Plan de mantenimiento basado en la normas covenin 3049-93

1. Profesor: Douglas Barraez
MMaanntteenniimmiieennttoo II
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR
UNIVERSIDAD FERMIN TORO
FACULTAD DE INGENIERIA
Integrante
HHééccttoorr PPeerraazzaa

2. MMaanntteenniimmiieennttoo II
INTRODUCCION
• La aplicación de un plan de mantenimiento a una flota de maquinarias
pesadas aplicando la norma COVENIN 3049-93 se basa en un
Sistema de Información de mantenimiento que permite tomar
decisiones en los distintos niveles de la Organización.
Este se basa en los siguientes items.
1. Inventario de objetos (M01)
2. Codificación de los objetos de mtto. (M02)
3. Registros de objetos de mtto. (M03)
4. Instrucciones técnicas de mtto. (M04)
5. Procedimiento de ejecución (M05)
6. Programación del mtto. (M06)
7. Cuantificación del personal de mtto. (M07)

3. DEFINICIONES DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS PESADAS
8. Orden de trabajo (M08)
9. Chequeo de mtto. rutinario (M09)
10.Recorrido de inspección (M10)
11.Chequeo de mtto. Circunstancial (M11)
12.Inspección de instalaciones y edificaciones (M12)
13.Registro semanal de fallas (M13)
14.Orden de trabajo (M14)
15.Orden de salida de materiales y/o repuestos (M15)
16.Requisición de materiales y/o repuestos (M16)
17.Requisición de trabajo (M17)
18.Historial de fallas (M18)
19.Acumulado de consumo de materiales repuestos y horas-hombre (M19)
MMaanntteenniimmiieennttoo II

4. • En la realización del presente plan de mantenimiento solo se usaran
MMaanntteenniimmiieennttoo II
los items del Sistema de Información de Mantenimiento siguientes:
1. M01 Inventario de objetos
2. M02 Codificación de los objetos de mtto.
3. M03 Registros de objetos de mtto.
4. M04 Instrucciones técnicas de mtto.
5. M05 Procedimiento de ejecución
6. M06 Programación del mtto.
7. M13 Registro semanal de fallas
8. M14 Orden de trabajo
9. M18 Historial de fallas

5. MMaanntteenniimmiieennttoo II
Nuestra Empresa
Careto Tours C.A.
1.Mini showel.
2.Retroexcavadora.
3.Topadora.
4.Chuto.
5.Pata de cabra.

6. MMaanntteenniimmiieennttoo II
TABLA DE INVENTARIO
Careto Tours C.A.
Cant Descripción Marca Modelo Motor Serial N° Placa Estado Condición Color Potencia Cap. Ubicación Año de
compra
Costo
$ Procedencia Código
1 Mini Showel Caterpillar Cat 3024C Diesel CAT1253 BAA1C2 Bueno Propio Amarillo
Cat 49HP 1
M3 Patio 2001 28000 Venequip Caracas MS002-MT-DFS
1 Retroexcavadora Case CX210B Diesel C2587 ABA124 Regular Propio Amarillo 117Kw - Locación 2001 162000 Venequip Caracas RE001-MT-DFS
1 Topadora Jonh Deere 6068H Diesel JD457893 AAA123 Bueno Alquilado Verde 145HP 6
M3 Locación 1987 180000 Venequip Caracas TP001-MT-DFS
200E37 Diesel Fi-
1 Chuto Fiat Iveco EuroTech
45789056 BAE187 Bueno Propio Blanco 410 HP 26T Patio 2006 25000 VeneFiat Iveco CH001-TT-DFS
1 Chuto Fiat Iveco 330-30H Diesel Fi-
75968631 XFU139 Regular Propio Rojo rojito 518HP 26T Locación 1999 18000 Venequip Caracas CV002-TT-DFS
1 Pata de cabra Caterpillar 815F Diesel CAT1254 FBC91R Bueno Propio Amarillo
Cat 240HP - Patio 1985 170000 Venequip Caracas PC001-MT-DFS

7. MMaanntteenniimmiieennttoo II
Patrón de la codificación
Ejemplo de codificación

8. MMaanntteenniimmiieennttoo II
Ejemplo de desagregación de objeto
Objeto:------------------------------------------> Motor
Sub sistema Código Cantidad
1 Sistema de inyección (combustible) SI 1
2 Sistema de lubricación SL 1
3 Sistema de enfriamiento SE 1
4 Sistema Acondicionador de aire SA 1
5 Sistema elétrico ST 1
6 Sistema de entrada de aire SF 1
7 Elementos mecánicos CM 7
COMPONENTES DEL SUBSISTEMA
1 Sistema de inyección (combustible)
1,1 Bomba de gasoil SI 001 1
1,2 Inyectores SI 002 6
1,3 Filtros de gasoil SI 003 3
1,4 Sistema de tuberías SI 004 4 y 6
1,5 Flotador SI 005 1
1,6 Sensores SI 006 6
1,7 Flauta SI 007 1
2 Sistema de lubricación
2,1 Bomba de aceite SL 001 1
2,2 Carter SL 002 1
2,3 Filtro de aceite SL 003 1
2,4 Sensores SL 004 1
3 Sistema de enfriamiento
3,1 Bomba de agua SE 001 1
3,2 Radiador SE 002 1
3,3 Contenedor de refrigerante SE 003 1
3,4 Sistema de mangueras SE 004 2
3,5 Electroventilador SE 005 2
3,6 Sensores SE 006 3
3,7 Correa SE 007 1
4 Sistema de aire acondicionado
4,1 Compresor SA 001 1
4,2 Vaporizador SA 002 1
4,3 Sistema de tuberias SA 003 6
4,4 Filtro-secador SA 004 1
4,5 Ventiladores SA 005 2
4,6 Condensador SA 006 1
4,7 Válvula de expansión SA 007 1
4,8 Presostato SA 008 1
4,9 Termostato SA 009 1
4,10 Conductos SA 010 3
4,11 Rejillas SA 011 3
4,12 Controlador SA 012 1
4,13 Correa SA 013 1

9. MMaanntteenniimmiieennttoo II
Ejemplo de desagregación de objeto
5 Sistema eléctrico Código Cant.
5,1 Bateria SE 001 2
5,2 Alternador SE 002 1
5,3 Caja de fusibles SE 003 1
5,4 Relés SE 004 6
5,5 Cableado SE 005
5,6 Correa alternador SE 006 1
6 Sistema de entrada de aire
6,1 Filtro de aire SF 001 2
6,2 Turboalimentador SF 002 1
6,3 Tuberías SF 003 5
6,4 Sensor Maff SF 004 1
6,5 Fusibles SF 005 22
6,6 Válvula poa SF 006 1
7 Componentes mecánicos
7,1 Bloque CM 001 1
7,2 Pistones CM 002 6
7,3 Cigüeñal CM 003 1
7,4 Cámara CM 004 1
7,5 Árbol de levas CM 005 2
7,6 Cadena de tiempo CM 006 1
7,7 Engranaje de tiempo CM 007 2

10. MMaanntteenniimmiieennttoo II
Ejemplo de desagregación a elementos
Código subsistema: SI 001
Código Elemento:
SI 010 Cuerpo
SI 011 Engranaje
SI 012 Bastidor
SI 013 Aspa
SI 014 Conector
SI 015 Sujetador
Código subsistema: SI 002
Código Cuerpo
SI 020 Conectores
SI 021 Filtros
SI 022 Dispersadores

11. MMaanntteenniimmiieennttoo II
Objeto del sistema productivo
Chuto Fiat Iveco 330-30H.K42

12. MMaanntteenniimmiieennttoo II
Ejemplo de Ficha Técnica
Motor:
•Motor 8210.42K
•Turbo alimentado - Intercooler
•Diesel, inyección directa
•Numero de cilindros 6 en línea
•Cilindrada Total 13798 cm3
•Potencia máxima (SAE) 410 HP a 1900 r.p.m
•Torque máximo (SAE) 196 Kg.m a 1100 r.p.m.
Embrague:
•Monodisco seco a diafragma, hidráulico servoasistido.
•Diámetro del disco 17”.
Caja de cambios:
•Tipo: ZF 16S-1650 O.D
•Acoplada al motor, sincrónica, control manual.
•Número de velocidades 16 + 2 reversas.
Tomado de la ficha suministrada por el fabricante
DFS excelencia en servicio
Urb. Morichal al lado de “El Bandido”
El Tigre- Anzoátegui
Ficha Técnica
Cod.: CH001-TT-DFS
Fecha:___/___/___
Hoja:___de___
Realizado por:________

13. MMaanntteenniimmiieennttoo II
Registro semanal de fallas
Historial de Fallas
Semana Objeto Sistema Subsistema Elemento Código Cant. Falla Fecha de falla Turno de falla Hora de falla Consecuencia Reporte N°
21 Retroexcavadora Hidráulico Manifold de distribución Racores CV 021 3 Rosca aislada, fuga 22/05/2007 1ro 8:50 FCA RF- 120
22 Pata de Cabra Eléctrico Caja de Fusibles Fusible SE-0032 1 Fundido 28/05/2007 3ro 2:40 FPI RF- 121
23 Retroexcavadora Brazo Pala Pasador RP 005 1 Desgaste 28/05/2007 1ro 11:15 FAC RF- 122
23 Topadora Eléctrico Eléctrico Bateria SE 001 1 Descargado 29/05/2007 3ro 00:45 FPI RF- 123
24 Chuto Fiat Iveco Motor Inyección Inyector SI 002 4 Tapado 05/06/2007 2do 15:00 FPI RF- 124
24 Retroexcavadora Hidráulico Líneas Racor CV 020 1 Filtración 05/06/2007 1ro 7:20 FCA RF- 125
24 Mini Showel Dirección Rueda Caucho SC 12 2 Falta aire 04/06/2007 1ro 13:00 FCA RF- 126

14. MMaanntteenniimmiieennttoo II
Modelo de Orden de Trabajo
Fecha de Inicio:
Fecha Finalización:
Correctivo Emergencia Preventivo Predictivo Otro
Equipo:
Nº
Técnico Inspector Oficial Operario
Eléctrico Mecánico Electrónico Otro
Especialidad principal:
Herramientas Utilizadas:
Tiempos:
Descripció
n de la
actividad:
Realizar Actividad
Tipo de actividad:
Cantidad:
Operaciones:
Orden de Trabajo
Orden de Trabajo Nº:
Realizar Informe y
Registrar
Cuadrilla:
Cantidad:
Driving & Fleet Solutions C.A.
Cuadrilla de Electromecánica
Viaje Ida y Vuelta al Lugar
DFS
excelencia en
servicio

15. MMaanntteenniimmiieennttoo II
Modelo de Orden de Trabajo
Nº de OT
Equipo
Nº
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Driving & Fleet Solutions C.A
Ubicación
Horas de Marcha
Tipo de Mantenimiento
Programado
Correctivo
Emergencia
Inspección
Otro
Encontrado OK
Calibrado/Ajustado
Reparado
Cambiado
Tarea Duración de
la Tarea
Cantidad
Personal Código
Firma Supervisor Firma Ejecutor
Cantidad
Original a Sede
Duplicado a Jefe de
Mantenimiento
Triplicado Archivar en el
Equipo
Materiales

16. MMaanntteenniimmiieennttoo II
Ejemplo de procedimiento de ejecución
Descripción del trabajo Descripción del
procedimiento
Recomendación
importante
Desmontar bomba de
agua y tubería de agua
Desmontar damper y
polea del cigüeñal
Desmontaje del cubo
Trasladar 3/4 de motor a
mesa de desarme y
colocarlo invertido (carter
hacia arriba)
Desmontar carter
Retirar volante y carcasa
Retirar tapas frontal, tren
de engranajes, árbol de
leva, flanche y compresor
Seguir el desmontaje según el
orden indicado anteriormente
Retirar los tornillos que sujetan
a damper y la polea del cubo
Bloquear volante para evitar
giro aflojar tuerca del cigüeñal
que sujeta el cubo, aplicando
fuerza gradual y proporcional a
la resistencia de la tuerca
Trasladar motor con uso de
grúa a
la mesa de desarme
Retirar los tornillos y trasladar
carter a la zona de
almacenamiento
Proceder según (Hoja de
Activo PARSER02750)
Seguir el desmontaje según el
orden indicado interiormente
Aflojar los tornillos
Utilizar las herramientas que se
encuentren en buen estado
(llave 11/16 pulg. y
destornillador de pala). Usar
los EPP
Utilizar las herramientas que se
encuentren en buen estado
(dado de 3/4 pulg. y palanca
con ataque de 1/2Pulg). Usar
los EPP
Utilizar las herramientas que
se encuentren en buen estado
(dado de 2 3/4 pulg., con cubo
3/4 pulg., extractor hidráulico)
Usar los EPP
Utilizar eslingas de 1/2
pulg.,verificar que no tengan
hilos rotos ni deformaciones,
verificar
la estabilidad del motor en la
mesa. Usar los EPP
Utilizar las herramientas que se
encuentren en buen estado
(dado de 11/16 pulg., extensión
mediana y palanca con ataque
de 1/2 pulg. y llave de 9/16
pulg.). Usar los EPP
Utilizar las herramientas que
se encuentren en buen estado;
(dado de 11/16 pulg.,
extensión,
palanca todo con ataque de 1/2
pulg., llave de 11/16 Pulg.
Usar los EPP
Utilizar las herramientas que se
encuentren en buen
estado;(dado de1/2 pulg. y
11/16 pulg.,palanca de fuerza y
extensión con ataque de

17. MMaanntteenniimmiieennttoo II
Complemento informativo de Orden de Trabajo
Riesgos
Deposición y Tratamiento final de desechos
Precauciones
Preliminares
Riesgo
Mecanico
Riesgo de
gases
Riesgo Usar Limpiador/Desengrasante de Seguridad (no inflamable)
Ambiental
Riesgo de
Líquidos
Tóxicos
Utilizar Elementos Antiexplosivos
Verificar perdidas de gases Tóxicos
Realizar Medición con Decibelimetro
Utilizar Protector Auditivo
De Acuerdo a Norma
Puesta a Tierra de Equipos
Uso de Tablero Electrico con Diyuntor Diferencial
Elevado Nivel
de Ruido
Riesgo
Electrico
Realizar una Adecuada Señalización
Ubicación de Vehículos en forma Correcta
Riesgo
Ergonomicos
Riesgo de
trabajo en
recintos
Precauciones
Colocación de Matafuego en Forma Estrategica
Relevamiento General del Lugar
Utilizar Botines de Seguridad
Utilizar Casco de Seguridad
Utilizar Guantes Protectores
Utilizar Manta Antiflama
Utilizar Mascara Protectora
Utilizar Protector Ocular
Utilizar Ropa de Trabajo
Posiciones adecuadas para realizar esfuerzos
Utilizar herramientas adecuadas y en buen estado.
Aireaciòn de Recintos
Medición con detector de Oxigeno(concentración)
Verificaciòn de Ventilaciones
Utilizar Envases Originales sin Perdidas
Contensión y Deposición de Solvente y Pinturas
Deposición Final de Residuos
Colocación de Elementos Absorventes
Utilizar Guantes Acrilo Nitrilo
Deposición final elementos impregnados
Utilizar Mascara de Protección Respiratoria
Procedimiento de recambio de recipiente

18. Reporte semanal de fallas
Semana Objeto Sistema Subsistema Elemento Código Cant. Falla Fecha de falla Turno de falla Hora de falla Consecuencia Reporte N°
24 Chuto Fiat Iveco Motor Inyección Inyector SI 002 4 Tapado 05/06/2007 2do 15:00 FPI RF- 124
MMaanntteenniimmiieennttoo II
Cosecuencia de falla Código
No efecta significativamente al objeto, pero causa malestar
al operador o al ambiente FPI
No afecta al objeto inmediatamente pero puede causar que otros elementos
fallen por ser afectados FCA
Falla que afecta la calidad del producto sin dejar de funcionar FAC
Falla que paraliza el objeto FPI
Falla que pone en peligro objeto y personas FCR

19. MMaanntteenniimmiieennttoo II
FRECUENCIA
KILOMETROS
RECORRIDOS
10K 20K 30K 40K 50K 60K 70K 80K 90K 100K 110K 120K
HORAS DE USO
MOTOR
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
DIAS
TRANSCURRIDOS
45 90 135 180 225 270 315 360 405 450 495 540
MOTOR
Marcha en
mínimo
C C C C C C
Fugas y
contaminación
R R R R R R R R R R R R
Fugas de
combustible
I I I I
Ajuste culata C
Calibración
válvulas
C
Funcionamiento
bomba de
combustible
R
Funcionamiento
bomba de
inyección
R
Funcionamiento
Turboalimentador I I
Cadena de
sincronía
A A
Angulo de
Tiempo de
inyección
A A A A
Motor de
arranque
I I
Manifolf de
escape
I
Sistema de
enfriamiento
(fugas de agua)
I I I I
Sincronía bomba
de inyección
C C C C
Leyenda:
I= inspeccionar
A= ajustar
R= reemplazar
C= calibrar
Plan de mantenimiento

20. MMaanntteenniimmiieennttoo II
Fin de la presentación