Presentación y Breve Introducción al CAD-CAM

1. JUSTIFICACIÓN Y
BREVE
INTRODUCCIÓN
AL
CAD-CAM

3. CAPP CAQA
CAT CASE
CIM CAC EAC
CAD:
•MODELADO GEOMÉTRICO
•ANÁLISIS
•PRUEBA
•DELINEACIÓN
•DOCUMENTACIÓN
BASE DE
DATOS
COMÚN

4. • 1947 Bell
• 1951 Pantallas gráficas
• 1958 -Lápices ópticos
-George Devol
• 1962 -Ivan Sutherland (MIT). DCN (Control Numérico Directo)
-Nace la industria robótica: (Condec y Pulman Inc. Se fusionan en Unimation)
• 1965 Ya existían las bases, pero la falta de software y el coste, evitan su difusión
• 1970 -Hanratty creó programa mecánico “Adam”, posteriormente: AD 2000 (base de
los sistemas CAD-CAM con macroordenadores)
• 1971 Se introducen los sistemas CAD-CAM en Odontología. Bruce Altschuler
• 1973 General Motors hace compatible DAC
• 1975 Bruce Altschuler: método holográfico de digitalización de modelos

5. • 1979 Heitlinger y Rodder
• 1980 Cerec: Mörmann y Brandestini, primera incrustación con impres. Intraoral
• 1985 Duret: Sopha, Françoise Duret en colaboración con Hennson Inc
• 1986 Degussa (Expodental de Colonia)
• 1987 -DentiCAD, Minnesota, sistema o método Rekow/Erdman.
-Surge Procera, pero hasta 1989 no se publica.
• 1988 - CELAY (Ceramic-inlay). Mikrona Celay Plus (Vita).
-CERAMATIC
-Computer Aided Prosthetic System (CAP), Yoichi Uchiyam
• 1989 -Andersson describe Procera
-CICERO
-Sistema DCS-Titan, Precident. DCS sistema DUX (Profesor Graber de Bâle, sobre
los trabajos de Schalegel, Tavor y Zaborsky)
• 1993 PROCERA

6. • 1995 -MICRODENTA en la International Dental Show de Colonia
-Showa University School of Dentistry y Nissan Systems Development en Tokyo Dental
Show
-3D Progress MHT S.p.A (Italia). MHT Optic Research AG (CH): Markus Berner (ingeniero
suizo), Carlo Gobetti (empresario italiano).Se comercializó en USA por Clôn 3D como: IODIS
(IntraOral Digital Impression System), y en Holanda Oratio BV como CYRTINA
• 1999 -DP/O_DPI-3D (Dimendional Photonics Internaional.Inc, Usa)
• 2000 -DirectScan: se funda HINT-ELS GMBH (DE). Desde 1990 Josef Hintersch estudia los sistemas
CAD CAM, y en 1998 se comercializó con Fraunhofer Institute for Applied Optics and
Precision Engineering, en Jena (Alemania).

7. • 2002 CEREC:
1980-85
1986-91: mejora Cerec Mark 1
1992-94: Se comercializa en España en 1992
1994-9: Cerec 2
2000: Cerec 3, Cerec Scan, Cerec Link
2002: Cerec in Lab
2009: Cerec AC Bluecam
• 2006 Itero Cadent
• 2007 -Lava-Cos
-IOS Technologies Inc (US)
-Febrero-2007: Densys, Junio-2007: comercializa en Israel y en el 2009:USA
• 2009 -Febrero 2009: Densys 3D MIA3D (comercializa en USA)
-Atlantis de Astra Tech
2010 -IOS FastScan se lanza en USA (en Julio), colaborando con Glidewell
(Canadá)
-DIRECTSCAN(Hint-Heels GMBH, junto al Fraunhofer Institute of Applied
Optics and Precision Engineering) es presentado, pero su comercialización
es en el 2011.

8. • 2010 Bluescan-I (a.tron 3D, empresa austríaca que surge en este año, y desarrolla
este escáner)
• 2011 -Se presenta en la International Dental Show en Colonia, Marzo (Alemania):
TRIOS 3SHAPE
-Direct Scan (Hint-HeelsGMBH)
• 2012 -(18 de Octubre), TRIOS entra en el mercado americano
-Se aprueba por la FDA (Food and Drug Administration) el sistema MIA3D, y se
comercializa en Usa el 23-2, del mismo año.
• 2012 -(17 de Febrero), la filial de Zimmer Holding Inc.: Zimmer Dental Inc. Se fusiona
con Zfx GmbH
-15 de Abril: lanzamiento BluescanI (a.tron 3D)
• 2012 5-6 de Octubre, se presenta en el 1er Zimmer Simposium en el Grove: EVO
Zimmer-Zfx

9. “Once we received the 3D digital design, the
part was split up automatically into 2D layers
and then we sent those cross sections to the
printing machine. It used a laser beam to melt
successive thin layers of titanium powder
together to build the part. This was repeated
with each cross section melted to the previous
layer. It took 33 layers to build 1mm of height,
so you can imagine there were many thousand
layers necessary to build this jawbone”. Ruben
Wauthle, LayerWise's medical applications engineer, told
the BBC.
"Shortly after waking up from the anaesthetics
the patient spoke a few words, and the day
after the patient was able to swallow again.
The surgery time decreases because the
implants perfectly fit the patients” said Dr Jules
Poukens from Hasselt University, who led the surgical team.
6 February 2012. BBC News Technology

10. PROBLEMAS EN ODONTOLOGÍA
• IMPRESIÓN ÓPTICA
• COMPUTADORA
• SOFTWARE
• MATERIAL: HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
• COSTES

11. MUÑÓN EN
BOCA
MUÑON EN EL
MODELO
LA DIGITALIZACIÓN SE PUEDE
REALIZAR A:

12. MATERIAL NECESARIO PARA UNA IMPRESIÓN:
-Material de impresión
-Cubeta
-Escayola
-Mensajería
-Almacenamiento
.Implantes:
-transfers de impresión.
-seda, hilos,…
-acrílico, aditamentos metálicos,.. Poner aquí las desventajas de los materiales de
impresiones del artículo de implantoprótesis.
-Su repercusión ,así como los procedimientos de fabricación de las estructuras,..en el
ajuste pasivo, y las consecuencias de la filtración y colonización bacteriana por la
movilidad y pérdida ósea…artículo de ajuste de gaceta 2009
CLASIFICACIÓN DE LOS CAD-CAM
1. MÉTODOS DIRECTOS:
CEREC
E4D
2. MÉTODOS INDIRECTOS:
- SE TOMAN LAS IMPRESIONES Y
SE REALIZA EL CAD EN
GABINETE
- SE REALIZA LA TOMA DE DATOS
EN GABINETE Y TANTO EL CAD
COMO EL CAM EN EL
LABORATORIO

13. MATERIAL NECESARIO PARA UNA IMPRESIÓN:
-Material de impresión
-Cubeta
-Escayola
-Mensajería
-Almacenamiento
.Implantes:
-transfers de impresión.
-seda, hilos,…
-acrílico, aditamentos metálicos,.. Poner aquí las desventajas de los materiales de
impresiones del artículo de implantoprótesis.
-Su repercusión ,así como los procedimientos de fabricación de las estructuras,..en el
ajuste pasivo, y las consecuencias de la filtración y colonización bacteriana por la
movilidad y pérdida ósea…artículo de ajuste de gaceta 2009
ESCÁNERES DE DIGITALIZACIÓN EXTRAORALESMECANIZADOMANUAL
•MAD-MAM
•CELAY PLUS (VITA)
•ZIRCONZHAN (BRUNECK
/SÜDTINOL)
•S600 ARTI
(BRUNECK/SÜDTIROL)
•CERAMILL (ARMANN
GIRBACH)
•TIZIAN MILL (SCHÜLTZ
DENTAL GmGh)
•WOLCERAM (VITA)
•PEARLCERAM (VITA)
•LEHA WHITE ECS
(Electro-Ceramic System)
ESCANEOPORCONTACTO
• PROCERA
PICCOLO
(NOBEL
BIOCARE)
• PROCERA
FORTE
(NOBEL
BIOCARE)
• INCISE
(RENISHAW)
ESCANEOPORLUZ
•DCS PRECIDENT (DCS)
• CERCON (DENTSPLY)
•DECIM (DENTRONIC AB, Skellefteå,
Sweden)
•CYNOVAD´S Pro 50
•CADIM 105 SYSTEM
•DENTICAD (REKOW)
•EVEREST SYSTEM (KAVO)
•EVEREST SCAN II (KAVO)
•CEREC In LAB (SIRONA DENTAL)
•CICERO
•LAVA SCAN ALL-CERAMIC SYSTEM (SM)
•ETKON (HEALTHCARE PRACTICE)
•CYRTINA (ORATIO B.V.)
•SPEEDSCAN 3D (BEGO MEDICAL)
•2SHAPE D700 MODEL SCAN
•COMPARTIS (DENTSPLY)
•ZENO 2100/6400L(WIELAND i-mes GmbH
Dental Solutions)
•SCAN CS2 (STRAUMANN)
•LPX.DS (ROLAND)
•MDX 15/20(ESCÁNER-FRESADORA)
(ROLAND)
•ATLANTIS (ASTRA TECH)
•ENCODE (3I)

14. DIGITALIZACIÓN
ÓPTICA
FOTOGRAMETRÍA
LÁSER
LUZ
ESTRUCTURADA
POR CONTACTO
SENSOR O BOLA
DE ZAFIRO

15. MÉTODO HOLOGRÁFICO
DE DIGITALIZACIÓN
•DEFINITE (DEGUSSA)
•PROCERA PRECISIÓN POR SONDA: 10µ
C.C.D. (Charge Coupled
Device, Dispositivo de Carga
Acoplada)
•SHOPHA
•EVEREST (KAVO)
ESTEREOFOTOGRAMETRIA
ACTIVA
•Minnesota REKOW System
•MIA 3D (DENSYS 3D, LTD) PRECISIÓN: 30µ Y TIEMPO DE ESCANEADO
BOCA COMPLETA 90´
TRIANGULACIÓN POR
LÁSER
•CEREC (luz azul telecéntrica, en vez de la roja de los anteriores)
PRECISIÓN: CEREC-AC: 19-20µ/ CEREC
in LAB: 15-40µ
•IOS FastScan, lo combina con el Schleimpflug (cámara no perpendicular al objeto)
ONDA ÓPTICA ACTIVA.
AWS Active Wavefront
Simpling
•LAVA.COS (3M): 20fotos/sg. TRUE DEF. 100µ entre IOI y los de foto:250µ
ULTRAFAST OPTICAL
SECTIONING
•TRIOS (3SHAPE); 3000 imágenes bidimensionales/sg
A.F.I. (Accordion Fringe
Interferometry)
•DPI/O-DPI /3D (DIMENSIONAL PHOTONICS INTERNATIONAL INC),luz con
patrón de franja “Interference fringe pattern”
ESTEOROSCOPÍA
•DIRECT SCAN (Hint-Heels, GMBH) PRECISIÓN: 12-15µ
•Bluescan (a.tron 3D): con luz estructurada y a alta velocidad, se semeja a este
sistema de captación.
ESCANEO CÓNICO-
CONFOCAL PARALELO
(PARALELL CONFOCAL
IMAGING TECHNIQUE)
•ITERO (CADENT, ALIGN EN LA ACTUALIDAD)
•3D PROGRESS (MTH S.p.A y MTH Optic Research AG), lo combina con el efecto de detección:
EFECTO MOIREÉ (esta empresa creó desarrolló es Spectroshade, para registro de color en el 2001)
•E4D (D4D Technologies LLC), con microespejos.
•Zfx (Zimmer Dent Inc. y Zfx)

16. The Cerec projects a light
stripe pattern on the object.
As each light ray is reflected
back on the sensor, the
distance between the
projected ray and reflected
ray is measured. Because the
fixed angle between the
projector and sensor is known,
the distance to the object can
be calculated through
Pythagoras theorem, as one
side and one angle (the fixed
angle) of the triangle are now
known. Hence the name
“triangulation”.
Van der Meer WJ, Andriessen FS, Wismeijer D, Ren Y (2012) Application of Intra-Oral Dental Scanners in the Digital Workflow of Implantology.
PLoS ONE 7(8): e43312. doi:10.1371/journal.pone.0043312
http://www.plosone.org/article/info:doi/10.1371/journal.pone.0043312

17. The iTero scanner uses confocal
laser scanning in which a laser
beam (red) is projected on an
object. Via a beam splitter, the
reflected beam (purple) is led
through a focal filter so that only
the image that lies in the focal point
of the lens can project on the
sensor. As the focal distance is
known, the distance of the scanned
part of the object to the lens is
known (the focal distance). To scan
the whole object, the lens is moved
up and down, each time projecting
a part of the object onto the sensor.
Van der Meer WJ, Andriessen FS, Wismeijer D, Ren Y (2012) Application of Intra-Oral Dental Scanners in the Digital Workflow of
Implantology. PLoS ONE 7(8): e43312. doi:10.1371/journal.pone.0043312
http://www.plosone.org/article/info:doi/10.1371/journal.pone.0043312

18. Van der Meer WJ, Andriessen FS, Wismeijer D, Ren Y (2012) Application of Intra-Oral Dental Scanners in the Digital Workflow of
Implantology. PLoS ONE 7(8): e43312. doi:10.1371/journal.pone.0043312
http://www.plosone.org/article/info:doi/10.1371/journal.pone.0043312
The Lava.COS uses “active
wavefront sampling” to
calculate the 3D model of the
teeth. For this the image reflected
from the teeth is led through a lens
system and eventually projected
onto a sensor. If the image is in
focus, the distance of the object
coincides with the focal length of
the lens. If the image is out of
focus, the distance from the lens to
the object can be calculated from
the size of the blurred image
through a simple mathematical
formula.

20. A.F.I (Accordion Fringe
Interferometry)
Ultrafast Optical Sectioning.

21. PolyWorks® The Universal 3D Metrology Software Platform that smoothly integrates with 3D Scanners, white light 3D digitizers, hard probes,
manual CMMs, and laser trackers for 3D metrology, 3D inspection, and reverse engineering.

22. PolyWorks® The Universal 3D Metrology Software Platform that smoothly integrates with 3D Scanners, white light 3D digitizers, hard probes,
manual CMMs, and laser trackers for 3D metrology, 3D inspection, and reverse engineering.

23. Es un formato que describe al objeto mediante lo que en programación se
denomaina “MESH” (descompone la imagen tridimensional en triángulos).
STL ( Standar Triangulation Lenguaje to Layer).
Lo desarrolló “3D Systems”, aceptado por casi todos los programas de
prototipado.
En superficies curvas (problema), aumenta en número y a través del cálculo de
la distancia entre el centro de gravedad del triángulo y la superficie original, se
compensa el defecto.
1 FASE PRIMERA : REALIZACIÓN MODELO MATEMÁTICO CAD
•1. Controlando el cierre y conexión de todas las areas.
•2. Aplicando la INGENIERIA INVERSA (no hay un modelo matemático):
•Nube de puntos (NURBS)…procesado por el CAD o sofware…MODELO
3D
2 FASE SEGUNDA : CREAR LA EXTENSIÓN DEL ARCHIVO STL
•2.A. O bien con el UTILITY especial para exportar
•2.B. O directamente de los CAD.
•CUANTO MENOR SEA EL NÚMERO DE PASOS..MEJOR
CREACIÓN DEL MODELO STL

24. 3. FASE TERCERA : GESTIÓN DEL MODELO STL
Se verifica que no hay errores y se procesa archivo a la máquina:
•3.1. Orientación de la pieza: selección, óptimo rendimiento para su
obtención.
•3.2. Generar soporte.
•3.3. SLICING. Generar capas o cortes que se superponen:
•Uniforme: espesor constante.
•Aditivo (0,05-0,5 de grosor). Se evita el efecto “STAIR CASE” (efecto
escalera en la confección de super.f. inclinadas
4. FASE CUARTA: “LAYER BY LAYER”
5. FASE QUINTA: TRATAMIENTOS DE ACABADO POSTERIORES
• MECANISMOS MÁS SENCILLOS MANUALES
• MÁS COMPLEJOS COMO EMPLEO DE LAVADORAS O PRESIÓN..(PULIJET)
CREACIÓN DEL MODELO STL

26. El elemento a
registrar(implante
o pilar).
El material de
impresión
(siliconas, poliéter,
escayola,
plásticos, etc).
El tipo de cubeta
(prefabricada,
individualizada).
Ferulización o no
de las cofias de
transferencia, etc

27. CONVENCIONAL CAD-CAM “PARCIAL” CAD-CAM COMPLETO

29. C.A.M
La ventaja que ofrece es la reducción de errores y ahorro en mano
de obra, y mayor flexibilidad en la producción.
Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos,
almacenados en archivos informáticos, para controlar las tareas de
fabricación. Este Control Numérico por Computadora (CNC) se
obtiene describiendo las operaciones de la máquina en términos de
los códigos especiales y de la geometría de formas de los
componentes, creando archivos informáticos especializados o
programas de piezas. La creación de estos programas de piezas es
una tarea que, en gran medida, se realiza hoy día por software
informático especial que crea el vínculo entre los sistemas CAD y
CAM (Jawar Jhon Somón)

30. 1. SLA: Estereolitografía
2. SLS: Selective Laser Sintering
3. DMLS: Direct Metal Laser-Sintering
4. DMD: Direct Metal Deposition
5. FDM: Fused Deposition Modeling
6. LOM: Laminated Objected Manufacturing (papel)
7. 3DP: 3-Dimensional Printing
8. DLP: Digital Light Processing
9. Sistemas de inyección de polímero
TECNOLOGÍAS
DE FABRICACIÓN ADITIVA
ARTÍCULO INGENIERIA hUesca. Muy bueno técnicas de adicion

31. POSIBLES APLICACIONES
-MEDICINA:
DIAGNÓSTICO
MEDICINA FORENSE
ODONTOLOGÍA (PRÓTESIS, CIRUGÍA,
ORTODONCIA,..)
DETECCIÓN TEMPRANA DE
DEFORMACIONES FETALES….
-PALEONTOLOGÍA
-ARQUEOLOGÍA
-ARTE…

32. TÉCNICAS DE PROCESADO RÁPIDO (RP: Rapid Prototyping)
FABRICACIÓN ADITIVA Son todas aquéllas cuya forma básica de construcción
de la pieza consiste en añadir material (principalmente capa a capa) a partir de la
información digital que se obtiene desde un archivo CAD sólido 3D (normalmente en
formato STL)
Ingeniería y Diseño — Gilberto Salas Enero 21, 2008
TÉCNICASDE
PROTOTIPADORÁPIDO
LÍQUIDO
FOTOPOLIMERIZACIÓN
-Por luz UV (Polijet)
-Láser: Estereolitografía
ESTAMPACIÓN:
.Multijet
.Gota a demanda
SÓLIDO
LAMINATE OBJECT
MAIN
EXTRUSIÓN: FUSED
DEPOSITION MOLDING
POLVO
UN SÓLO COMPONENTE:
-SLS( Selective Láser Sintering):
.SLM
.EBM
COMPONENTE Y AGENTE:
3DPRINTING

33. Es un proceso de fabricación rápida de prototipos que utiliza la estratificación para la
construcción de un modelo físico de diseño. Esta tecnología utiliza diferentes resinas
epoxis fotosensibles que solidifican capa a capa al exponerlas a un láser con
frecuencia UV .Ésta se va realizando por capas hasta completar la pieza. Cuando una
capa se completa, la parte se reduce sobre una plataforma dentro del baño de resina
para que la nueva capa de resina pueda ser eliminada en su superficie. Al final del
proceso se necesita un post-curado o endurecimiento del modelo ya solidificado
para completar el prototipo.
Estereolitografía (SLA):

34. Estereolitografía (SLA):

36. Selective Laser Sintering (SLS):
Con la sinterización, el prototipo se realiza mediante un láser y polvos
termoplásticos, metálicos o de sílice. El proceso se lleva a cabo en una
habitación donde la atmósfera se mantiene inerte y la temperatura está cerca de
la fusión del polvo; estas precauciones son necesarias para minimizar la energía
requerida por el láser (utilizando láser a CO2 entre 50W 200W) y reducir al
mínimo los efectos del cambio de fase.
La pieza terminada (red part) debe ser quitada y limpiada del polvo sobrante.
Las piezas de polímero generalmente no requieren tratamiento posterior,
mientras las de cerámica y de metales tienen que someterse a un tratamiento
térmico e inflltraciones que aumenta las propiedades mecánicas.
 2.1. Selective Laser Melting (SLM)
 2.2. Electron Beam Melting (EBM)

37. Selective Laser Sintering (SLS):

38. 2.1 Selective Laser Melting (SLS)
Se diferencia en:
• NO SE AÑADE POLVO DE MENOR PTO DE FUSIÓN.
• ELLO CONLLEVA A EMPLEAR MAYOR ENERGIA PARA QUE EL HAZ DE ELECTRONES A
DICHO PTO DE FUSIÓN.
• SU ACABADO PUEDE SER POR: CHORREADO DE ARENA O BIEN POR EL
PROCEDIMIENTO MANUAL CLÁSICO.
• SE PUEDE PERSONALIZAR CON:
• Perforación mecanizada
• Roscado
• Fresado

39. DIFERENCIAS
ENTRE:
FUENTE DE CALOR
ATMÓSFERA
ESCANEADO
ABSORCIÓN DE ENERGÍA
POLVO PRECALENTADO
VELOCIDAD DE ESCANEADO
COSTE ENERGÉTICO
ACABADO SUPERFICIAL
RESOLUCIÓN
MATERIALES
SELECTIVE LASER
MELTING
LASER
GAS INERTE
GALVANÓMETRO
CONDUCTIVIDAD LIMITADA
INFRARROJOS HEATERS
LIMITE: INERCIA GALVÁNICA
MODERADO
MODERADO-POBRE
MODERADA
METALES CONDUCTORES
ELECTRON BEAM
MELTING
ELECTRON BEAM
VACIO
DEFLECTIONS COILS
LIMITADA
ELECTRON BEAM
MODERADO-ALTO
MAGNÉTICO.MUY RÁPIDO
ALTO
EXCELENTE
POLÍMEROS, METALES Y
CERÁMICAS

40. Laser Cusing (DMLS): Da lugar a capas de
baja contracción y elevada densidad, lo
que implica:
- Ausencia de infiltrante
- Simplificación del proceso
- Se puede prototipar más número de
modelos.
Direct Metal Laser Sintering (DMLS):

41. Laser Engineered Net Shaping (LENS) / Direct
Metal Deposition (DMD)
LENS and DMD are the same technology.
Is used to print parts out of metal using a print
head (as opposed to the DMLS process).
The print head moves in all three axes. A laser is
focused through the print head and metal
powder is injected into it. The powder is sintered
as it exits the head and is put down on the
model.
An inert shroud gas is used inside of the print
head to shield the metal from oxygen (so that it
sinters correctly and can be controlled more
accurately).
Direct Metal Deposition

42. Modelado por deposición fundida.
FDM. (Fused deposition modelling).
Un cabezal de temperatura controlada extruye material termoplástico por capas.
El proceso es similar al modo en que las pistolas de cola caliente extruyen las gotas
fundidas de cola.
Los soportes del modelo son de un material soluble que se disuelve en una
disolución de agua y disolvente. FDM emplea termoplásticos como ABS y
policarbonato. Sus propiedades son comparables a las del material de producción
seleccionado. Un prototipo de ABS tiene hasta un 80% de la fuerza de ABS
moldeado por inyección, lo que significa que es muy apropiado para aplicaciones
funcionales

43. Como en el sinterizado por láser se utilizan polvos para crear el prototipo; la
gran diferencia entre los dos sistemas es que en el 3D Printing los polvos
cerámicos, metálicos o de celulosa, no se unen por sinterizado si no por un
adhesivo inyectado mediante la impresión de chorro de tinta. No se necesitan
soportes para la pieza, sino que esta debe ser cuidadosamente extraída del
polvo.
El sistema de unión debe tener ciertas características:
• La solución inyectada debe contener un alto porcentaje de adhesivo y
tener baja viscosidad;
• La solución debe ser ligeramente conductora para facilitar el labor del
cabezal de impresión;
• El adhesivo se debe secar con rapidez antes de poder aplicar una segunda
capa de polvo.
Se requiere un post-tratamiento de tipo termico y químico, para evitar que la
pieza se deteriore y además para mejorar las caracteristicas mecánicas del
producto; en particular, se realizan tratamientos de infiltración para asegurar
que el producto sea macizo.
Impresora 3D

44. MECANIZADO
MATERIAL
BLANDOS DUROS
VELOCIDAD
ALTA
VELOCIDAD
ULTRASÓNICO

45. MECANIZADO:
Proceso de fabricación que
comprende un conjunto de
operaciones de conformación
de piezas mediante la
eliminación de material, bien
sea por arranque o viruta
PRECISA DE UNAS
HERRAMIENTAS QUE:
1. Tengan tamaño adaptables a
laboratorios dentales
2. Mecanizado de ambos tipos
(mat. blandos y estructuras
metálicas).
3. Permita mecanizar tamaños
y geometrías complejas (3-5
ejes)
LOS TIPOS DE MECANIZADO:
1. MATERIALES BLANDOS:
PMMA, polvo de Zr prensado,
resinas, ceras y cerómeros.
2. ESTRUCTURAS METÁLICAS:
Cr-Co y Ti
MECANIZADO

46. MECANIZADO
MECANIZADO DE ALTA
VELOCIDAD
PARA ALEACIONES DE Cr-Co, Ti, PMMA, CERA Y Zr
PRENSADO

47. MECANIZADO
MECANIZADO ULTRASÓNICO
• NO PRESENTA INFLUENCIA TÉMICA, QUÍMICA O ELÉCRICA, LO CUAL IMPLICA AUSENCIA:
• ALT. PROPIEDADES FÍSICAS.
• MICROESTRUCTURA
• COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL MATERIAL.
• MÍNIMO DAÑO SUPERFICIE Y NULO INTERCAMBIO TÉRMICO ENTRE HERRAMIENTA-
PIEZA.
• APLICACIONES: Zr SINTERIZADO, VITROCERÁMICO (42000r.p.m/ 30.000 impulsos/sg)
• Presenta en solución química o agua abrasivo en suspensión(granos de diamante,
carburo de boro, sílice y alúmina) que abrasiona la zona de corte y elimina residuos.
• La vibración y el abrasivo permiten un desgaste uniforme.

48. MECANIZADO

49. MECANIZADO

50. DE ARRIBA ABAJO: MECANIZADO, COLADO SINTERIZADO, MICROSCOPIA
INTERFEROMÉTRICA
5000 AUMENTOS FRESADO, 1800 LOS COLADOS Y
SINTERIZADO

52. LA INTERFASE
CERÁMICA
FELDESPÁTICA-
ESTRUCTURA
METÁLICA
PROBLEMAS DEL
MECANIZADO
CONVENCIONAL
No logra el resultado
esperado por:
• -Tiempo de mecanizado
• -Tamaño de la
herramienta
• -Geometrías simples
PROBLEMAS DEL
SINTERIZADO
La modificación
térmica del láser en la
superficie, así como el
tamaño de las
partículas, no le
proporcionan alta
fiabilidad.
PROBLEMAS DEL
MECANIZADO
POR
ELECTROEROSIÓN
Sólo es adecuado
para materiales
conductores, pese a
permitir una amplia
gama de formas