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TEMA     :
 CURSO    :
 DOCENTE :
INTEGRANTES:
• Identificar y describir las características, de los
  distintos
   equipos Tableteadores y Encapsuladores.

• Conocer el manejo de los diferentes equipos
   Tableteadores y Encapsuladores.


• Saber las aplicaciones generales de los diferentes tipos
  de Tableteadores y Encapsuladores.
Estos equipos son las que permiten el proceso de
llenado y cierre de las cápsulas. Existen diferentes
tipos   de     encapsuladoras:     encapsuladoras
manuales, encapsuladoras semiautomáticas y
encapsuladoras automáticas.




Lasmaquinasparacompresión,constandedospartesfunda
mentales,lamatrizylospunzones.
Hay dos tipos:
• Las rotativas
• Las de impacto o excéntricas.
Si la encapsuladora
utilizada es manual,
todo el proceso se
realiza a mano, se
destapan las cápsulas
una a una, se esparce
el     polvo tomando
directamente        el
recipiente   que    lo
contenga y se tapan
las cápsulas a mano,
una a una. humana
- Es un sistema eficaz y rápido de carga
  y llenado de cápsulas, al que se han
  incorporado una estructura más ligera
  lo que lo hace ideal para el
  laboratorio.

- En 2 minutos abre, llena y cierra
  simultáneamente 100 cápsulas sin
  ninguna manipulación de ellas ni de
  las sustancias farmacológicas.

- Fabricado en materiales estables y
  resistentes, fácilmente lavable y
  acorde con la       normativa sobre
  Buenas Prácticas de Fabricación
  (GMP).
COMPOSICION:


        El encapsulador se compone de un
        bastidor y un juego de placas a elegir
        desde el 00 al 4.

        Los     juegos     de    placas      son
        intercambiables y están disponibles
        sueltos, sirviendo todos ellos para el
        bastidor. Para cada tamaño de cápsula
        con el que se trabaje se necesitará el
        juego de placas adecuado. Existe un
        juego de placas para cada uno de los
        tamaños de cápsula desde el 00 al 4.

        El cargador permite colocar las cápsulas
        ordenadas en el encapsulador. Existe un
        cargador para cada tamaño de cápsula
        desde el 00 hasta el 2.
PRUEBAS:




           •Friabilidad: Esta
           prueba se realiza
           con friabilizador.
           •Desintegración.
           •Variación de
           peso.
Las                  encapsuladoras
automáticas,    como    su   nombre
indica, realizan todo este proceso
automáticamente, sin necesidad de la
intervención humana.
    - Separan y colocan automáticamente todas las
    cápsulas
    - Votan automáticamente las cápsulas falladas
    - Usan un sistema de control computarizado
    - La velocidad es controlada de forma digital
    - El llenado de la cápsulas es exacto.
DIAGRAMA
       DE
FUNCIONAMIENTO
1. Una platina donde se encuentra la matriz que dará la forma y tamaño a la tableta ( la
   matriz es intercambiable).
2. Un punzón inferior, cuya cara superior forma con las paredes de la matriz una cavidad
   que regula tamaño y peso.
3. Un punzón superior, que penetra en la matriz y ejerce presión sobre el polvo, suficiente
   para formar el comprimido. Regula la dureza aumentando o disminuyendo la presión.
4. Tolva de alimentación en la cual se coloca la sustancia o granulado a comprimir, está
   provista de un dispositivo que facilita el deslizamiento del polvo en la matriz.
5. Dispositivos mecánicos, que dan movimiento que facilita el deslizamiento del polvo en
   lamatriz.
a. El punzón inferior desciende al máximo y el punzón superior asciende al máximo.
b. Compresión: la tolva se retira hacía atrás, el punzón inferior conserva su posición yel
   punzón superior penetra en la matriz ejerciendo la presión necesaria para formar la
   tableta
De 16-32 punzones, Los
punzones se mueven en 2
direcciones,         ambos
realizan la compresión, él
inferior     expulsa       el
comprimido,     él   inferior
controla peso y dureza,
tolva    de    alimentación
doble, alta productividad,
fuentes     de     variación
relacionada con granulado
PARTES:




 1. Alimentación. La platina en
su marcha pasa bajo la tolva
fija y se carga con el granulado.

2.   Pre compresión. Dos cuñas
     de acero producen una
     ligera compresión.

3. Compresión. Al finalizar la
zona de cuñas los punzones se
encuentran con las ruedas de
presión
TABLETEADORA
                               DE UNA CARA
                                 ROTATIVA




Adecuado para pequeñas y
  medianas tamaño de los
 lotes, tiene como objetivo
ofrecer menor costo, mayor
rendimiento productividad y
           fiabilidad.
TABLETEADORA
                                                           TABLETEADORA
          DE DOBLE CARA
                                                           DE TRIPLE CARA
             ROTATIVA



•   Diseñada Totalmente para el                  se     caracteriza    por    su    diseño
    Cumplimiento de GMP.                         ergonómico, el concepto modular y el
•   Doble Tolva de Alimentación y Doble          más alto rendimiento caracterizado por
    Salida                                       cortos mantenimientos/limpieza y fáciles
•   Opción de Cambio a Fabricación de            cambios de formato gracias al rotor de
    Tableta doble                                cambio. La cabina multifuncional situada
•   Capa (Costo Adicional)                       en la parta trasera del equipo, alberga
•   Control Frontal por Perillas de Regulación   toda la técnica y eléctrica pudiendo
•   Velocidad Variable por medio de Inversor     poner en práctica la tecnología TTW
    de Frecuencia                                pionera en         la     producción de
•   Sistema de Lubricación Automático            comprimidos. El manejo se realiza a través
•   Variedad de Modelos de acuerdo al            de una pantalla táctil situada según las
    tamaño de tableta y producción               necesidades      específicas    de cada
    requerida.                                   cliente.
PRODUCCION Y MANTENIMIENTO DE LA
                                   TABLETEADORA
       USOS:




    Se usa para la
preparación de tabletas
  de Antihistamínicos.
De 1 Punzón, Los punzones se
mueven en 1 dirección, él
superior realiza la compresión, él
inferior expulsa el comprimido,
él superior controla la dureza, él
inferior controla el peso.



PARTES:

        •   Matriz o bloque de acero cilíndrico perforado
        •   Los punzones, móviles, superior e inferior.
        •   La platina de compresión fija, alberga la matriz y representa la pista
            donde transcurre el diagramado.
        •   La tolva zapata, con una función doble asentada sobre la platina
        •    le sirve de piso, es móvil por su parte superior se carga con el
            granulado
PRODUCCION Y MANTENIMIENTO DE LA
                                   TABLETEADORA
       USOS:




    Se usa para la
preparación de tabletas
  de Antihistamínicos.
PRODUCCION Y MANTENIMIENTO DE LA
         TABLETEADORA




                                       USOS
                                 Se usa para la
   USOS:                     preparación de tabletas
                            de ASA, paracetamol y la
                                   vitamina C.
REFERENCIAS
 BIBLIOGRAFICAS


• http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Tabletas-

• ProfAbrahamFaustino_15415.pdf

• http://docencia.udea.edu.co/qf/farmacotecnia/10/parametros.html

• http://es.calameo.com/read/00025658679cdb1d84278

• http://es.scribd.com/doc/81015505/PNO-Encapsulado-

• http://docencia.izt.uam.mx/ferm/uueeaa/material_adicional

  /presentaciones_pdf/Capsulas.pdf

• http://es.scribd.com/doc/89540951/protocolo-tableteadora

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Encapsuladores y tableteadores

  • 1. TEMA : CURSO : DOCENTE : INTEGRANTES:
  • 2. • Identificar y describir las características, de los distintos equipos Tableteadores y Encapsuladores. • Conocer el manejo de los diferentes equipos Tableteadores y Encapsuladores. • Saber las aplicaciones generales de los diferentes tipos de Tableteadores y Encapsuladores.
  • 3. Estos equipos son las que permiten el proceso de llenado y cierre de las cápsulas. Existen diferentes tipos de encapsuladoras: encapsuladoras manuales, encapsuladoras semiautomáticas y encapsuladoras automáticas. Lasmaquinasparacompresión,constandedospartesfunda mentales,lamatrizylospunzones. Hay dos tipos: • Las rotativas • Las de impacto o excéntricas.
  • 4.
  • 5. Si la encapsuladora utilizada es manual, todo el proceso se realiza a mano, se destapan las cápsulas una a una, se esparce el polvo tomando directamente el recipiente que lo contenga y se tapan las cápsulas a mano, una a una. humana
  • 6. - Es un sistema eficaz y rápido de carga y llenado de cápsulas, al que se han incorporado una estructura más ligera lo que lo hace ideal para el laboratorio. - En 2 minutos abre, llena y cierra simultáneamente 100 cápsulas sin ninguna manipulación de ellas ni de las sustancias farmacológicas. - Fabricado en materiales estables y resistentes, fácilmente lavable y acorde con la normativa sobre Buenas Prácticas de Fabricación (GMP).
  • 7. COMPOSICION: El encapsulador se compone de un bastidor y un juego de placas a elegir desde el 00 al 4. Los juegos de placas son intercambiables y están disponibles sueltos, sirviendo todos ellos para el bastidor. Para cada tamaño de cápsula con el que se trabaje se necesitará el juego de placas adecuado. Existe un juego de placas para cada uno de los tamaños de cápsula desde el 00 al 4. El cargador permite colocar las cápsulas ordenadas en el encapsulador. Existe un cargador para cada tamaño de cápsula desde el 00 hasta el 2.
  • 8.
  • 9. PRUEBAS: •Friabilidad: Esta prueba se realiza con friabilizador. •Desintegración. •Variación de peso.
  • 10. Las encapsuladoras automáticas, como su nombre indica, realizan todo este proceso automáticamente, sin necesidad de la intervención humana. - Separan y colocan automáticamente todas las cápsulas - Votan automáticamente las cápsulas falladas - Usan un sistema de control computarizado - La velocidad es controlada de forma digital - El llenado de la cápsulas es exacto.
  • 11.
  • 12. DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO
  • 13.
  • 14. 1. Una platina donde se encuentra la matriz que dará la forma y tamaño a la tableta ( la matriz es intercambiable). 2. Un punzón inferior, cuya cara superior forma con las paredes de la matriz una cavidad que regula tamaño y peso. 3. Un punzón superior, que penetra en la matriz y ejerce presión sobre el polvo, suficiente para formar el comprimido. Regula la dureza aumentando o disminuyendo la presión. 4. Tolva de alimentación en la cual se coloca la sustancia o granulado a comprimir, está provista de un dispositivo que facilita el deslizamiento del polvo en la matriz. 5. Dispositivos mecánicos, que dan movimiento que facilita el deslizamiento del polvo en lamatriz. a. El punzón inferior desciende al máximo y el punzón superior asciende al máximo. b. Compresión: la tolva se retira hacía atrás, el punzón inferior conserva su posición yel punzón superior penetra en la matriz ejerciendo la presión necesaria para formar la tableta
  • 15. De 16-32 punzones, Los punzones se mueven en 2 direcciones, ambos realizan la compresión, él inferior expulsa el comprimido, él inferior controla peso y dureza, tolva de alimentación doble, alta productividad, fuentes de variación relacionada con granulado
  • 16. PARTES: 1. Alimentación. La platina en su marcha pasa bajo la tolva fija y se carga con el granulado. 2. Pre compresión. Dos cuñas de acero producen una ligera compresión. 3. Compresión. Al finalizar la zona de cuñas los punzones se encuentran con las ruedas de presión
  • 17. TABLETEADORA DE UNA CARA ROTATIVA Adecuado para pequeñas y medianas tamaño de los lotes, tiene como objetivo ofrecer menor costo, mayor rendimiento productividad y fiabilidad.
  • 18. TABLETEADORA TABLETEADORA DE DOBLE CARA DE TRIPLE CARA ROTATIVA • Diseñada Totalmente para el se caracteriza por su diseño Cumplimiento de GMP. ergonómico, el concepto modular y el • Doble Tolva de Alimentación y Doble más alto rendimiento caracterizado por Salida cortos mantenimientos/limpieza y fáciles • Opción de Cambio a Fabricación de cambios de formato gracias al rotor de Tableta doble cambio. La cabina multifuncional situada • Capa (Costo Adicional) en la parta trasera del equipo, alberga • Control Frontal por Perillas de Regulación toda la técnica y eléctrica pudiendo • Velocidad Variable por medio de Inversor poner en práctica la tecnología TTW de Frecuencia pionera en la producción de • Sistema de Lubricación Automático comprimidos. El manejo se realiza a través • Variedad de Modelos de acuerdo al de una pantalla táctil situada según las tamaño de tableta y producción necesidades específicas de cada requerida. cliente.
  • 19. PRODUCCION Y MANTENIMIENTO DE LA TABLETEADORA USOS: Se usa para la preparación de tabletas de Antihistamínicos.
  • 20. De 1 Punzón, Los punzones se mueven en 1 dirección, él superior realiza la compresión, él inferior expulsa el comprimido, él superior controla la dureza, él inferior controla el peso. PARTES: • Matriz o bloque de acero cilíndrico perforado • Los punzones, móviles, superior e inferior. • La platina de compresión fija, alberga la matriz y representa la pista donde transcurre el diagramado. • La tolva zapata, con una función doble asentada sobre la platina • le sirve de piso, es móvil por su parte superior se carga con el granulado
  • 21. PRODUCCION Y MANTENIMIENTO DE LA TABLETEADORA USOS: Se usa para la preparación de tabletas de Antihistamínicos.
  • 22. PRODUCCION Y MANTENIMIENTO DE LA TABLETEADORA USOS Se usa para la USOS: preparación de tabletas de ASA, paracetamol y la vitamina C.
  • 23. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS • http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Tabletas- • ProfAbrahamFaustino_15415.pdf • http://docencia.udea.edu.co/qf/farmacotecnia/10/parametros.html • http://es.calameo.com/read/00025658679cdb1d84278 • http://es.scribd.com/doc/81015505/PNO-Encapsulado- • http://docencia.izt.uam.mx/ferm/uueeaa/material_adicional /presentaciones_pdf/Capsulas.pdf • http://es.scribd.com/doc/89540951/protocolo-tableteadora