Soldadura por electroescoria. Grupo 5 Uft.

1. Grupo 5
Soldadura Electroescoria
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNVERSIDAD FERMIN TORO
FACULTAD DE INGENIERIA
Integrantes:
Milángela Escobar
Alirio Peña
Luis M. Rodríguez

2. El soldeo por electroescoria esta clasificado dentro de los
procesos que utilizan el efecto Joule como mecanismo para
producir la fusión del material base y del material aporte. A
diferencia del soldeo por resistencia convencional , el soldeo
por electroscoria utiliza escorias conductoras con dos
finalidades, generar el calor suficiente para producir la fusión
de los materiales, y la otra al mismo tiempo proteger el
material fundido del contacto directo con la atmosfera.

3. Ventajas
•Alta productividad
•Bajos costes en la preparación de las
juntas
•La posibilidad de que pueda realizarse
en una sola pasada independientemente
del espesor de la chapa
•No se forman deformaciones
angulares con la soldadura a tope
•Mínima tensión transversal
•Bajo riesgo de fisuración de hidrógeno
•Soldadura de buena calidad
Desventajas
•La desventaja , es el hecho de que la
gran cantidad de energía utilizada
produce un enfriamiento lento, que crea
un crecimiento del grano en la zona
térmicamente afectada. La resistencia al
impacto en la zona afectada por el calor
del material base no es lo
suficientemente alta, como para poder
ajustarse a las exigencias que requieren
las estructuras a soldar con garantía de
protección al agrietamiento a bajas
temperaturas, conocido también como
protección contra la fractura frágil.
•Tiene un coste alto

4.  Proceso de paso único.
Se efectúa en posición vertical.
 Se utiliza para unir placas de
25mm hacia arriba.
Se utiliza material de aporte.
 Temperaturas cercanas a los
1950ºC en el baño interior y
de1650ºC en la superficie.
 La solidificación es progresiva
de abajo hacia arriba (soldadura
longitudinal).
 No es un proceso de arco.
 Calor necesario para fundir es
aportado por resistencia de la escoria
fundida al paso de corriente eléctrica.
Existe un arco inicial que luego se
extingue con la escoria

5. 1. Se utiliza un dispositivo automático montado en una columna vertical que permite
elevar las zapatas refrigerantes y el cabezal de soldadura a medida que la soldadura
progresa, sus inconvenientes son:
· Alto costo · Gran peso
· La necesidad de disponer de una superficie lateral en las planchas las
suficientemente lisa como para permitir el fácil desplazamiento de las zapatas.
2. Se basa en utilizar una guía consumible para conducir el alambre hacia la pileta de
fusión. Este proceso ofrece ventajas con respecto al anterior:
No requiere partes móviles sobre la soldadura.
· La velocidad de adición de aporte puede ser aumentada significativamente
empleando una guía de sección transversal suficientemente grande.
· El agregado de elementos de aleación al deposito se simplifica mediante una
variación adecuada de la composición de la guía consumible.
· El proceso, por ser auto-regulado, permite aumentos substanciales de la velocidad
de soldadura mediante una reducción adecuada del espacio que se deja ente planchas.

6. •Soldeo de aceros al carbono y baja aleación: esta es la aplicación mas usual
del soldeo por electroescoria, principal mente con espesores a partir de los
50mm. El máximo espesor utilizado a sido de 900mm.
•Soldeo por electroescoria de aceros inoxidables: se han efectuado uniones
soldadas en aceros inoxidables auteniticos, presentando el material de soldadura
una alta resistencia al agrietamiento. El metal de soldadura presento un excelente
comportamiento en temperaturas elevadas.
•Soldeo por electroescoria de aluminio: la unión de conductores de aluminio
de espesores de 240mm es una aplicación típica de este tipo de proceso por
soldeo. En este caso y con objeto de conseguir una mejor geometría y calidad del
cordón se sustituye la zapata de cobre por zapata de grafito.
•Recubrimiento de superficies: el soldeo por electroescoria puede utilizarse
para recubrir bordes o superficies. En el primer caso el proceso se desarrolla en
vertical, como ocurría con el soldeo, sustituyendo una de las chapas a unir por un
bloque de cobre refrigerado. En el segundo caso la operación se realiza en
posición plana con electrodos de banda ancha (hasta 150mm).

7. En general, este tipo de soldadura se utilizan mas a menudo en
instalaciones de fabricación de altos volúmenes
El soldeo por electroescoria esta presente en la fabricación de
recipientes a presión, componentes nucleares, componentes de
centrales energéticas, industria naval, fabricación de puentes,
armas, prensas y maquinaria pesada.
Diagrama del proceso de soldadura de electroescoria. Se puede observar en la imagen la vista transversal de
las piezas de trabajo y del otro lado la soldadura durante la elaboración de esta.