2. • Identificar y describir las características, de los
distintos
equipos Tableteadores y Encapsuladores.
• Conocer el manejo de los diferentes equipos
Tableteadores y Encapsuladores.
• Saber las aplicaciones generales de los diferentes tipos
de Tableteadores y Encapsuladores.
3. Estos equipos son las que permiten el proceso de
llenado y cierre de las cápsulas. Existen diferentes
tipos de encapsuladoras: encapsuladoras
manuales, encapsuladoras semiautomáticas y
encapsuladoras automáticas.
Lasmaquinasparacompresión,constandedospartesfunda
mentales,lamatrizylospunzones.
Hay dos tipos:
• Las rotativas
• Las de impacto o excéntricas.
4.
5. Si la encapsuladora
utilizada es manual,
todo el proceso se
realiza a mano, se
destapan las cápsulas
una a una, se esparce
el polvo tomando
directamente el
recipiente que lo
contenga y se tapan
las cápsulas a mano,
una a una. humana
6. - Es un sistema eficaz y rápido de carga
y llenado de cápsulas, al que se han
incorporado una estructura más ligera
lo que lo hace ideal para el
laboratorio.
- En 2 minutos abre, llena y cierra
simultáneamente 100 cápsulas sin
ninguna manipulación de ellas ni de
las sustancias farmacológicas.
- Fabricado en materiales estables y
resistentes, fácilmente lavable y
acorde con la normativa sobre
Buenas Prácticas de Fabricación
(GMP).
7. COMPOSICION:
El encapsulador se compone de un
bastidor y un juego de placas a elegir
desde el 00 al 4.
Los juegos de placas son
intercambiables y están disponibles
sueltos, sirviendo todos ellos para el
bastidor. Para cada tamaño de cápsula
con el que se trabaje se necesitará el
juego de placas adecuado. Existe un
juego de placas para cada uno de los
tamaños de cápsula desde el 00 al 4.
El cargador permite colocar las cápsulas
ordenadas en el encapsulador. Existe un
cargador para cada tamaño de cápsula
desde el 00 hasta el 2.
8.
9. PRUEBAS:
•Friabilidad: Esta
prueba se realiza
con friabilizador.
•Desintegración.
•Variación de
peso.
10. Las encapsuladoras
automáticas, como su nombre
indica, realizan todo este proceso
automáticamente, sin necesidad de la
intervención humana.
- Separan y colocan automáticamente todas las
cápsulas
- Votan automáticamente las cápsulas falladas
- Usan un sistema de control computarizado
- La velocidad es controlada de forma digital
- El llenado de la cápsulas es exacto.
14. 1. Una platina donde se encuentra la matriz que dará la forma y tamaño a la tableta ( la
matriz es intercambiable).
2. Un punzón inferior, cuya cara superior forma con las paredes de la matriz una cavidad
que regula tamaño y peso.
3. Un punzón superior, que penetra en la matriz y ejerce presión sobre el polvo, suficiente
para formar el comprimido. Regula la dureza aumentando o disminuyendo la presión.
4. Tolva de alimentación en la cual se coloca la sustancia o granulado a comprimir, está
provista de un dispositivo que facilita el deslizamiento del polvo en la matriz.
5. Dispositivos mecánicos, que dan movimiento que facilita el deslizamiento del polvo en
lamatriz.
a. El punzón inferior desciende al máximo y el punzón superior asciende al máximo.
b. Compresión: la tolva se retira hacía atrás, el punzón inferior conserva su posición yel
punzón superior penetra en la matriz ejerciendo la presión necesaria para formar la
tableta
15. De 16-32 punzones, Los
punzones se mueven en 2
direcciones, ambos
realizan la compresión, él
inferior expulsa el
comprimido, él inferior
controla peso y dureza,
tolva de alimentación
doble, alta productividad,
fuentes de variación
relacionada con granulado
16. PARTES:
1. Alimentación. La platina en
su marcha pasa bajo la tolva
fija y se carga con el granulado.
2. Pre compresión. Dos cuñas
de acero producen una
ligera compresión.
3. Compresión. Al finalizar la
zona de cuñas los punzones se
encuentran con las ruedas de
presión
17. TABLETEADORA
DE UNA CARA
ROTATIVA
Adecuado para pequeñas y
medianas tamaño de los
lotes, tiene como objetivo
ofrecer menor costo, mayor
rendimiento productividad y
fiabilidad.
18. TABLETEADORA
TABLETEADORA
DE DOBLE CARA
DE TRIPLE CARA
ROTATIVA
• Diseñada Totalmente para el se caracteriza por su diseño
Cumplimiento de GMP. ergonómico, el concepto modular y el
• Doble Tolva de Alimentación y Doble más alto rendimiento caracterizado por
Salida cortos mantenimientos/limpieza y fáciles
• Opción de Cambio a Fabricación de cambios de formato gracias al rotor de
Tableta doble cambio. La cabina multifuncional situada
• Capa (Costo Adicional) en la parta trasera del equipo, alberga
• Control Frontal por Perillas de Regulación toda la técnica y eléctrica pudiendo
• Velocidad Variable por medio de Inversor poner en práctica la tecnología TTW
de Frecuencia pionera en la producción de
• Sistema de Lubricación Automático comprimidos. El manejo se realiza a través
• Variedad de Modelos de acuerdo al de una pantalla táctil situada según las
tamaño de tableta y producción necesidades específicas de cada
requerida. cliente.
19. PRODUCCION Y MANTENIMIENTO DE LA
TABLETEADORA
USOS:
Se usa para la
preparación de tabletas
de Antihistamínicos.
20. De 1 Punzón, Los punzones se
mueven en 1 dirección, él
superior realiza la compresión, él
inferior expulsa el comprimido,
él superior controla la dureza, él
inferior controla el peso.
PARTES:
• Matriz o bloque de acero cilíndrico perforado
• Los punzones, móviles, superior e inferior.
• La platina de compresión fija, alberga la matriz y representa la pista
donde transcurre el diagramado.
• La tolva zapata, con una función doble asentada sobre la platina
• le sirve de piso, es móvil por su parte superior se carga con el
granulado
21. PRODUCCION Y MANTENIMIENTO DE LA
TABLETEADORA
USOS:
Se usa para la
preparación de tabletas
de Antihistamínicos.
22. PRODUCCION Y MANTENIMIENTO DE LA
TABLETEADORA
USOS
Se usa para la
USOS: preparación de tabletas
de ASA, paracetamol y la
vitamina C.