manual de maquinas de soldar inversoras

1. Manual de usuario
máquinas de soldar
inversoras
ARCTIG 160 HF • ARCTIG 180 HF
Antes de usar el equipo de soldar,
solicitamos leer el manual cuidadosamente.
El producto de este manual puede diferir
ligeramente de la fotografía.

2. ESTIMADOS USUARIOS:
Este manual de instrucciones le ayudará a utilizar en forma correcta las máquinas de soldar
ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF tanto en la operación como en su instalación y mantención,
asegurando de esta forma su funcionamiento en el máximo estándar de acuerdo a sus
especificaciones de fábrica.
¡ATENCION!
La mantención y reparación de este equipo debe ser realizada sólo por técnicos calificados
y autorizados. Leer y entender muy bien este manual de instrucciones antes de operar o
mantener la máquina de soldar.
INDURA se reserva el derecho de modificar las características técnicas y/o componentes
de estos productos sin previo aviso, para mayor información consulte las fichas técnicas de
los productos en el sitio web www.indura.net.

3. INDICE
1. Descripción del producto.
2. Seguridad.
2.1. Protección del operador.
2.2. Precauciones para asegurar la correcta instalación de la
máquina de soldar.
3. Especificaciones técnicas.
3.1. Condiciones ambientales.
3.2. Condiciones de la instalación de suministro eléctrico.
3.3. Principio de funcionamiento de la máquina de soldar.
3.4. Estructura de la máquina de soldar.
3.5. Datos técnicos.
3.6. Arco piloto (alta frecuencia).
3.7. Simbología.
4. Instalación de la máquina de soldar.
4.1. Lugar de trabajo de la máquina de soldar.
4.2. Conexión de la máquina de soldar a la fuente de
alimentación eléctrica.
4.3. Conexión de la máquina de soldar y el gas de protección.
4.4. Conexión de la máquina de soldar y la pieza de soldar en
proceso TIG.
4.5. Conexión de la máquina de soldar y la pieza de soldar en
proceso arco manual (MMA).
4.6. Conexión de la máquina de soldar y pistola TIG o porta
electrodo.
5. Operación.
5.1. Proceso TIG.
5.2. Proceso Arco Manual (MMA).
6. Mantención y Servicio.
7. Lista de partes y piezas.
8. Diagrama eléctrico.
9. Almacenaje y transporte.
10. Garantía.
Página
2
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9
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12

4. 2
1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Las máquinas de soldar inversoras ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF utilizan IGBTs (transistores
de conmutación rápida de avanzada tecnología) como componente principal de sus sistemas
electrónicos, los que han sido especialmente desarrollados para controlar y mantener estable
el arco eléctrico al momento de soldar.
Las máquinas de soldar inversoras ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF cuentan con circuitos
específicos de protección que aseguran un funcionamiento seguro y confiable.
Las máquinas de soldar inversoras ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF son capaces de soldar
acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de acero, hierro fundido, etc.
Las máquinas de soldar inversoras ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF presentan las siguientes
características:
 Arco piloto por alta frecuencia (TIG): Un tren de pulsos de alta frecuencia, a través del gas
ionizado forma el arco. De esta manera, no es necesario que el electrodo haga contacto con
la pieza a soldar.
 Sistema de protecciones que brindan una operación segura del equipo: Protección por
sobretemperatura, por sobrecorriente, por fluctuaciones de la alimentación de energía de
aproximadamente un ±15%.
 A través de la función de control de interferencias, la máquina reacciona a inestabilidades en
la tensión de alimentación, electrodo o pieza a soldar antes de 1ms lo que garantiza una gran
estabilidad en la salida del equipo.
 Arco eléctrico de gran potencia y estabilidad para electrodos celulósicos y bajo hidrógeno.
2 Seguridad
2.1 Protección del operador
Siga las siguientes normas de seguridad e higiene.
Utilice ropa e implementos apropiados de seguridad para evitar daños a la vista y la piel.
Cuando se está soldando se debe usar máscara de soldar que cubra toda la cabeza, sólo se
puede observar el arco eléctrico a través del visor de la máscara.
Nunca toque con ninguna parte de su cuerpo las salidas “+” y/o “-” de la máquina de soldar.
No opere la máquina de soldar bajo lluvia o ambiente con mucha humedad.
Atención
 No manipule los interruptores, conmutadores y potenciómetros con brusquedad, para evitar
dañarlos.
 Compruebe que la conexión a la fuente de alimentación esté en forma correcta, lo mismo la
conexión a tierra.
 Cuando termine de soldar apague el equipo a fin de evitar el riesgo de shock eléctrico.
 Asegúrese de proteger la zona de soldadura con cortinas protectoras especiales que filtran
los rayos ultravioletas, infrarojos y chispas de soldadura cercanos al lugar de trabajo.
 Durante el período que no está soldando, mantenga el electrodo sujeto al portaelectrodo lejos
de cualquier área metálica.
 Nunca use la máquina de soldar para descongelar cañerías o superficies congeladas.
 Nunca permita a personal no calificado operar los controles del equipo.
 Nunca utilice la máquina por sobre su ciclo de trabajo, ni provoque que se active el termostato
de seguridad. Con ello sólo conseguirá acortar la vida útil de los componentes y del equipo
en general.

5. 3
2.2 Precauciones para asegurar la correcta instalación de la máquina de soldar
 Cuando en el lugar exista peligro de caída de objetos, proteja debidamente al usuario y la
máquina.
 El polvillo y medio ambiente corrosivo pueden dañar los componentes internos del equipo.
 La máquina de soldar no debe exponerse a la lluvia, humedad excesiva o a temperaturas por
sobre los 40ºC ó bajo -10°C.
 Evitar que cuerpos extraños sean introducido al equipo.
 Evitar que su lugar de trabajo este expuesto a vibraciones.
 Asegurarse de instalar un interruptor automático de protección en la instalación eléctrica, de
acuerdo a las especificaciones indicadas por el manual de usuario del equipo.
 Verifique que la conexión a tierra de protección de la máquina de soldar esté conectada
corectamente al tablero eléctrico del lugar de trabajo.
 Revise que los cables de salida y alimentación estén en buenas condiciones, sin cortes,
rasmilladuras o uniones artesanales de mala calidad y/o fuera de estándar.
 La máquina de soldar requiere revisión y/o mantención periódica por técnicos especializados.
Se recomienda no exceder los 6 meses.
 No puede haber objetos sueltos dentro de la máquina de soldar o cualquier otro elemento
extraño.
 Limpie el equipo por dentro de polvillo y suciedad.
 Verifique si los cables de soldadura están gastados o no, para continuar su uso.
 Cuando el usuario se encuentra con problemas que no puede solucionar o no tiene capacidad
de reparación, contáctese de inmediato con cualquiera de los servicios tecnicos de INDURA o
de la red de servicios tecnicos autorizados.
CUIDADO
Desconecte la máquina de la energía eléctrica al menos 30 minutos antes de abrir el equipo.

6. 4
3 Especificaciones Técnicas
3.1 Condiciones ambientales
 Temperatura del medio ambiente de trabajo:
Soldando: entre 40ºC o -10ºC
Durante el transporte o en almacenamiento: entre 55ºC y -25ºC
Humedad relativa:
A temperatura media de 40°C < : 50%,
A temperatura media de 20°C < : 90%.
 Humos y gases emitidos durante el proceso de la soldadura son dañinos para la salud.
 Asegúrese de soldar en un lugar al aire libre o con ventilación forzada.
Dejar a lo menos 50 cm. alrededor de la máquina de soldar, para tener una buena ventilación.
3.2 Condiciones de la instalación de suministro eléctrico
La fluctuación de voltaje de alimentación no debe superar 10% del valor nominal. La fluctuación
de la frecuencia no debe superar 1% del valor nominal
3.3 Principio de funcionamiento de la máquina de soldar inversora
recticador
primario
recticador
secundario
etapa
de ltrado
módulo
de IGBT
control
disparo
control
de salida
trans.
principal
modulador
protección control regulación de
corriente
retroali-mentación
Las máquinas de soldar ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF obtienen la energía para su
funcionamiento de la línea monofásica de 220V mediante el interruptor, luego se rectifica por
el puente rectificador monofásico y se filtra por los condensadores para obtener corriente
continua.
El puente de IGBT transforma nuevamente la señal directa en alterna pero ahora con una
frecuencia de aproximadamente 20 KHz, luego, es rectificada por los diodos rápidos de salida
y finalmente filtrada por el Impedancia, para obtener a la salida una corriente continua estable
lista para ser utilizada en la soldadura. Paralelamente a lo anterior, el módulo entrega a la salida
negativa, por medio del transformador HF la señal piloto de alta frecuencia para una partida
rápida y sin contacto para una mayor durabilidad y limpieza del electrodo y material base.
3.4 Estructura de la máquina de soldar
Las máquinas de soldar ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF tienen una estructura cómoda y
portátil, en la mitad superior del panel frontal se encuentran, las luces pilotos de encendido, de
operación y de protección, el interruptor de proceso de soldadura, el potenciamiento de control
de la corriente de soldadura y el interruptor de encendido. En la mitad inferior se encuentran
los conectores de salida positivo y negativo de la máquina, los conectores para las conexiones
del gas e interruptor de la pistola.
En el panel trasero de la máquina de soldar se encuentra la conexión del cable de alimentación
eléctrica, el ventilador y la conexión de entrada del gas de protección.
3.5 Datos técnicos

7. 5
PARÁMETRO Unidad ARCTIG 160 HF ARCTIG 180 HF
Conexión a la red V, Ph, Hz 220 v, 1 Ph, 50/60 Hz 220 v, 1 Ph, 50/60 Hz
Corriente de entrada Amp. 25 30
Potencia de entrada KVA 5.5 6.6
Voltaje en Vacio Volt 75 75
Rango de corriente de soldadura
TIG Amp. 5 ~ 160 5 ~ 180
Rango de corriente de soldadura
Arco manual (MMA) Amp. 5~ 140 5 ~ 160
Ciclo de Trabajo 40% TIG Amp/volt 160/16,4 180/17,2
Ciclo de Trabajo 40% Arco
manual (MMA) Amp/volt 140/25,6 --
Ciclo de Trabajo 30% Arco
manual (MMA) Amp/volt -- 160/26,4
Ciclo de Trabajo 60% TIG Amp/volt 130/15.2 147/15,8
Ciclo de Trabajo 60% Arco
manual (MMA) Amp/volt 115/24,6 113/24,5
Ciclo de Trabajo100% TIG Amp/volt 100/14 114/14,5
Ciclo de Trabajo100% Arco
manual (MMA) Amp/volt 88/23,5 87,6/23,5
Eficiencia η 85% 85%
Factor de Potencia Cosφ 0.78 0.78
Clase de aislación H H
Protección de carcasa IP21S IP21S
Tipo de refrigeración Ventilación Forzada Ventilación Forzada
Dimensiones ( largo / ancho / alto) mm 390 x 150 x 260 390 x 150 x 260
Peso Kg 8,9 9
Fusible automático recomendado Amp 20 20
Norma de calidad
Las máquinas de soldar ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF cumplen con el estándar de calidad:
EN 60974-1
3.6 Arco piloto (alta frecuencia)
A diferencia del modo tradicional de partida de la soldadura TIG en que se debe hacer contacto
entre el electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, en este caso no es necesario ya que sólo
se necesita apretar el gatillo de la pistola para que una señal de alta frecuencia ionice el gas de
protección, formando el arco de inicio de la soldadura.

8. 6
3.7 Simbología
Tierra de protección
Proceso de soldar TIG
Proceso de soldar Arco manual (MMA)
Conexión a la red
Máquina de soldar Inversora
Corriente Continua
1~ f1
f2
+ Electrodo Positivo
- Electrodo Negativo
X Ciclo de trabajo
I1 Max Máxima corriente de entrada
I2 Máxima corriente de salida
U0 Tensión en circuito abierto
U1 Tensión de alimentación
U2 Tensión de soldadura
50/60Hz Frecuencia de alimentación
Volt Voltaje
Amp Amper
% Porcentaje Ciclo de trabajo
IP21S Grado de protección de la carcasa contra el acceso de partes peligrosas.
IP Protección Internacional
2 Protegida contra cuerpos sólidos de más de 12,5 mm y dedo de
diámetro mayor de 12 mm y 80 mm de longitud.
1 Protegida contra goteo vertical.
S Ensayo de verificación de la protección contra penetración de agua con
las partes móviles en reposo.
4 INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA DE
SOLDAR
4.1 Lugar de trabajo de la máquina de soldar
 Guarde la máquina en un lugar cerrado, limpio, sin vapores tóxicos, ácidos o corrosivos, sin
materiales inflamables o explosivos.
 Si se opera a la intemperie debe ser en un rango de temperatura de 40ºC a -10ºC y no debe
ser expuesta al sol, ni a la lluvia.
 Asegúrese de mantener a lo menos 50 cm. de distancia alrededor de la máquina de soldar sin
ninguna barrera que impida el libre paso del aire de refrigeración.
 Si la zona de trabajo de la máquina de soldar no es completamente ventilada, debe proveerse
de sistema forzado de ventilación.
Regulador
1 PH - 220 V Cable grampa a tierra

9. 7
4.2 Conexión de la máquina de soldar a la fuente de alimentación eléctrica
Conecte el cable de alimentación ubicado en el panel trasero de la máquina al tablero eléctrico.
Nunca conectar la máquina a una red eléctrica trifásica o superior a 220 Volt, esto pude
provocar graves daños al equipo y riesgo al soldador (nunca conectar el cable grampa a tierra
a la red eléctrica).
Entrada de gas Conexión a la
4.3 Conexión de la máquina de soldar y el gas de protección
Instale un regulador de flujo en el cilindro de gas de protección y conecte el niple de salida del
regulador a la manguera de gas de la máquina
4.4 Conexión de la máquina de soldar y la pieza de soldar en proceso TIG
Introduzca el conector macho del cable grampa a tierra, al conector hembra positivo del
panel frontal de la máquina de soldar, luego gírelo en el sentido del reloj hasta que quede
completamente fijo y finalmente la tenaza del cable a tierra conéctela a la pieza de soldar.
4.5 Conexión de la máquina de soldar y la pieza de soldar en proceso Arco manual (MMA)
Introduzca el conector macho del cable grampa a tierra, al conector hembra negativo del
panel frontal de la máquina de soldar, luego gírelo en el sentido del reloj hasta que quede
completamente fijo y finalmente la tenaza del cable a tierra conéctela a la pieza de soldar.
4.6 Conexión de la máquina de soldar y pistola TIG o Porta electrodo
4.6.1 Proceso TIG. Hay tres conexiones que se debe realizar para conectar correctamente
la pistola TIG a la máquina de soldar. Primero introduzca el conector macho del cable de poder
de la pistola TIG, al conector hembra negativo del panel frontal de la máquina de soldar,
luego gírelo en el sentido del reloj hasta que quede completamente fijo, segundo el conector
macho del cable de control de interruptor de la pistola TIG , debe ser insertado en el conector
hembra del panel frontal de la máquina de soldar y tercero la tuerca hembra de la entrada de
gas de protección de la pistola TIG debe ser atornillada en el conector de salida de gas de
protección del panel frontal de la máquina de soldar.
4.6.2 Proceso Arco manual (MMA). Introduzca el conector macho del cable del porta
electrodo al conector hembra positivo del panel frontal de la máquina de soldar, luego gírelo
en el sentido del reloj hasta que quede completamente fijo.
Conexión a la pistola Conexión a la pieza a soldar
Salida de gas Cable de control
Conexiones de salida TIG
Conexión a la pistola Conexión a la pieza a soldar
Salida de gas Cable de control
Conexión a la pieza a soldar Conexión al portaelectrodo
Conexiones de salida Arco manual
Conexiones de entrada
red electrica
Conexiones de salida TIG
Conexión a la pieza a soldar Conexión al portaelectrodo

10. 8
5 OPERACIÓN
2
3
1
Panel frontal Panel trasero
1. Terminal negativo
2. Interruptor de poder
3. Indicador de encendido
4. Correa de transporte
5. Indicador de exceso ciclo de
trabajo
6. Indicador de operación
7. Perilla del potenciometro de
4
ajuste de corriente de soldadura
 La luz piloto de protección activada se encenderá cuando la temperatura interna del equipo
por sobre el máximo permitido. Debido a esto, la máquina de soldar se detendrá por sí misma y
permanecerá detenida hasta que la máquina se refrigere y la temperatura vuelva a bajar al nivel
normal. Una vez ocurrido esto, la luz piloto se apagará y la máquina volverá a estar operativa.
 La máquina de soldar se debe apagar si el operador deja de trabajar en ella.
 Los soldadores deben usar ropa de protección adecuados para proteger su cuerpo y manos,
además de máscara de soldar para prevenir daños.
 Cortinas aislantes deben cubrir la zona de trabajo para prevenir que el arco de soldadura
produzca daños en terceros.
 Gases inflamables o explosivos están absolutamente prohibidos en el lugar de trabajo.
 Cada conexión de la máquina de soldar debe usarse correctamente
5.1 Proceso TIG
5
7
8
9
10
12 13
14
11
6
8. Interuptor de porcesos de soldadura
(TIG / MMA)
9. Salida de gas
10. Salida de cable de control
11. Terminal positivo
12. Entrada de gas protección
13. Placa de caracteristicas
14. Cable de alimentación
Para realizar el proceso de soldadura TIG se debe proceder de la siguiente manera:
A) Encienda el equipo y ajuste el flujo de gas de protección.
B) Seleccione el interruptor de proceso de soldadura (8) del panel frontal de la máquina de
soldar en la posición TIG.
C) Ajustar el rango de corriente adecuado con la perilla del potenciómetro de ajuste de corriente
de soldadura (7).
D) Una vez instalada la pistola TIG, presione el interruptor de control de la pistola TIG, lo cual
activará la señal de alta frecuencia de la máquina de soldar , el arco eléctrico se establecerá
inmediatamente, el indicador de operación (6) se encenderá y permanecerá en ese estado
durante todo el proceso de soldadura (Evitar activar el pulso de alta frecuencia por lapsos de
tiempos prolongados sin iniciar el arco eléctrico).

11. 9
5.2 Proceso Arco manual (MMA).
Para realizar el proceso de soldadura en Arco manual (MMA) se debe proceder de la siguiente
manera:
A) Encienda el equipo.
B) Seleccione el interruptor de proceso de soldadura (8) del panel frontal de la máquina de
soldar en la posición Arco manual (MMA).
C) Ajustar el rango de corriente adecuado con la perilla del potenciómetro de ajuste de corriente
de soldadura (7).
D) Una vez instalado el porta electrodo, acerque el electrodo a la pieza de soldar, el arco eléctrico
inmediatamente se establecerá, el indicador de operación (6) se encenderá y permanecerá en
ese estado durante todo el proceso de soldadura.
6 Mantención y Servicio
 La diferencia más significativa entre las máquinas de soldar ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180
HF y las máquinas de soldar tradicionales, es su gran integración de componentes y sistemas
de tecnología de alto nivel. Esto a su vez incide en que para su mantenimiento se requiera
personal altamente calificado.
 Es recomendable que el usuario se dirija a cualquiera de nuestros servicios técnicos cada vez
que requiera asistencia técnica o solución a un desperfecto.
Remoción de la suciedad.
 Asegúrese antes de iniciar la limpieza que el equipo esté desconectado de la red eléctrica por
al menos 30 minutos antes para que no queden componentes internos o piezas energizadas.
 Reapriete pernos y conexiones sueltas en terminales y conectores.
 Asegúrese que los terminales de soldar están operando apretados y correctamente instalados.
El operador de la máquina debe chequear las condiciones de trabajo de estos terminales
frecuentemente.
Atención
Los voltajes al interior de la máquina son siempre altos, por lo tanto especiales precauciones
de seguridad se deben tener presentes antes de reparar o efectuar el mantenimiento del equipo
para evitar shock eléctrico. Bajo ninguna circunstancia, personal no calificado, ni autorizado
puede abrir el equipo para acceder a su interior.

12. 10
7 LisTA DE PARTES Y PIEZAS
No Descripción ARCTIG 160 HF ARCTIG 180 HF
1 Manilla de Transporte 2.05.08.105 2.05.08.019
2 Transformador de control 1.15.140.05-2 1.2.07.02.0412
3 Cable de alimentación 1.15.141.06 1.2.07.01.0156
4 Pasa cable de alimentación 2.04.30.102 2.04.30.102
5 Válvula solenoide 1.31.160.10-7 1.2.07.02.0708
6 Tapa intermedia 1.31.161.01-1 1.1.02.01.1452
7 Puente rectificador primario 2.07.37.553 2.07.37.501
8 Soporte del ventilador 1.15.141.04-1-1 1.1.02.01.0638
9 Motor Ventilador 2.07.89.020 2.07.89.020
10 Tarjeta de potencia 1.33.162.08-2-1 1.1.05.02.0066
11 Tapa inferior 1.31.162.02-1 1.1.01.04.0268
12 Patas 2.05.05.016 2.05.05.016
13 Tarjeta de condensadores 1.15.140.10-5 1.1.05.02.0003
14 Tarjeta de carga 1.31.160.10-1 1.2.07.02.2461
15 Impedancia 1.31.162.02-01 1.1.04.05.0013
16 Panel frontal 2.05.05.012 2.05.05.502
17 Terminal de salida hembra 2.07.57.123 2.07.57.123
18 Tarjeta control TIG 1.31.160.07-2 1.2.07.02.0704
19 Anphenol control TIG 2.07.54.114 2.07.54.114
20 Cable de tierra 1.15.140.13 1.2.08.02.0209
21 Switch de la pistola TIG 2.07.80.581 2.07.80.581
22 Tobera cerámica TIG 2.20.04.601 2.20.04.601
23 Electrodo de Tungsteno 2.20.12.002 2.20.12.002
24 Collet 2.20.01.026 2.20.01.026
25 Cubierta del switch de pistola TIG 2.08.07.106 2.08.07.106
26 Pistola TIG 2.20.08.351 1.2.08.04.0032
27 Conector salida gas (Argón) 1.31.162.02-02 1.1.02.02.0368
28 Sensor 2.07.39.006 2.07.39.006
29 Transformador principal 1.15.140.10-3 1.1.04.01.0576
30 Perilla potenciometro 2.07.11.017 2.07.11.017
31 Potenciometro 1.31.160.07-3-2 1.2.07.02.0705
32 Disipador de temperatura 2.07.43.801 2.07.43.801
33 Switch Principal 2.07.80.213 2.07.80.213
34 Switch selector MMA/TIG 1.31.162.01-1 1.2.07.02.0711
35 Tarjeta Arco Piloto 1.31.160.05-1 1.1.05.10.0009
36 Tarjeta control 1.31.161.05-2 1.1.05.06.0019
37 Tapa 1.15.141.01 1.1.01.01.0241

13. 11
8 Diagrama eléctrico
Q1
Q2
Q3
Q4
C5 C6
R1
RG2
RG4
RG6
RG8
T+
T-ZD1
ZD2
ZD3
ZD4
ZD5
ZD6
ZD7
ZD8
RG1
RG3
RG5
RG7
C1 C2 C3 C4
 
 
 
 
B1 T3
D4
D5
D6
D7
C9
C10
R7
R8
YR1
YR2
L2
CT1
TH1
C15
C11
C12
C13 C14
L101
L102
R101
RLY101
SW101
AC220V 50/60Hz
16A/250Vac
L
N
T101
CN101
220:23+23|19/15VA







       
   

F
FAN1






T4



 










2
3
342


 
QF
     










14. 12
9 ALMACENAJE y TRANSPORTE
En el transporte y almacenamiento hay que evitar exponer el equipo a la lluvia y nieve, y seguir
las instrucciones de alerta que figuran en el embalaje. El lugar de almacenamiento debe estar
seco, ventilado, sin gases corrosivos ni polvo. La temperatura debe estar entre -25ºC Y +55ºC,
y la humedad relativa no más del 90%.
El usuario debe guardar el embalaje cuando compra la máquina en caso de volver a usarlo en
un futuro transporte. Si es necesario el transporte a gran distancia, debe ponerlo en una caja
de madera y asegurarse que en la caja contenga símbolos de “HACIA ARRIBA” y “EVITAR
LLUVIAS”.
10 Garantía
Este producto está cubierto por garantía contra defectos de material y/o manufactura en los
términos que se indican a continuación:
El período de garantía es por 12 meses a contar de la fecha de facturación siempre que el
equipo sea utilizado en jornada de 8 horas diarias. Para uso del equipo en más de 8 horas
diarias el período de garantía se reduce a la mitad.
La garantía cubre desperfectos del equipo cuya causa previa evaluación del Servicio Técnico
INDURA o su red de Servicios Técnicos Autorizados corresponda a defectos de material,
armado, ensamble, diseño y fabricación.
Para hacer efectiva esta garantía el usuario debe presentar el equipo en cualquiera de los
Servicios Técnicos de INDURA o de la red de Servicios Técnicos Autorizados de INDURA a lo
largo del país junto a la factura de compra del equipo que lo identifique correctamente con su
N° de serie.
La garantía no cubre el desgaste normal por el uso producido en los accesorios o piezas
consumibles del equipo, como por ejemplo: conectores, porta electrodos, grampa a tierra,
pistolas, fusibles, etc. Como tampoco el transporte desde y hacia el servicio técnico ni los
insumos consumidos en la reparación tales como combustible, lubricantes, solventes,
detergentes, limpiadores etc.
La garantía queda inválida bajo las siguientes condiciones:
• Intervención o modificación del equipo por personas no autorizadas.
• Falta de mantenimiento preventivo básico, limpieza y/o descuido en su operación.
• Operar el equipo por sobre su ciclo de trabajo o sus especificaciones de fábrica o en una
función para el cual no ha sido diseñado.
• No proteger el equipo con la protección eléctrica recomendada en su alimentación de energía
eléctrica.
• No respetar el listado de recomendaciones y precauciones entregadas por INDURA al
momento de la venta del equipo junto al manual de usuario.
• Fallas producidas por una instalación eléctrica defectuosa o de características distintas de las
especificadas por el fabricante en el manual de usuario.
……………….........................................................................................………………….
Nombre completo ……………………..................................................................………………….
RUT / Cédula de Identidad .....………………………………………………..
Marca equipo………………………Modelo………………………
Nº serie…………………………….
Fecha de compra………………….
Nº de factura……………………Local de venta………………...

15. NOTAS
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16. enero / 2011
Arctig 160 HF
ARCTIG 180 HF
Perú
INDURA S.A. Perú
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