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Planteamiento del
Proyecto: Definir y
Medir
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Planteamiento del proyecto: Definir y Medir
Índice
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2.0 Introducción
En esta unidad presentaremos las dos primeras etapas de la metodología
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2.1.2 Criterios de selección de proyectos.
Al buscar en las fuentes antes mencionadas, aparecerán muchas
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Hay varios puntos que son importantes tener en cuenta al revisar el
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 Todo proceso ...
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Para graficar el proceso existen diferentes herramientas, en esta unidad
usaremos el SIPOC, que es una matriz en la cual...
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2.1.6 La propuesta del proyecto.
Antes de empezar a trabajar, se debe escribir una propuesta del proyecto
en la cual se ...
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Propuesta del Proyecto
Proyecto Nombre del proyecto Beneficios($) Monto de beneficios
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Propuesta del Proyecto
Proyecto
Reducción porcentaje de
piezas rechazadas en el
proceso de pintura
Beneficios($) $1,250,...
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Diagrama SIPOC para proceso de Pintura Industrias Dominicana
Suplidores Insumo Proceso Salid...
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2.2 Fase Medir
En esta etapa se define la forma en la cual se medirán las variables claves
del proceso bajo mejora. Esp...
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Certeza
La condición de certero lo determinan el sesgo, la linealidad y la
estabilidad.
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6. Establecer el proceso de medición, indicando quién mide, con
qué mide, cómo mide, dónde se anota y cómo guarda los v...
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2.2.3 Validación del sistema de medida
Una vez definido claramente el sistema de medidas se ...
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El porcentaje que usaremos como base para el proyecto será 16.23% y
trabajaremos en base a esto para determinar los log...
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2.3 Bibliografía
Chase Richard, ADMINISTRACION DE OPERACIONES, duodécima edición,
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Unidad ii planteamiento del proyecto

  1. 1. Demetrio Mota-Iesatec Virtual Planteamiento del Proyecto: Definir y Medir
  2. 2. 1 Unidad II Planteamiento del proyecto: Definir y Medir Índice Índice ....................................................................................................................................................1 2.0 Introducción ...............................................................................................................................2 2.1 Fase Definir.................................................................................................................................2 2.1.1 Fuentes de proyectos ..............................................................................................2 2.1.2 Criterios de selección de proyectos..............................................................3 2.1.3 Formación del equipo de mejora....................................................................3 2.1.4 Definir el Proceso a mejorar..............................................................................3 2.1.5 Variables críticas de Calidad CTQ...................................................................5 2.1.6 La propuesta del proyecto..................................................................................7 2.2 Fase Medir.................................................................................................................................11 2.2.1 El Sistema de Medición .......................................................................................11 2.2.2 Definición del sistema de Medida a usar en el Proyecto ................12 2.2.3 Validación del sistema de medida................................................................14 2.2.4 Medición de la situación actual del sistema...........................................14 2.3 Bibliografía...........................................................................................................................16
  3. 3. Demetrio Mota-Iesatec Virtual 2.0 Introducción En esta unidad presentaremos las dos primeras etapas de la metodología DMAIC.(Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar). En la fase de definir, plantea las fuentes de las cuáles se buscan los proyectos para Seis Sigma, cómo se eligen y la forma en que se presenta la propuesta del proyecto. Al estudiar la etapa de Medir, se hará hincapié en la definición del sistema de medidas del proyecto elegido, su validación y el cálculo de los indicadores iniciales, que nos servirán de base para la evaluación de los logros alcanzados. 2.1 Fase Definir Los pasos para ejecutar la fase de definir las podemos establecer en el siguiente orden. 2.1.1 Fuentes de proyectos Hay tres fuentes en las cuáles se pueden buscar proyectos de mejora en una empresa tal, como mostramos en el siguiente cuadro. Fuentes Estrategia- Plan de Negocios Objetivos del Negocio Procesos Internos Lente Voz del Negocio VOB Voz del Consumidor VOC Voz del proceso VOP Explicación Analizar los Estados Financieros para buscar oportunidades de mejora Identificar brechas en que se pueda aumentar la satisfacción del cliente Analizar los procesos para determinar oportunidades operacionales
  4. 4. 3 2.1.2 Criterios de selección de proyectos. Al buscar en las fuentes antes mencionadas, aparecerán muchas oportunidades de mejora para la empresa, por lo que debemos seleccionarlos en función de los siguientes criterios. 2.1.3 Formación del equipo de mejora. El proyecto de mejora será realizado por un equipo, el cual debe estar dirigido por un Black Belt, que conozca el proceso, aunque no sea parte del mismo. Los demás miembros se deben elegir entre personas que conocen la situación y que tienen diferentes puntos de vista. Esta entidad manejará todas las fases del proceso DMAIC de aquí en adelante, por lo que se debe saber que todo equipo de trabajo pasa por una serie de etapas a lo largo de su vida. Formación: Cuando los miembros se juntan para un fin. Tormenta: etapas en la cual los miembros armonizan sus diferencias. Normas: Se establecen reglas para la actuación del equipo. Desempeño: Cuando el equipo trabaja y desarrolla efectivamente su trabajo. 2.1.4 Definir el Proceso a mejorar El proceso es un conjunto de tareas de valor agregado vinculadas entre sí, que transforman insumos en productos (bienes o servicios). • Que el proyecto esté conectado con las prioridades del negocio • Que sea de gran importancia para la organización • Que tenga un alcance razonable (3 a 6 meses) • Que se puedan definir métricas adecuadas • Que la importancia del proyecto sea clara para la organización TormentaFormación DesempeñoNormas
  5. 5. Demetrio Mota-Iesatec Virtual Hay varios puntos que son importantes tener en cuenta al revisar el proceso:  Todo proceso tiene tres actores principales: el proveedor, productor y el cliente.  Los requisitos conducen la relación entre actores del proceso  El proceso inicia con la fuente de los insumos (suplidor) y termina con la entrega del producto (resultados). Esos son los límites del proceso.  La retroalimentación es la clave del mejoramiento continuo del proceso  Los requisitos de los clientes están formados de necesidad + expectativas  Valor agregado una tarea agrega valor cuando contribuye a producir un resultado del proceso. Si no agregan valor, pueden llegar a ser un obstáculo para el proceso.  Insumo: consiste en la información, los materiales y los recursos necesarios para crear bienes o servicios, es el punto inicial del proceso  Resultados: son los productos o servicios que se logran con el proceso. Es el punto final del proceso  El cliente puede ser:  Interno es aquel que pertenece a la misma organización que el productor  Externo: es aquel que no pertenece a la organización del productor Suplidor Productor Cliente Insumo Producto Requisitos Requisitos Retroalimentación Retroalimentación Esquema de Proceso
  6. 6. 5 Para graficar el proceso existen diferentes herramientas, en esta unidad usaremos el SIPOC, que es una matriz en la cual se ponen los suplidores, los insumos, el proceso, la salida y los clientes. Diagrama SIPOC para proceso Sacar Copias Suplidores Insumo Proceso Salidas Clientes Fabricante Suministro de oficina Usuario Edeeste Equipo Papel Toner Original Electricidad Copias Usuario 2.1.5 Variables críticas de Calidad CTQ. La finalidad de todo proceso es producir satisfacción para el cliente y para esto, todo su accionar se dirige a satisfacer las necesidades que tienen sus usuarios. Se deben traducir las necesidades a aquellas cosas (drivers/conductores) que dentro del proceso las satisfacen y traducirlas en metas concretas para conseguirlas. A estas metas finales se le llaman variables Críticas de Calidad o CTQ (Critical to Quality) Para establecerlas se hacer los árboles de CTQ, que consisten en tomar una necesidad, describir los elementos del proceso que la impactan y traducirla en los CTQs. En la gráfica siguiente vemos un árbol de CTQ para un proceso de atención por teléfono. S i p o c Poner el original en el vidrio Cerrar la tapa Ajustar botones Presionar Start Remover el original y las copias Correcto? Si No
  7. 7. Demetrio Mota-Iesatec Virtual Un resultado similar se obtiene utilizando la técnica conocida como Casa de la Calidad en la cual se ponen en una columna las necesidades expresadas por los clientes, en otra las variables dentro del proceso que determinan estas necesidades y a las mismas se le ponen los valores que producen satisfacción. Necesidades Driver CTQ Buen Servicio Representantes Conocedores Representantes Amistosos Espera corta Respuestas correctas Responde sin tener que buscar ayuda Utiliza el nombre del cliente No interrumpe Duración, 10 minutos Transferencia rápida Árbol de CTQ Servicio Telefónico
  8. 8. 7 2.1.6 La propuesta del proyecto. Antes de empezar a trabajar, se debe escribir una propuesta del proyecto en la cual se sinteticen los elementos principales que guían el esfuerzo de mejoramiento. Este documento sirve para mantener al equipo centrado y como una especie de contrato a través del cual se comprometen los interesados. Las partes principales de esta propuesta son: Nombre del proyecto, debe reflejar la mejora que se quiere hacer. Datos del Black Belt que guiará el proyecto y del Champion. Fechas de aprobación de la propuesta y de finalización del proyecto. Los beneficios en términos económicos que se pretenden alcanzar con la mejora. Una descripción del proceso, se puede anexar el SIPOC que se hizo y alguna descripción breve del proceso. La definición del problema, debe ser muy concisa y expresar la situación actual, lo que cuesta la situación actual y la situación futura a que se quiere llegar. Los principales objetivos que se pretenden lograr. El Alcance del proyecto establece los límites del proyecto. En el caso de negocio, se debe explicar por qué es bueno para la empresa el proyecto que se está presentando. Se debe indicar claramente, el método con que se calculó el beneficio que se presenta al inicio de la propuesta. Las métricas se refieren a las variables que se manejarán y los valores metas. Una descripción general de los Recursos, tanto humanos, como materiales que se necesitarán en el proyecto Calendario con las fechas de finalización de cada etapa del proceso DMIAC Los miembros del equipo que trabajarán en la mejora Los stakeholders, que son todos aquellos que de alguna manera tienen intereses en el proceso bajo estudio. Clientes, suplidores, trabajadores, gerentes, empleados de otras áreas, etc. Restricciones de cualquier tipo que se piensa pueden presentarse La firma de las autoridades que aprueban el proyecto. A continuación se presenta un formato de cómo presentar la propuesta y una propuesta de un proyecto ejemplo.
  9. 9. Demetrio Mota-Iesatec Virtual Propuesta del Proyecto Proyecto Nombre del proyecto Beneficios($) Monto de beneficios Black Belt Nombre del Black Belt Fecha aprobación Fecha de revisión de la propuesta Champion Nombre del Champion Fecha estimada finalización Fecha estimada finalización proyecto Proceso • Adjunte el diagrama SIPOC que hizo para el proceso y describa los elementos relevantes del mismo. Establecimiento del problema • La definición del problema debe estar en función de cinco cosas 1. Dónde estamos hoy con respecto a la situación que queremos mejorar 2. Metas: donde deberíamos estar en esa métrica 3. Brecha: (La diferencia entre la situación actual y dónde queremos llegar) 4. Costo: (costo asociado con la brecha del punto tres.) 5. Tiempo: (estimado de tiempo para cerrar o reducir la brecha) • Debe ser claro, breve, cuantificable y que permita mantener al equipo enfocado • Ejemplo: el tiempo de entrega de nuestros pedidos, del producto Alfa es de 3 días y nuestros clientes quieren que sea un día. Esta brecha produce pérdida de $50,000 mensuales en los beneficios dejados de recibir. Reduciremos esta brecha a cero al 31 de diciembre de 2012. Objetivos del proyecto Los objetivos del proyecto deben ser claramente establecido, recordando que los objetivos deben ser: Específicos, medibles, logrables, relevantes y con una fecha para su logro. Alcance del proyecto Define los límites que se autoimpone al proyecto que se realiza, en términos de tiempo, de lugar, de productos, de área dentro de la empresa. Etc. Caso de negocio • El caso de negocio debe justificar porqué se toma ese problema, cuál es su importancia y porqué la empresa debe enfrentar esa situación. • Debería incorporar: • Referencias cuantitativas del problema en términos económicos (costos, velocidad, calidad, satisfacción, etc.) • Hechos históricos relevantes al problema • Implicaciones de no enfrentar el problema • Acciones y/o resultados que se puedan haber tomado antes para resolver el problema. Método para cálculo de beneficios Se debe especificar cómo se calculan los beneficios que producirá el proyecto Métrica Explicar las principales métricas, como se calculan, con que frecuencia se medirán. Se sugiere hacer un gráfico del movimiento de la métrica en el futuro. Recursos Necesarios Establezca los recursos que se necesitarán para obtener los objetivos planteados en el proyecto. Calendario Estime las fechas de inicio y termino par alas fases del DMAIC Inicio Final etapa definir Final etapa Medir Final etapa Analizar Final etapa Mejorar Final etapa Controlar Fin Equipo de proyecto Miembros del equipo que trabajará para resolver el problema Stakeholders Quienes son las personas que tienen intereses en este proceso Autoridad Definir quienes tienen autoridad para aprobar o vetar ; por ejemplo: junta directiva, comité Ejecutivo, Gerencia General, etc. Restricciones Identificar y establecer las restricciones (de tiempo, recursos humanos, capital, políticas, regulaciones, etc.)
  10. 10. 9 Propuesta del Proyecto Proyecto Reducción porcentaje de piezas rechazadas en el proceso de pintura Beneficios($) $1,250,000/año Black Belt Margie Mariel Mota Fecha aprobación 01/02/12 Champion Roberto Terrero Fecha estimada finalización 01/05/12 Proceso Ver diagrama SIPOC anexo Establecimiento del problema El porcentaje de piezas rechazadas por defectos del proceso de pintura en Industrias Dominicanas es 16%, y se reducirá a 6%, lo que representa un beneficio de $1,250,000 .00 pesos anuales en reproceso, para el primero de mayo de 2012. Objetivos del proyecto Reducir un 10% de piezas rechazadas en el proceso de pintura, para el 1/05/12 Alcance del proyecto El proyecto abarca el proceso de pintura de los productos de la línea normal de productos, excluye específicamente aquellos productos especiales que se trabajan para clientes específicos. Caso de negocio Se debe reducir la cantidad de piezas que se rechazan por defectos de pintura producidos en el proceso, debido a que esto aumenta el costo del proceso, debido al reproceso de estas piezas, que lleva tiempo, y recursos; además que mientras esperan ser reprocesadas ocupan un espacio de 40 metros cuadrados y lo más importante, es que retrasan el proceso de producción y por tanto la entrega a tiempo a los clientes. Método para cálculo de beneficios Los beneficios se calcularon de la siguiente forma, la producción anual son 100,000 piezas al año, de estas un 16% son rechazadas en el proceso de pintura y reprocesadas de nuevo, a un costo de $125.00 por unidad. Al reducir del 16% al 6%, se reduce un diez porciento de unidades que representan 10,000 unidades a $125 pesos hacen 1,250,000 pesos al año Métrica La principal métrica a utilizar es porcentaje de piezas rechazadas por problemas de pintura, la cual se mide diariamente en la estación de inspección final del proceso de pintura. Recursos Necesarios Se estima que se necesitarán 1440 horas/hombres para terminar el proyecto y la reparación de equipos por un valor de $50,000.00 Calendario Estime las fechas de inicio y termino par alas fases del DMAIC Inicio Final etapa definir Final etapa Medir Final etapa Analizar Final etapa Mejorar Final etapa Controlar Fin 1/2/12 15/2/12 26/2/12 18/3/12 18/4/12 30/4/12 1/5/12 Equipo de proyecto Margie Mota, Javier Gónzalez, Elixana Rodríguez, Manuel González, Juan Hidalgo Stakeholders Gerencia ventas, Vendedores de pintura, Planificadores, empleados del proceso, Personal de almacén Autoridad David López Roberto Terrero Restricciones La principal restricción es la falta de recursos, para cambiar equipos.
  11. 11. Demetrio Mota-Iesatec Virtual Diagrama SIPOC para proceso de Pintura Industrias Dominicana Suplidores Insumo Proceso Salidas Clientes Área de ensamblaje Almacén Fabricante Horno Mantenimiento General Armazones Pintura Químicos Lijas Otros Asesoría Mantenimiento de equipos Muebles pintados Almacén de productos terminados S i p o c Baño de limpieza Almacén Reproceso No Si No Inspección de Armazón Baño de ácido Enjuague Secado Pintura Horneado Inspección de pinturas Si Descripción del proceso: El departamento de ensamblaje le entrega los armazones metálicos, los cuales son inspeccionados y si pasan se llevan al grupo de baños que son compuestos químicos diluidos en agua, luego se secan con un abanico caliente y se pintan con pintura en polvo, luego se pasan por el horno que seca la pintura. Al final se inspecciona cada pieza y las buenas se mandan a almacén y las rechazadas se reprocesan y vuelven a pasar por el proceso.
  12. 12. 11 2.2 Fase Medir En esta etapa se define la forma en la cual se medirán las variables claves del proceso bajo mejora. Específicamente, se define el sistema de medida que se va a usar, haciendo definiciones operacionales, se valida que el sistema de medición sea adecuado, mediante estudios de GRR, y se mide la situación actual de las variables del proceso para tomarlo como referencia para evaluar el trabajo del equipo. 2.2.1 El Sistema de Medición Está compuesto por los estándares de medidas, el personal, los equipos y los métodos de medidas que nos permiten establecer un proceso para determinar el valor de una variable en un momento determinado. Todo sistema de medición está sujeto a variaciones que pueden llevarnos a conclusiones erradas sobre el valor de una variable. Al realizar un análisis del sistema de variación hay que entender que el objetivo de todo sistema es ser certero y preciso. Un sistema es certero cuando los valores que reporta sobre las variables están cercanos a los reales y es preciso cuando los valores que reporta, en diferentes momentos, son muy parecidos entre sí. En ocasiones lo que importa es que sea preciso, esto así, porque lo que se requiere es una comparación con respecto al tiempo, del estado de la variable.
  13. 13. Demetrio Mota-Iesatec Virtual Certeza La condición de certero lo determinan el sesgo, la linealidad y la estabilidad. El Sesgo es la diferencia entre el promedio de las medidas que da el sistema y el valor real. Mientras menor sea este valor, mejor será el sistema La linealidad, se refiere a los cambios que se producen en las medidas cuando el tamaño de lo medido varía. Se mide viendo el comportamiento del sesgo a medida que el tamaño de lo medido cambia. La estabilidad es una medida del comportamiento del sistema de medida en el tiempo. Se mide a través de la observación de la variación del sesgo sobre el tiempo.. Precisión El concepto de Precisión, queda determinado por la repetitividad y la reproducibilidad Repetitividad - la variación causada por el dispositivo de medición. Es la variación observada cuando el mismo operador mide la misma parte repetidamente con el mismo dispositivo. Reproducibilidad - la variación causada por el sistema de medición. Es la variación observada cuando diferentes operadores miden las mismas partes utilizando el mismo dispositivo. 2.2.2 Definición del sistema de Medida a usar en el Proyecto Para definir el sistema de medida que se usará en el proyecto debemos seguir estos pasos: 1. Empezar preguntándose que quiere saber del proceso. 2. Identificar las variables clave de lo que se quiere saber 3. Hacer definiciones operacionales de las variables. Esto es describir que se entiende por cada variable. Esto sirve estandarizar los criterios. 4. Establecer dónde se medirán las variables 5. Establecer la frecuencia con que se medirá la variable
  14. 14. 13 6. Establecer el proceso de medición, indicando quién mide, con qué mide, cómo mide, dónde se anota y cómo guarda los valores de las variables 7. Establecer cómo se reportarán los valores. En el caso del ejemplo que hicimos en la sección de Definir, tendríamos lo siguiente: 1. Qué quiero saber: el porcentaje de piezas rechazadas por problemas ocasionados en el departamento de pintura y las causas que originan estos rechazos. 2. Las variables claves son: Cuántas se rechazan, porqué se rechazan (el tipo de defecto) y cuanta se fabrican por periodo. Además se debe saber la temperatura, concentración de químicos, y tiempo en los baños; la presión del aire, el tiempo en el horno, la temperatura en el horno, la humedad del área de pintura y el trabajador que pinta cada lote. 3. Definiciones operacionales. Hay que definir cada una de estas variables, por ejemplo, las que se rechazan son aquellas que por un defecto de pintura de los establecidos en procedimiento de inspección debe volver a ser trabajada. Otro ejemplo, la cantidad fabricada es la suma de todas las unidades que salieron del proceso de pintura. 4. En cada caso debe especificar el lugar dónde se harán las mediciones, en nuestro ejemplo, la inspección para rechazar se hace al final del proceso en la estación de inspección final del proceso de pintura. 5. La frecuencia es importante, por ejemplo podemos decir que la temperatura de cada baño se medirá cada hora y que los rechazos se medirán también por hora. 6. El proceso de medición de la temperatura del horno, la hará el inspector de proceso, con un termómetro infrarrojo de mano, con escala hasta 700 grados Celsius, en la puerta lateral del horno, a una distancia de un metro de la puerta, el valor se registra en grados Celsius y se anota en el reporte DP007, el cual debe llenarse cada hora y anotar la fecha en que se hace la medición 7. La temperatura del horno se reportará en una tabla por día y por hora y con una gráfica de temperatura por hora que se hará cada día.
  15. 15. Demetrio Mota-Iesatec Virtual 2.2.3 Validación del sistema de medida Una vez definido claramente el sistema de medidas se someterá a un análisis para determinar su Certeza y Precisión. Entre otros estudios se hacen los estudios de Repetitividad y reproducibilidad, llamados GRR. Estos estudios, lo que hacen que toman varias piezas, y hacen que varias personas las midan, anotan estos valores y luego estudian cómo variaron las lecturas, cuando una misma persona midió varias veces la misma pieza, para determinar la repetitividad; luego analizan la variabilidad cuando diferentes personas midieron la misma pieza para determinar la reproducibilidad. También se miden el sesgo, la estabilidad y la linealidad. Si el sistema pasa estas pruebas se procede a instalarlo de forma definitiva. 2.2.4 Medición de la situación actual del sistema Se deben establecer los valores base del proyecto mediante el análisis de las medidas que se tomen del proceso durante un tiempo determinado. Estos valores servirán como elementos de comparación para determinar si el proyecto ha tenido éxito o no. En caso de que los datos que se obtienen sean diferentes a los planteados en la propuesta del proyecto, se debe proceder a modificar la propuesta y hacer que sea aprobada nuevamente con los valores iniciales que se han obtenido en esta parte. Para ilustrar, supongamos que de acuerdo al calendario presentado en la propuesta del proyecto de mejoramiento de los rechazos del proceso de pintura se obtuvieron los siguientes datos. Fecha Producción total Rechazos por pintura Porcentaje 20/02/12 375 59 15.73 21/02/12 356 58 16.29 22/02/12 367 60 16.35 23/02/12 381 60 15.75 24/02/12 375 62 16.53 25/02/12 181 30 16.57 Porcentaje promedio 16.23
  16. 16. 15 El porcentaje que usaremos como base para el proyecto será 16.23% y trabajaremos en base a esto para determinar los logros del proyecto, esto nos obligará a modificar nuestra propuesta para introducir esta realidad. Con el valor del porcentaje de defectos que produce nuestro proceso podemos usar la siguiente tabla para determinar cuántos DPMO está produciendo y en cuantos sigmas está trabajando. Para esto calculamos que si estamos produciendo un nivel de defectos de 16.23%, los buenos son un 83,77%; cuando vamos a la tabla buscamos en la columna llamada YIELD (Rendimiento del proceso) y vemos que el valor que más se le acerca es 84.1% y para este nivel, tendríamos un total de 158,655 defectos por millón de oportunidad y que estamos en un nivel de 2.5 sigmas.
  17. 17. Demetrio Mota-Iesatec Virtual 2.3 Bibliografía Chase Richard, ADMINISTRACION DE OPERACIONES, duodécima edición, McGraw Hill, México, 2010 De Feo, Joseph, MAS ALLA DEL SEIS SIGMA, McGraw Hill, España, 2004 Eckes George, EL SEIS SIGMA PARA TODOS, Editorial Norma, 2006, México Escalante Edgardo, SEIS SIGMA, METODOLOGIA Y TÉCNICAS, Limusa, México, 2005 Gutiérrez Humberto, CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA, McGraw Hill, México, 2009 Kjell Mangunson, SEIS SIGMA UNA ESTRATEGIA PRAGMATICA, Editorial Gestión 2,000, España, 2006 Munro, Roderick, THE CERTIFIED SIX SIGMA GREEN BELT HANDBOOK, ASQ, USA, 2008 Render Barry, PRINCIPIOS DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES, Person Educación, Quinta Edición, México, 2008 Enlaces recomendados http://es.wikipedia.org/wiki/Seis_Sigma http://www.slideshare.net/jcfdezmxcal/seis-sigma-1103373 http://mexico.pma.org/magazine/aug07/pdf/seis_sigma.pdf http://www.seissigma.com/spanish/vision.htm http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/conceptodeseissigma/ http://www3.fi.mdp.edu.ar/electronica/articulos/MetodoSeisSigma_Lahitte.pdf http://demingcollaboration.com/language/spanish/aprender/diario/por-que-me- disgusta-el-termino-seis-sigma/ http://es.wikipedia.org/wiki/DMAIC http://www.youtube.com/watch?v=esshG8NtueM http://www.youtube.com/watch?v=CWMAX1s0Xe4

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