
presencia de vehículos
sospechosos o personas
desconocidas que se
visualicen con más frecuencia
en el lugar.
2. No permita el paso a
personas desconocidas o que
no cuenten con identificación
oficial o presenten actitud
sospechosa.
3. Mantenga números
telefónicos a la mano los
números de emergencia 066,
policía Federal, Marina y
SEDENA.
4. No conteste llamadas con
números privados o con lada
desconocida pueden den ser
de extorción o amenazas.
5. Identifique el sitio más
seguro en el interior de la
sucursal para replegar a los
clientes y personal de la
sucursal.
6. Mantenga cerradas con
seguros y chapas de seguridad
las puertas de acceso principal
a la sucursal.
1.- Al observar unidades
sospechosas o presencia
policiaca, Marina o Federales
fuera o cerca de la sucursal
manténgase a la expectativa y
comunique a los demás
integrantes de la brigada para
iniciar el proceso de plan de
emergencia sobre esta
hipótesis.
2.-Determine el sitio más
seguro en el interior del
inmueble, cierre puertas y
ventanas observando
discretamente el entorno.
3.-En caso de escuchar
disparos o disturbios iniciar
inmediatamente el proceso de
repliegue en el sitio seguro
destinado para tal función
colocando al personal y
clientes agachados hacia el
piso y con las puertas cerradas.
4.- Las brigadas de primeros
auxilios e incendios se
mantengan alertas con sus
respectivos equipos para
atender de manera inmediata la
presencia de un conato o
lesionado.
5.-En caso de presencia de
desconocidos armados en el
interior durante el
enfrentamiento, será no mirarlo
al rostro y mantenernos con la
vista hacia el piso y cooperar
en caso de que lo requiera.
Nunca realice actividades
temerarias o movimientos que
confundan a los agresores
Mantenga comunicación con la línea
de emergencia 066.
2. Espere las indicaciones de la
operadora hasta que le mencione
que ya no existe peligro.
3. Pida ayuda y presencia de
efectivos de la Marina, SEDENA o
Policía Federal para el resguardo
del entorno.
4. No realicen especulaciones o
malos rumores de la situación.
5. Guarde la calma y proporcione
ayuda a quien presente crisis
nerviosa u otro daño emocional de
ser necesario pida ayuda del S.M.E.
de la localidad.
6. Suspenda actividades y espere
instrucciones de las autoridades de
seguridad Pública.

51
Normativa
Mexicana en
materia de
Seguridad y
Salud en el
Trabajo.

52
La seguridad y salud en el trabajo se encuentra contemplada en el “Apartado A” del Artículo
123 Constitucional.
XV. EL PATRON ESTARA OBLIGADO A OBSERVAR, DE ACUERDO CON LA NATURALEZA DE
SU NEGOCIACION, LOS PRECEPTOS LEGALES SOBRE HIGIENE Y SEGURIDAD EN LAS
INSTALACIONES DE SU ESTABLECIMIENTO, Y A ADOPTAR LAS MEDIDAS ADECUADAS
PARA PREVENIR ACCIDENTES EN EL USO DE LAS MAQUINAS, INSTRUMENTOS Y
MATERIALES DE TRABAJO, ASI COMO A ORGANIZAR DE TAL MANERA ESTE, QUE RESULTE
LA MAYOR GARANTIA PARA LA SALUD Y LA VIDA DE LOS TRABAJADORES, Y DEL
PRODUCTO DE LA CONCEPCION, CUANDO SE TRATE DE MUJERES EMBARAZADAS. LAS
LEYES CONTENDRAN, AL EFECTO, LAS SANCIONES PROCEDENTES EN CADA CASO.
Consecuentemente se encuentra contenida en la Ley Federal del Trabajo y en el Reglamento
Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo. La Normas Oficiales Mexicanas (NOM) son las
disposiciones legales específicas para cada área que se deben de cumplir de manera obligatoria, en
el caso de la seguridad industrial (también llamarla como SST) existen 48 normas oficiales
mexicanas, de las cuales 45 abarcan normas de seguridad, higiene y especificas; y los 5
restantes son normas de emergencia.
Seguridad Industrial 21. Pirámide Jurídica de la Legislación en materia de Seguridad y salud en el Trabajo.
Reglamentos y
normas
internas.
Normas Oficiales
Mexicanas.
Reglamento Federal de
Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Ley Federal del Trabajo.
Constitución Política de los Estados Unidos
Mexicanos (Art. 123).

53
Normas Oficiales Mexicanas en materia de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
A continuación, se presenta un listado general de normas oficiales mexicanas de la Secretaría de
Trabajo y Previsión Social (STPS) vigentes hoy en día y que son referentes a la SST.
NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo -
Condiciones de seguridad. D.O.F. 24-XI-2008.
NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevención y protección contra incendios en los
centros de trabajo. D.O.F. 9-XII-2010.
NOM-003-STPS-1999, Actividades agrícolas - Uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas e
insumos de nutrición vegetal o fertilizantes - Condiciones de Seguridad e Higiene. D.O.F. 28-XII-
1999.
NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y
equipo que se utilice en los centros de trabajo. D.O.F. 31-V-1999.
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. D.O.F. 2-II-1999.
NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y procedimientos de
seguridad. D.O.F. 9-III-2001.
NOM-007-STPS-2000, Actividades agrícolas - Instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas-
Condiciones de seguridad. D.O.F. 9-III-2001.
NOM-008-STPS-2001, Actividades de aprovechamiento forestal maderable y de aserraderos -
Condiciones de seguridad e higiene. D.O.F. 10-VII-2001.
NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura. D.O.F. 6-V-2011.
NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente laboral. D.O.F. 13-III-2000. Próxima a nueva versión NOM-
010-STPS-2014.
NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
genere ruido. D.O.F. 17-IV-2002.
NOM-012-STPS-2012, Condiciones de seguridad y salud en los centros de trabajo donde se
manejen fuentes de radiación ionizante. D.O.F. 31-X-2012.
NOM-013-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
donde se generen radiaciones electromagnéticas no ionizantes. D.O.F. 6-XII-1993.
NOM-014-STPS-2000, Exposición laboral a presiones ambientales anormales-Condiciones de
seguridad e higiene. D.O.F. 10-IV-2000.

54
NOM-015-STPS-2001, Condiciones térmicas elevadas o abatidas - Condiciones de seguridad e
higiene. D.O.F. 14-VI-2002.
NOM-016-STPS-2001, Operación y mantenimiento de ferrocarriles - Condiciones de seguridad e
higiene. D.O.F. 12-VII-2001.
NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los centros de
trabajo. D.O.F. 9-XII-2008.
NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por
sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. D.O.F. 27-X-2000. Nueva versión NOM-
018-STPS-2015 publicada en octubre 2015.
NOM-019-STPS-2011, Constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones
de seguridad e higiene. D.O.F. 13-IV-2011.
NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de
vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad. D.O.F. 27-XII-2011.
NOM-021-STPS-1993, Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos
de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.
NOM-022-STPS-2008, Electricidad estática en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad.
D.O.F. 7-XI-2008.
NOM-023-STPS-2012, Minas subterráneas y minas a cielo abierto - Condiciones de seguridad y
salud en el trabajo. D.O.F. 11-X-2012.
NOM-024-STPS-2001, Vibraciones - Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
D.O.F. 11-I-2002.
NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los centros de trabajo. D.O.F. 20-XII-2008.
NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por
fluidos conducidos en tuberías. D.O.F. 25-XI-2008.
NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - Condiciones de seguridad e higiene.
D.O.F. 7-XI-2008.
NOM-028-STPS-2012, Sistema para la administración del trabajo - Seguridad en los procesos y
equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas. D.O.F. 06-IX-2012.
NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo -
Condiciones de seguridad. D.O.F. 29-XII-2011.
NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo - Funciones y
actividades. D.O.F. 22-XII-2009.
NOM-031-STPS-2011, Construcción - Condiciones de seguridad y salud en el trabajo. D.O.F. 4-V-
2011.

55
NOM-032-STPS-2008, Seguridad para minas subterráneas de carbón. D.O.F. 23-XII-2008.
NOM-100-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de polvo químico seco con
presión contenida - Especificaciones. D.O.F. 8-I-1996.
NOM-101-STPS-1994, Seguridad - Extintores a base de espuma química. D.O.F. 8-I-1996.
NOM-102-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de bióxido de carbono - Parte
1: Recipientes. D.O.F. 10-I-1996.
NOM-103-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de agua con presión
contenida. D.O.F. 10-I-1996.
NOM-104-STPS-2001, Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo ABC, a base de fosfato
mono amónico. D.O.F. 17-IV-2002.
NOM-106-STPS-1994, Seguridad - Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo BC, a base de
bicarbonato de sodio. D.O.F. 11-I-1996.
NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Calzado de protección -
Clasificación, especificaciones y métodos de prueba. D.O.F. 22-XII-2009.
NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Cascos de protección -
Clasificación, especificaciones y métodos de prueba. D.O.F. 22-XII-2009.
NOM-116-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Respiradores purificadores de
aire de presión negativa contra partículas nocivas - Especificaciones y métodos de prueba. D.O.F.
22-XII-2009.

56
Bibliografía.

57
A continuación, se presentan las referencias bibliográficas consultadas para la elaboración de este
manual.
Normativa en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Congreso Constitucional. Artículo 123 de la Constitución Política de los Estados Unidos
Mexicanos. Archivo recuperado el 30/06/2016, de Instituto de Investigaciones Jurídicas de la
UNAM. Disponible en: http://info4.juridicas.unam.mx/ijure/fed/9/124.htm.
Cámara de Diputados del Congreso de la Unión. Ley Federal del Trabajo. Archivo recuperado el
30/06/2016, del Diario Oficial de la Federación (DOF). Disponible en:
http://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/pdf/125_120615.pdf.
Secretaría de Trabajo y Previsión Social (STPS). Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el
Trabajo. Archivo recuperado el 30/06/2016, de Cámara de Diputados. Disponible en:
http://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/regla/n152.pdf.
Secretaría de Trabajo y Previsión Social (STPS). Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008.-
EQUIPO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL-SELECCIÓN, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE
TRABAJO.
Secretaría de Trabajo y Previsión Social (STPS). NOM-018-STPS-2000. SISTEMA PARA LA
IDENTIFICACIÓN Y COMUNICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS POR SUSTANCIAS
QUÍMICAS PELIGROSAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
Secretaría de Trabajo y Previsión Social (STPS). Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2011.
CONSTITUCIÓN, INTEGRACIÓN, ORGANIZACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS
COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.
Secretaría de Trabajo y Previsión Social (STPS). NOM-026-STPS-2008. COLORES Y SEÑALES
DE SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS
EN TUBERÍAS.
Artículos, Manuales, Libros y Publicaciones.
Hernández Zúñiga, A; Malfavón Ramos, N. & Fernández Luna, G. (2005). SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL. México D.F. Editorial: Limusa.
Franco, R & Alarcón Pablo. SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO (SST)-Aportes para una
cultura de la prevención. Archivo recuperado el 30/06/2016, del Ministerio de Educación,
Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social & Delegación Regional de la OIT. Disponible
en: http://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/@americas/@ro-lima/@ilo-
buenos_aires/documents/publication/wcms_248685.pdf.
Cañada Clé, J; Díaz Olivares, I; Medina Chamorro, J & otros (2009). MANUAL PARA EL
PROFESOR DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO-FORMACIÓN PROFESIONAL PARA
EL EMPLEO. Barcelona, España. Editorial: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo (INSHT).
Falagán Rojo, M; Canga Alonso, A; Ferrer Piñol, P & Fernández Quintana, J. (2000). MANUAL
BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES-HIGIENE INDUSTRIAL, SEGURIDAD Y
ERGONOMÍA. Oviedo, España. Editorial: Sociedad Asturiana de Medicina y Seguridad en el
Trabajo y Fundación Médicos Asturias.
Muñoz Muños, A. (Desconocido). LA SEGURIDAD INDUSTRIAL-EVOLUCIÓN Y SITUACIÓN
ACTUAL. España. Editorial: Fraternidad Muprespa y La Mutua.
Otras fuentes.
Congreso de la Unión. Ley General de Protección Civil. Archivo recuperado el 06/07/2017, de Cámara
de Diputados. Disponible en: http://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/pdf/LGPC_030614.pdf.

58

AIRSL-MAN-002. MANUALGENERAL SEGURIDAD INDUSTRIAL BÁSICA.

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Destacado

Destacado (20)

Similar a AIRSL-MAN-002. MANUALGENERAL SEGURIDAD INDUSTRIAL BÁSICA.

Similar a AIRSL-MAN-002. MANUALGENERAL SEGURIDAD INDUSTRIAL BÁSICA. (20)

Más de Irvin de Jesús Rodríguez Martínez

Más de Irvin de Jesús Rodríguez Martínez (14)

Último

Último (20)

AIRSL-MAN-002. MANUALGENERAL SEGURIDAD INDUSTRIAL BÁSICA.