El forjado es un proceso de conformado de metales mediante compresión que data de hace miles de años. Existen varios tipos de forjado como el de dado abierto, cerrado y de precisión. El forjado permite conformar piezas con alta resistencia mediante el uso de matrices y prensas aplicando fuerzas de compresión controladas.

2. INTRODUCCION
Es una de las operaciones mas antiguas de trabajo de metales; se
practicaba cuando menos desde 4000 a.C., y quizá desde 8000 a.C. se
uso primero para fabricar , joyería, monedas y diversos implementos
martillando el metal con herramientas de piedra.
se pueden hacer operaciones sencillas de forja con una marro de mano
o maceta y un yunque como lo hacen los herreros de forma tradicional.
Sin embargo la mayor parte de las forjas requieren un conjunto de
matrices y equipo como prensas y martinetes.

3. DEFINICION
El forjado es un proceso en el que la pieza se conforma
mediante fuerzas sucesivas de compresión aplicadas a
través de diversos dados o matrices y herramientas.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de
metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo
que se produce un importante ahorro de material respecto a
otros procesos.

4. EL FORJADO SE PUEDE DIVIDIR
 Forjado a dado abierto
• Forjado a dado cerrado
• Forjado de precisión
• Forjado rotatorio

5. FORJADO A DADO ABIERTO
Este es el proceso mas sencillo se puede describir el proceso como una pieza
solida colocadas entre dos dados o matrices planos cuya altura se reduce por
compresión. Debido a que se mantiene el volumen constante toda reducción
de altura aumenta el diámetro de la pieza forjada.

6. EL DESBASTE (DOWING OUT)
Es principalmente una operación de forjado en dado abierto en la que se
reduce el espesor de una barra en pasos sucesivos de forjado en intervalos
específicos. Como el área de contacto por golpe es pequeña, se puede
reducir el espesor de una pieza larga de una barra sin necesidad de grandes
esfuerzos y gran maquinaria.

7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
FORJADO CON DADO ABIERTO
-Ventajas:
Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante económico.
Útil para un número pequeño de piezas a realizar.
Amplia gama de tamaños disponibles.
Altos valores de resistencia.
-Desventajas:
Limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.
Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.
Poca capacidad de producción.
Mala utilización del material a procesar.
Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

8. FUERZA DE FORJADO

9. FORJADO CON DADO CERRADO
Se realizan los procesos de forjado con dado impresor o con matriz de
impresión, en donde la pieza adquiere la forma de las cavidades del dado al
forjarse entre dos matrices perfiladas, obsérvese que algo del material fluye
hacia afuera y forma una rebaba, esta rebaba tiene un papel importante en
el flujo del material en estampado: es delgada, se enfría con rapidez, por su
resistencia a la fricción somete a grandes presiones el material en las cavidad
de la matriz, promoviendo así el llenado de las cavidades.

10. FORJADO DE PRECISION
Las operaciones en las que se obtiene la pieza con las dimensiones cercanas
a las finales se llama forjado a forma casi neta o forjado a forma neta. En
este tipo de proceso hay poco exceso de material en la pieza forjada que se
debe quitar por esmerilado o por troquelado
En forjado de precisión los dados especiales consiguen que las piezas finales
obtengan unas dimensiones más precisas. En este proceso se requiere un
equipo de mayor capacidad, ya que para obtener los detalles finos de las
piezas se debe aplicar mayores fuerzas.
Los productos principales producidos con forjados de precisión son:
engranajes, cajas, bielas y álabes de turbinas.

11. CARACTERISTICAS DEL FORJADO DE
PRESICION
En este tipo de forjado se necesitan dados especiales y más complicados, un
control más exhaustivo del volumen y forma del tejo, ubicación precisa del
tejo en la cavidad del dado y en consecuencia una mayor inversión
económica.
Sin embargo, se desperdicia menos material y no se precisa tanto
maquinado final porque la pieza está más cercana a lograr su forma final. Por
lo anterior, para elegir entre el forjado normal y el de precisión se requiere
de un análisis económico especialmente en lo que concierne al volumen de
producción.

12. ACUÑACION
El acuñado o acuñación es un proceso de forja con dado cerrado que se usa
en forma especifica para producir monedas, medallones y joyería. Para
producir los detalles finos las presiones necesarias pueden hasta 5 o 6 veces
la resistencia del material. En este caso no se pueden aplicar lubricantes por
que pueden quedar atrapados en las cavidades del dado y evitarían la
reproducción completa de los detalles del dado.

13. FUERZA DE FORJADO

14. FORJADO CON REBABA Y SIN REBABA

15. FORJADO ROTATORIO
Llamado simplemente embutido o forjado radial, una varilla solida o un tubo
se somete a fuerzas radiales de impacto mediante un conjunto de dados
recíprocamente, el movimiento de los dados se obtiene mediante un
conjunto de rodillos en una caja , en una acción parecida a la de un
rodamiento laminar, la pieza se mantiene estática y los dados giran
golpeando la pieza con frecuencias hasta velocidades de 20 golpes por seg.

16. PROCESOS REALIZADOS EN ESTA
OPERACION

17. OTRAS OPERACIONES
CABECEADO. Encabezado o cabeceo es esencialmente una operación de
recalcado que normalmente se hace en el extremo de una varilla o alambre
redondo, para producir una sección transversal mayor. Ejemplos
característicos están las cabezas de los tornillos, pernos, remaches, clavos.

18. FORJADO LAMINAR
En el laminado forjado o forjado laminar se reduce o se conforma la
dimensión transversal de una barra pasándola por un par de rodillos con
ranuras conformadas, con este métodos se producen ejes cónicos y muelles
trapezoidales, cuchillería y herramientas de mano.
Un proceso parecido es el laminado inclinado que se usa normalmente para
fabricar cojinetes de bolas. Se alimenta alambre o barra redonda al hueco
entre los rodillos y se forman piezas mas o menos esféricas.

19. FORJADO ORBITAL
es un proceso en el que el dado superior describe una trayectoria en orbita y
forma la pieza en forma incremental. La operación se parece a lo que sucede
con un mortero y su pistilo, las piezas que se suelen forjar en este proceso
tiene formas de disco y formas cónicas.

20. DISEÑO DEL DADO DE FORJADO
La línea de partición suele estar en la sección transversal máxima de la pieza.
Por lo anterior se diseñan los dados en tal forma que se traben durante el
acoplamiento para evitar los empujes naturales, equilibrar las fuerzas y
mantener el alineamiento durante el forjado.
Des pues de restringir en forma suficiente el flujo lateral para asegurar un
buen llenado se deja que el material de rebaba fluya en un canal de rebaba
para que si hay rebaba adicional no aumente en forma innecesaria la fuerza
de forjado.
Los angulos de salida son necesarios para facilitar el desprendimiento entre
la pieza y el dado, al enfriarse los ngulos de salida internos se hacen mayores
que los angulos externos.A.I =7-10 A.E.= 3-5

21. MATERIALES PARA LOS DADOS
La mayor parte de las operaciones de forjado, en especial para piezas
grandes, se hacen a altas temperaturas, en consecuencia los requerimientos
generales para los materiales del dado son;
• a) resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas
• b) capacidad de endurecimiento y de endurecerse uniformemente
• c) resistencia al choque térmico y mecánico
• d) resistencia al desgaste, en especial al desgaste abrasivo.
• Los materiales comunes en los dados son los aceros de herramienta que
contienen cromo, níquel, molibdeno y vanadio.

22. LUBRICACION EN LOS DADOS
Los lubricantes influyen mucho sobre la fricción y el desgaste, por
consiguiente sobre las fuerzas requeridas y el flujo del metal en las
cavidades, también puede actuar como barrera térmica entre la pieza
caliente y los dados relativamente fríos, disminuyendo la velocidad de
enfriamiento de la pieza y mejorando el flujo del metal. Otro papel
importante del lubricante es servir como agente de desprendimiento, esto es
que inhiba que la pieza forjada o forja se pegue a los dados y que ayude en
el desprendimiento.
Para una forja en caliente se usa como lubricante grafito, disulfuro de
molibdeno y a veces vidrio, estos lubricantes se suelen aplicar directamente
en los dados.
Para la forja en frio los lubricantes comunes son aceites minerales y jabones
estos lubricantes se aplican a la pieza.

23. DEFECTOS EN LOS MATERIALES
FORJADOS
Se pueden formar agrietamiento superficial, si hay volumen insuficiente del
material y no se llena la cavidad del dado, el alama puede torcerse mediante
el forjado, si el alma es gruesa fluye por las piezas ya formadas.

24. PRACTICA DEL FORJADO