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ODUCCION
.. Presentación
UlD 1
" Principales Minerales Explotados en Chile
" Minería Precolombina
" Procesos Productivos de las Principales Faenas
Mineras en Chile
-Anglo American Chile
División Chagres
División El Soldado
División los Bronces
División Mantos Blancos
División Mantoverde
Compañía Contractual Minera Candelaria
Compañia Minera Cerro Colorado Uda.
Compañia Minera del Pacifico SA
Compañía Minera Huasca S.A.
Compañía Minera lomas Bayas
Compañía Minera Mantos de Oro
la Coipa
CompañiaMinera Maricunga
Mina Refugio
Compañia Minera Zaldivar
Codelco
DIVisión Codelco Andina
DIVisión Codelco Norte
División Code!co Salvador
División Codelco Teniente
Fundición y Refinería Codelco Ventanas
f!ndición Altonorte Noranda Chile Ltda.
Minera Doña Ines de Collahuasi
Minera El Tesoro
9
11
17
17
19
35
45
51
63
73
85
93
107
115
117
135
141
149
157
173
181
103
109
115
117
- Minera Escondida
· Minera Los Pelambres
· Minera Meridian
El Peñón
· Minera Michilla S.A.
· Minera Rayrock Llda.
Ivan Zar
· Sociedad Contractual Minera El Abra
CAPITULO 4
.. Mantención de los Principllles Equipos Mineros
CAPITULO S
137
153
161
169
181
187
195
.. Soluciones Tecnológicas 317
· Sensor de Corriente por Fibra Optica-FOCS: Una Revolución
en la Medición de Corriente Continua de Gran Magnitud 318
· Integración de la Información desde el Nivel de Campo
hasta la Supervisión y Control de los Procesos Mineros 320
· Fusión Limpia Mediante Fuentes de Inducción
Auto - Resonantes 322
· la Modernización de Sistemas de Accionamientos para
Motores de Tracción de Corriente Continua 324
· Innovadora Herramienta para la Gestión Multiproyecto 328
· Innovaciones en la Industria de Automatización Industrial 330
· Sobrevivir y Salir Airosos Durante el "Crunch limeN 332
PRE-CORTE: Una Solución para el Control de las
Paredes de un Rajo Abierto 334
· Sistemas de Chancado de Alto Rendimiento 336
· Saui lltes de Alta Resolución; Una Solución para la
Explora Ción y laMinería Extractlva 340
· Sistema Cor Casi MRH - HCR 342
. Innovaciones en Hormigón Proyectado en Túneles 344
CAPITULO 6
.. Certificación en Chile 347
CAPITULO 7
.. Oesarios Tecnológicos de la Minería 367
Presentación
Estw:wdu lector:
~ muy complacidos de presentar este nuevo esfuerzo edito-
emprende Portal Minero, el servicio informativo lider a nivel
j y en países de la Región donde se desarrolla la industria
flI les básicos.
"'''''''conocimiento especializado sobre el quehacer de la mine-
l' el de relaciones con empresas productoras y proveedo-
eniería y consultoras especializadas, son el sustento de
..evo proyecto, que fue estructurado con la principal finalidad
... a conocer nuevas tecnologias y las características técnicas
oceso de explotación y producción que se emplea en las prin-
faenas mineras que se ejecutan en Chile.
icación inédita en nuestro pais, corresponde a un esfuerzo
_ cornunado de todas las áreas que comprende el sector minero.
anoUo en conjunto con las empresas mineras que conforman
maneria metálica de Chile, grandes proveedores, el patroci-
erllidades gubernamentales e instituciones mfluyentes en el
oKeJ minero nacional, hacen de esta publicación uno de los
es esfuerzos editoriales en conjunto que se hayan realizado.
""lOf ocasión para presentarlo, que en el marco de los 100
de la gran mineria en Chile.
presentación queremos realizar un homenaje a la industria
es básicos, como también expresar nuestros agradeci-
a cada uno de los participantes de esta obra sin preceden-
estamos seguros será de su agrado,
de realizar la MGuia de Ingeniería en Operaciones Mmeras
~2006"' surge luego de sucesivas evaluaciones entre profesio-
expertos y amigos de la comunidad de Portal Minero, quienes
coincidieron en los beneficios de abrir un nuevo canal de informa-
ción -por intermedio de una estructura no explorada en el merca-
do-, que se pueda proyectar y mantener de manera estable en el
tiempo.
El libro fue concebido como un documento de consulta permanente
para profeSionales del sector. Es por ello Que tiene como prinCipal
valor el Que fuera confeccionadocon el aporte directode los propios
ejecutivos y responsables de área de las principales compañías mi-
neras, lo que nos permite entregar información con el mbimo rigor
en cuanto a la calidad técnica de los contenidos.
Aunque la ingeniería en las operaciones mineras involucra muchos
aspectos, hemos queridO incluir en esta primera versión, un reco-
rndo por las tecnologías aplicadas a los procesos productiVOs de
las principales faenas de minería metálica en Chile, con sus equipos
e insumas, con el ánimo de ir profundizándola, complementándola, e
incluyendo nuevas tecnologias en las siguientes versiones.
lo invitamos a conocer y a trabajar con esta inédita guia tecnoló-
gica.
Jorge Arrau
Gerente General
Portal Minero S.A.
CAPITULO
; I I _ , .. _ r.l!irn'Irn Explotados en Chile
Minerales Explotados en Chile
.'E1IA MEl;:.Al:::IC:::A-'---_______
- o
DIiI es un plis que durante el correr de los años ha mostrado una
alga trfdfc){1n en la actividad minera V que cuenta con importan-
_ reservas que permiten proyectar un futuro atractivo para esta
....., de la mineria metálica destaca la prOducción de cobre. hie-
Da IIIOItbdeno, manganeso. plomo, zinc, oro y plata. De estos pro-
MIos. ~s de mayor interés son el cobre Vmolibdeno, siendo este
-..o un subproducto de la industria del cobre. Como resultado de
IISU abundancia en recursos, la mineria ha sido desde siempre la
..-cipal actividad productiva y el motor de la economía del pais.
COBRE
- - - - - - - - ------0
La minería del cobre se encuentra compartida entre empresas pri·
adas y del Estado. Codelco Chile es una empresa estatal autóno-
_, la más grande del país en la mineria del cobre y la principal
productora de cobre del mundo, con una producción que alcanzó,
... . 1año 2004, 1.84ú miles de toneladas de cobre fino equivalente y
IkInde todas las Divisiones incrementaron su producción.
lA región de la Cordillera de los Andes chilena alberga cerca del
..,. de las reservas identilicadas en el mundo, donde Codelco po-
see las mayores reservas mundiales de cobre, con alrededor del
2D'.4 del total del planeta.
Con la aparición de nuevas tecnologías se ha logrado realizar una
producción de cobre cada vez más eliciente y sustentable, lo que
permite acceder a depósitos minerales que antes no pOdian ser
explotados y, al mismo tiempo, cumplir con las exigencias de una
sociedad más preocupada por las condiciones socio-ambientales
del planeta.
Hasta el año 1994, Codelco producía más de la mitad del cobre en
Chile. Actualmente produce cerca de un 315% del total, debido prin-
cipalmente a la explotación de nuevos yacimientos por parte de
privados. Durante el ano 2004, los proyectos de la minería privada
del cobre lueron encabezados por Escondida, Sur Andes (ex Dispu-
tada). Candelaria. la puesta en marcha de Atacama Kozán y amplia-
ción de Doña Inés de COllahuasi, entre otros.
U Id I
Codelco también hilO su aporte al seguir adelante con la amplia-
ción en El Tenientey elevar la producción en Codelco Norte. De esta
manera, según la Comisión Chilena del Cobre, el año pasado Chile
incrementó su producción de cobre de mina a 5.364 miles de ton.
linas de cobre. Para 2005 estima alcanzar 5.504 miles de tml y en
2006 seria de 5.525 miles de Iml.
los principales productos comercializados por Chile, son los cáto-
dos y concentrados de cobre,los que son exportados para proce-
sarlos y obtener productos manulactuntdos. Su deStinO desde hace
varios años han sido los países industrializados de Europa Occiden-
tal y Asia y hoy en día, China eierce una atracción particular Que
abre importantes proyecciones en el mediano y largo plazo.
,,'
COBRE (AÑO 20041
Producción Total Pais
Refinados:
Concentrado:
Blíster:
Total Codelco
Refinados:
Concentrado:
Blister:
Total:
Total Privados
Refinados:
Concentrado:
Blister:
Total:
Producción de Mina
Producción de Fundición
Producción de Refinado
5.412.500TM
(37% del mercado
mundial) Wlugar)
2.953.900 TM
2.165.600 TM
366.1OQ TM
1.509.300 TM
259.100TM
75.500 TM
1.843.900 TM
1.443.100TM
1.906.500 TM
287.500 TM
3.637.100 TM
5.412.500 TM
1.517.600 TM
2.836.700 TM
MOLlBOENO
-o
Chile es el principal productor de molibdeno del mundo. Hasta el año
1994, Code1co fue el ÚniCO productor del mineral en Chile através de
sus divisiones Salvador, El Teniente, Andina y Codelco Norte.
Posteriormente se sumó la producción de privados como Sur Andes
y Los Pelambres y próximamente ocurrirá lo propio con Collahuasi.
Codelco
Sur Andes
los Pelambres
Total:
ORO
MOLIBDENO (AÑO 2004)
32.324 TM
1.706 TM
7.853TM
41.883TM
(28%del mercado
mundial) Wlugar)
o
la minería del oro se convirtió en una actividad importante a partir
de 1978, como resultado de la puesta en marcha de la mma Elln-
dio Que hizo una contribución considerable en ese entonces. Otros
yacimientos abiertos en 1992 son la Coipa, El Hueso, San Cristó-
bal. Escondida y otras operaciones cupríferas, donde el oro es un
subproducto. Con fecha más reciente, en el año 2000, se sumó el
aporte de la Mina El Peñón, Que presenta uno de los costos de pro-
ducción más bajos a nivel regional.
El gran proyecto de los próximos anos es Cerro Casale, Que se en-
cuentra en proceso de evaluación técnica y financiera.
40.000 TM
PRODUCCION DE ORO DE MINA (AÑO 2004)
(1,8% del mercado mundial)
O3" lugar en el mundo)
______ - - - - -o
c-c productor de plata, Chile se ubica en la tercera posición en
'-"c. latina, después de México y Perú, con características de
$ ~tte productor mundial.
s._...productor de plata en Chile es la Compa~ía Minera la Coípa.
...... destacan Codelco, Escondida V Candelaria. la mineña de
... como actividad en sí prácticamente ha desaparecido, pues-
__ .. producción de plata hoy en día es producto de la minería
• mílre. oro y zinc. Su producción corresponde fundamentalmente
... ,..UI contenida en barros anóditos V concentrados proveníen·
._ .. producción cuprífera estatal Vprivada ya aquella obtenida
_ lIX9lotaciones auríferas.
PRODucelON DE PLATA DE MINA tAÑO 20D4)
.lIiQ.l00 TM (7,3% del mercado mundial)
15°lugarl
- - - - - - - - -- - o
B.-.PO CAP S.A. de Inversiones es el único productor chileno de
__ • través de la Compañía Minera del Pacífico SA la produc-
~_ obtiene de los minerales El Romeral, El Algarrobo y los Co-
~ la Planta de Pellets de Huasco procesa los minerales de
'-Probo y Los Colorados. En El Romeral se producen minerales
ti .-barque directo, los cuales poseen entre un 62% y un 65% de
..... exportando un 8% y destinando el resto a abastecer la side-
-.-. de Huachipato.
....e el afio 2004 los despachos totales de acero de Huachipato
__ de 1.043.029 toneladas métricas. De éstas, 1.007.660 tanela -
*'Métricas fueron vendidas al mercado interno (18,2% más que
..152..305 despachadas el 20031 y 35.369 toneladas fueron expor-
-
- - - - ----
MINERIA NO METAlICA- - - -- - - - o
la mineria no metálica nacional ocupa un papel no tan protagónico
en relación a la minería metálica, marcada por el desequilibro entre
algunos pocos productos que alcanzan un liderazgo mundial (yodo,
carbonato de litio) o un gran volumen de exportación (sal. nitratos)'
mientras otra gran mayoría se destina al consumo doméstico, com-
pitiendo fuertemente con los productos importados que presentan
ventaias cualitativas.
Del análisis del comportamiento del sector en los úhimos 10 años
se desprende que su producción se incrementó en un 98%, mien-
tras que las exportaciones aumentaron un poco más del 100%. En
general, por años la minería no metálica no ha representado gran
actividad, lo que se traduce en que sus producciones no alcanzan B
superar el 10%de los ingresos que genera la totalidad de la produc-
ción minera nacional. No obstante, en la actualidad se registra un
nivel considerable de gasto en inversiones, que encabeza SQM con
proyectos por USS400 millones entre 2005 y 2007 superando desde
los US$91 millones en el año 2004.
los productos mineros no metálicos son un insumo para la indus-
tria. En ella se elaboran productos que pueden ser integralmente
de origen mineral, que pueden incorporar parcialmente al mineral
como relleno o cubriente, que pueden ser transformados en diver-
sos productos químicos o que, simplemente, pueden ser utilizados
funcionalmente en el proceso industrial. Por tal motivo. la demanda
de estos recursos est~ estrechamente relacionada con el desarrollo
15
16
de la industria en oeneral. Así ocurre en los paises consolidados,
donde la minerie no metálica as de mayor importancia que la metá-
lica, factor a tener en cuenta cuando se postula un desarrollo inte-
gral para la minería nacional.
A diferencia de los minerales metálicos que se valorizan por la ley
de sus metales, los no metálicos se explotan en base a sus pro-
piedades físico-químicas, es dacir, se valorizan por su composición
química, características mineralógicas, especificaciones técnicas,
grado o cantidad de impurezas, brillo, poder de absorción, grado de
blancura o albura, grado de disgregación, densidad, porcentaje de
porosidad, grado granulométrico, indice de plasticidad Vpermeabi-
lidad, textura, indice de sa turación, indice de refracción, etc.
Los principales recursos no metálicos con producción en el merca-
do local son; apatita, arcille, azufre, baritina, bentonita, boro, cao-
lin, carbonato de calcio, carbonato de litio, cloruro de sodio (sal de
roca), cuarzo, diatomita, puzolana, nitratos, sullato de sodio, talco,
yeso y yodo.
Por otro lado, los productos que representan el mayor volumen de
l:Ie o~po"aelon oe on lo mlno.;o no metiil;ea son el cemonto (clin
quer y otros cementos), fosfatos (fosfato de amonio, superfosfatos
y roca fosfórica). carboneto de sodio y potasio (cloruro de potasio,
otros fertilizantes potasicos y sulfato de potasio) y, más reciente -
mente,la sel (cloruro de sodio). Ten importante es la producción de
sal que la compai'lía chilena Punta de Loblls -principal productora
en el pals-, proyecta pere el año 2006 una producción de 8 millones
de toneladas de sal por año, perfilando a Chile entre los 6 mayores
productores en el mundo.
(Todas las cifras en 1M.)
APATITA
ARCilLAS
BARITINA
BENTONITA
CAOllN
CARBONATO DE CALCIO
BONATO DE LITIO CLORURO
DE LITIO
CLORURO DE SOOIO
CUARZO
DlATOMITA
DOLOMITA
FELDESPATO
FOSFORITA
LAPISLAZUll
MARMOl
NITRATOS
OXIDO DE HIERRO
PIROFllITA
PUMICITA
PUZOLANA
SUlfATO DE COBRE
SULFATO DE SODIO
TALCO
ULEXITA
WOLLASTON1TA
YESO
YODO
ZEOllTA
11.695
50.250
31
101
51.769
6.653.343
50.729
494
4.938.928
1.085.412
30.015
27.436
4.838
9.770
845
1.402.366
785.033
750.195
58.112
30.622
2.993
594.191
630.444
14.931
203
CAPITULO
,--------1 2
~ ~]!:, n>W' ', Precolombina
Minería Precolombina
IHojas de cobre
enmangadas.
Museo Chileno de
Arte Precolombino.
Con el apoyo del Museo Chileno de Arte Precolombino V Minera
Escondida, hemos querido incluir en esta publicación una breve re -
seña de la minería precolombina, la "cuna de la minería" en América
latina.
l a razón fundamental que nos motivó a incorporar un capitulo esen-
cialmente cultural en un libro tecnológico, es que la actividad mine-
ra desde sus inicios ha sido muy influyente en su entorno social V
cultural, dejando ver que la cultura Vla ciencia se unen desarrollán-
dose en conjunto. Es por esto que al incluir los procesos productivos
mineros precolombinos tocamos por un lado la cultura, con informa-
ción histórica de los asentamientos mineros indígenas de esa época
y por otro lado la ciencia, dejando en evidencia el gran emprendi-
miento tecnológico que desarrollaron los mineros precolombinos.
A diferencia de la actualidad, el incremento de la producción y en
general todos los procedimientos técnicos desarrollados en cada
una de las culturas de la metalurgia prehispánica, se dirigían a lo-
grar piezas con cualidades esteticas acordes a sus normas cultura-
les. los esfuerzos no fueron impulsados para obtener herrjlmientas
más eficientes ni armas más poderosas, sino que todos sus proce-
dimientos tenianfuerte coneJC.iÓn con las creencias que profesaban,
expresando diversas cosmologías respecto a lo sagrado y jerar-
quías sociales.
19
WARI
I<la CUZCQ
NASCA Sitios de ItCtiridad
mirle!. o metalúlg;c,
en el sector Arldino,
OCEANO PACIFICO
EL COBRE
----------------------,.
El cobre participó activamente en la propagación de las concepcio-
nes religiosas de las sociedades prehispánicas, principalmente por
sus cualidades físicas tales como el brillo, color yplasticidad, siendo
esta uhima cualidad la que permitia dotar alos objetos de represen-
taciones significativas del mensaje sagrado. Esto hacía al cobre un
producto de excepción que contenía en si mismo la potencia de las
divinidades celestes y los misterios del devenir de la vida sobre la
tierra.
La producción de este material, reque ría un nivel de conocimiento
técnico y entnmamiento, los cuales podrían haber estado restringi-
dos a determinados sectores de la sociedad.
20
TIWANAKp
Chir!P4 (1200 a.e)
lA PAZ
Tlwanaco
Wankaranl
ARfeA
Huaftafaya
Chuquicamata
San Pedro de Atacam.
SAN PEDRO
ANTO~AGAS1'A
TulbnS4 (121)0 a.c
En este contexto, cabe considerar que los metalurgistas prehispá-
nicos del cobre fueron intermediarios entre los seres humanos y
las deidades, siendo propietarios del saber técnico y del esotérico.
Toda esta doble y poderosa condición fue aprovechada por las elites
politico-religiosas que rigieron los destinos de las comUnidades del
sector Andino. Fueron estos metalurgistas los que proporcionaban
a las clases gubernamentales los símbolos, donde se materializaba
la ideología, que ¡nlormaba sobre la marcha del universo y al mismo
tiempo regia la estructura de la vida cotidiana. En virtud de ello, los
metalurgistas prehispánicos desarrollaron las más altas expresio-
nes del arte.
PROCESO PROOUCTIVO
Como una forma de dar un enfoque de continuidad en el desarrollo
de tos procesos productivos mineros, pOdemos detectar en la mayo-
riade los casos de la minería del cobre precolombina, seis etapas de
producción, similares a los procesos modernos. Tales como: detec-
ción del mineral, extracción. transporte, molienda, fundición y mol-
deo. En algunos casos, como en la cultura Moche, para embellecer
.$superficies de los metales utilizaban procedimientos similares a
tos actuales baños electrolíticos.
1. DETECCION DEL MINERAL
•
La región andina constituye una de las áreas del planeta dotada con
mayor variedad y riqueza en depósito de minerales metalíferos, no
obstante la irregular distribución de los depósitos, lo que produjo
que los metalurgistas desarrollaran aleaciones específicas, diferen-
tes unas de otras.
No conocemos en qué circunstancias se descubrieron los metales
en los Andes, pero es probable que algunos de los pObladores se ha-
lan sentido atraidos por cierto tipo de rocas, con cualidades como
su densidad Vsus brillantes colores. Esto es muy posible, porque en
ti naturaleza se pueden encontrar los metales en estado más o me-
nos puro, es decir en ·'estado nativo
ri
(como el oro), los cuales pue-
den ser trabajadOS directamente para elaborar artefactos. El cobre
también podía encontrarse en estado nativo, en venas o planchas
entre las rocas, pero en la mayoría de los casos se hallaba en distin-
tas combinaciones químicas, por lo que fue necesario desarrollar un
proceso de producción antes de llegar al metal.
Siglos de experiencia habrían permitido a los antiguos metalurgistas
definir fas características de los depósitos minerales para estable-
cer criterios de búsqueda de los lugares en los cuales se concentra-
ban. Los mineros indígenas concentraban sus esfuerzos en seguir el
recorrido de las vetas más valiosas.
•
2. EXTRACCIDN
•
Los mineros indigenas, provistos de martillos de piedra V barretas
de madera, extraían el mineral depositándolo en canastos de fibras
vegetales de gran resistencia para soportar el peso del mineral.
ICesIo urilillldo en
la (JxlrlICción.
Cuando existían depósitos que afloraban, se cavaban trincheras y
socavones. Trabajos de este tipo se han observado en el sector do
Almirante latorre en la Serena, en la mina El Salvador on Atacama.
en el distrito El Abra ubicado al norte de Calama, entre otros
Minero indlgena
eXlnlyendo el miner.1
desde un socavón.
21
En algunos casos, la extrección de los minerales no dejaba otra al-
ternativa que internarse en las profundidades de la tierra con los
riesgos de derrumbes que eso significaba y con incomodidades
como fa lta de aire y luz,
Se tiene una extraordinaria evidencia de este tipo de trabajo y sus
riesgos, procedente de Chuqu icamata, donde se descubrió un so-
cavón derrumbado en cuyo interior se encontraba el cuerpo de un
minero mdígena excelentemente conservado por desecación. Su
cuerpo estaba acompañado por los instrumentos que utilizaba para
la extracción. En la actualidad, ese minero se encuentra en el Mu-
seo Americano de Historia Natural de Nueva York y se conoce con
el nombre de ~Hombre de Cobre- por su tono verdoso reminiscente
del cobre oxidado.
La momia data del año 100d.c,
12
Homb" de cobre r sus
IIenan", ,,'as.
Museo Anrericano de Histo-
ri. N. rural de Nueva ro,*",
3. TRANSPORTE
•
Las piedras del mineral extraido se depositaban en unas bolsas con
tirantes para ser trasportado en una forma cómoda a la zona de mo-
lienda. Estas bolsas se denominaban »Capachos» y estaba n hechas
con cuero de llama o con lana tejida reforzada con resistente libra
vegetal.
Cspscho de lana reforlad,
co" estrucfurll de libra
~egetal.
Museo Chileno de
Arte Precolombino,
Capacho de cuero de
llama.
Museo Chileno de
Arte Precolombiflo.
.....
UENDA
•
& operación de la molienda se reducían los mmerales en !rag-
__ pequeños para facilitar su posterior fundición y también
.... separar la "mena" de la roca esteril llamada "ganga". Para
...... este proceso se utilizaban principalmente dos tipos de he-
IlIS:
·lIos de Piedra
& -.chos casos la operación de la molienda se realizaba con pe-
...mlrtillos de piedra parecidos a los utilizados en la extracción.
~s investigaciones han identificado espacios reservados para
lIt.....nda Vla acumulación de los minerales.
Martillo de piedra con
mango de maderll de
Huanchllca.
Museo Chileno de
Artll Prllcolombino.
b) El Maray
El articulo indígena de mayor escala para la molienda de mlllerales
fue el maray, también llamado quimbalete o batán. Básicamente es-
taba formado por una gran roca con una altura entre 0,85 my 1,5 m
que tenia una base conveKa para permitir su movimiento através del
balanceo, utilizando una palanca de madera que se colocaba en su
parte superior. La molienda se realizaba poniendo el mineral sobre
una roca plana y encima. el Maray se movía Vbalanceaba trituran-
dolo. la eficiencia de este equipo hizo que su uso continuara en la
Colonia y aún hasta nuestros días.
Indígenas utilizando
e/Maray.
•
23
I
,
l·
5. fUNOICION
•
las principales dificultades de los fundidores prehispánicos era
conseguir las altas temperaturas requeridas para la fusión de los
minerales Vproducir las condiciones químicas adecuadas.
24
Para producir las condiciones químicas adecuadas, en el caso de
las menas oxidadas era simple. Bastaba con mezclar el mineral
con el combustible en el contenedor de fundición. De esta forma,
se creaba una atmósfera reductora donde el carbono generado por
el combustible se combinaba con el oxígeno molecular del mineral,
liberando gases y dejando libre el melal.
Pero para las menas sulfurosas se debía, en primer lugar. translor-
mar el mineral en óxido a través de una operación llamada Mloste-
ción", en la cual la mena se calentaba al aire libre eliminando el
exceso de azufre como humos.
El punto de fusión del cobre es de 1.083 grados, aunque los elemen-
tos adiCionales contenidos en las menas contribuyen a disminuirlo
un poco. Para los mineros indígenas fue un gran desafio llegar a las
temperaturas requeridas, lo que los llevó a elaborar técnicas avan-
zadas para la fusión.
Para la fusión de minerales se utilizaban crisoles calentados en fo-
gones, teniendo así las condiciones reductoras y temperaturas ade-
cuadas. Esto se lograba através de dos técnicas prinCipales:
al Fundir con Sopladores
Esta téCnica consistía en elevar la temperatura de los fogones insu-
flando aire a la combustión soplando por tubos. Esta practica enca-
minó los primeros pasos a la !lll'ldición de minerales.
b) la Huayra
El tipo de fundición mlis conocido fue la huayra, un hornillo que para
nl"ll!r~r aprovQch~ba 01 vicnto. El m1Í:5 simplt: ¡;onsisla en una torre·
cilla baja de piedras acomodadas de tal forma que dejaba espacios
por donde penetraba el viento, el cual elevaba la temperatura del
fog6n.
Indigenls elevlndo II
IIBmpenlfurI del logó"
/l/lldiant' sopladorllS.
IPII"'a d, U". HU'YrI perm;lie"do
,. e,,/rede del vi,,,to.
En el¡,,/frior, U" crisolp.ra lundir
111 metal.
VIENTO
VILN10
VIENTI)
·lIle
fue el combustible ideal para disociar las menas, pero los
""""_ metalurgistas también utilizaban otros tipos de combusti·
utiércol de llama, yareta, jarilla y el ichu. Estiércol de lIa·
.-zado en gran cantidad en Potosí para lundir los metales.
:.s QUe en Villa del Cerro, Copiapó, lueron árboles como el
1iIIIIO. el churque, el chaf'iar y el sauce.
. .....$ eran recipientes de paredes gruesas, utilizados para
.etal en la huayra, como también para sacar el metalliqui·
aca y distribuirlo sobre los moldes. Los hallazgos de crisoles
.-mes en sitios de actividades metalúrgicas; se encuentran
........ados, como consecuencia de su duro desempeño. lien·
a .strar superficies termo·alteradas V adherencias de esco·
..*metal.
~~ .
_"sprincipales técnicas para el moldeo era verter el metal
sobre un molde refractario. losmoldes, al igual Que los criso·
_por lo general de cerámica . Los ingredientes básicos para
eran la arcilla V los materiales antiplásticos. Esto les pero
teSisllr las altas temperaturas del metal fundido V mantenerse
....cción quimica ante la acción del metal caliente.
Mefalurgisfas moldundo
el mineral ~n ff1ffll8 de
hiJch/J.
Hacha produclo del moldH.
Museo SlIn Pedro de
25
Un tipo de crisol. procedente de Carrizalillo Grande, Copiapó, fue
dado a conocer por Hans Niemeyer. Se trataba de un recipiente có-
nico de paredes gruesas, 10 cm de alto y un agujero en el fondo.
Según explicó Niemeyer, el recipiente no estaba destinado a la fun-
dición, sino a recoger el metal liquidO, El complejo uso de esta pieza,
que es similar al de las "cucharas" de las fundiciones modernas,
demuestra la capacidad técnica que habían alcanzado los antiguos
metalurgistas. Otra información importante es el descubrimiento de
una sustancia blanquecina en las superficies de los refractarios, la
que al parecer actuaba como un antiadherente.
Otra técOlca de moldeo era martillar láminas de metal contra un yun-
que. Esto se alternaba con recocidosdel metal para que no perdiera
su ductilidad
26
Crisol con vistsgo.
Museo Regional de Copiepó.
w p 11"ln nt {1m
CAPITULO
r-----I 3
. =
General
Gerente General División Fundición Chagres
Gerente de Producción
Gerente de Desarrollo y Proyectos
Gerente de Recursos Humanos
Gerente de Seguridad y Desarrollo Sustentable
Gerente de finanzas y Administración
Gerente Proyecto Optimización
Producción cobre fino (tons) 165.010
Producción ácido sulfúrico (tons) 440.514
Marcelo Cohen Wolff
Rodrigo Subiabre
Ricardo Bonifaz
Benjamin Galdames
Carlos Wilhelm
Sergio Chaparro
Roberto VásQuez
ANGLO
AMERICAN
Ola rama de Flu o Proceso Productivo División Chagres
j "n.~_
[ID ,(~ ~~AcopIO de P,~~,nión
"'""
Fusoínde~'"
conc:..".dG d. melcln 12secldoreu (.,., IIoIm I!a:sll)
."",
-¡
~ I I
t7
""'.. """"..~
ncorial 12ho::rrll$1
; ~II -- . II
• t7
coo~ V_.-. 14 DOIM!I1idores
Peofu- S/rfII>l
MI*Ieo Ile "oodIll
(1 nmade nd:Ieo)
Plantll da ácido
----- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
J vl slon ehagres
procesa los concentrados de cobre provenientes prin.
de las divisiones Los Bronces VEl Soldado, tambien de
""....~, Jo Anglo American Chile.Estos contienen un promedio de
•• 31" de azufre y 22% de hierro, 10% de silice Votros
es. Mediante el proceso de fundición se elimina el
.iilUfre del concentrado Vse retiene el cobre. El producto
eso es cobre anódico Vse obtiene como subproducto el
o, Actualmente la producción anual supera las 160 mil
cobre Vlas 450 mil toneladas de ácido sulfúrico.
PROCESO
....__MIENTO y SECAOO OE CONCENTRAO_OS_ .
I proceso
procedentes de las Plantas Concentradoras, descar-
tela de cobre a través de un sistema de alimentado-
en una de las 16 pilas de 1.000 toneladas de capacidad
• almacenamiento. Posteriormente el concentrado y la
para la formación de escoria- se transportan mediante
c()(reas a los silos diarios del edificio de preparación
e allí se envía la mezcla de concentrado Vla sílice
secado donde se reduce su contenido de humedad
. Esta función se lleva a cabo por medio de dos
fuente de calor es el vapor producido en el proceso
de gases.
:JI almacena en una tolva con capacidad de almace-
11 400 toneladas ubicada sobre el horno Flash.
ales
concentrado.
••.2000 KPa, Consumo en Secado.
I.s
ootratados tolva tipo batea de aluminio, para trans-
entrados. Flota 40 camiones.
otTeas transpone de carga húmeda 450 tlhr.
acenamiento de concentrados /15 tolvas de 1000
correas alimentación Silos diariOS 290 I/hr,
División Chagres ANGLO
AMERICAN
• Sistema de preparación de mezclas:
2silos de 500 ton.
· 1silo de 300 ton.
· 1silo de 175 ton.
· Sistema de alimentadores,
, Correas alimentación a secadores 100 tlhr.
· 2secadores a vapor, diseño Kvaerner de Noruega
Itlenen capacidad de 65 tonlhr de concentrado c/ul.
FUSION OE CONCENTRAOOS
•
Descripción del proceso
La fusión de concentrados se realiza en un Horno de Fusión Flash
Outokumpu, Esta tecnología aprovecha el calor liberado al oxidar
el fierro V el azufre contenidos en el concentrado para su fusión,
permite recuperar la totalidad de los gasas generados Vuna pane
de la energía contenida en ellos.
El proceso de fusión se inicia cuando se introduce la mezcla de
concentrado Vsílice junto a polvos metalúrgicos Vaire enriquecido
en oxigeno en la tOHe de reacción. Al distnbuirse las partículas de
concentrado en la torre, el azufre Vellierro reacc ionan rápidamente
con el oxigeno del aire generando una gran cantidad de calor que a
su vez funde las paníCUlas sólidas de la mezcla. El material fundido
cae en la porción sedimentadora del horno formado por dos capas:
eje Vescoria. El ele se viene en ollas que son tr8nsponadas a los
convenidores, donde continúa su procesamiento, La escoria se en-
31
32
-- ~ ------------
vía directamente a los hornos de limpieza mediante canalas.
Los gases, que han cedido gran parte de su contenido calónco,
pasan a un Precipitador Electroestátlco para completar la limpieza
iniciada en la caldera mediante la retención de las partículas más
finas de polvo. El polvo recuperado en la caldera Vel preclpitador
se re circula al horno Flash.
Insumos principales
• Producción de Vapor: 21l tlhr, 6000 KPa, 277 oC.
• Oxígeno 95% de pureza (320 ton/dial.
• Agua refrigeración FSF 600 ml/hr circuito chaquetas V200
m'/hr torre de reacción.
Equipos principales
• Horno de Fusión Flash Outokumpu (Tiene 19 metros de largo)(5
de ancho, con una torre de reacción de 4,6 metros de diámetro.
Tiene capacidad para fundir hasta un rango de las 80 ton/hr de
concentrado seco).
• Caldera recuperadora de calor (enfría gases que al salir del
horno están sobre 1.300 ·C. Además, produce 2{) t/hr de vapor
de alta preSión, de 60 bares, empleado en el proceso de secado
de concentradol.
o Precipitador Electroestático de tres campos 130.000 Nm3
fhrl.
o Convertidoras de 50 ton.
LIMPIEZA DE ESCORIAS
•
Descripción del proceso
la escoria producida en el horno Flash Ven los convertidoras ali-
mema a dos hornos de limpieza de escoria. Estos hornos utilizan
la tecnología El Teniente para recuperar el eie comenido en las es-
corias. la escoria final - con contenido de cobre menor a 1%- se
extrae basculando el horno Vse vierte en ollas. Camiones especial-
mente acondicionados transportan las ollas hasta su depósito final,
llamado MescorialM.
Insumas principales
o Petróleo 16 para soporte térmico Vproceso 5.000 ton/ano.
Equipos principales
• 2 hornos de limpieza de escoria de 13 x 26 pies. 65 ton de es-
coria cada uno
· 2 camiones dedicados al transporte de escoria líquida 70 ton.
o 8 ollas (con capacidad para 3{) toneladas).
PLANTA DE ACIDO
•
Descripción del proceso
Esta Planta trata los gases provenientes del horno Flash V de los
convertidoras. la Planta tiene capacidad para procesar 150.000 me-
tros cúbicos por hora de gas y puede prOducir 1.500 toneladas dia-
rias de ácido sulfúrico. Una vez que ha pasado la etapa de limpieza,
el anhidrido sulfuroso se pone en contacto con cuatro capas de un
catalizador que provoca su conversión en ¡riÓXldo de azufre (S03).
E! Sal es absorbido por ácido sulfúrico concentrado en dos etapas
para producir áCido adicional.
El ácido sulfúrico producido se almacena en estanques Vse carga
an camiones para ser enviados a los consumidores.
Insulllos prrncipales
Gas o petróleo para calentamiento posterior a detenciones pro-
longadas.
Catalizador pentóxido de Vanadio distribuido en 5 pasos cada
uno de 60 ml ~40 tonl con reposición de 12 rol año (2 Ion):
Consumo Energía eléctrica, 35.000 MW-H/año.
cipales
Jllladores KKK de 4000 KW v1500 KW capacidades de 110
y40 mil m3/h de gas respectivamente.
CIft de limpieza de gases, diseño lurgi.
- . de contacto Monsanto.
:.lIS de almacenamiento
Producto: 4 estanques de 1000 ton, 2 de 5000 ton, 2 estan·
)le !iOO ton.
cho: 1estanque 1000 ton.
2 piscinas V2estanques de 150 ton cada uno.
_ EIISION_
- - - o
el proceso
periódicamente del horno Flash y de los hornos de
caria se transporta en ollas, mediante puentes grúa V
uno de los tres convertidores Pierce Smtih.
se inicia con el ~soplado a fierrow
que consiste en la
..e en el baño fundido oxidando todo el fierro Vparte
.anidos en el ele. El óXido de fierro se combina con
Ido una capa de escoria que se descarga a través de
rodor y se envia en ollas a los hornos de limpieza
queda un producto llamado melal blanco - 75% de
azufre Vuna fracción menor de fierro·. El proceso
de ,ire continúa con el usoplado a cobre" hasta que
todo el fierro V el azufre se oxidan V se retiran del
que permanece en el convertidor es cobre con una
.... y recibe la denominación de cobre blister.
les
me dos sopladores de 20000 Nm3lhr V700 KW
*e. 65 tpd.
(b igeno Técnico 30 tpd.
s
vro' de 35 toneladas a lo largo de la nave de con-
Peirce Smlih de 10 pies de diámetro por 21 pies
Divisiól1 Cllagres
REFINACION VMOlD" E"O'----_
Descripción del proceso
ANGLO
AMERICAN
o
El cobre blister es retirado del convertidor Vtranslerido a un hor-
no de relinación, donde se realiza un proceso en dos etapas que
consiste en eliminar las trazas de azufre remanente vía oxidación y
eliminar el exceso de oxígeno adquirido en la lase anterior, mediante
una reducción con petróleo o gas.
Al final de la segunda etapa el horno de refinación contiene 200 to-
neladas de cobre 99,6% de pureza, listo para vaciar hacia la rueda
de moldeo marca Outokumpu, con capacidad nominal de 40 tonJ
hora.
En un proceso completamente automatizado. mediante un conjunto
de cucharas se vierte una cantidad predeterminada en cada molde.
A medida que los moldes se llenan, la rueda gira Vel cobre vaciado
se enfría solidificándose. El peso de los ánodos moldeados lIuctúa
entre 280 y 420 kgs. Un sistema mecanizado los retira de la rueda V
dispone para ser transportados mediante grúas horquilla a los si-
tios de almacenamiento Vpreparación para su posterior despacho
a puerto de embarque.
J3
34
-----
Insumas principales
• Gas natural para Soporte Térmico 4.5 MNrnl/aí'lo (total dos hor-
nos).
• Petróleo 16 reducción, 1300 tonJaño.
• Gas natural Rueda de moldeo 1MNm3/ai'io.
Equipos principales
· 2 hornos de refinación de 13 pies de diámetro por 23 pies de lar-
go. con capacidad aproximada de 170 ton de cobre por ciclo.
• Rueda de moldeo de 16 moldes con capacidad de 35 t/hr de
ánodos.
TRANSPO.::RT,.,E'-_________e
Para el transporte de la producción de cobre existe un servicio de
ferrocarriles con FEPASA. Posee sus propios convoyes al interior
de la Fundición, V desde allí. se envia e puerto para los que van a
exportación o directamente a Cedelco-Ventanas.
El ácido sulfúrico se transporta en camiones. El carguia delllcido
se hace dilecto sobre camiones desde las estaciones de carguio
en la fundición.
la mayor parte del áCido se entrega en faene para camiones que
son fletados por los compradores, sin embargo, una parta de ácido
se destina al consumo de la prop"la empresa en la mina los Bronces
VEl Soldado.
Pera el almacenamiento del ácido sulfúrico eXlslen dos estanques
de 5.000 toneladas de capacidad c/u V4 estanques de 1.000 tonela-
das de capacidad.
SUMINISTROS
AGUA
-- .El agua industrial se obtiene de dos pozos profundos a una tasa de
3.000 m'/dia de agua fresca por dia; sin embargo la mayor parte del
egua utilizada se recircula a los procesos luego de pasar por equi-
pos de enfriamiento. Además, existe una Planta de Tratamiento para
abastecer los procesos que necesiten mejor calidad de agua.
ENERGIA ._._- .la energía eléctrica se adqUiere a una empresa generadora (Hidro-
eléctrica Aconcagua, HASA) que se conecta a través de dos lineas
de 110 kV a la subestación principal de la fundición. Potencia con-
Iralada: 33 MW.
OXIGENO
- --- ---- -- ---- -- .Es suministrado por una Planta de tipo cnogénica de 320 tpd de ca-
pacidad. Compresor de 4800 KW.
AIRE COMPRIMIDO
Se produce en una Planta de compresores centrifugas en la canti-
dad y calidad requeridas por los procesos productivos.
. 3 unidades Elliot de 500 HP.
. 3 unidades Atlas Copco de 250 HP cada uno.
Inlormaclon General
"-':ipales Ejecutivos:
Gerente General División El Soldado
Gerente Mina
Gerente Plantas
Gerente de Recursos Humanos
Gerente de Desarrollo VProyectos
Gerente de Seguridad VDesarrollo Sustentable
Gerente de Finanzas y Administración
68.832 (tons) Producción total cobre fino
Jaime lüer Mas
Julio Diaz
Bernardo Soto
Ricardo Roca
Ricardo Miranda
Victor Olivares
Miguel Esplnoza
ANGLO
AMERICAN
Diagrama de FluJo Proceso Productivo División El Soldado
I,Of1'dt.o".
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Ola rama de Flu o Proceso Productivo División El Soldado
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......-
Cátod.. do CobrI 99,900....
DIVISión El Soldado
El Soldado está en las cercanias de El Melón, con explotación si-
multánea a ralOabierto V subterránea, con una Planta de concen-
tración por flotación Votra de cátodos.
MINA
PERFORACION
~o
Descripcion del proceso
El plan de perforación está relacionado con un programa que asig-
na trahajos semanales, a partir de los movimientos de material iden-
tificados. La perforación que se ejecuta es del tipO rotatoria, la cual
consta de un sistema en que un bit con cabezal sólido ataca la roca
con nnn'gía provista al tricono por un sistema de aita velocidad. la
relación entre la presión de tricono, volumen de aire y velocidad de
rotación, determinan la eficiencia de la perforación rotativa.
Insumos principales
• Aceros de perforación ¡bits).
• Adaptadores.
• Triconos.
• Petróleo.
• Energia Eléctrica.
Equipos principales Mina a Rajo Abierto
• 5perforadoras IR DMM2.
TRONAOURA
- o
Descripción del proceso
Esta operación corresponde a la fragmentac ión de roca mediante el
uso de explosivos. Previamente, se analiza el tipo de explosivos en
los pozos dependiendo de la zona de explotación. La secuencia de
salida de detonación, toma en cuenta la orientación de los planos
de fractura principales detectada en terreno.
Insumos prmcipales
• AcceSOrios de tronadura.
• Detonadores.
• Conectores de superficie.
o Cordón detonante.
o Nitrato de amonio.
• Petróleo.
• Emulsion
Equipos principales
o Camión fábrica.
o Equipos de apoyo
CARGUIO y TRANSPORTE
o
Descripcion del proceso
Esta área es responsable de transferir el producto obtenido de la
trona dura a los respectivos destinos, dependiendo de las caracte-
rísticas de la roca.
Insumos principales
• Tolvas.
• Baldes.
• Dientes para baldes.
• Neumaticos.
• Cadena para neumaticos
-ncipales
...... :.Npdores frontales 994 O
es Caterpillar CAT 785 B.
"o1!ladoras Cat 16-G.
!Veladoras Cat 16-H.
•a,.,
-~dozefs.
... ElCl'liaooras.
... ~lJIS de servicio.
... ~ de levallle.
S ~oCr ubricador.
MINA SUBTERRANEA
.... ~ránea se eJ(plota mediante el método de Sublevel
.-.; ento por Subniveles), eSlo es por las caracleristi-
• ::..rpo mineralizado.
II sCION
o
proceso
_1m..... qlle se realiza es roto percusión, la que sigue un
a • na que define el tipo de malla de perforación,
_ ~ICi6n del recurso minero.
1..
..... 1Ie ..,.t'oración (martillos, barras).
-'-I-~tca,
__ ~-- I..
...... Ioomer.
......... Dnlltng.
",LBH
•
TRONADURA
Descripción del proceso
ANGLO
AMERICAN
-o
El proceso de tronadura considera básicamente lo que es la medida
de tiros (etapa se lleva a cabo una vez perforada la mallal, primado
Vcarguio de pozos.
Insumos principales
o Nitrato de amonio.
o Petróleo.
• Detonadores.
• Cordón detonallle.
• Retardos.
CARGUIO y TRANSPORTE
o
Descripción del proceso
El mineral de la Mina es transportado al eJ(terior de las Minas atra-
vés de camiones, previamente a esta etapa, el mineral proveniente
del resultado de las tronadura en los cuerpos mineralizados es eJ(-
traído, transportado Vdepositado en los sistemas de traspaso de la
Mina mediante equipos del tipo Scooptram.
Insumos principales
• Tolvas.
• Baldes.
• Dientes para balde.
• NeumátiCOS.
o Cadenas para Neumáticos
Equipos principales
• 3 Scooptram Wagner l HO 13 Vd3-
• 4Scooptram Wagner LHO8Vd1
o Camiones eICtracción 50 Ton.
Equipos de apoyo
• Equipos de levante.
• Camioneta de Servicio.
39
40
.
la Planta en El Soldado recibe el material proveniente de la Mina y
los trata en dos lineas de producción: sulfuros Vóxidos.
PLANTA SULfUROS
CHANCADO
•
Desctipcion del proceso
Todo el mineral proveniente de la Mina, con una granulomeuia de
100 %bajo 1m, es alimentado al chancador primario. El prodUCID es
descargado a un stock pile que alimenta almolino SAG
los pebbles generados por el molino SAG. alimentan al circuIto de
chancado !;p.r.undllfio-Ierciano para pasar 11 la molienda conven-
cional.
Insumos principales
• Revestimiento de acero de chanca dores.
• Repuestos.
• MOlores.
• Energía eléctrica.
Equipos principales
Primario
. , chancador Alhs Chalmers l1amaño 42x 65
H
) . Granulometria
de descarga: 100% bajo 10" Capacidad de tratamiento: 1300
" 400 tph.
• Stock pile molienda SAG' 20-30 I:.ton.
• Stock pile molienda convencional: lQ-2íl I:.ton.
• Correas transportadoras
Secundario/tercjarjo
02chancadores secundariOS Symons de s,n', standard.
02chancadores terciarios Svmons de 7', cabeza corta
• 2harneros vibr8:torios 6 JI; 16'
• 2 harneros Vibratorios 8 JI; 20'
. Granulometría de descarga 7500 micrones. Capacidad de
tratamiento 320 tph. Capacidad de tolva de finos 2001 ton.
o Correas transponadoras.
~~--- - ~-
MOUENDA
Descripcion del proceso
El mineral proveniente del circuito de chancado primario pasa a la
molienda SAG, el overflow va a flotación. el pebble generado por el
molino SAG alimenta el clrcurto de chancado secundario - tercia-
rio. El producto del chancado alimenta a la molienda convencional,
este proceso opera en paralelo con el molino 2000, entregando un
producto a flotación. La remohenda procesa el concentrado roug-
her Vscavenger alimentando a las celdas de columnas, obteniéndo-
se un concentrado final.
Insumas principales
• Energía eléctrica.
• Revestimientos.
o Aceros de molienda.
• Molinos SAG: Bolas de molienda de 4.5". Nivel de bolas 14 %
(volumen)
• Repuestos.
o Motores
o Agua
principales
AG
MPSI Semi autógeno de 34' diámetro x17' longitud.
Sr.ulometría a flotación: 150 a 160 micrones. Potencia instala-
..~ 11380 kw.
'" de ciclones (5): Cavex.
-Rendimiento a flotación: 500-600 tph.
1MHd' convencional
s Allis Chalmers.
-' '- s bolas (5 cu):9,5 x12 'n37 HP.
barras (4 cu): 8x 12'/470 HP.
2OOOHP:12,5x27'.
MCeria de ciclones por sección: Recyclones (doble etapa).
· Granulometria a Flotación: 150---160 micrones.
· Potencia instalada: 6000 kw.
· Rendimiento horario a flotación:300-310 tph.
• '¡enda de concentrados
-
Allis Chalmers 9,5 x 12'n37 HP.
Allis Chafmers 8 x 12'/470 HP.
:ACION
on del proceso
•
-- proveniente de la etapa de molienda, mgresa al circuito
de lIotación para generar concentrado final. El circuito
.nenta la etapa de remolienda y ésta alimenta a etapa de
tttIIumnas) para generar concentrado final.
Ido final, pasa a los espesadores y luego a la etapa de
... generar un producto con un 10 %de humedad aproxi-
incipales
~ electrica.
(colectores, ospumantes ycal).
,.
Equipos principales
Circuito Pre-Rougher 6000 piel
· 2celdas Wemco 3000 piel
Circuito Rougher 41000 I!iel
· 20 celdas Wemco 1500 piel
· 8 celdas Wemco 1000 piel
· 2celdas O.K 1350 piel
Circuito Scavenger 14.500 Dlr
• lO celdas Wemco 1000 piel
• 1celda Wemco 4500 piel
Flotacjón Columnar
• 1celda 6.8 mI
·1 celda 16 m'
ESjlesamiento
· 2espesadores 65 pies
• 1 espesador 45 pies
ANGLO
AMERICAN
· Capacidad espesadores 500 Ion.
· Capacidad cancha concentrado 8.000 ton.
Filtrado
· 1filtro de prensa vertical Larox CF -1 251150 CapaCidad hora-
ria 36-42 tph. CapaCidad por ciclo6-8 ton/ciclo.
· W de placas: 50 ampliable a 601.
· Area total de filtrado: 125 m' (ampliable
a 150m)).
· Dimensiones: 12dx4.5m.
41
42
I
PLANTA OXIOOS
fHANCADO
•
Descripción del proceso
El mineral proveniente de la mina 1()()% bajo 20" es descargado a
través de camiones. a una parrilla de clasificación. El sobre tamaño
pasa al chaneador primario. mientras que el bajo tamaño pasa direc-
to al stock intermedio junto con el producto de chaneador primario.
El stock intermedio. alimenta al circuito cerrado de chaneado se-
cundario- terciario, el que entrega un producto final de 100% bajo B
mm, el que es almacenado en una tolva de finos para posteriormente
alimentar la siguiente etapa del proceso (aglomerado).
Insumos principales
• Revestimiento de acero de chancadores.
• Repuestos.
•Motores.
• Energía eléctrica.
• Correas transportadoras.
Equipos principales
Primarjo
·1 chancador de mandíbula Norberg. Granulometría de descarga
5 h. Capacidad de tratamíento 150 tph.
Secundario I terciario
·1 chancador secundario Symons de 51/2', standard.
·1 chancadorterClario Symons de Sin', cabeza cona.
• , harnero vibratorio a' x20 '.
· Granulometria de descarga
· CapaCidad de tratamiento
· Capacidad de tolva de finos
AGlOMERACION
Descripción del proceso
8000 micrones.
130 tph.
70 ton.
.~--.
El mmeral proveniente de chancado, con granulometria 100% bajo 8
mm. pasa a traves de correas transponadorns, al tambor aglomera-
dar donde se contacta con (¡cldo yagua para producir el glómero y
curado del mineral.
Insumos principales
• Energía eléctrica.
o Acido sulfúrico.
• Repuestos.
• Motores.
o Agua
Equipos principales
o , tambor aglomerador Inamar, tipo rotatorio ~ 1,8 mdiámetro x
5,3 mde largo).
. VelOCidad de rotación:
Revestimiento mledor:
. Capacidad de tratamiento:
lIXIVIACION
Descripcion del proceso
8 rpm. Inclinación: 3°_4°_S".
Goma neopreno.
125 tph.
._~~- .
El mmeral proveniente del aglomerado es apilado, por medio de car-
gador frontal; el mineral permanece en curado por 24 hr. El sistema
de riego esté formado por 2ciclos de riego en contra corriente; las
pilas nuevas son regadas con solución intermedia acidulada (llSl.
generando solución rica (PlS); las pilas en agotamiento son regadas
con solución de refmo (SX), generando solución intermedia (llS).
Insumos principales
• Energia eléctrica.
• Acido sulfúrico.
o Tubería drenatlex.
• Repuestos de lil(iviación ~aspersores, líneas de pvc).
o Motores.
Equipos principales
o 2 bombas refino Goulds Pump, centrifuga venical de 75 HP
o 2 bombas IlS la Bour, centrifuga horizontal de 75 HP.
o 1piscma de PlS 2700 m3 de capaCidad, revestida en HOPE.
.! piscma de IlS 1700 ml de capacidad, revestida en HOPE.
o 1piscina de refino 700 m' de capacidad, revestida en HOPE.
o 1piscina de emergencia 3500 ml de capacidad, revestida en
HOPE
EXTRACCION POR SOLVENTES (SXI
Descripción del proceso
La solución rica IPlS) proveniente de la lixiviación es contactada
con un flujo de orgánico en contracorriente. La configuración del
circuito es de 2E y 2S. El flujo de orgánico pasa a Iravés del lavador
(tipo Chuquicamata) anles de ingresar al estanque de orgánico car-
gado para evitar arrastres de impurezas a la siguiente etapa. El flujo
de electrolito es filtrado a traves de filtros de arena y mallas IDi Sep
V Chuquicamata) para evitar el arrastre de organico a la siguiente
etapa. El flujo de refino pasa a través de un post decantador para
evitar el arrastre de orgánico a la siguiente etapa.
Insumos principales
• Energía eléctrica.
• Aditivos de SX (extraclante, solvente yácido sLJlfúrico).
o RepLJestos.
o Molares.
Equipos principales
04 mezcladores/decantadores 61m', revestidos en FRP.
·4 agitadores tipo bombas mezcladoras Lightnin, 4-70 rpm.
• 4agitadores tipo turbina Lightnin 100 rpm yd' HP.
' 12 bombas de electrolito Goulds pump,38 m3/h de cap.
· 3estanques de electrolito FRP de 55 ml de capacidad.
· 1estanque de orgánico cargado: 60 mI, revestido en FRP.
ANGLO
AMERICAN
•2bombll$pl:lrll QrgAni¡;u: Guullls pump,7,:i HP, centrl1ugas nOrl-
zontales.
• 1filtro de electrolito (arena):Di Sep, 32 mI/h.
• , filtro de electrolito (malla): Chuquicamata de 4{) ml de cap.
o 2lavadores de orgánico:44y40 mIde capacidad, de FRP.
·1 estanque de diluyente:21 ml de capacidad, acero al carbono.
ELECTRO-OBTENCION (EWI
==~~~~~~~------------,.
Descripción del proceso
El electrolito generada en la etapa de SX ingresa a las celdas elec-
trolíticas, mediante la aplicaCión de una diferencia de potencial se
produce la descomposición de la solución electrolítica, generando
cobre metálico adherido a las placas de acero inoxidables. El tiempo
de formación de una placa de cobre de 45 Kg. es de 7días aproxi-
madamente.
Insumos principales
• Energía eléctrica.
• Aditivos del proceso (guanec EW ysulfato de cobalto).
• Repuestos.
• Motores.
Equipos principales
· 55 celdas electrolíticas Ancor, 6a 7ml
de capacidad, hormigón
polimerico.
• 1puente grúa P& Hde 4ton de capaCidad.
' 1rectificador Merlin Gerin, de 19200 A Y70 V.
•2rectificadores Temhco 8 KA / 66 v.
· 1transformador Stem Trento, 1200 KVA.
· 1transformador Rhona,750 KVA.
SUMINISTROS
ENERGIA ELECTRICA-c~~~~~________________,.
• Potencia contratada: 4{) MW
• Empresas abastecedoras: OVD jO)
• Puntos donde se conectan a la red:
El Soldado:S/E Calera en nivel 110 kV.
• Características de las líneas yotros:Línea 110kV circuito
simple S/E la Calera - S/E El Cobre de 19 km.
t 'l Obrn VOesarrollo. Impresa perteneCllnte 11 Compltjo
Hidroeléctrico Aconcagua (HASAI.
General
....__ C;;c.tivos:
Gerente General División Los Bronces
Gerente de Mina
Gerente de Plantas
Gerente de Recursos Humanos
Gerente de Desarrollo y Proyectos
Gerente de Seguridad y Oesarrollo Sustentable
Gerente de Finanzas VAdministración
Producción total cobre fino (tons) 231.554
Marcelo Glavic Ferrada
Wilson Jara
Marcelo Bustos
Luis Cifuentes
Alejandro Vasquez
Robeno Maninez
lito Conés
ANGLO
AMERICAN
rama de Flu o Proces
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AMERICAN
DIVISión los Bronces
la división Los Bronces de Anglo American Chile se ubica a 60 kiló-
metros de Santiago, a una altura de 3.400 msnm. El mineral es envia-
do 56 kms. en forma hidráulica, por un mineroducto que desciende
desde la Mina hasta la Planta las Tórtolas, 50 kms. al norte de San-
tiago, en la comuna de Colina. En Las Tórtolas se producen los con-
centrados de cobre y molibdeno, que son enviados a la Fundición
Chagres u olras fundiciones dentro Vfuera del pais.
la producción de los Bronces en 2004, fue de 231,6 miles de TM de
cobre 'ino.
MINA
PERFORACION o
Descripción del proceso
El proceso Mina comienza con el análisis de la información por
parte de g8010gi8 e ingeniería. Mediante el análisis del modelo de
bloques, generado con la información disponible de los sondajes
de exploración, geología define las lonas minerales a e_plotar en el
mediano ylargo plazo. luego, en el corto pl820 (área de producción),
los resultados del muestreo de pOlOS de tronadura permiten definir
la identificación de lonas minerales y estériles, de cada uno de los
disparos.
Con ello, Ingeniería planifica la extracción de la zona, con )0 que
define el plan semanal de movimiento de la Mina.
Para las diferentes zonas minerales se establecen mallas que van
desde8 mx 9,2 m a 7,3 mx 8,4 m, mientras que en el estéril se perfo-
ran mallas de 9,7 m x 11,2 m. Durante la perforación, se llevan con-
troles de la operación por parte de topografia,tomando la ubicación
de los cuellos de los pozos de tronadura ya perforados, mediante
la utilización de GPS. En el Oispatch, se lleva el control de los pará-
metros operacionales de las perforadoras como pull-down, metros
perforados en cada pozo, el tiempo de perforaCión y rendimientos
como la velocidad de perforación, disponibilidad y uso del equipo.
l' o 1I
Insumos principales
• lubricantes
• Aceros de perforación (barras, bits etc.)
Equipos principales
• Perforadoras Bucyrus 59 R.
• Perforadoras Bucyrus 49 A, diámetro 10 5/8N, con prOfundidad
de pozo que varia entre 16,5 a 18 m.
• Perforadoras diámetro 63/4
N
y 3-.
TRONAOUR"'A__________
o
Descripción del proceso
Esta área analiza el tipo de explosivo en los pozos dependiendo de
la lona de explotación. A su vez, la secuencia de salida de los de-
tonadores se maneja dependiendo de la orientación de los planos
de fracturas principales detectadas en terreno, para lograr mejores
resultados de fragmentación.
El proveedor de servicios de explosivos es Enaex. La operación se
inicia con la introducción del detonador electrónico al fondo del
I47 I
48
pozo. Posterior a la carga del explosivo en los pOLOS, se procede
a programar cada detonador mediante la utilización de las unida-
des de programación, las cuales se unen a cables de conexión para
transferir la información al chip.
Luego de la perforación V tronadura el material tronado es trans-
portado a los diferentes destinos, dependiendo de la zona de donde
provienen. El estéril es depositado en los botaderos San Francisco
V botaderos de lixiviación, mientras que la roca mineralizada entra
a Planta.
Insumas principales
• Detonador electrónico.
• Cables de conexión (programación detonadoresl.
Equipos principales
• Camión para la fabricación de ANFD, contiene nitrato de
amonio Vpetróleo.
EXTRACCION I TRANSPORTE MINA
~~~~~~~~~~--------.
Descripción del proceso
El carguío es el proceso responsable de transferir el producto entre-
gado por perforación Vtronadura a los respectivos destinos, depen-
diendo del tipo de material (estéril. mineral o lixiviado).
En el caso del mineral, el destino por defecto es el chancador prima-
rio, aunque dependiendo de la planificación Vniveles de stock pile,
puede dirigirse hacia stocks ubicados fuera del chancador en donde
se almacena mineral para los meses de invierno.
Insumos principales
• Petróleo.
• Energía Eléctrica.
• Neumáticos.
• Cadenas.
Equipos principales
• I pala Bucvrus 495HR con balde de 64 vd},
• 1pala Bucvrus 495B icapacidad del balde 60 v(1).
• I pala Bucvrus 495BII (capacidad del balde 60 ydl
).
.  cargador Marathon LT, modelo L-18SO con balde de 31 vd}.
• I cargador LeTourneau L-l400 de 28 vd}.
• 6 camiones Komatsu 930E de 330 tc.
• 24 camiones Komatsu 830 con capacidad de 270 tc.
PLANTA
Nota:Aunque esta división también produce Cátodos, se detalló sólo
la producción de Concentrado.
CHANCAOQ
- - - --.--.------0
Descripción del proceso
El chancador primario descarga su producto en una tolva de finos,
la cual alimenta a un par de correas, de las cuales la última se en-
carga de llevar el mineral del lugar de emplazamiento del chancador
primario hasta la entrada del stock pile, donde descarga el producto
sobre una tercera correa. la cual alimenta el tripper que distribuye a
la carga sobre el stock pile.
Insumos principales
• Energía
• Revestimientos de ehaneadores.
Equipos principales
• Cham;:ador giratorio Tavlor Te 54' x 74' de 600 HP (máximo open
side sening 10", mínimo open side setting 4").
• Picapíedras Rammer
MOLIENDA - o
Descripción del proceso
El circuito de la Planta de procesamiento comienza en los alimen-
tadores situados en la parte inlerior o subsuelo del stock pile, los
cuales alimenlan a una molienda humeda, el cual reduce el tamaño
de las panículas desde aproximadamente un 80% bajo 2" a3", hasta
80% bajo 190 a 200 micrones.
La Planta de Molienda posee una capacidad de entre 55 y 6{) ktpd.
Consta de dos lineas que integran 2 molinos SAG y tres molinos de
bolas, más un circuito de chancado de pebbles generados por los
molinos SAG Vretorno de ellos hacia la molienda.
Insumos principales
• Bolas de molienda: 0.73 kg/n
• Cal: 0.99 kg/tt
• Floculanle: 15.8 gr/tt
• Energía: 136.670 Mwh
· 56 kms. de cañeria de acero de 24" de diámetro.
Equipos principales
·1 molino SAG de 34' x 17'. (2 x 7000 HP).
·1 molino SAG de 28' x 14'. (2 x 3500 HP).
., molino de bolas de 24.5' x 35'. 04.500 HP).
· 2 molinos de bolas de 18'8" x 28' (6500 HP c/u).
03 chancadores de pebbles: 2 Sanvik H7800 (600 HP c/u)Vun
Svmons T cabeza corta (400 HP),
· 5harneros vibratorios
· 3 estaciones de clasificación (hidrociclonesl y respectivas
bombas de alimentación.
DIVISión l os Bronces
• I espesador Hi Cap de 300' de diámetro.
·1 espesador Hi Cap de ISO' de diámetro,
ANGLO
AMERICAN
cFl"O,-,TA",C",I"ON"-/LT",R"A"N",QU",E,-,LA=S-,-TO,..R,"-,T-,,O=LA=S~__o
Descripción del proceso
El mineral molido es enviado a traves de un mineroducto hasta la
Planta de Flotación las Tórtolas en Colina. El proceso se inicia con
una etapa de flotación primaria (rougherl cuyo concentrado es re-
molido y alimentado a columnas de flotación de limpieza. El con·
centrado de columnas es enviado a una planta de molibdeno para
separar los concentrados finales de cobre (29% a 32% de cu) y de
molibdeno (50% a 51% de culo
Los relaves de flotación pri~aria y de repaso constituyen el relave
final, que es depositado en el tranque de relaves de Las Tórtolas,
con capacidad para cerca de 1.000 Mt de relaves.
El concentrado es sometido a espesaje y posterior filtrado para re-
ducir su humedad a alrededor de 9% Vser despachadO a fundición
o puerto mediante camiones, previo almacenamiento en Planta las
Tórtolas.
El tranque de relaves cuenta con un sistema de captación Vrecircu-
lación (bombeo) de Infiltraciones de agua consistente en una "cor-
tina" de 14 pozos profundos ubicados "aguas abajoU del muro del
tranque.
49
50
Insumas principales
• Aceros 86 g/t.
• Cal 0.3 KgS/t.
• Colector 21,1 gil
• Espumante 26,8 g/t
• Sulfhldrato de Sodio {NaSHI4.0 kg/ton concentrado de Cu.
• ACldo Sulfúrico 2,9 kg/ton concentrado de Cu.
• Nitrógeno 0,1 m1/ton concentrado de Cu.
Equipos principales
· 3 filas de celdas auto-aspirantes de flotaCión Sougher, 3 Celdas
de 4.500 pie~ y 27 celdas 3.000 pie' distribuidas en tres bancos de
tres celdas cada uno.
· 2 molinos para remolienda de concentrados (12..5' Ir. 11". 2000 HP
elu).
• 4 columnas de flotación de 16 ml
de sección c/u.
• 3 filas de celdas Buto-aSplrantes para ffolación de repaso de
1500 ple3• 21 celdas un total con configuración 2-2-3.
• 2 estaciones de hidroclclones (20~) y bombas de alimentación
(Wlllrl.
• I espesador de concentrado milcto (Cu-Mo). 90' de diámetro.
• 1espesador de concentrado de Cu. tOO' de diámetro.
• 2filtros hlperbimcos de 5 discos. 60 nY c/u.
7 sondas de medición en linea de elementos (AMDEL)
4baterías de ciclones para clasificación de relaves. (Primario y
Secundario)
12 celdas de 300 piel para flotación diferencial Cu - Mo dis-
puestas en una sola linea.
2 celdas de 300 piel como primera limpieza concentrados flota-
ción diferenCial.
o l columna de 1,77 mI como segunda limpieza concentrado Mo.
o 1 espesador de lB' para concentrados de Mo.
o 1filtro de disco al vacio con 3dISCOS de 6- de diámetro c/u para
concentrados de Mo.
1secador eléctnco para concentrados de Mo.
7 estaciones de captación/bombeo de aguas en CordiUera.
o Transformadores de 220166115 kV y 5lineas de 66 kV para distn-
bución de energía eléctrica en Cordillera.
• Unea de 23 kV para dIstribUCión de energía en Las Tórtolas.
SUMINISTROS
ENERGIA
• Potencia:
o Empresas abastecedoras:
los Bronces 62 MW;
El Soldado 40 MW
Los Bronces: Nehuenco (Colbun);
El Soldado: ESSA
o Puntos donde se conectan a la red:
•
Los Bronces: S/EPOlpaico en n;veI220 kV;
El Soldado: S/ECalera en nivel 110 kV.
• Capacidad de generación propia:
Los Bronces: 7,8 MW;
El Soldado: 5,0 MW.
Informaclon
~_.."'Eiecut¡vos:
General
Gerente General
Gerente Mina
Gerente de Plantas
Gerente de Recursos Humanos
Gerente de Segllridad y Desarrollo Sllstentable
Gerente de Finanzas y Administración
Producción total Cobre Fino (tonsl
Ciltodos (tons.)
Concentrado (Ions.)
Giancarlo Bruno lagomarsino
Edgardo Ríffa
Claudia Garcia
Karl Heimrich
Rafael Cisternas
JU¡tn Carlos Araya
94.877
58.169
36.708
ANGLO
AMERICAN
Ola rama de Flu o Proceso Productivo División Mantos Blancos
Molienda ton_e,,,,...1
13 mo~11OI de bolas Ma.cvl
¡
v--O.Slfic.CI6n . n
cicloou
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I
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Clas,ficac,ón..,
c,cklnes
Fíllrado d.
cooeen!udo
EspeS<lla de teli>ves 1111••00
08SpeSl<b"esl ll'ilvsdeblndaJ
flot,~,6n Rougtoe'
SliJJros
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l____._._,_.._._,,_nCa_o_,_,,_.____ ____________~_lranqo.J_._'_._"_"_W_'________-_-_ '" ____,_oo_~_,,,_,,_,_,,,,_,_ _
Diagrama de Flu o Proceso Productivo División Mantos Blancos
H,SO.
"'_co(rl~ H,O~
~" 4
---- :/¡;:&;l- -.....:::o:;.... - - -
Aglome,atlÓ!'
12 tamborOll
l.lxM.!CIÓIl en blten
112 t>ote•• remoWlIo' l
11-. - -
F~Ir.do
...~Voll~o "to
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ElecuCIIllo pobfe
EleCTrO O~(OnCIÓII Oel¡l&g"e do Cátodo.
1" EW,
¡
P"'l1fl'1 e" ,actión
O,p.",
f'nm.....""....g•
;Ioe"""._t
Plnl.
CiIDdo. de CQbfe 99.999~
54
DIVISión Mantos Blancos
Faena minera ubicada 45 kilómetros al noroeste de Antofagasta V
a aproKlmadamente 800 m sobre el nivel del mar. Comprende una
mina a rajo abierto, Plantas de Chancado, Planta de Extracción por
Solventes VElectro-obtención para el tratamiento de minerales oKi-
dados V una planta para el tratamientos de sulfuros que produce
concentrado de cobre con contenidos de plata.
MINA
PERFORACION
•
Descripcion del proceso
Actualmente se mueven 148.000 toneladas/día de material. Para
ello, se requiere perforar del orden de 47 pozos, de acuerdo a un
plan de trabajO para 31 días.
Insumos principales
• Barras de perforación 32,5 pies x9~ (consumo promedio de 1/3
barraimes).
• Triconos 10 5/8" (consumo promedio 6 unidades mensuales).
• Martillos Down the Hale (OTH) (consumo promedio 1,5 mensua-
les).
• Adaptadorde trie anos 32~ K9" (consumo promedio 1,8 mensua
les).
• Anillos guía 9" x 15u
(consumo promedio 0,5 mensuales).
• Bitsde9".
Equipos principales
• 1 perforadora eléctrica Bucyrus 49 RII con carga máxima de
100.000 lb; motor eléctrico de 130 HP(97 kW) Vun compresor de
aire del tipo sinfines de 60,9 m'fmin. V presión 65 PSI. (perfora-
ción ID 5/8~).
• 3perforadoras Inger5011 Rand modelo T4BH 1.250 CFM, Compre-
sor HR 2,511 .250 CFM, molar principal KTIA-19C Vmotor Camión
Cummins CTA-IO(perforación 9~).
• 2 Jlerforadoras OMl con compresor de 1.250 CFM. presión de
aire 25OPSI, motor Caterpillar 3.212 de 700 HP.
TRONAOURA
•
Descripción del proceso
Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado y oxidado,
se realizan 46 tronaduras controladas, a partir de un programa de
trabajo para 31 días.
Insumos principales
• Detonadores electrónicos (755 ~nid adesl; detonadores None-
les (2.D03 unidades).
• Iniciadores (24unidades).
• Retardos (1.627 unidades).
• Cordón detonante primaline 2x900 m. 14.420 m.
• Encartuchados troneK· l 2x8 (589 unidades).
• APO 450 2N (1.379 unidades).
• Nitro carbo nitralos 510.585 kgs.
• Cable conexión 5.14() m.
• Cable de disparo 400 m.
Equipos principales
2 camIOnes fábrica de capacidades: 1°) 8.500 Kgs. Nitrato
Amonio, 8.00J Kgs. de Matriz; 2"111.000 Kgs. Nitrato lmonio.
10.000 Kgs. de Matriz.
GUIA DE ING~NIf RlA rN OPERACIONES Mlt.lERAS 2005 2D06 I TECNilLOG1A y PROCISOS PRODUCTIVOS
EXTRACCION ¡ TRANSPORTE MINA
•
Descripción del proceso
Se diseña un Programa Mensual de producción por parte de loge-
.ena Corto Plazo, en el cual se incluyen los movimientos que reali·
laI8n tanlo la pala eléctrica como los cargadores frontales. Ademas
!la a dia se planifica y determina específicamente los sectores que
....en prioridad sobre otros. La pala eléctrica carga en promedio
2B5 camiones día, los que en su mayoría son estériles Vlos carga-
_es cargan en promedio 484 camiones lo que en resumen hace
.lOOvimiento promedio día de 154.000 toneladas. El camión tiene
_ ktgar de vaCiado dependiendo el material que transporta, si es
..aIIiri1 se depOSita en Botadero y si es mineral, dependiendO su ley,
..sedepOSitarse en chancado, canchas o en el Dump.
os principales (anual):
• Totvas 120,19 en los camiones y 1repuesto).
• Baldes (lO, 6 en los cargadores y 2 repuesto; 1en la pala y 1
repuesto).
• Aceite Ilubricantes.
• litros.
• Combustibles (cargador, 4.848.362 lis. camión, 14.233.686 lIs.
• EquiPOS aUKihares, 1.729.964 Its).
o NeumatlCOS (18 cargadores, 106 camiones, 8tlger, 6 Paton y 13
..co IIIveladora).
principales
. ,.&a eléctrica Bucyrus 495 Bl 56 ydl .
argadores 994C de 23 Vd).
camiones 789B con tolva modificada de 200 ton.
• .&tlheklozer Tigre 690 O.
o lift!klozer 824 e
ozer Ol0.
.. .;.lltuIdozers 010 R.
• "'OConlveladora 14 G.
.. • 'IIatonrveladoras 16 G.
-..roHammer 325 Bl .
arias.
DIVISión Mantos Blancos ANGLO
AMERICAN
PROCESO LINEA SULFUROS
CHANCAOO"---_ _ _ _ _ _
•
Descripcion del proceso
La operación esta diseñada para un tonelaje medio de mineral tra-
tado de 12.000 ton/dia. El mineral proveniente de la mina con una
granulometria 100 %bajo 20" es alimentado a un chancador prima-
rio tipo giratorio el cual reduce el tamaño del mineral a una granulo·
metría 100%bajo S". El mineral chanca do es transportado a través
de correas transportadoras a un stock pile.
El mineral chancado primario es extraído desde el stock pile a tra-
vés de 3 alimentadores y por medio de correas transponadoras se
alimenta a la planta de chancado secundario-terciano.
El mineral es clasifica do en un harnero de 3 deck, donde el bajo
tamaño corresponde a producto final y el sobre tamaño a la ali-
mentación que es conducida a 1chancador secundario tipo cono.
La descarga de este chancador se junta con la descarga de los
3 chancadores terciarios tipo cono y constituyen la alimentación
G A '4 Nlffl 4 t~ P Jr e f "'INU"'S ZOO6 r. NOLC ,< y F'R t RODUCTI
"
56
a una balería de 8 harneros terciarios de 1 deck. El bajo tamaño
constituye produclO final y el sobre tamaño es alimentado a los 3
chancadores terciarios, con lo cual se cierra el circuito. El mll'leral
chancado es transportado 11 tra~és de correas transportadoras a 2
stock pile.
Se consigue una granulometría de un 80% bajo 4,250 micrones.
Insumos principales
• Revestimientos I corazas {chancadores).
• Aceite ¡lubricantes.
• Mallas (harneros).
Equipos principales
1chancador primario, giralorio. Allis Chalmers. 4r x 65~. Poten-
cia: 400 hp.
1harnero primario, 3 deck. S· x 21)'. Potencia 4() hp
- ler deck abertura 60 x 60 mm.
- 2er deck abertura 30 x 30 mm.
. 3er deck abertura 7.5 x 7 5mm.
• 1 chancador secundario, tipo cono estándar, sening 22 mm. 1"
Palencia: 500 HP
3chancadores terciarios, tipOcono cabeza corta {H7800, HP800
y H6000J. 1". Potencia: 1.500 HP.
. 8 harneros terciarios, 6· x 12", 1ded, abertura 7,S x 7,5
mm S' x 20'. Potencia: 320 HP.
MDlIENDA_____
Descripción del proceso
La etapa de molienda-clasificación se realiza en 4 secciones de
molienda de bolas en una etapa, operando en circuito cerrado con
hidrociclones.
En cada sección, el mll'leral es extraido desde el stock pile a tra-
vés de alimentadores de correa que descargan a una correa trans-
portadora y ésta al molino de bolas, agregando agua de adición de
modo de acondicionar la densidad de pulpa al interior de éste La
descarga del molino es preparada en un cajón adiCionando agua
de dilución y desde allí es bombeada a los hidrociclones, en donde
el under-flow retorna al molino y el o~er-flow es enviado a flotaCión
con una granulomeuía de 22% más 6S mallas Tyler y 48% menos 200
mallas Tyler.
Ot Nf.A N
En la etapa de molienda se agregan los reactivos de flolaeion
• Cal, regulador de pH
• Colector primario
• Espumante.
Insumas principales
o Bolas fOfJadas {2,5~ para molienda primaria)6S0 g/ton.
o Re~estimientos {molinos).
o lubricanles (aceite y grasa).
o Repuestos para ciclones {Vortex, Apex, entradatangenciales).
o Repuestos para bombas {impulsor, carcazas, plato desgaste).
Equipos principales
• 2 molinos de bolas. 12,S· x 18'. Potencia: 3.000 HP.
• 4 bombas centrífugas de clasificación. ID" x 10". Potencia:
500 HP.
o 1molino de bolas. 16,5· x 2S'. Potencia: 4000 HP_
• 2. bombas centrífugas de clasificación. 16")( 16
H
• Potencia:
500 HP.
• 1molino de bolas. 11,S· x 17' Potencia. 1250 HP.
o 2 bombas centrifugas de clasificación. 10~)( 8~ _ Potencia: 300
HP.
o 1molino de bolas. 6· x lZ·. Potencia: 2S0 HP.
o 2 bombas centrifugas de clasihcación. 5" x 4
H
• Potencia 60 HP.
flDTACIDN
- o
DesctillCíon del proceso
La pulpa producto de molienda es condUCida al cajón de alimenta·
ción a Flotación, que consta de Sbancos con un total de 11 celdas
(de 1.500 p'el ) ordenadas en un arreglo 2-2-2-2-3 Los concentrados
de esta etapa de flotación se envían al cirCUIto de remolienda de
concentrados. la cola de este circuito es colectada en un cajón y
desde allí se bombea a una batería de hidrociclones en donde se
separa la pulpa de granulometrfa flOa {o~er-flow), la que se envía
al circuno de flotaCión de óxidos, con la pulpa de granulometría
gruesa lunder-ftow).
La pulpa de granulometría gruesa de la clasificación de la cola de
Rotación Rougher es en~íada a un cajón endonde se mezcla con la
A p
•
ala de la flotación scavenger Vagua para acondicionar.Esta pulpa
constituye la alimentación al circuito de flotación de gruesos. la que
_ realiza en I banco de 2 celdas (de 1.500 pie'). Los concentrados
san enviados a remolienda de concentrados y la cola es bombeada
.. circuito de flotación de óxidos.
~ etapa de remolienda de concentrados consiste en colectar la to-
billdad de los concentrados rougher y los concentrados del circuito
de flotación scavenger, los que constituyen la alimentación a un cir-
CUitO de remolienda de concentrados operando en circuito inverso.
S producto de esta operación es una pulpa de granulometria 80%
baJo 45 micrones la que alimenta a la celda de flotación columnar,
que fina lmente entrega como producto concentrado final de 35 a
""" de ley en cobre total.
U cola de la celda columnar alimenta al circuito de notación sca-
.,.,ger que está compuesto de 3 bancos con un total de 3 celdas
. 1.000 piel) y la cola de éste al circuito de flotación de gruesos.
B CIrcuito de flotación de óxidos está compuesto por 1 bancos con
_ total de 20 celdas (de 500 piel cada una) operando bajo un arre-
..3-3·4-2-3-3-2. el cual tiene por objeto trabalar con las partículas
.. ÓXido de modo de darle un carÍlcter de sulfuro y luego a través
.. un colector de sulfuro proceder a flotarlas. Los concentrados
... provienen de esta flotación son colectados y bombeados a la
P'ilnta de LixiviaCión Acida por Agitación. Luego se Ilotan los arras-
.., de cobre sulfurados contenidos en el concentrado de óxidos y
~erio rmente se recuperan las soluciones através de un circuito
"lavado de la pulpa en contra-corriente mediante espesadores.
U cola del circuito de flota ción de óxidos constituye el relave final
• 11 concentra dora y la alimentación al circuito de tratamiento de
.-.ves.
B concentrado es sometido a espesaJe Vposterior filtrado para re-
lIIIIDr su humedad y ser despachada a fundiCIOnes o puertos.
os principales
• Espumantes (primario MB-18 y secundario MiSe) 30 y 22 g/
....o Colectores (primario Sf -7156 y secundario Xantato) 55 y 36 g/
....• Cal 430 glton,
• Sulfhidrato de SodiO 90 g/ton.
ANGLO
AMERICAN
Equipos principales
o 2 celdas flota ción Pre-Rougher. 1.500 piel. Potencia: 200 HP.
o 9 celdas !lotación Rougher, 1,500 piel. Potencia: 900 HP.
o 2 celdas lotación grueso, 1,500 piel. Potencia: 250 HP.
o 1celda columnar, 3 m, 7m2
,
o 3 celdas $cavenger, 1.000 piel, Potencia: 225 HP,
o 20 celdas Óxido, 500 piel, Potencia: 800 HP.
• 1molino de bolas remolienda, 8.5' x 12'. Potencia, 500 HP.
ESPESAMIENTO y FILTRADO DE CONCENTRADO
--- .Descripción del proceso
El concentrado final proveniente de la celda columnar marca Con-
trollnternational es espesado a 60% de sólidos en peso y filtrados
en 1 filtro de prensa, obteniendo un concentrado de 9% de hume-
dad.
Insumas principales
• lelas filtrantes.
• floculante.
Equipos principales
• 1 espesadar de concentrado. 22.9 m Potencia: 7.5 HP.
• 1filtro de prensa Larox. 48 mi Potencia: 60 HP.
• 2 bombas agua recuperada. SH x 6
N
• 30 HP.
TRATAMIENTO DE RELAVES
•
Descripcion del proceso
La pulpa de relave final con un contenido de 38% de sólidos en
peso, es clasificada en una batería de hidrociclones. La pulpa de
granulometria fina lover-flow) de 22% de sólidos en peso alimenta
a 3 espesadores, mientras que la pulpa de granulometria gruesa
(under-flow) de 70% de sólidos en peso se mezcla con el 40% de
la descarga de los espesadores -la que a su vez presenta una con-
centraciÓn de 60% de sólidos en peso para constituir la alimenta-
ción a los filtros de relaves-. El 60% de los relaves espesados que
no van a filtrado se envía a un depósito de relaves finos con una
concentración de sólidos en peso de 60%,
El filtrado de relaves se realiza en tres filtros de banda los cuales
57
58
son alimentados con una pulpa de 67% de sólidos en peso, obte-
niendo un queque filtrado de 20% de humedad. Estos son moviliza-
dos a través de 7 correas transportadoras, con un largo total de 2
kilómetros, a un depÓSito de relaves filtrados.
Para esta línea de producción se emplean 2 tambores marca
Inamar.
Insumos principales
• Floculante 6,0 g/ton.
• Ayuda filtrante 3,0 g/ton.
Equipos principales
• 1espesador de relaves. 67 m. Potencia: 15 HP.
• 2espesadores de relaves.44 m. Potencia: 30 HP.
• 6 hidrociclones. 500 mm.
• 3filtros de banda. 100 m1
. Potencia:960 HP.
• 7 correas transponadoras. Ancho 36". Potencia: 350 HP.
• 3 bombas agua recuperada. S" xS~. Potencia: 450 HP.
PROCESO LINEA OXIOOS
CHANCAOO
Descripción del proceso
El mineral proveniente de mina es reducido en un chancador prima-
rio Allis-Challmer de 36" y dimensiones 42" x 65". Este producto es
enviado por correas transportadoras a la planta de chanca do fino
de óxidos, donde el mineral es reducido de tamaño.
En el harnero 2 (H-2~ el sobre tamaño del primer Deck va al chan-
cador 2 (CH-2) y el sobre tamaño del segundo Deck se junta con el
producto del CH-2 y es enviado al harnero 3 (H-31.
El grueso del primer ded de H-3 es enviado al chanca dar 3 (inter-
medio) y el fino del primer deck pasa al segundo deck. El grueso del
segundo deck se une con el producto del CH-3 con el producto de
los últimos cuatro chanca dores (CH-4, CH-5, CH-6, CH-7~ donde este
malerial es llevado a una Tolva de Acopio.
La lolva de acopio alimenta a los cuatro últimos harneros. Cada
harnero tiene dos deck y el sobretamaño de ambos deck de cada
harnero alimenta a su respectivo chancador desde el CH-4 hasta
CH-7. El producto de los chancadores se une al producto de CH-3
y al grueso del segundo deck de H-3 y es recirculado en circuito
cerrado a la tolva de acopio. Finalmente el fino de los últimos cualro
harneros se une al fino del H-3 y al fino del H-2, obteniéndose el
producto final.
Insumos principales
• Revestimiento / corazas (chancadores)
• Aceite /Iubricante
• Mallas Iharneros)
Equipos principales
·1 chancador primario, giratorio. Allis Chalmers. 42" x 65". Poten-
cia: 400 HP.
·2 chanca dores de cono secundarios. Nordberg Symons std.
abertura (pulgada): 13/16 y 5/16, respectivamente.
• 2 harneros. Nordberg. 6' x 12'.
·4 chancadores de cono terciarios. Nordberg Symons std. Todos
ellos con abertura (pulgada): 3/16.
· 4 harneros. Simplicity. 6' x 12'
AGlOMERACION
•
Proceso que tiene por objetivo aumentar la velocidad de cinética de
reacción y además aglomerar aquellas partículas muy finas.
Se realiza en dos tambores paralelos donde el producto contiene al-
rededor del 13% de humedad. Estos tambores tienen una velocidad
de agitación de 6,4 rpm. Sus dimensiones son S,2 mt de largo y 2,7
mde diámetro. la etapa de aglomeración está diseñada para tratar
4.700.000 toneladas secas por año de mineral con un contenido pro-
medio de cobre soluble de 0.65%.
El proceso de aglomeración utiliza ácido sulfúrico fresco y refino
para proporcionar el contenido de humedad requerido en el mate-
rial de lixiviación que entra a las bateas.
Insumas principales
• Acido:
· Aglomeración:
· Curado (dump):
• Solución de refino:
· Aglomeración:
· Curado (dump):
12 Kg Ht-/tms.
S Kg Ht-/tms.
principales
• ltambores de 8,2 mde largo V2,7 mde diamelro y 5" de in-
dinaciÓn.
UlMACION
•
'"peión del proceso
..-.nerales de cobre que se lixivian son principalmente crisocola
-.camita,
..-iaciÓn Crisocola:
::uo SIOl H¡Ü + HISO, " euso,+ SI01
+ H¡O.
1. ación Atacamita:
~ 3Cu (OH) 1 +3H¡SO, = 3CuSO, + euel¡+6H¡O.
.s.realiza la denominada lixiviación en Bateas En este tipo de lixi-
..... las dimensiones empleadas son de 20 mde ancho, 20 m de
-.y7 mde alto con una capacidad de 830 m]. Elliempo lotaldel
:a.de cada bateas es de 82 hr (7 hr de targuia, 55 hr de lixivia-
..-.5 hr de drenaje. 11 hr de descarga V4 hr de reparaciónl.
..... cantidad de material tratado se necesitan 12 bateas, rOllón
., .. cual se agregaron dos bateas mas a la serie ya existente.
de las modificaciones introducidas en este proceso es el tipo
_.., que se utiliza (actualmente paralelo) y su división en dos
-S -...eral aglomerado es contactado con una solución de lixivia-
-=-Witermedia (ILSl y posteriormente con refino como solución
...-..,to. En la etapa de lixiviación intermedia se contacta el mi-
-al fresco aglomerado con una solución intermedia que se ha
..-..cido en la etapa de lixiviación con refino. Con esto se obtiene
_solución resultante que es la llamada solución rica lPLS) de la
t-ación en Batea. La etapa siguiente es de clarificación o re-
~ de sólidos y surge producto de que la solución ha tratado
-.1 fresco recien aglomerado, cuyo contenido posee grandes
~des de sólidos finos
'S ....., proveniente de la operación de e)(tracción por solventes
_ .ado para una fI)(iviación secundaria del mineral, obteniendose
• .-.ciÓn intermedia y ripios finales. Por esto, la disolución de co-
o"", ,M,,,w, ".""" lfiJ> ANGLO
AMERICAN
bre se produce en la fase de lixiviación intermediay la recuperación
de cobre es maXimizada por la lixiViaCión con refino
Insumos principales
• Acido.
• Agua.
Equipo principales
• 12 baleas de lixiviación removibles e inundadas de 4.275 Ion
de capacidad c/u e independientes una de la otra.
• 2 puentes de descarga Demag de 300 Iph.
CLARIFICACION
•
Descripción del proceso
Las soluciones lixivlantes cargadas con cobre que vienen de la ope-
ración de lixiviación en batea, contiene canndades importantes de
sólidos finos. Estos sólidos deben removerse antes de la etapa de
extracción por solventes En la operaCión se han incluido dos reac-
tores clarificadores Eimco de 4,81m de alto con un diametro de 15
m, para poder controlar el contenido de sólidos de la alimentación
que va a extracción por solventes. Estos equipos estan diseñados
para controlar el contenido de sólidos cuando hay condiciones de
contenido de sólidos variables y Ilujos variables.
La repartición del flujO haCia los equipos es realizada uniformemen-
te. El flujo máximo que puede tratar es de 600 m3/hr cada uno. La
alimentación a cada equipo ingresa a una wna central de reacción.
Un floculente y una recirculación interna del equipo ingresan tam-
bién a dicha wna, En base a la densidad de la pulpa en la lOna de
reacción se descartan los sólidos sedimentados en los clarificado-
res; la densidad de la pulpa dentro de la lona se mantiene desde 10
a 30 gpl. El mayor fluio relativo de decantados que es recirculado
atrapa los sólidos variables contenidos en los fllljos que ingresan.
Una opción para ayudar a la operación es la adición de lIna pe-
Queña dosis de floculante en la tuberla de entrada, esto es antes
que se bifurque la línea de PLS que alimenta a los clarificadores. La
lona de reacción cuenta con un agitador de velocidad variable que
permite diferentes grados de agitación de la pulpa. La adición de
floculante del tipo Magnatloc 351 vdescarte de decantados diSpo-
nen de un control automatlco.
59
--¡ . .--"--.1¡ -_.~- - -_.
" ' ,---""-• • í lo • _l • • - .-;.
~~rJ(l!'.. 11 : I j
Insumos prtncipales
• Floculanle.
EquIpos principales
• 2clanllcadores marca Elmco de 600 m)/hr.
• 1Bgllador de velocidad variable.
EXTRACCION POR SOLVENTE (SXI
•
Descripcion del proceso
En esta operación de e¡¡tracclón por solventes la solución rica en
cobre que viene de la luuviación se contacta en contra-corriente
e ulllmamenta con una oXlma aromática dlsuelt8 en kerosene de
alto ¡)Unto de mllamación adecuado para la extracción por solven-
tes. La operación se realiza en un oqUlpo do grandes dimensIOnes
llamado mezclador-decantador. En la etapa inicial de mezcla existe
una transferenCIHde masa selectiva de cobre desde la faso acuosa
(PLS) 11 la fase organlca (oxlma aromática + kerosenel, donde se
produce la extracción del cobre desde el PLS.
El sentido de le reacción quimlca se puede invertir mediante el
contacto de la lase orgánrca con una solución acuosa fuerte de
acido sulfurrco. Con ese fin el cobre es descargado Óre-extraído
de la lase orgánica al mezclarse con el electrohto pobre de la nave
de electro-obtención. El cobre es transferido nuevamente hacia la
fase acuosa obteniendo un electrollto IICO que es la alimentación
pura al proceso de electro-obtenCión.
El diseño de la planta considere las sigUientes etapas: 2extracción,
1lavado, 2 reextracción y consta de 1tren de solución PLS.
Insumos principales
• Extractante Acorga M-5640 al 17% v/v.
• Oiluyente Escaid 103 al 83% vlv.
Equipos principales
• I trllO de 1.050 ml/hr de solución PLS. 1.300 de orgánico mJ/hr y
420 ml/hr de eleclrolito.
• Estanques de libra de vidrio de 6 mde diámetro V5.5 mde alto
con lecho de virutas de HOPE en su Interior.
• Estanque orgánico cargado reveslido de HDPE. Tiene 21 m de
largo. 10 m de ancho y 5 mde allo, con capacidad de 630 ml •
• Estanque de CirculaCión de electrolito: Sus dimensiones son
de 25 mde largo, lO m de ancho V5 rn de alto.
ELECTRO-OBTENCION (EWI
•
Descripcioo del proceso
La etapa de purificación Vrec uperación de cobre. consiste en la
electro-obtención.
Las celdas electrolíticas rellUlaren un allo caudal de cllculaclón
acuosa para generar U" producto de cobre en cátodos de alta cah-
dad Por este motivo se reqUiere de unestanque de Circulación que
tiene dos comportamientos que se usan para contl olar los flUIOS de
los electrohtos IICOS Vpobre haCia la nave de elec tro-obtención y
haCia el CIICUltO de extracción por solventes
Este estanque de circulación permite que el fluio de electrolito po-
bre que viene de la nave de electro-obtenCión retorne a extracción
por solventes y luego combina el electrohto rico con el balanca del
tluJo de Circulación para Ploducrr el tluJo de avance de alimenta-
ción hacia la operación de eleclro·obtenClón.
La reacción de electro·obtenclón es reahzada en celdas electro·
liticas altamente resistentes al ácido. Estan compuestas de con-
creto pOlimérico Vcontienen mllhlples pares de ánodos integrados
por una plancha laminada de aleaCión do plomo, calcIo Vestaño.
Los cátodos están constitUidos de una lámllla do acero inOXidable.
Existe un ánodo más Que cátodos para dllpositar el cobre unrfor-
memente por ambos lados del cátodo.
Cada celda contiene 61 cátodos y62 ánodos espaCiados a lOO mm
Vestán diseñados para operar a un valor nommal de 280 A / mI de
superficie del cátodo.
La evolUCión de oxígeno en la super!¡cle del ánodo genera una ne-
blina áCida altamente corrOSiva y nOCiva ellla parte supellor de las
celdas. Para minimizar esto, se ponen múltiples capas de bolitas de
pollpropileno sobre la superficie de la celda de electro-obtención
para eslimular la coalescencia de las pequeñas gotas de electro-
Irto. Otro problema asociado a la liberaCión de oxígeno es el des-
prendimiento de escamas de ÓXido de plomo que se depOSitan en
el londo de la celda. Para resolver aquello, se realiza una detenciÓn
GUIA DE IN lA EN "'I.RACiú~r MIN(RA lOUS 2006 TECNOLOIIA y PHDC )$ [J llJ. Ivll
8 Ylimpieza 10lal de la celda para minimizar la contamina-
N! producto hnal de cobre con plomo.
• 8 se deposita sobre los cátodos permanentes en un ciclo
de 6 dias. Al llIlal del ciclo de depositación, los cátodos se
de la celda, y se envian 8 la máquina lavadora y despega-
ele catados. En la etapa de lavado los depÓSitos de cobre son
con agua caliente para remover algun remanente de elec-
u otra contaminante que pueda adherirse a la superficie del
Postenormente los depÓSitos de cobre se remueven mecani-
- ..... de los cModos permanentes. Mediante una operación de
U8, estos depósitos se apilan, pesan y enzunchan. La lámina
se devuelve a las celdas de electro-obtención para un nuevo
de deposltación de cobre. Los cátodos tendrán una pUleza de
de cobre.
...... tiene una capaCidad de prodUCCión de 60.000 Ion/año no-
aconsumo eléctnco es de 2.000 kwhlton eu.
principales
• W. cobalto· 280 gritan Cu lino.
• M.ferroso: 350 gritan Cu fino.
• SIlIctasol: 300 grItan Cu hno.
• fC-1100: 0,2lb/ton Cu fino.
" "
D,~, In M31l1<lS Blancos
--=
Equipos principales
• 164 celdas de concrelO polimérico.
ANGLO
AMERICAN
• 62 ánodos Pb/ea/Sn por celda, con espesar 6 y 9 mlll.
• 61 catados inox 316L por celda, de 3. mm.
• 1despegadora Kidd Process de 300 catodos/hr nominal.
• 2 puentes grúa P&H de 10 ton.
• 1corrugadora de cátodos Bignotti de 5 paqueles/hr nomlllal.
SUt,1INISTROS
AGUA
•
Las fuentes de sumllliSlro de agua de proceso prov,enen de Aguas
Antolagasla ~Ex Essan y FF.Ce.). Para el transporte de este recurso
se contempla de las siguiolllos instalaclonos: 2 estanques de 6.000
mJ de capaCidad. Se emplean en las lineas de procesa 25 miles de
htros/mes.
ENERGIA
•
• Potencia contratada: J6 MW.
• Empresa suministradora: Edelnor.
• Punto donde se conecta a la red: S/E Mantos Blancos 220 kV.
• Caracteristlcas de la linea. Línea 220 kV Circuito Simple S/E
Chacaya-S/E Mantos Blancos de 65 kms.
MI'
61
lnformaclon General
___¡pIles Ejecutivos:
Gerente General División Mantoverde
Gerente Mina
Gerente Planta
Gerente de Recursos Humanos
Gerente de Adm.yfinanzas
Gerente de Seguridad yDesarrollo Sustentable
¡z S iée 2004: 60.111 Producciónlotal catados ~tons)
Carlos Flores Ibilñez
Marcelo Maccioni
Osear Rosas
Robinson Avilés
Gonzalo Acevedo
Alvaro Soto
ANGLO
AMERICAN
II
!
Ch,ot.dOTerciario
i3 chl llel dores No'dberGI
•
Ola rama de Flu o Proceso Productivo División Mantoverde
Flflll
ClasillCooiótl
IU..,..,.,."ol
."brllOfios)
A¡lom"",;II<,
12tambore,)
~'...
- -'-.o.+- - -
Ctlan<.do ..,,-,,d.rio
1 ,h.intldor ~ordtH! r91
p"".,. do ILS
--l!.
l'r,hudo
(:J hl.os ClIinm-ocOSI
flota otlln",
<"brllu
(3eoi...... ¡
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Ahmo!fllle,on ...",
Ueclro-oblef1Cobn
•
Ir_pone
CLUifi•••ióo,
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ChlneJIIO pnmano
11 o'*>wdot Qlt~I""ol
A .c ~ode ",,,,,..1eh. nudo
_..
rr
A,o...
Oo],"CO
Segurlda extraccIón
VN!TIero desc"g'
EIo,~o ,,, :>Obr. r
Uomo,lO pobre
.te. 1 •
c'tooos <le Cobn 99
DIvIsión Mantoverde
tnició sus operaciones en 1995. lncluve la explotación a cielo abierto
de los va cimientos de cobre denominados Mantoverde VMantofU-
so, Vel procesamiento del mineral es mediante lixiviación en pilas,
lUtracclón por solventes (SX) Velectro-obtención (EW), para produ-
cir en promedio unas 60.000 Ipa de ciltodos.
MINA
PERFORACION
•
Descripción del proceso
Se realizan pOlOS en el macizo rocoso, los cuales se disponen en
"'S de geometría especial según el diseño de ingenieria. Estos
IIGlDs constiluVen los planos de mayor debilidad que se crean en la
IDCI, donde se introducirán los explosivos para producir la 'ragmen-
.oón del macizo rocoso.
os principales
oPetróleo diesel.
" Aceite de motor e hidráulico.
• Adaptadores Cabezal-Barra.
oAdaptadores.
oBarras de perforación longuitud 30'(9 m) Vdiámetro 6w
•
oAdaptadores Cabezal-Barra.
oAdaptadores Triconos.
• Tneonos 7 7/8-.
oMartillos Down the Hole (DTH).
oHas 8- (200 milimetros).
principales
.. 5perforadoras Atlas Copeo DM-50(diámelro 77W. Carga Máxi-
.. 50.000 lbs; Molor Cal 3412 C; Compresor 1050 cfm-35O psi).
"l,...-toradoras Ingersoll Rand DM - 50 L(diámetro 77/8w. Carga
lüxima 50.000 lbs; MOlor Cat 3412 C; Compresor 1050 cfm _ 350
..1-
.. ,.r1oradora Inger5011 Rand DM - 50 E(diámetro 77/8" . Carga
Uixima 50.000 lbs; Motor Cal 3412 C; Compresor 1050 clm - 350
..,· 1 ,...-toradora Ingersoll Rand T 4- BH (diámetro 77/8". Carga
a 37.000 lbs; Motor Cat 2412 C; Compresor 900 cfm - 110
.. I ,..-foradora Atlas Copeo ROC - 742 (diámetro 3"1.
OiVlslOn Mantoverde
TRONAO,-,U",R::A_ _ _
Descripcion del proceso
ANGLO
AMERICAN
Una vez introducidos los explosivos en los pozos, se procede a la
tronadura, la cual produce una reacción fisico-química en cadena
donde interviene un gran volumen de gases a alta presión Vtempe-
ratura, causando la ruptura o fragmentación de la roca.
Insumos principales
.. Bulle.:
• Detonadores:
• Iniciadores:
Mexal A (Anlo l. Mex - 130 (Anfo Pesado).
Primadat, EZ - Del, Detonadores Electrónicos.
Pentex. 450, Penlex. 225.
• Retardos: Superficie-Bidireccionales.
• Cordón Detonante: Cordtex. 5, Manticord.
• Inicio Oisparos: Mecha lenta, Up, Blaster.
.. Encartuchados: Emulsión P-Spht 1x 16" (Precortes).
Equipos principales
.. 1Camión Fábrica Macle.; Fábrica:Tread tipO Blend, capacidad 16
ton. EKplosivo.
·1 Camión Accesorios Chevrolet NPR, 5.500 kgs. Capacidad.
. , Equipo Mini Cargador Tapador de Pozos marca Gehl.
• , Camión Grúa Dimex., capacidad grúa 1,5ton.
• 2Camionetas de Apovo.
65
66
EXTRACCION
- - - -o
Descripción del proceso
Corresponde a la etapa de remoción del material tronado producID
del proceso de tronadura. Esta operación se realiza con cargadores
frontales sobre ruedas.
Insumos principalos
• Petróleo diese!.
• Aceite de motor yhidráulico.
• Neumrllicos 55.5I80R51 para llantas 4C
• Neumáticos 53.5185·57 para llantas 44W
,
• NeumátiCOS 52180-57 para llantas 36~.
• Aceros de desgaste. duración promedio de 250 hr.
Equipos principales
·2 cargadores Frontales Caterpillar 9S4F (19.0 m3)
·3 cargadores Frontales Caterpillar 992.G (12.3 m3)
• 2. cargador Frontal Caterpillar 992 C(11.5 f).
TRANSPORTE
- - - - -- -0
Descripción del proceso
En la operación de transporte se trasladan los distintos materiales
(estéril. mineral. mineral marginal) provenientes de la extracción
haCia los destinos tipificados en cada operación. tales como bota·
deros. chancador primario. pilas botaderos o bien otro destino de-
limdo. la operación de transporte se realiza con camiones de aho
tonelaje clasificados como eqUipos fuera de carretera.
los equipos de apoyo corresponden a un grupo de equipos desti-
nados pnncipalmente al apoyo de la operación de extracción. tales
como mantención de pistas de transporte, recuperaciÓn de piSOS,
corte de caja, preparación de plataformas para pel1oración. cons-
trucción de accesos V apoyo en áreas de botadero, la distanCia
promedio de la operación es de 3 Kms.
Insumos principales
• Petróleo diese!.
• Aceite de motor Vhidráulico.
• Neumáticos 33.OQR51.
• Neumáticos 27.00R49.
• Nuurnétlcos 24.00R35.
• Neumáticos 24.3 R25.
• NeumétlCos 35/65-33
• Nitrógeno para el relleno de neumáticos.
• Aceros de desgaste. duración de 150 hr.
Equipos principales
• 8 camiones Caterpillar 7770 (90 toneladasl,
· 9camiones Caterpillar 78SC (150 toneladasl.
. 2. wheeldozer Caterpillar 834G.
· 1mSOloniveladora Caterpillar 16H.
·3bulldozer Caterpillar olor
. 2. camión algibe Caterpillar 773EWT,
· 1 cargador Caterpillar 98BB manipulador de neumáticos.
PLANTA
CHANCAOO ___ _ _
- o
Descripción del proceso
B mineral proveniente de la Mina es descargado, por medio de ca-
trIOnes de 80 Ion, en una tolva de recepción de 180 ton. Desde aquí
el mineral alimenta a un chancador giratorio.
8 producto de mineral chancado (92% bajo 5 pulgadas) es trans-
portado mediante una correa, hasta el acopio de gruesos de 5.000
DI vivas de capaCidad, cubierto con acero estructural y provista de
supresores de polvo.
llllsumos principales
•Corazas del chancador duración laño.
• Cóncavas del chancador duración 2años.
- Grasa de lubricación araña y picarrocas 208 kilos cada 3 días.
"Aceite de lubricación ehidráulico.
• Materiales de desgaste.
-Cinta para correa transportadora.
• Polines, poleas y raspadores.
o Energfa.
fl ", DS principales
· aa.ncador giratorio Fuller-Travlor de 1070 mm x 1680 mm (42" x
IDI, a una razón de 1,453 tph.
.. c.rea de 1.200 mm (48") de ancho V342 m de largo.
·c.rea de 1375 mm (54") de ancho V20 mde largo.
·ftanoca marca RAMMER.
• 'Paómetro y electroimán.
CADO FINO
- -o
ion del proceso
",,_.ni proveniente de los alimentadores del acopio de gruesos
descarga en la correa recolectora de acopio de gruesos,
mm 142") de ancho, provista de pesómetro, la cual alimenta
o primario.
•
limeño del harnero primario es conducido a la tolva de ali-
División Mantoverde ANGLO
AMERICAN
menlación da harnaros sacundarios, do 1.000 t d" cgpacidad vivl).
Por su parte, el sobre tamaño del harnero primario es alimentado a
un chancador secundario. El producto del chancador secundario se
envía también a la Planta de Harneros.
El mineral es extraído desde esta tolva por cuatro alimentadores de
correa de velocidad variable, de 1.370 mm 154") de ancho cada uno,
los cuales alimentan a cuatro harneros Vibratorios.
El mineral correspondiente al sobre tamaño de los harneros se-
cundarios es transportado mediante una correa de 1.070 mm (42")
de ancho, provista de electroimán V detector de metales, hacia la
tolva de alimentación de chancado terciario, de 750 ton de capaci-
dad. Oesde aquí el mineral es transportado por tres alimentadores
de correa de velocidad variable de 1.380 mm (54") de ancho, hacia
tres chancadores terciarios. El produclO de estos chancadores es
enviado hacia la tolva de harneros.
El mineral correspondiente al bajo tamaño de los harneros secun-
darios constituye el producto final del chancado, con 2.5 % sobre
14 mm, el cual es enviado al silo de finos a través de una correa que
se eleva 27 m.
Todas las correas están cubiertas y al igual que los harneros, los
traspasos estén equipados con supresores de polvos.
Insumas principales
• Cintas de correas transportadoras.
• Polines, raspadores y poleas.
• Corazas de chancadores secundario Vterciario se cambian
cada 5 meses.
• En harnero primario malla primer deck cada 8 meses y segun-
do deck cada 6meses. En harneros secundarios malla primer
deck cada 8 meses Vsegundo deck cada 15 días.
• Aceite de lubricación e hidráulico.
• Materiales de desgaste en cajones días.
• Energía.
• Resonadores, BoquiJlas.
Equipos principales
• 1harnero primario Osborn de doble bandeja, de 2.5m)( 7.3 m(8'
x 24'). Abertura de malla superior de 100·100 mm (malla de
67
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Guía de Ingeniería en Operaciones Mineras

  • 1.
  • 2. ODUCCION .. Presentación UlD 1 " Principales Minerales Explotados en Chile " Minería Precolombina " Procesos Productivos de las Principales Faenas Mineras en Chile -Anglo American Chile División Chagres División El Soldado División los Bronces División Mantos Blancos División Mantoverde Compañía Contractual Minera Candelaria Compañia Minera Cerro Colorado Uda. Compañia Minera del Pacifico SA Compañía Minera Huasca S.A. Compañía Minera lomas Bayas Compañía Minera Mantos de Oro la Coipa CompañiaMinera Maricunga Mina Refugio Compañia Minera Zaldivar Codelco DIVisión Codelco Andina DIVisión Codelco Norte División Code!co Salvador División Codelco Teniente Fundición y Refinería Codelco Ventanas f!ndición Altonorte Noranda Chile Ltda. Minera Doña Ines de Collahuasi Minera El Tesoro 9 11 17 17 19 35 45 51 63 73 85 93 107 115 117 135 141 149 157 173 181 103 109 115 117 - Minera Escondida · Minera Los Pelambres · Minera Meridian El Peñón · Minera Michilla S.A. · Minera Rayrock Llda. Ivan Zar · Sociedad Contractual Minera El Abra CAPITULO 4 .. Mantención de los Principllles Equipos Mineros CAPITULO S 137 153 161 169 181 187 195 .. Soluciones Tecnológicas 317 · Sensor de Corriente por Fibra Optica-FOCS: Una Revolución en la Medición de Corriente Continua de Gran Magnitud 318 · Integración de la Información desde el Nivel de Campo hasta la Supervisión y Control de los Procesos Mineros 320 · Fusión Limpia Mediante Fuentes de Inducción Auto - Resonantes 322 · la Modernización de Sistemas de Accionamientos para Motores de Tracción de Corriente Continua 324 · Innovadora Herramienta para la Gestión Multiproyecto 328 · Innovaciones en la Industria de Automatización Industrial 330 · Sobrevivir y Salir Airosos Durante el "Crunch limeN 332 PRE-CORTE: Una Solución para el Control de las Paredes de un Rajo Abierto 334 · Sistemas de Chancado de Alto Rendimiento 336 · Saui lltes de Alta Resolución; Una Solución para la Explora Ción y laMinería Extractlva 340 · Sistema Cor Casi MRH - HCR 342 . Innovaciones en Hormigón Proyectado en Túneles 344 CAPITULO 6 .. Certificación en Chile 347 CAPITULO 7 .. Oesarios Tecnológicos de la Minería 367
  • 3. Presentación Estw:wdu lector: ~ muy complacidos de presentar este nuevo esfuerzo edito- emprende Portal Minero, el servicio informativo lider a nivel j y en países de la Región donde se desarrolla la industria flI les básicos. "'''''''conocimiento especializado sobre el quehacer de la mine- l' el de relaciones con empresas productoras y proveedo- eniería y consultoras especializadas, son el sustento de ..evo proyecto, que fue estructurado con la principal finalidad ... a conocer nuevas tecnologias y las características técnicas oceso de explotación y producción que se emplea en las prin- faenas mineras que se ejecutan en Chile. icación inédita en nuestro pais, corresponde a un esfuerzo _ cornunado de todas las áreas que comprende el sector minero. anoUo en conjunto con las empresas mineras que conforman maneria metálica de Chile, grandes proveedores, el patroci- erllidades gubernamentales e instituciones mfluyentes en el oKeJ minero nacional, hacen de esta publicación uno de los es esfuerzos editoriales en conjunto que se hayan realizado. ""lOf ocasión para presentarlo, que en el marco de los 100 de la gran mineria en Chile. presentación queremos realizar un homenaje a la industria es básicos, como también expresar nuestros agradeci- a cada uno de los participantes de esta obra sin preceden- estamos seguros será de su agrado, de realizar la MGuia de Ingeniería en Operaciones Mmeras ~2006"' surge luego de sucesivas evaluaciones entre profesio- expertos y amigos de la comunidad de Portal Minero, quienes coincidieron en los beneficios de abrir un nuevo canal de informa- ción -por intermedio de una estructura no explorada en el merca- do-, que se pueda proyectar y mantener de manera estable en el tiempo. El libro fue concebido como un documento de consulta permanente para profeSionales del sector. Es por ello Que tiene como prinCipal valor el Que fuera confeccionadocon el aporte directode los propios ejecutivos y responsables de área de las principales compañías mi- neras, lo que nos permite entregar información con el mbimo rigor en cuanto a la calidad técnica de los contenidos. Aunque la ingeniería en las operaciones mineras involucra muchos aspectos, hemos queridO incluir en esta primera versión, un reco- rndo por las tecnologías aplicadas a los procesos productiVOs de las principales faenas de minería metálica en Chile, con sus equipos e insumas, con el ánimo de ir profundizándola, complementándola, e incluyendo nuevas tecnologias en las siguientes versiones. lo invitamos a conocer y a trabajar con esta inédita guia tecnoló- gica. Jorge Arrau Gerente General Portal Minero S.A.
  • 4. CAPITULO ; I I _ , .. _ r.l!irn'Irn Explotados en Chile
  • 5. Minerales Explotados en Chile .'E1IA MEl;:.Al:::IC:::A-'---_______ - o DIiI es un plis que durante el correr de los años ha mostrado una alga trfdfc){1n en la actividad minera V que cuenta con importan- _ reservas que permiten proyectar un futuro atractivo para esta ....., de la mineria metálica destaca la prOducción de cobre. hie- Da IIIOItbdeno, manganeso. plomo, zinc, oro y plata. De estos pro- MIos. ~s de mayor interés son el cobre Vmolibdeno, siendo este -..o un subproducto de la industria del cobre. Como resultado de IISU abundancia en recursos, la mineria ha sido desde siempre la ..-cipal actividad productiva y el motor de la economía del pais. COBRE - - - - - - - - ------0 La minería del cobre se encuentra compartida entre empresas pri· adas y del Estado. Codelco Chile es una empresa estatal autóno- _, la más grande del país en la mineria del cobre y la principal productora de cobre del mundo, con una producción que alcanzó, ... . 1año 2004, 1.84ú miles de toneladas de cobre fino equivalente y IkInde todas las Divisiones incrementaron su producción. lA región de la Cordillera de los Andes chilena alberga cerca del ..,. de las reservas identilicadas en el mundo, donde Codelco po- see las mayores reservas mundiales de cobre, con alrededor del 2D'.4 del total del planeta. Con la aparición de nuevas tecnologías se ha logrado realizar una producción de cobre cada vez más eliciente y sustentable, lo que permite acceder a depósitos minerales que antes no pOdian ser explotados y, al mismo tiempo, cumplir con las exigencias de una sociedad más preocupada por las condiciones socio-ambientales del planeta. Hasta el año 1994, Codelco producía más de la mitad del cobre en Chile. Actualmente produce cerca de un 315% del total, debido prin- cipalmente a la explotación de nuevos yacimientos por parte de privados. Durante el ano 2004, los proyectos de la minería privada del cobre lueron encabezados por Escondida, Sur Andes (ex Dispu- tada). Candelaria. la puesta en marcha de Atacama Kozán y amplia- ción de Doña Inés de COllahuasi, entre otros. U Id I Codelco también hilO su aporte al seguir adelante con la amplia- ción en El Tenientey elevar la producción en Codelco Norte. De esta manera, según la Comisión Chilena del Cobre, el año pasado Chile incrementó su producción de cobre de mina a 5.364 miles de ton. linas de cobre. Para 2005 estima alcanzar 5.504 miles de tml y en 2006 seria de 5.525 miles de Iml. los principales productos comercializados por Chile, son los cáto- dos y concentrados de cobre,los que son exportados para proce- sarlos y obtener productos manulactuntdos. Su deStinO desde hace varios años han sido los países industrializados de Europa Occiden- tal y Asia y hoy en día, China eierce una atracción particular Que abre importantes proyecciones en el mediano y largo plazo.
  • 6. ,,' COBRE (AÑO 20041 Producción Total Pais Refinados: Concentrado: Blíster: Total Codelco Refinados: Concentrado: Blister: Total: Total Privados Refinados: Concentrado: Blister: Total: Producción de Mina Producción de Fundición Producción de Refinado 5.412.500TM (37% del mercado mundial) Wlugar) 2.953.900 TM 2.165.600 TM 366.1OQ TM 1.509.300 TM 259.100TM 75.500 TM 1.843.900 TM 1.443.100TM 1.906.500 TM 287.500 TM 3.637.100 TM 5.412.500 TM 1.517.600 TM 2.836.700 TM MOLlBOENO -o Chile es el principal productor de molibdeno del mundo. Hasta el año 1994, Code1co fue el ÚniCO productor del mineral en Chile através de sus divisiones Salvador, El Teniente, Andina y Codelco Norte. Posteriormente se sumó la producción de privados como Sur Andes y Los Pelambres y próximamente ocurrirá lo propio con Collahuasi. Codelco Sur Andes los Pelambres Total: ORO MOLIBDENO (AÑO 2004) 32.324 TM 1.706 TM 7.853TM 41.883TM (28%del mercado mundial) Wlugar) o la minería del oro se convirtió en una actividad importante a partir de 1978, como resultado de la puesta en marcha de la mma Elln- dio Que hizo una contribución considerable en ese entonces. Otros yacimientos abiertos en 1992 son la Coipa, El Hueso, San Cristó- bal. Escondida y otras operaciones cupríferas, donde el oro es un subproducto. Con fecha más reciente, en el año 2000, se sumó el aporte de la Mina El Peñón, Que presenta uno de los costos de pro- ducción más bajos a nivel regional. El gran proyecto de los próximos anos es Cerro Casale, Que se en- cuentra en proceso de evaluación técnica y financiera. 40.000 TM PRODUCCION DE ORO DE MINA (AÑO 2004) (1,8% del mercado mundial) O3" lugar en el mundo)
  • 7. ______ - - - - -o c-c productor de plata, Chile se ubica en la tercera posición en '-"c. latina, después de México y Perú, con características de $ ~tte productor mundial. s._...productor de plata en Chile es la Compa~ía Minera la Coípa. ...... destacan Codelco, Escondida V Candelaria. la mineña de ... como actividad en sí prácticamente ha desaparecido, pues- __ .. producción de plata hoy en día es producto de la minería • mílre. oro y zinc. Su producción corresponde fundamentalmente ... ,..UI contenida en barros anóditos V concentrados proveníen· ._ .. producción cuprífera estatal Vprivada ya aquella obtenida _ lIX9lotaciones auríferas. PRODucelON DE PLATA DE MINA tAÑO 20D4) .lIiQ.l00 TM (7,3% del mercado mundial) 15°lugarl - - - - - - - - -- - o B.-.PO CAP S.A. de Inversiones es el único productor chileno de __ • través de la Compañía Minera del Pacífico SA la produc- ~_ obtiene de los minerales El Romeral, El Algarrobo y los Co- ~ la Planta de Pellets de Huasco procesa los minerales de '-Probo y Los Colorados. En El Romeral se producen minerales ti .-barque directo, los cuales poseen entre un 62% y un 65% de ..... exportando un 8% y destinando el resto a abastecer la side- -.-. de Huachipato. ....e el afio 2004 los despachos totales de acero de Huachipato __ de 1.043.029 toneladas métricas. De éstas, 1.007.660 tanela - *'Métricas fueron vendidas al mercado interno (18,2% más que ..152..305 despachadas el 20031 y 35.369 toneladas fueron expor- - - - - - ---- MINERIA NO METAlICA- - - -- - - - o la mineria no metálica nacional ocupa un papel no tan protagónico en relación a la minería metálica, marcada por el desequilibro entre algunos pocos productos que alcanzan un liderazgo mundial (yodo, carbonato de litio) o un gran volumen de exportación (sal. nitratos)' mientras otra gran mayoría se destina al consumo doméstico, com- pitiendo fuertemente con los productos importados que presentan ventaias cualitativas. Del análisis del comportamiento del sector en los úhimos 10 años se desprende que su producción se incrementó en un 98%, mien- tras que las exportaciones aumentaron un poco más del 100%. En general, por años la minería no metálica no ha representado gran actividad, lo que se traduce en que sus producciones no alcanzan B superar el 10%de los ingresos que genera la totalidad de la produc- ción minera nacional. No obstante, en la actualidad se registra un nivel considerable de gasto en inversiones, que encabeza SQM con proyectos por USS400 millones entre 2005 y 2007 superando desde los US$91 millones en el año 2004. los productos mineros no metálicos son un insumo para la indus- tria. En ella se elaboran productos que pueden ser integralmente de origen mineral, que pueden incorporar parcialmente al mineral como relleno o cubriente, que pueden ser transformados en diver- sos productos químicos o que, simplemente, pueden ser utilizados funcionalmente en el proceso industrial. Por tal motivo. la demanda de estos recursos est~ estrechamente relacionada con el desarrollo 15
  • 8. 16 de la industria en oeneral. Así ocurre en los paises consolidados, donde la minerie no metálica as de mayor importancia que la metá- lica, factor a tener en cuenta cuando se postula un desarrollo inte- gral para la minería nacional. A diferencia de los minerales metálicos que se valorizan por la ley de sus metales, los no metálicos se explotan en base a sus pro- piedades físico-químicas, es dacir, se valorizan por su composición química, características mineralógicas, especificaciones técnicas, grado o cantidad de impurezas, brillo, poder de absorción, grado de blancura o albura, grado de disgregación, densidad, porcentaje de porosidad, grado granulométrico, indice de plasticidad Vpermeabi- lidad, textura, indice de sa turación, indice de refracción, etc. Los principales recursos no metálicos con producción en el merca- do local son; apatita, arcille, azufre, baritina, bentonita, boro, cao- lin, carbonato de calcio, carbonato de litio, cloruro de sodio (sal de roca), cuarzo, diatomita, puzolana, nitratos, sullato de sodio, talco, yeso y yodo. Por otro lado, los productos que representan el mayor volumen de l:Ie o~po"aelon oe on lo mlno.;o no metiil;ea son el cemonto (clin quer y otros cementos), fosfatos (fosfato de amonio, superfosfatos y roca fosfórica). carboneto de sodio y potasio (cloruro de potasio, otros fertilizantes potasicos y sulfato de potasio) y, más reciente - mente,la sel (cloruro de sodio). Ten importante es la producción de sal que la compai'lía chilena Punta de Loblls -principal productora en el pals-, proyecta pere el año 2006 una producción de 8 millones de toneladas de sal por año, perfilando a Chile entre los 6 mayores productores en el mundo. (Todas las cifras en 1M.) APATITA ARCilLAS BARITINA BENTONITA CAOllN CARBONATO DE CALCIO BONATO DE LITIO CLORURO DE LITIO CLORURO DE SOOIO CUARZO DlATOMITA DOLOMITA FELDESPATO FOSFORITA LAPISLAZUll MARMOl NITRATOS OXIDO DE HIERRO PIROFllITA PUMICITA PUZOLANA SUlfATO DE COBRE SULFATO DE SODIO TALCO ULEXITA WOLLASTON1TA YESO YODO ZEOllTA 11.695 50.250 31 101 51.769 6.653.343 50.729 494 4.938.928 1.085.412 30.015 27.436 4.838 9.770 845 1.402.366 785.033 750.195 58.112 30.622 2.993 594.191 630.444 14.931 203
  • 9. CAPITULO ,--------1 2 ~ ~]!:, n>W' ', Precolombina
  • 10. Minería Precolombina IHojas de cobre enmangadas. Museo Chileno de Arte Precolombino. Con el apoyo del Museo Chileno de Arte Precolombino V Minera Escondida, hemos querido incluir en esta publicación una breve re - seña de la minería precolombina, la "cuna de la minería" en América latina. l a razón fundamental que nos motivó a incorporar un capitulo esen- cialmente cultural en un libro tecnológico, es que la actividad mine- ra desde sus inicios ha sido muy influyente en su entorno social V cultural, dejando ver que la cultura Vla ciencia se unen desarrollán- dose en conjunto. Es por esto que al incluir los procesos productivos mineros precolombinos tocamos por un lado la cultura, con informa- ción histórica de los asentamientos mineros indígenas de esa época y por otro lado la ciencia, dejando en evidencia el gran emprendi- miento tecnológico que desarrollaron los mineros precolombinos. A diferencia de la actualidad, el incremento de la producción y en general todos los procedimientos técnicos desarrollados en cada una de las culturas de la metalurgia prehispánica, se dirigían a lo- grar piezas con cualidades esteticas acordes a sus normas cultura- les. los esfuerzos no fueron impulsados para obtener herrjlmientas más eficientes ni armas más poderosas, sino que todos sus proce- dimientos tenianfuerte coneJC.iÓn con las creencias que profesaban, expresando diversas cosmologías respecto a lo sagrado y jerar- quías sociales. 19
  • 11. WARI I<la CUZCQ NASCA Sitios de ItCtiridad mirle!. o metalúlg;c, en el sector Arldino, OCEANO PACIFICO EL COBRE ----------------------,. El cobre participó activamente en la propagación de las concepcio- nes religiosas de las sociedades prehispánicas, principalmente por sus cualidades físicas tales como el brillo, color yplasticidad, siendo esta uhima cualidad la que permitia dotar alos objetos de represen- taciones significativas del mensaje sagrado. Esto hacía al cobre un producto de excepción que contenía en si mismo la potencia de las divinidades celestes y los misterios del devenir de la vida sobre la tierra. La producción de este material, reque ría un nivel de conocimiento técnico y entnmamiento, los cuales podrían haber estado restringi- dos a determinados sectores de la sociedad. 20 TIWANAKp Chir!P4 (1200 a.e) lA PAZ Tlwanaco Wankaranl ARfeA Huaftafaya Chuquicamata San Pedro de Atacam. SAN PEDRO ANTO~AGAS1'A TulbnS4 (121)0 a.c En este contexto, cabe considerar que los metalurgistas prehispá- nicos del cobre fueron intermediarios entre los seres humanos y las deidades, siendo propietarios del saber técnico y del esotérico. Toda esta doble y poderosa condición fue aprovechada por las elites politico-religiosas que rigieron los destinos de las comUnidades del sector Andino. Fueron estos metalurgistas los que proporcionaban a las clases gubernamentales los símbolos, donde se materializaba la ideología, que ¡nlormaba sobre la marcha del universo y al mismo tiempo regia la estructura de la vida cotidiana. En virtud de ello, los metalurgistas prehispánicos desarrollaron las más altas expresio- nes del arte.
  • 12. PROCESO PROOUCTIVO Como una forma de dar un enfoque de continuidad en el desarrollo de tos procesos productivos mineros, pOdemos detectar en la mayo- riade los casos de la minería del cobre precolombina, seis etapas de producción, similares a los procesos modernos. Tales como: detec- ción del mineral, extracción. transporte, molienda, fundición y mol- deo. En algunos casos, como en la cultura Moche, para embellecer .$superficies de los metales utilizaban procedimientos similares a tos actuales baños electrolíticos. 1. DETECCION DEL MINERAL • La región andina constituye una de las áreas del planeta dotada con mayor variedad y riqueza en depósito de minerales metalíferos, no obstante la irregular distribución de los depósitos, lo que produjo que los metalurgistas desarrollaran aleaciones específicas, diferen- tes unas de otras. No conocemos en qué circunstancias se descubrieron los metales en los Andes, pero es probable que algunos de los pObladores se ha- lan sentido atraidos por cierto tipo de rocas, con cualidades como su densidad Vsus brillantes colores. Esto es muy posible, porque en ti naturaleza se pueden encontrar los metales en estado más o me- nos puro, es decir en ·'estado nativo ri (como el oro), los cuales pue- den ser trabajadOS directamente para elaborar artefactos. El cobre también podía encontrarse en estado nativo, en venas o planchas entre las rocas, pero en la mayoría de los casos se hallaba en distin- tas combinaciones químicas, por lo que fue necesario desarrollar un proceso de producción antes de llegar al metal. Siglos de experiencia habrían permitido a los antiguos metalurgistas definir fas características de los depósitos minerales para estable- cer criterios de búsqueda de los lugares en los cuales se concentra- ban. Los mineros indígenas concentraban sus esfuerzos en seguir el recorrido de las vetas más valiosas. • 2. EXTRACCIDN • Los mineros indigenas, provistos de martillos de piedra V barretas de madera, extraían el mineral depositándolo en canastos de fibras vegetales de gran resistencia para soportar el peso del mineral. ICesIo urilillldo en la (JxlrlICción. Cuando existían depósitos que afloraban, se cavaban trincheras y socavones. Trabajos de este tipo se han observado en el sector do Almirante latorre en la Serena, en la mina El Salvador on Atacama. en el distrito El Abra ubicado al norte de Calama, entre otros Minero indlgena eXlnlyendo el miner.1 desde un socavón. 21
  • 13. En algunos casos, la extrección de los minerales no dejaba otra al- ternativa que internarse en las profundidades de la tierra con los riesgos de derrumbes que eso significaba y con incomodidades como fa lta de aire y luz, Se tiene una extraordinaria evidencia de este tipo de trabajo y sus riesgos, procedente de Chuqu icamata, donde se descubrió un so- cavón derrumbado en cuyo interior se encontraba el cuerpo de un minero mdígena excelentemente conservado por desecación. Su cuerpo estaba acompañado por los instrumentos que utilizaba para la extracción. En la actualidad, ese minero se encuentra en el Mu- seo Americano de Historia Natural de Nueva York y se conoce con el nombre de ~Hombre de Cobre- por su tono verdoso reminiscente del cobre oxidado. La momia data del año 100d.c, 12 Homb" de cobre r sus IIenan", ,,'as. Museo Anrericano de Histo- ri. N. rural de Nueva ro,*", 3. TRANSPORTE • Las piedras del mineral extraido se depositaban en unas bolsas con tirantes para ser trasportado en una forma cómoda a la zona de mo- lienda. Estas bolsas se denominaban »Capachos» y estaba n hechas con cuero de llama o con lana tejida reforzada con resistente libra vegetal. Cspscho de lana reforlad, co" estrucfurll de libra ~egetal. Museo Chileno de Arte Precolombino, Capacho de cuero de llama. Museo Chileno de Arte Precolombiflo. .....
  • 14. UENDA • & operación de la molienda se reducían los mmerales en !rag- __ pequeños para facilitar su posterior fundición y también .... separar la "mena" de la roca esteril llamada "ganga". Para ...... este proceso se utilizaban principalmente dos tipos de he- IlIS: ·lIos de Piedra & -.chos casos la operación de la molienda se realizaba con pe- ...mlrtillos de piedra parecidos a los utilizados en la extracción. ~s investigaciones han identificado espacios reservados para lIt.....nda Vla acumulación de los minerales. Martillo de piedra con mango de maderll de Huanchllca. Museo Chileno de Artll Prllcolombino. b) El Maray El articulo indígena de mayor escala para la molienda de mlllerales fue el maray, también llamado quimbalete o batán. Básicamente es- taba formado por una gran roca con una altura entre 0,85 my 1,5 m que tenia una base conveKa para permitir su movimiento através del balanceo, utilizando una palanca de madera que se colocaba en su parte superior. La molienda se realizaba poniendo el mineral sobre una roca plana y encima. el Maray se movía Vbalanceaba trituran- dolo. la eficiencia de este equipo hizo que su uso continuara en la Colonia y aún hasta nuestros días. Indígenas utilizando e/Maray. • 23
  • 15. I , l· 5. fUNOICION • las principales dificultades de los fundidores prehispánicos era conseguir las altas temperaturas requeridas para la fusión de los minerales Vproducir las condiciones químicas adecuadas. 24 Para producir las condiciones químicas adecuadas, en el caso de las menas oxidadas era simple. Bastaba con mezclar el mineral con el combustible en el contenedor de fundición. De esta forma, se creaba una atmósfera reductora donde el carbono generado por el combustible se combinaba con el oxígeno molecular del mineral, liberando gases y dejando libre el melal. Pero para las menas sulfurosas se debía, en primer lugar. translor- mar el mineral en óxido a través de una operación llamada Mloste- ción", en la cual la mena se calentaba al aire libre eliminando el exceso de azufre como humos. El punto de fusión del cobre es de 1.083 grados, aunque los elemen- tos adiCionales contenidos en las menas contribuyen a disminuirlo un poco. Para los mineros indígenas fue un gran desafio llegar a las temperaturas requeridas, lo que los llevó a elaborar técnicas avan- zadas para la fusión. Para la fusión de minerales se utilizaban crisoles calentados en fo- gones, teniendo así las condiciones reductoras y temperaturas ade- cuadas. Esto se lograba através de dos técnicas prinCipales: al Fundir con Sopladores Esta téCnica consistía en elevar la temperatura de los fogones insu- flando aire a la combustión soplando por tubos. Esta practica enca- minó los primeros pasos a la !lll'ldición de minerales. b) la Huayra El tipo de fundición mlis conocido fue la huayra, un hornillo que para nl"ll!r~r aprovQch~ba 01 vicnto. El m1Í:5 simplt: ¡;onsisla en una torre· cilla baja de piedras acomodadas de tal forma que dejaba espacios por donde penetraba el viento, el cual elevaba la temperatura del fog6n. Indigenls elevlndo II IIBmpenlfurI del logó" /l/lldiant' sopladorllS. IPII"'a d, U". HU'YrI perm;lie"do ,. e,,/rede del vi,,,to. En el¡,,/frior, U" crisolp.ra lundir 111 metal. VIENTO VILN10 VIENTI)
  • 16. ·lIle fue el combustible ideal para disociar las menas, pero los """"_ metalurgistas también utilizaban otros tipos de combusti· utiércol de llama, yareta, jarilla y el ichu. Estiércol de lIa· .-zado en gran cantidad en Potosí para lundir los metales. :.s QUe en Villa del Cerro, Copiapó, lueron árboles como el 1iIIIIO. el churque, el chaf'iar y el sauce. . .....$ eran recipientes de paredes gruesas, utilizados para .etal en la huayra, como también para sacar el metalliqui· aca y distribuirlo sobre los moldes. Los hallazgos de crisoles .-mes en sitios de actividades metalúrgicas; se encuentran ........ados, como consecuencia de su duro desempeño. lien· a .strar superficies termo·alteradas V adherencias de esco· ..*metal. ~~ . _"sprincipales técnicas para el moldeo era verter el metal sobre un molde refractario. losmoldes, al igual Que los criso· _por lo general de cerámica . Los ingredientes básicos para eran la arcilla V los materiales antiplásticos. Esto les pero teSisllr las altas temperaturas del metal fundido V mantenerse ....cción quimica ante la acción del metal caliente. Mefalurgisfas moldundo el mineral ~n ff1ffll8 de hiJch/J. Hacha produclo del moldH. Museo SlIn Pedro de 25
  • 17. Un tipo de crisol. procedente de Carrizalillo Grande, Copiapó, fue dado a conocer por Hans Niemeyer. Se trataba de un recipiente có- nico de paredes gruesas, 10 cm de alto y un agujero en el fondo. Según explicó Niemeyer, el recipiente no estaba destinado a la fun- dición, sino a recoger el metal liquidO, El complejo uso de esta pieza, que es similar al de las "cucharas" de las fundiciones modernas, demuestra la capacidad técnica que habían alcanzado los antiguos metalurgistas. Otra información importante es el descubrimiento de una sustancia blanquecina en las superficies de los refractarios, la que al parecer actuaba como un antiadherente. Otra técOlca de moldeo era martillar láminas de metal contra un yun- que. Esto se alternaba con recocidosdel metal para que no perdiera su ductilidad 26 Crisol con vistsgo. Museo Regional de Copiepó. w p 11"ln nt {1m
  • 19. . = General Gerente General División Fundición Chagres Gerente de Producción Gerente de Desarrollo y Proyectos Gerente de Recursos Humanos Gerente de Seguridad y Desarrollo Sustentable Gerente de finanzas y Administración Gerente Proyecto Optimización Producción cobre fino (tons) 165.010 Producción ácido sulfúrico (tons) 440.514 Marcelo Cohen Wolff Rodrigo Subiabre Ricardo Bonifaz Benjamin Galdames Carlos Wilhelm Sergio Chaparro Roberto VásQuez ANGLO AMERICAN
  • 20. Ola rama de Flu o Proceso Productivo División Chagres j "n.~_ [ID ,(~ ~~AcopIO de P,~~,nión "'"" Fusoínde~'" conc:..".dG d. melcln 12secldoreu (.,., IIoIm I!a:sll) ."", -¡ ~ I I t7 ""'.. """"..~ ncorial 12ho::rrll$1 ; ~II -- . II • t7 coo~ V_.-. 14 DOIM!I1idores Peofu- S/rfII>l MI*Ieo Ile "oodIll (1 nmade nd:Ieo) Plantll da ácido ----- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
  • 21. J vl slon ehagres procesa los concentrados de cobre provenientes prin. de las divisiones Los Bronces VEl Soldado, tambien de ""....~, Jo Anglo American Chile.Estos contienen un promedio de •• 31" de azufre y 22% de hierro, 10% de silice Votros es. Mediante el proceso de fundición se elimina el .iilUfre del concentrado Vse retiene el cobre. El producto eso es cobre anódico Vse obtiene como subproducto el o, Actualmente la producción anual supera las 160 mil cobre Vlas 450 mil toneladas de ácido sulfúrico. PROCESO ....__MIENTO y SECAOO OE CONCENTRAO_OS_ . I proceso procedentes de las Plantas Concentradoras, descar- tela de cobre a través de un sistema de alimentado- en una de las 16 pilas de 1.000 toneladas de capacidad • almacenamiento. Posteriormente el concentrado y la para la formación de escoria- se transportan mediante c()(reas a los silos diarios del edificio de preparación e allí se envía la mezcla de concentrado Vla sílice secado donde se reduce su contenido de humedad . Esta función se lleva a cabo por medio de dos fuente de calor es el vapor producido en el proceso de gases. :JI almacena en una tolva con capacidad de almace- 11 400 toneladas ubicada sobre el horno Flash. ales concentrado. ••.2000 KPa, Consumo en Secado. I.s ootratados tolva tipo batea de aluminio, para trans- entrados. Flota 40 camiones. otTeas transpone de carga húmeda 450 tlhr. acenamiento de concentrados /15 tolvas de 1000 correas alimentación Silos diariOS 290 I/hr, División Chagres ANGLO AMERICAN • Sistema de preparación de mezclas: 2silos de 500 ton. · 1silo de 300 ton. · 1silo de 175 ton. · Sistema de alimentadores, , Correas alimentación a secadores 100 tlhr. · 2secadores a vapor, diseño Kvaerner de Noruega Itlenen capacidad de 65 tonlhr de concentrado c/ul. FUSION OE CONCENTRAOOS • Descripción del proceso La fusión de concentrados se realiza en un Horno de Fusión Flash Outokumpu, Esta tecnología aprovecha el calor liberado al oxidar el fierro V el azufre contenidos en el concentrado para su fusión, permite recuperar la totalidad de los gasas generados Vuna pane de la energía contenida en ellos. El proceso de fusión se inicia cuando se introduce la mezcla de concentrado Vsílice junto a polvos metalúrgicos Vaire enriquecido en oxigeno en la tOHe de reacción. Al distnbuirse las partículas de concentrado en la torre, el azufre Vellierro reacc ionan rápidamente con el oxigeno del aire generando una gran cantidad de calor que a su vez funde las paníCUlas sólidas de la mezcla. El material fundido cae en la porción sedimentadora del horno formado por dos capas: eje Vescoria. El ele se viene en ollas que son tr8nsponadas a los convenidores, donde continúa su procesamiento, La escoria se en- 31
  • 22. 32 -- ~ ------------ vía directamente a los hornos de limpieza mediante canalas. Los gases, que han cedido gran parte de su contenido calónco, pasan a un Precipitador Electroestátlco para completar la limpieza iniciada en la caldera mediante la retención de las partículas más finas de polvo. El polvo recuperado en la caldera Vel preclpitador se re circula al horno Flash. Insumos principales • Producción de Vapor: 21l tlhr, 6000 KPa, 277 oC. • Oxígeno 95% de pureza (320 ton/dial. • Agua refrigeración FSF 600 ml/hr circuito chaquetas V200 m'/hr torre de reacción. Equipos principales • Horno de Fusión Flash Outokumpu (Tiene 19 metros de largo)(5 de ancho, con una torre de reacción de 4,6 metros de diámetro. Tiene capacidad para fundir hasta un rango de las 80 ton/hr de concentrado seco). • Caldera recuperadora de calor (enfría gases que al salir del horno están sobre 1.300 ·C. Además, produce 2{) t/hr de vapor de alta preSión, de 60 bares, empleado en el proceso de secado de concentradol. o Precipitador Electroestático de tres campos 130.000 Nm3 fhrl. o Convertidoras de 50 ton. LIMPIEZA DE ESCORIAS • Descripción del proceso la escoria producida en el horno Flash Ven los convertidoras ali- mema a dos hornos de limpieza de escoria. Estos hornos utilizan la tecnología El Teniente para recuperar el eie comenido en las es- corias. la escoria final - con contenido de cobre menor a 1%- se extrae basculando el horno Vse vierte en ollas. Camiones especial- mente acondicionados transportan las ollas hasta su depósito final, llamado MescorialM. Insumas principales o Petróleo 16 para soporte térmico Vproceso 5.000 ton/ano. Equipos principales • 2 hornos de limpieza de escoria de 13 x 26 pies. 65 ton de es- coria cada uno · 2 camiones dedicados al transporte de escoria líquida 70 ton. o 8 ollas (con capacidad para 3{) toneladas). PLANTA DE ACIDO • Descripción del proceso Esta Planta trata los gases provenientes del horno Flash V de los convertidoras. la Planta tiene capacidad para procesar 150.000 me- tros cúbicos por hora de gas y puede prOducir 1.500 toneladas dia- rias de ácido sulfúrico. Una vez que ha pasado la etapa de limpieza, el anhidrido sulfuroso se pone en contacto con cuatro capas de un catalizador que provoca su conversión en ¡riÓXldo de azufre (S03). E! Sal es absorbido por ácido sulfúrico concentrado en dos etapas para producir áCido adicional. El ácido sulfúrico producido se almacena en estanques Vse carga an camiones para ser enviados a los consumidores. Insulllos prrncipales Gas o petróleo para calentamiento posterior a detenciones pro- longadas. Catalizador pentóxido de Vanadio distribuido en 5 pasos cada uno de 60 ml ~40 tonl con reposición de 12 rol año (2 Ion): Consumo Energía eléctrica, 35.000 MW-H/año.
  • 23. cipales Jllladores KKK de 4000 KW v1500 KW capacidades de 110 y40 mil m3/h de gas respectivamente. CIft de limpieza de gases, diseño lurgi. - . de contacto Monsanto. :.lIS de almacenamiento Producto: 4 estanques de 1000 ton, 2 de 5000 ton, 2 estan· )le !iOO ton. cho: 1estanque 1000 ton. 2 piscinas V2estanques de 150 ton cada uno. _ EIISION_ - - - o el proceso periódicamente del horno Flash y de los hornos de caria se transporta en ollas, mediante puentes grúa V uno de los tres convertidores Pierce Smtih. se inicia con el ~soplado a fierrow que consiste en la ..e en el baño fundido oxidando todo el fierro Vparte .anidos en el ele. El óXido de fierro se combina con Ido una capa de escoria que se descarga a través de rodor y se envia en ollas a los hornos de limpieza queda un producto llamado melal blanco - 75% de azufre Vuna fracción menor de fierro·. El proceso de ,ire continúa con el usoplado a cobre" hasta que todo el fierro V el azufre se oxidan V se retiran del que permanece en el convertidor es cobre con una .... y recibe la denominación de cobre blister. les me dos sopladores de 20000 Nm3lhr V700 KW *e. 65 tpd. (b igeno Técnico 30 tpd. s vro' de 35 toneladas a lo largo de la nave de con- Peirce Smlih de 10 pies de diámetro por 21 pies Divisiól1 Cllagres REFINACION VMOlD" E"O'----_ Descripción del proceso ANGLO AMERICAN o El cobre blister es retirado del convertidor Vtranslerido a un hor- no de relinación, donde se realiza un proceso en dos etapas que consiste en eliminar las trazas de azufre remanente vía oxidación y eliminar el exceso de oxígeno adquirido en la lase anterior, mediante una reducción con petróleo o gas. Al final de la segunda etapa el horno de refinación contiene 200 to- neladas de cobre 99,6% de pureza, listo para vaciar hacia la rueda de moldeo marca Outokumpu, con capacidad nominal de 40 tonJ hora. En un proceso completamente automatizado. mediante un conjunto de cucharas se vierte una cantidad predeterminada en cada molde. A medida que los moldes se llenan, la rueda gira Vel cobre vaciado se enfría solidificándose. El peso de los ánodos moldeados lIuctúa entre 280 y 420 kgs. Un sistema mecanizado los retira de la rueda V dispone para ser transportados mediante grúas horquilla a los si- tios de almacenamiento Vpreparación para su posterior despacho a puerto de embarque. J3
  • 24. 34 ----- Insumas principales • Gas natural para Soporte Térmico 4.5 MNrnl/aí'lo (total dos hor- nos). • Petróleo 16 reducción, 1300 tonJaño. • Gas natural Rueda de moldeo 1MNm3/ai'io. Equipos principales · 2 hornos de refinación de 13 pies de diámetro por 23 pies de lar- go. con capacidad aproximada de 170 ton de cobre por ciclo. • Rueda de moldeo de 16 moldes con capacidad de 35 t/hr de ánodos. TRANSPO.::RT,.,E'-_________e Para el transporte de la producción de cobre existe un servicio de ferrocarriles con FEPASA. Posee sus propios convoyes al interior de la Fundición, V desde allí. se envia e puerto para los que van a exportación o directamente a Cedelco-Ventanas. El ácido sulfúrico se transporta en camiones. El carguia delllcido se hace dilecto sobre camiones desde las estaciones de carguio en la fundición. la mayor parte del áCido se entrega en faene para camiones que son fletados por los compradores, sin embargo, una parta de ácido se destina al consumo de la prop"la empresa en la mina los Bronces VEl Soldado. Pera el almacenamiento del ácido sulfúrico eXlslen dos estanques de 5.000 toneladas de capacidad c/u V4 estanques de 1.000 tonela- das de capacidad. SUMINISTROS AGUA -- .El agua industrial se obtiene de dos pozos profundos a una tasa de 3.000 m'/dia de agua fresca por dia; sin embargo la mayor parte del egua utilizada se recircula a los procesos luego de pasar por equi- pos de enfriamiento. Además, existe una Planta de Tratamiento para abastecer los procesos que necesiten mejor calidad de agua. ENERGIA ._._- .la energía eléctrica se adqUiere a una empresa generadora (Hidro- eléctrica Aconcagua, HASA) que se conecta a través de dos lineas de 110 kV a la subestación principal de la fundición. Potencia con- Iralada: 33 MW. OXIGENO - --- ---- -- ---- -- .Es suministrado por una Planta de tipo cnogénica de 320 tpd de ca- pacidad. Compresor de 4800 KW. AIRE COMPRIMIDO Se produce en una Planta de compresores centrifugas en la canti- dad y calidad requeridas por los procesos productivos. . 3 unidades Elliot de 500 HP. . 3 unidades Atlas Copco de 250 HP cada uno.
  • 25. Inlormaclon General "-':ipales Ejecutivos: Gerente General División El Soldado Gerente Mina Gerente Plantas Gerente de Recursos Humanos Gerente de Desarrollo VProyectos Gerente de Seguridad VDesarrollo Sustentable Gerente de Finanzas y Administración 68.832 (tons) Producción total cobre fino Jaime lüer Mas Julio Diaz Bernardo Soto Ricardo Roca Ricardo Miranda Victor Olivares Miguel Esplnoza ANGLO AMERICAN
  • 26. Diagrama de FluJo Proceso Productivo División El Soldado I,Of1'dt.o". tt -cr..o,"Io_ CI.",~,.,o6n (1 ......._",,,"',,) Il""......O'¡ r-~ • .J" • 'El -- "".O.._io..iOn C" rt<O~o ...,r..,. ¡¡tIo,_o.1 I1,~."..cIotil". Ii>t¡OJ VCI.",I¡,,,ooo en 0_-L ~ ~ [•.-.que"'......... RoII'iOn~ J ~---- qz3ro. ctn_<Ion...... Solld..., "~¡ I Trlnoporto " •<- -=,- Alioeru<>t<l p..1IOIiI ¡ ~ 1lnt,,1I' R"""iOn fIou</tot T- ~ 1- fIolK>ÓO'l" ........... Esp"'J.d. eon,..,trl<lo ¡ filtro'" 11 *"""pr......1 Chantod. pmIOno 11 tIl..,oadil' Qi'.w".1 ......,,,.........di........
  • 27. Ola rama de Flu o Proceso Productivo División El Soldado I -- ---t --- J ti.D CMOtl"" 1eI,.."• .. P,,,,,,,,...trltUIln 1 Se¡ju1c1o ....1<0"'" '- J - -=-¡ , I'H<... ... ~do ~..co ____--=-=~~=N=________1------ ~•• --,j ......,ogoIOrri.r~o L - 11 ......- Cátod.. do CobrI 99,900....
  • 28. DIVISión El Soldado El Soldado está en las cercanias de El Melón, con explotación si- multánea a ralOabierto V subterránea, con una Planta de concen- tración por flotación Votra de cátodos. MINA PERFORACION ~o Descripcion del proceso El plan de perforación está relacionado con un programa que asig- na trahajos semanales, a partir de los movimientos de material iden- tificados. La perforación que se ejecuta es del tipO rotatoria, la cual consta de un sistema en que un bit con cabezal sólido ataca la roca con nnn'gía provista al tricono por un sistema de aita velocidad. la relación entre la presión de tricono, volumen de aire y velocidad de rotación, determinan la eficiencia de la perforación rotativa. Insumos principales • Aceros de perforación ¡bits). • Adaptadores. • Triconos. • Petróleo. • Energia Eléctrica. Equipos principales Mina a Rajo Abierto • 5perforadoras IR DMM2. TRONAOURA - o Descripción del proceso Esta operación corresponde a la fragmentac ión de roca mediante el uso de explosivos. Previamente, se analiza el tipo de explosivos en los pozos dependiendo de la zona de explotación. La secuencia de salida de detonación, toma en cuenta la orientación de los planos de fractura principales detectada en terreno. Insumos prmcipales • AcceSOrios de tronadura. • Detonadores. • Conectores de superficie. o Cordón detonante. o Nitrato de amonio. • Petróleo. • Emulsion Equipos principales o Camión fábrica. o Equipos de apoyo CARGUIO y TRANSPORTE o Descripcion del proceso Esta área es responsable de transferir el producto obtenido de la trona dura a los respectivos destinos, dependiendo de las caracte- rísticas de la roca. Insumos principales • Tolvas. • Baldes. • Dientes para baldes. • Neumaticos. • Cadena para neumaticos
  • 29. -ncipales ...... :.Npdores frontales 994 O es Caterpillar CAT 785 B. "o1!ladoras Cat 16-G. !Veladoras Cat 16-H. •a,., -~dozefs. ... ElCl'liaooras. ... ~lJIS de servicio. ... ~ de levallle. S ~oCr ubricador. MINA SUBTERRANEA .... ~ránea se eJ(plota mediante el método de Sublevel .-.; ento por Subniveles), eSlo es por las caracleristi- • ::..rpo mineralizado. II sCION o proceso _1m..... qlle se realiza es roto percusión, la que sigue un a • na que define el tipo de malla de perforación, _ ~ICi6n del recurso minero. 1.. ..... 1Ie ..,.t'oración (martillos, barras). -'-I-~tca, __ ~-- I.. ...... Ioomer. ......... Dnlltng. ",LBH • TRONADURA Descripción del proceso ANGLO AMERICAN -o El proceso de tronadura considera básicamente lo que es la medida de tiros (etapa se lleva a cabo una vez perforada la mallal, primado Vcarguio de pozos. Insumos principales o Nitrato de amonio. o Petróleo. • Detonadores. • Cordón detonallle. • Retardos. CARGUIO y TRANSPORTE o Descripción del proceso El mineral de la Mina es transportado al eJ(terior de las Minas atra- vés de camiones, previamente a esta etapa, el mineral proveniente del resultado de las tronadura en los cuerpos mineralizados es eJ(- traído, transportado Vdepositado en los sistemas de traspaso de la Mina mediante equipos del tipo Scooptram. Insumos principales • Tolvas. • Baldes. • Dientes para balde. • NeumátiCOS. o Cadenas para Neumáticos Equipos principales • 3 Scooptram Wagner l HO 13 Vd3- • 4Scooptram Wagner LHO8Vd1 o Camiones eICtracción 50 Ton. Equipos de apoyo • Equipos de levante. • Camioneta de Servicio. 39
  • 30. 40 . la Planta en El Soldado recibe el material proveniente de la Mina y los trata en dos lineas de producción: sulfuros Vóxidos. PLANTA SULfUROS CHANCADO • Desctipcion del proceso Todo el mineral proveniente de la Mina, con una granulomeuia de 100 %bajo 1m, es alimentado al chancador primario. El prodUCID es descargado a un stock pile que alimenta almolino SAG los pebbles generados por el molino SAG. alimentan al circuIto de chancado !;p.r.undllfio-Ierciano para pasar 11 la molienda conven- cional. Insumos principales • Revestimiento de acero de chanca dores. • Repuestos. • MOlores. • Energía eléctrica. Equipos principales Primario . , chancador Alhs Chalmers l1amaño 42x 65 H ) . Granulometria de descarga: 100% bajo 10" Capacidad de tratamiento: 1300 " 400 tph. • Stock pile molienda SAG' 20-30 I:.ton. • Stock pile molienda convencional: lQ-2íl I:.ton. • Correas transportadoras Secundario/tercjarjo 02chancadores secundariOS Symons de s,n', standard. 02chancadores terciarios Svmons de 7', cabeza corta • 2harneros vibr8:torios 6 JI; 16' • 2 harneros Vibratorios 8 JI; 20' . Granulometría de descarga 7500 micrones. Capacidad de tratamiento 320 tph. Capacidad de tolva de finos 2001 ton. o Correas transponadoras. ~~--- - ~- MOUENDA Descripcion del proceso El mineral proveniente del circuito de chancado primario pasa a la molienda SAG, el overflow va a flotación. el pebble generado por el molino SAG alimenta el clrcurto de chancado secundario - tercia- rio. El producto del chancado alimenta a la molienda convencional, este proceso opera en paralelo con el molino 2000, entregando un producto a flotación. La remohenda procesa el concentrado roug- her Vscavenger alimentando a las celdas de columnas, obteniéndo- se un concentrado final. Insumas principales • Energía eléctrica. • Revestimientos. o Aceros de molienda. • Molinos SAG: Bolas de molienda de 4.5". Nivel de bolas 14 % (volumen) • Repuestos. o Motores o Agua
  • 31. principales AG MPSI Semi autógeno de 34' diámetro x17' longitud. Sr.ulometría a flotación: 150 a 160 micrones. Potencia instala- ..~ 11380 kw. '" de ciclones (5): Cavex. -Rendimiento a flotación: 500-600 tph. 1MHd' convencional s Allis Chalmers. -' '- s bolas (5 cu):9,5 x12 'n37 HP. barras (4 cu): 8x 12'/470 HP. 2OOOHP:12,5x27'. MCeria de ciclones por sección: Recyclones (doble etapa). · Granulometria a Flotación: 150---160 micrones. · Potencia instalada: 6000 kw. · Rendimiento horario a flotación:300-310 tph. • '¡enda de concentrados - Allis Chalmers 9,5 x 12'n37 HP. Allis Chafmers 8 x 12'/470 HP. :ACION on del proceso • -- proveniente de la etapa de molienda, mgresa al circuito de lIotación para generar concentrado final. El circuito .nenta la etapa de remolienda y ésta alimenta a etapa de tttIIumnas) para generar concentrado final. Ido final, pasa a los espesadores y luego a la etapa de ... generar un producto con un 10 %de humedad aproxi- incipales ~ electrica. (colectores, ospumantes ycal). ,. Equipos principales Circuito Pre-Rougher 6000 piel · 2celdas Wemco 3000 piel Circuito Rougher 41000 I!iel · 20 celdas Wemco 1500 piel · 8 celdas Wemco 1000 piel · 2celdas O.K 1350 piel Circuito Scavenger 14.500 Dlr • lO celdas Wemco 1000 piel • 1celda Wemco 4500 piel Flotacjón Columnar • 1celda 6.8 mI ·1 celda 16 m' ESjlesamiento · 2espesadores 65 pies • 1 espesador 45 pies ANGLO AMERICAN · Capacidad espesadores 500 Ion. · Capacidad cancha concentrado 8.000 ton. Filtrado · 1filtro de prensa vertical Larox CF -1 251150 CapaCidad hora- ria 36-42 tph. CapaCidad por ciclo6-8 ton/ciclo. · W de placas: 50 ampliable a 601. · Area total de filtrado: 125 m' (ampliable a 150m)). · Dimensiones: 12dx4.5m. 41
  • 32. 42 I PLANTA OXIOOS fHANCADO • Descripción del proceso El mineral proveniente de la mina 1()()% bajo 20" es descargado a través de camiones. a una parrilla de clasificación. El sobre tamaño pasa al chaneador primario. mientras que el bajo tamaño pasa direc- to al stock intermedio junto con el producto de chaneador primario. El stock intermedio. alimenta al circuito cerrado de chaneado se- cundario- terciario, el que entrega un producto final de 100% bajo B mm, el que es almacenado en una tolva de finos para posteriormente alimentar la siguiente etapa del proceso (aglomerado). Insumos principales • Revestimiento de acero de chancadores. • Repuestos. •Motores. • Energía eléctrica. • Correas transportadoras. Equipos principales Primarjo ·1 chancador de mandíbula Norberg. Granulometría de descarga 5 h. Capacidad de tratamíento 150 tph. Secundario I terciario ·1 chancador secundario Symons de 51/2', standard. ·1 chancadorterClario Symons de Sin', cabeza cona. • , harnero vibratorio a' x20 '. · Granulometria de descarga · CapaCidad de tratamiento · Capacidad de tolva de finos AGlOMERACION Descripción del proceso 8000 micrones. 130 tph. 70 ton. .~--. El mmeral proveniente de chancado, con granulometria 100% bajo 8 mm. pasa a traves de correas transponadorns, al tambor aglomera- dar donde se contacta con (¡cldo yagua para producir el glómero y curado del mineral. Insumos principales • Energía eléctrica. o Acido sulfúrico. • Repuestos. • Motores. o Agua Equipos principales o , tambor aglomerador Inamar, tipo rotatorio ~ 1,8 mdiámetro x 5,3 mde largo). . VelOCidad de rotación: Revestimiento mledor: . Capacidad de tratamiento: lIXIVIACION Descripcion del proceso 8 rpm. Inclinación: 3°_4°_S". Goma neopreno. 125 tph. ._~~- . El mmeral proveniente del aglomerado es apilado, por medio de car- gador frontal; el mineral permanece en curado por 24 hr. El sistema de riego esté formado por 2ciclos de riego en contra corriente; las pilas nuevas son regadas con solución intermedia acidulada (llSl. generando solución rica (PlS); las pilas en agotamiento son regadas con solución de refmo (SX), generando solución intermedia (llS). Insumos principales • Energia eléctrica. • Acido sulfúrico. o Tubería drenatlex. • Repuestos de lil(iviación ~aspersores, líneas de pvc). o Motores. Equipos principales o 2 bombas refino Goulds Pump, centrifuga venical de 75 HP o 2 bombas IlS la Bour, centrifuga horizontal de 75 HP. o 1piscma de PlS 2700 m3 de capaCidad, revestida en HOPE. .! piscma de IlS 1700 ml de capacidad, revestida en HOPE. o 1piscina de refino 700 m' de capacidad, revestida en HOPE. o 1piscina de emergencia 3500 ml de capacidad, revestida en HOPE
  • 33. EXTRACCION POR SOLVENTES (SXI Descripción del proceso La solución rica IPlS) proveniente de la lixiviación es contactada con un flujo de orgánico en contracorriente. La configuración del circuito es de 2E y 2S. El flujo de orgánico pasa a Iravés del lavador (tipo Chuquicamata) anles de ingresar al estanque de orgánico car- gado para evitar arrastres de impurezas a la siguiente etapa. El flujo de electrolito es filtrado a traves de filtros de arena y mallas IDi Sep V Chuquicamata) para evitar el arrastre de organico a la siguiente etapa. El flujo de refino pasa a través de un post decantador para evitar el arrastre de orgánico a la siguiente etapa. Insumos principales • Energía eléctrica. • Aditivos de SX (extraclante, solvente yácido sLJlfúrico). o RepLJestos. o Molares. Equipos principales 04 mezcladores/decantadores 61m', revestidos en FRP. ·4 agitadores tipo bombas mezcladoras Lightnin, 4-70 rpm. • 4agitadores tipo turbina Lightnin 100 rpm yd' HP. ' 12 bombas de electrolito Goulds pump,38 m3/h de cap. · 3estanques de electrolito FRP de 55 ml de capacidad. · 1estanque de orgánico cargado: 60 mI, revestido en FRP. ANGLO AMERICAN •2bombll$pl:lrll QrgAni¡;u: Guullls pump,7,:i HP, centrl1ugas nOrl- zontales. • 1filtro de electrolito (arena):Di Sep, 32 mI/h. • , filtro de electrolito (malla): Chuquicamata de 4{) ml de cap. o 2lavadores de orgánico:44y40 mIde capacidad, de FRP. ·1 estanque de diluyente:21 ml de capacidad, acero al carbono. ELECTRO-OBTENCION (EWI ==~~~~~~~------------,. Descripción del proceso El electrolito generada en la etapa de SX ingresa a las celdas elec- trolíticas, mediante la aplicaCión de una diferencia de potencial se produce la descomposición de la solución electrolítica, generando cobre metálico adherido a las placas de acero inoxidables. El tiempo de formación de una placa de cobre de 45 Kg. es de 7días aproxi- madamente. Insumos principales • Energía eléctrica. • Aditivos del proceso (guanec EW ysulfato de cobalto). • Repuestos. • Motores. Equipos principales · 55 celdas electrolíticas Ancor, 6a 7ml de capacidad, hormigón polimerico. • 1puente grúa P& Hde 4ton de capaCidad. ' 1rectificador Merlin Gerin, de 19200 A Y70 V. •2rectificadores Temhco 8 KA / 66 v. · 1transformador Stem Trento, 1200 KVA. · 1transformador Rhona,750 KVA. SUMINISTROS ENERGIA ELECTRICA-c~~~~~________________,. • Potencia contratada: 4{) MW • Empresas abastecedoras: OVD jO) • Puntos donde se conectan a la red: El Soldado:S/E Calera en nivel 110 kV. • Características de las líneas yotros:Línea 110kV circuito simple S/E la Calera - S/E El Cobre de 19 km. t 'l Obrn VOesarrollo. Impresa perteneCllnte 11 Compltjo Hidroeléctrico Aconcagua (HASAI.
  • 34. General ....__ C;;c.tivos: Gerente General División Los Bronces Gerente de Mina Gerente de Plantas Gerente de Recursos Humanos Gerente de Desarrollo y Proyectos Gerente de Seguridad y Oesarrollo Sustentable Gerente de Finanzas VAdministración Producción total cobre fino (tons) 231.554 Marcelo Glavic Ferrada Wilson Jara Marcelo Bustos Luis Cifuentes Alejandro Vasquez Robeno Maninez lito Conés ANGLO AMERICAN
  • 35. rama de Flu o Proces 4 -~-· ,..................Ir.d... rru.,od"'(I ¡"""'..,. -- ....-...~ • 0,.. r ......-- I 1 ""'""lO2U·,:J5' 11 m.~ no d.bol..1 -- r -- - M....MI 1ST .21' ¡ - U' !2m....oooll~ IDÍllIs"," los Bronces .l. H 0 ........06. 13htrnO!•• "b"t..,•• 1 O.shEIÓII t2~ ....." •• ..tltlt."•• 1 " •.,..0 .......1 .""',lIdo M<lh••<!a SAG 31 • 11' it",oIonol Moliln<lo SAG 111" • H' 11 mohnOI l - $"- • - __ o 1 l~ I Aim""o<l6n #0I•••6n pnmo,.. , Espo"jloo 'N'"11 fiII.~iIoo'l D.....g. O.oIi••..on... l~ CIC"no, F.rodO I2fjnlilt~<l<lOoll AI.....lo<l6n ......'""""'''n,u l UFI"" , ió. CO.......,. {leoo.umo.1 I E~~jl d....<lntrul. 11.-"'001....1 ~<.p,.~. oo".otrl do R.......d. ... m"'o. <l. ton'. 12 moi<noOl J ¡".~d. c""...."oo.I'Iwt•• FLI1d.c!Ón I I J J
  • 36. ____________~O~,,~; ,~' Ó~" l_"_~ro_"_'" ANGLO AMERICAN DIVISión los Bronces la división Los Bronces de Anglo American Chile se ubica a 60 kiló- metros de Santiago, a una altura de 3.400 msnm. El mineral es envia- do 56 kms. en forma hidráulica, por un mineroducto que desciende desde la Mina hasta la Planta las Tórtolas, 50 kms. al norte de San- tiago, en la comuna de Colina. En Las Tórtolas se producen los con- centrados de cobre y molibdeno, que son enviados a la Fundición Chagres u olras fundiciones dentro Vfuera del pais. la producción de los Bronces en 2004, fue de 231,6 miles de TM de cobre 'ino. MINA PERFORACION o Descripción del proceso El proceso Mina comienza con el análisis de la información por parte de g8010gi8 e ingeniería. Mediante el análisis del modelo de bloques, generado con la información disponible de los sondajes de exploración, geología define las lonas minerales a e_plotar en el mediano ylargo plazo. luego, en el corto pl820 (área de producción), los resultados del muestreo de pOlOS de tronadura permiten definir la identificación de lonas minerales y estériles, de cada uno de los disparos. Con ello, Ingeniería planifica la extracción de la zona, con )0 que define el plan semanal de movimiento de la Mina. Para las diferentes zonas minerales se establecen mallas que van desde8 mx 9,2 m a 7,3 mx 8,4 m, mientras que en el estéril se perfo- ran mallas de 9,7 m x 11,2 m. Durante la perforación, se llevan con- troles de la operación por parte de topografia,tomando la ubicación de los cuellos de los pozos de tronadura ya perforados, mediante la utilización de GPS. En el Oispatch, se lleva el control de los pará- metros operacionales de las perforadoras como pull-down, metros perforados en cada pozo, el tiempo de perforaCión y rendimientos como la velocidad de perforación, disponibilidad y uso del equipo. l' o 1I Insumos principales • lubricantes • Aceros de perforación (barras, bits etc.) Equipos principales • Perforadoras Bucyrus 59 R. • Perforadoras Bucyrus 49 A, diámetro 10 5/8N, con prOfundidad de pozo que varia entre 16,5 a 18 m. • Perforadoras diámetro 63/4 N y 3-. TRONAOUR"'A__________ o Descripción del proceso Esta área analiza el tipo de explosivo en los pozos dependiendo de la lona de explotación. A su vez, la secuencia de salida de los de- tonadores se maneja dependiendo de la orientación de los planos de fracturas principales detectadas en terreno, para lograr mejores resultados de fragmentación. El proveedor de servicios de explosivos es Enaex. La operación se inicia con la introducción del detonador electrónico al fondo del I47 I
  • 37. 48 pozo. Posterior a la carga del explosivo en los pOLOS, se procede a programar cada detonador mediante la utilización de las unida- des de programación, las cuales se unen a cables de conexión para transferir la información al chip. Luego de la perforación V tronadura el material tronado es trans- portado a los diferentes destinos, dependiendo de la zona de donde provienen. El estéril es depositado en los botaderos San Francisco V botaderos de lixiviación, mientras que la roca mineralizada entra a Planta. Insumas principales • Detonador electrónico. • Cables de conexión (programación detonadoresl. Equipos principales • Camión para la fabricación de ANFD, contiene nitrato de amonio Vpetróleo. EXTRACCION I TRANSPORTE MINA ~~~~~~~~~~--------. Descripción del proceso El carguío es el proceso responsable de transferir el producto entre- gado por perforación Vtronadura a los respectivos destinos, depen- diendo del tipo de material (estéril. mineral o lixiviado). En el caso del mineral, el destino por defecto es el chancador prima- rio, aunque dependiendo de la planificación Vniveles de stock pile, puede dirigirse hacia stocks ubicados fuera del chancador en donde se almacena mineral para los meses de invierno. Insumos principales • Petróleo. • Energía Eléctrica. • Neumáticos. • Cadenas. Equipos principales • I pala Bucvrus 495HR con balde de 64 vd}, • 1pala Bucvrus 495B icapacidad del balde 60 v(1). • I pala Bucvrus 495BII (capacidad del balde 60 ydl ). . cargador Marathon LT, modelo L-18SO con balde de 31 vd}. • I cargador LeTourneau L-l400 de 28 vd}. • 6 camiones Komatsu 930E de 330 tc. • 24 camiones Komatsu 830 con capacidad de 270 tc. PLANTA Nota:Aunque esta división también produce Cátodos, se detalló sólo la producción de Concentrado. CHANCAOQ - - - --.--.------0 Descripción del proceso El chancador primario descarga su producto en una tolva de finos, la cual alimenta a un par de correas, de las cuales la última se en- carga de llevar el mineral del lugar de emplazamiento del chancador primario hasta la entrada del stock pile, donde descarga el producto sobre una tercera correa. la cual alimenta el tripper que distribuye a la carga sobre el stock pile.
  • 38. Insumos principales • Energía • Revestimientos de ehaneadores. Equipos principales • Cham;:ador giratorio Tavlor Te 54' x 74' de 600 HP (máximo open side sening 10", mínimo open side setting 4"). • Picapíedras Rammer MOLIENDA - o Descripción del proceso El circuito de la Planta de procesamiento comienza en los alimen- tadores situados en la parte inlerior o subsuelo del stock pile, los cuales alimenlan a una molienda humeda, el cual reduce el tamaño de las panículas desde aproximadamente un 80% bajo 2" a3", hasta 80% bajo 190 a 200 micrones. La Planta de Molienda posee una capacidad de entre 55 y 6{) ktpd. Consta de dos lineas que integran 2 molinos SAG y tres molinos de bolas, más un circuito de chancado de pebbles generados por los molinos SAG Vretorno de ellos hacia la molienda. Insumos principales • Bolas de molienda: 0.73 kg/n • Cal: 0.99 kg/tt • Floculanle: 15.8 gr/tt • Energía: 136.670 Mwh · 56 kms. de cañeria de acero de 24" de diámetro. Equipos principales ·1 molino SAG de 34' x 17'. (2 x 7000 HP). ·1 molino SAG de 28' x 14'. (2 x 3500 HP). ., molino de bolas de 24.5' x 35'. 04.500 HP). · 2 molinos de bolas de 18'8" x 28' (6500 HP c/u). 03 chancadores de pebbles: 2 Sanvik H7800 (600 HP c/u)Vun Svmons T cabeza corta (400 HP), · 5harneros vibratorios · 3 estaciones de clasificación (hidrociclonesl y respectivas bombas de alimentación. DIVISión l os Bronces • I espesador Hi Cap de 300' de diámetro. ·1 espesador Hi Cap de ISO' de diámetro, ANGLO AMERICAN cFl"O,-,TA",C",I"ON"-/LT",R"A"N",QU",E,-,LA=S-,-TO,..R,"-,T-,,O=LA=S~__o Descripción del proceso El mineral molido es enviado a traves de un mineroducto hasta la Planta de Flotación las Tórtolas en Colina. El proceso se inicia con una etapa de flotación primaria (rougherl cuyo concentrado es re- molido y alimentado a columnas de flotación de limpieza. El con· centrado de columnas es enviado a una planta de molibdeno para separar los concentrados finales de cobre (29% a 32% de cu) y de molibdeno (50% a 51% de culo Los relaves de flotación pri~aria y de repaso constituyen el relave final, que es depositado en el tranque de relaves de Las Tórtolas, con capacidad para cerca de 1.000 Mt de relaves. El concentrado es sometido a espesaje y posterior filtrado para re- ducir su humedad a alrededor de 9% Vser despachadO a fundición o puerto mediante camiones, previo almacenamiento en Planta las Tórtolas. El tranque de relaves cuenta con un sistema de captación Vrecircu- lación (bombeo) de Infiltraciones de agua consistente en una "cor- tina" de 14 pozos profundos ubicados "aguas abajoU del muro del tranque. 49
  • 39. 50 Insumas principales • Aceros 86 g/t. • Cal 0.3 KgS/t. • Colector 21,1 gil • Espumante 26,8 g/t • Sulfhldrato de Sodio {NaSHI4.0 kg/ton concentrado de Cu. • ACldo Sulfúrico 2,9 kg/ton concentrado de Cu. • Nitrógeno 0,1 m1/ton concentrado de Cu. Equipos principales · 3 filas de celdas auto-aspirantes de flotaCión Sougher, 3 Celdas de 4.500 pie~ y 27 celdas 3.000 pie' distribuidas en tres bancos de tres celdas cada uno. · 2 molinos para remolienda de concentrados (12..5' Ir. 11". 2000 HP elu). • 4 columnas de flotación de 16 ml de sección c/u. • 3 filas de celdas Buto-aSplrantes para ffolación de repaso de 1500 ple3• 21 celdas un total con configuración 2-2-3. • 2 estaciones de hidroclclones (20~) y bombas de alimentación (Wlllrl. • I espesador de concentrado milcto (Cu-Mo). 90' de diámetro. • 1espesador de concentrado de Cu. tOO' de diámetro. • 2filtros hlperbimcos de 5 discos. 60 nY c/u. 7 sondas de medición en linea de elementos (AMDEL) 4baterías de ciclones para clasificación de relaves. (Primario y Secundario) 12 celdas de 300 piel para flotación diferencial Cu - Mo dis- puestas en una sola linea. 2 celdas de 300 piel como primera limpieza concentrados flota- ción diferenCial. o l columna de 1,77 mI como segunda limpieza concentrado Mo. o 1 espesador de lB' para concentrados de Mo. o 1filtro de disco al vacio con 3dISCOS de 6- de diámetro c/u para concentrados de Mo. 1secador eléctnco para concentrados de Mo. 7 estaciones de captación/bombeo de aguas en CordiUera. o Transformadores de 220166115 kV y 5lineas de 66 kV para distn- bución de energía eléctrica en Cordillera. • Unea de 23 kV para dIstribUCión de energía en Las Tórtolas. SUMINISTROS ENERGIA • Potencia: o Empresas abastecedoras: los Bronces 62 MW; El Soldado 40 MW Los Bronces: Nehuenco (Colbun); El Soldado: ESSA o Puntos donde se conectan a la red: • Los Bronces: S/EPOlpaico en n;veI220 kV; El Soldado: S/ECalera en nivel 110 kV. • Capacidad de generación propia: Los Bronces: 7,8 MW; El Soldado: 5,0 MW.
  • 40. Informaclon ~_.."'Eiecut¡vos: General Gerente General Gerente Mina Gerente de Plantas Gerente de Recursos Humanos Gerente de Segllridad y Desarrollo Sllstentable Gerente de Finanzas y Administración Producción total Cobre Fino (tonsl Ciltodos (tons.) Concentrado (Ions.) Giancarlo Bruno lagomarsino Edgardo Ríffa Claudia Garcia Karl Heimrich Rafael Cisternas JU¡tn Carlos Araya 94.877 58.169 36.708 ANGLO AMERICAN
  • 41. Ola rama de Flu o Proceso Productivo División Mantos Blancos Molienda ton_e,,,,...1 13 mo~11OI de bolas Ma.cvl ¡ v--O.Slfic.CI6n . n cicloou --1 flotación RO"II"" ..... C1.,ilie, ción en ..<.Ion" ¡ I ~- v-·_- Clas,ficac,ón.., c,cklnes Fíllrado d. cooeen!udo EspeS<lla de teli>ves 1111••00 08SpeSl<b"esl ll'ilvsdeblndaJ flot,~,6n Rougtoe' SliJJros ' .I ' T ~ l ¡_O j 'ro•• l____._._,_.._._,,_nCa_o_,_,,_.____ ____________~_lranqo.J_._'_._"_"_W_'________-_-_ '" ____,_oo_~_,,,_,,_,_,,,,_,_ _
  • 42. Diagrama de Flu o Proceso Productivo División Mantos Blancos H,SO. "'_co(rl~ H,O~ ~" 4 ---- :/¡;:&;l- -.....:::o:;.... - - - Aglome,atlÓ!' 12 tamborOll l.lxM.!CIÓIl en blten 112 t>ote•• remoWlIo' l 11-. - - F~Ir.do ...~Voll~o "to Il ElecuCIIllo pobfe EleCTrO O~(OnCIÓII Oel¡l&g"e do Cátodo. 1" EW, ¡ P"'l1fl'1 e" ,actión O,p.", f'nm.....""....g• ;Ioe"""._t Plnl. CiIDdo. de CQbfe 99.999~
  • 43. 54 DIVISión Mantos Blancos Faena minera ubicada 45 kilómetros al noroeste de Antofagasta V a aproKlmadamente 800 m sobre el nivel del mar. Comprende una mina a rajo abierto, Plantas de Chancado, Planta de Extracción por Solventes VElectro-obtención para el tratamiento de minerales oKi- dados V una planta para el tratamientos de sulfuros que produce concentrado de cobre con contenidos de plata. MINA PERFORACION • Descripcion del proceso Actualmente se mueven 148.000 toneladas/día de material. Para ello, se requiere perforar del orden de 47 pozos, de acuerdo a un plan de trabajO para 31 días. Insumos principales • Barras de perforación 32,5 pies x9~ (consumo promedio de 1/3 barraimes). • Triconos 10 5/8" (consumo promedio 6 unidades mensuales). • Martillos Down the Hale (OTH) (consumo promedio 1,5 mensua- les). • Adaptadorde trie anos 32~ K9" (consumo promedio 1,8 mensua les). • Anillos guía 9" x 15u (consumo promedio 0,5 mensuales). • Bitsde9". Equipos principales • 1 perforadora eléctrica Bucyrus 49 RII con carga máxima de 100.000 lb; motor eléctrico de 130 HP(97 kW) Vun compresor de aire del tipo sinfines de 60,9 m'fmin. V presión 65 PSI. (perfora- ción ID 5/8~). • 3perforadoras Inger5011 Rand modelo T4BH 1.250 CFM, Compre- sor HR 2,511 .250 CFM, molar principal KTIA-19C Vmotor Camión Cummins CTA-IO(perforación 9~). • 2 Jlerforadoras OMl con compresor de 1.250 CFM. presión de aire 25OPSI, motor Caterpillar 3.212 de 700 HP. TRONAOURA • Descripción del proceso Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado y oxidado, se realizan 46 tronaduras controladas, a partir de un programa de trabajo para 31 días. Insumos principales • Detonadores electrónicos (755 ~nid adesl; detonadores None- les (2.D03 unidades). • Iniciadores (24unidades). • Retardos (1.627 unidades). • Cordón detonante primaline 2x900 m. 14.420 m. • Encartuchados troneK· l 2x8 (589 unidades). • APO 450 2N (1.379 unidades). • Nitro carbo nitralos 510.585 kgs. • Cable conexión 5.14() m. • Cable de disparo 400 m. Equipos principales 2 camIOnes fábrica de capacidades: 1°) 8.500 Kgs. Nitrato Amonio, 8.00J Kgs. de Matriz; 2"111.000 Kgs. Nitrato lmonio. 10.000 Kgs. de Matriz. GUIA DE ING~NIf RlA rN OPERACIONES Mlt.lERAS 2005 2D06 I TECNilLOG1A y PROCISOS PRODUCTIVOS
  • 44. EXTRACCION ¡ TRANSPORTE MINA • Descripción del proceso Se diseña un Programa Mensual de producción por parte de loge- .ena Corto Plazo, en el cual se incluyen los movimientos que reali· laI8n tanlo la pala eléctrica como los cargadores frontales. Ademas !la a dia se planifica y determina específicamente los sectores que ....en prioridad sobre otros. La pala eléctrica carga en promedio 2B5 camiones día, los que en su mayoría son estériles Vlos carga- _es cargan en promedio 484 camiones lo que en resumen hace .lOOvimiento promedio día de 154.000 toneladas. El camión tiene _ ktgar de vaCiado dependiendo el material que transporta, si es ..aIIiri1 se depOSita en Botadero y si es mineral, dependiendO su ley, ..sedepOSitarse en chancado, canchas o en el Dump. os principales (anual): • Totvas 120,19 en los camiones y 1repuesto). • Baldes (lO, 6 en los cargadores y 2 repuesto; 1en la pala y 1 repuesto). • Aceite Ilubricantes. • litros. • Combustibles (cargador, 4.848.362 lis. camión, 14.233.686 lIs. • EquiPOS aUKihares, 1.729.964 Its). o NeumatlCOS (18 cargadores, 106 camiones, 8tlger, 6 Paton y 13 ..co IIIveladora). principales . ,.&a eléctrica Bucyrus 495 Bl 56 ydl . argadores 994C de 23 Vd). camiones 789B con tolva modificada de 200 ton. • .&tlheklozer Tigre 690 O. o lift!klozer 824 e ozer Ol0. .. .;.lltuIdozers 010 R. • "'OConlveladora 14 G. .. • 'IIatonrveladoras 16 G. -..roHammer 325 Bl . arias. DIVISión Mantos Blancos ANGLO AMERICAN PROCESO LINEA SULFUROS CHANCAOO"---_ _ _ _ _ _ • Descripcion del proceso La operación esta diseñada para un tonelaje medio de mineral tra- tado de 12.000 ton/dia. El mineral proveniente de la mina con una granulometria 100 %bajo 20" es alimentado a un chancador prima- rio tipo giratorio el cual reduce el tamaño del mineral a una granulo· metría 100%bajo S". El mineral chanca do es transportado a través de correas transportadoras a un stock pile. El mineral chancado primario es extraído desde el stock pile a tra- vés de 3 alimentadores y por medio de correas transponadoras se alimenta a la planta de chancado secundario-terciano. El mineral es clasifica do en un harnero de 3 deck, donde el bajo tamaño corresponde a producto final y el sobre tamaño a la ali- mentación que es conducida a 1chancador secundario tipo cono. La descarga de este chancador se junta con la descarga de los 3 chancadores terciarios tipo cono y constituyen la alimentación G A '4 Nlffl 4 t~ P Jr e f "'INU"'S ZOO6 r. NOLC ,< y F'R t RODUCTI "
  • 45. 56 a una balería de 8 harneros terciarios de 1 deck. El bajo tamaño constituye produclO final y el sobre tamaño es alimentado a los 3 chancadores terciarios, con lo cual se cierra el circuito. El mll'leral chancado es transportado 11 tra~és de correas transportadoras a 2 stock pile. Se consigue una granulometría de un 80% bajo 4,250 micrones. Insumos principales • Revestimientos I corazas {chancadores). • Aceite ¡lubricantes. • Mallas (harneros). Equipos principales 1chancador primario, giralorio. Allis Chalmers. 4r x 65~. Poten- cia: 400 hp. 1harnero primario, 3 deck. S· x 21)'. Potencia 4() hp - ler deck abertura 60 x 60 mm. - 2er deck abertura 30 x 30 mm. . 3er deck abertura 7.5 x 7 5mm. • 1 chancador secundario, tipo cono estándar, sening 22 mm. 1" Palencia: 500 HP 3chancadores terciarios, tipOcono cabeza corta {H7800, HP800 y H6000J. 1". Potencia: 1.500 HP. . 8 harneros terciarios, 6· x 12", 1ded, abertura 7,S x 7,5 mm S' x 20'. Potencia: 320 HP. MDlIENDA_____ Descripción del proceso La etapa de molienda-clasificación se realiza en 4 secciones de molienda de bolas en una etapa, operando en circuito cerrado con hidrociclones. En cada sección, el mll'leral es extraido desde el stock pile a tra- vés de alimentadores de correa que descargan a una correa trans- portadora y ésta al molino de bolas, agregando agua de adición de modo de acondicionar la densidad de pulpa al interior de éste La descarga del molino es preparada en un cajón adiCionando agua de dilución y desde allí es bombeada a los hidrociclones, en donde el under-flow retorna al molino y el o~er-flow es enviado a flotaCión con una granulomeuía de 22% más 6S mallas Tyler y 48% menos 200 mallas Tyler. Ot Nf.A N En la etapa de molienda se agregan los reactivos de flolaeion • Cal, regulador de pH • Colector primario • Espumante. Insumas principales o Bolas fOfJadas {2,5~ para molienda primaria)6S0 g/ton. o Re~estimientos {molinos). o lubricanles (aceite y grasa). o Repuestos para ciclones {Vortex, Apex, entradatangenciales). o Repuestos para bombas {impulsor, carcazas, plato desgaste). Equipos principales • 2 molinos de bolas. 12,S· x 18'. Potencia: 3.000 HP. • 4 bombas centrífugas de clasificación. ID" x 10". Potencia: 500 HP. o 1molino de bolas. 16,5· x 2S'. Potencia: 4000 HP_ • 2. bombas centrífugas de clasificación. 16")( 16 H • Potencia: 500 HP. • 1molino de bolas. 11,S· x 17' Potencia. 1250 HP. o 2 bombas centrifugas de clasificación. 10~)( 8~ _ Potencia: 300 HP. o 1molino de bolas. 6· x lZ·. Potencia: 2S0 HP. o 2 bombas centrifugas de clasihcación. 5" x 4 H • Potencia 60 HP. flDTACIDN - o DesctillCíon del proceso La pulpa producto de molienda es condUCida al cajón de alimenta· ción a Flotación, que consta de Sbancos con un total de 11 celdas (de 1.500 p'el ) ordenadas en un arreglo 2-2-2-2-3 Los concentrados de esta etapa de flotación se envían al cirCUIto de remolienda de concentrados. la cola de este circuito es colectada en un cajón y desde allí se bombea a una batería de hidrociclones en donde se separa la pulpa de granulometrfa flOa {o~er-flow), la que se envía al circuno de flotaCión de óxidos, con la pulpa de granulometría gruesa lunder-ftow). La pulpa de granulometría gruesa de la clasificación de la cola de Rotación Rougher es en~íada a un cajón endonde se mezcla con la A p •
  • 46. ala de la flotación scavenger Vagua para acondicionar.Esta pulpa constituye la alimentación al circuito de flotación de gruesos. la que _ realiza en I banco de 2 celdas (de 1.500 pie'). Los concentrados san enviados a remolienda de concentrados y la cola es bombeada .. circuito de flotación de óxidos. ~ etapa de remolienda de concentrados consiste en colectar la to- billdad de los concentrados rougher y los concentrados del circuito de flotación scavenger, los que constituyen la alimentación a un cir- CUitO de remolienda de concentrados operando en circuito inverso. S producto de esta operación es una pulpa de granulometria 80% baJo 45 micrones la que alimenta a la celda de flotación columnar, que fina lmente entrega como producto concentrado final de 35 a """ de ley en cobre total. U cola de la celda columnar alimenta al circuito de notación sca- .,.,ger que está compuesto de 3 bancos con un total de 3 celdas . 1.000 piel) y la cola de éste al circuito de flotación de gruesos. B CIrcuito de flotación de óxidos está compuesto por 1 bancos con _ total de 20 celdas (de 500 piel cada una) operando bajo un arre- ..3-3·4-2-3-3-2. el cual tiene por objeto trabalar con las partículas .. ÓXido de modo de darle un carÍlcter de sulfuro y luego a través .. un colector de sulfuro proceder a flotarlas. Los concentrados ... provienen de esta flotación son colectados y bombeados a la P'ilnta de LixiviaCión Acida por Agitación. Luego se Ilotan los arras- .., de cobre sulfurados contenidos en el concentrado de óxidos y ~erio rmente se recuperan las soluciones através de un circuito "lavado de la pulpa en contra-corriente mediante espesadores. U cola del circuito de flota ción de óxidos constituye el relave final • 11 concentra dora y la alimentación al circuito de tratamiento de .-.ves. B concentrado es sometido a espesaJe Vposterior filtrado para re- lIIIIDr su humedad y ser despachada a fundiCIOnes o puertos. os principales • Espumantes (primario MB-18 y secundario MiSe) 30 y 22 g/ ....o Colectores (primario Sf -7156 y secundario Xantato) 55 y 36 g/ ....• Cal 430 glton, • Sulfhidrato de SodiO 90 g/ton. ANGLO AMERICAN Equipos principales o 2 celdas flota ción Pre-Rougher. 1.500 piel. Potencia: 200 HP. o 9 celdas !lotación Rougher, 1,500 piel. Potencia: 900 HP. o 2 celdas lotación grueso, 1,500 piel. Potencia: 250 HP. o 1celda columnar, 3 m, 7m2 , o 3 celdas $cavenger, 1.000 piel, Potencia: 225 HP, o 20 celdas Óxido, 500 piel, Potencia: 800 HP. • 1molino de bolas remolienda, 8.5' x 12'. Potencia, 500 HP. ESPESAMIENTO y FILTRADO DE CONCENTRADO --- .Descripción del proceso El concentrado final proveniente de la celda columnar marca Con- trollnternational es espesado a 60% de sólidos en peso y filtrados en 1 filtro de prensa, obteniendo un concentrado de 9% de hume- dad. Insumas principales • lelas filtrantes. • floculante. Equipos principales • 1 espesadar de concentrado. 22.9 m Potencia: 7.5 HP. • 1filtro de prensa Larox. 48 mi Potencia: 60 HP. • 2 bombas agua recuperada. SH x 6 N • 30 HP. TRATAMIENTO DE RELAVES • Descripcion del proceso La pulpa de relave final con un contenido de 38% de sólidos en peso, es clasificada en una batería de hidrociclones. La pulpa de granulometria fina lover-flow) de 22% de sólidos en peso alimenta a 3 espesadores, mientras que la pulpa de granulometria gruesa (under-flow) de 70% de sólidos en peso se mezcla con el 40% de la descarga de los espesadores -la que a su vez presenta una con- centraciÓn de 60% de sólidos en peso para constituir la alimenta- ción a los filtros de relaves-. El 60% de los relaves espesados que no van a filtrado se envía a un depósito de relaves finos con una concentración de sólidos en peso de 60%, El filtrado de relaves se realiza en tres filtros de banda los cuales 57
  • 47. 58 son alimentados con una pulpa de 67% de sólidos en peso, obte- niendo un queque filtrado de 20% de humedad. Estos son moviliza- dos a través de 7 correas transportadoras, con un largo total de 2 kilómetros, a un depÓSito de relaves filtrados. Para esta línea de producción se emplean 2 tambores marca Inamar. Insumos principales • Floculante 6,0 g/ton. • Ayuda filtrante 3,0 g/ton. Equipos principales • 1espesador de relaves. 67 m. Potencia: 15 HP. • 2espesadores de relaves.44 m. Potencia: 30 HP. • 6 hidrociclones. 500 mm. • 3filtros de banda. 100 m1 . Potencia:960 HP. • 7 correas transponadoras. Ancho 36". Potencia: 350 HP. • 3 bombas agua recuperada. S" xS~. Potencia: 450 HP. PROCESO LINEA OXIOOS CHANCAOO Descripción del proceso El mineral proveniente de mina es reducido en un chancador prima- rio Allis-Challmer de 36" y dimensiones 42" x 65". Este producto es enviado por correas transportadoras a la planta de chanca do fino de óxidos, donde el mineral es reducido de tamaño. En el harnero 2 (H-2~ el sobre tamaño del primer Deck va al chan- cador 2 (CH-2) y el sobre tamaño del segundo Deck se junta con el producto del CH-2 y es enviado al harnero 3 (H-31. El grueso del primer ded de H-3 es enviado al chanca dar 3 (inter- medio) y el fino del primer deck pasa al segundo deck. El grueso del segundo deck se une con el producto del CH-3 con el producto de los últimos cuatro chanca dores (CH-4, CH-5, CH-6, CH-7~ donde este malerial es llevado a una Tolva de Acopio. La lolva de acopio alimenta a los cuatro últimos harneros. Cada harnero tiene dos deck y el sobretamaño de ambos deck de cada harnero alimenta a su respectivo chancador desde el CH-4 hasta CH-7. El producto de los chancadores se une al producto de CH-3 y al grueso del segundo deck de H-3 y es recirculado en circuito cerrado a la tolva de acopio. Finalmente el fino de los últimos cualro harneros se une al fino del H-3 y al fino del H-2, obteniéndose el producto final. Insumos principales • Revestimiento / corazas (chancadores) • Aceite /Iubricante • Mallas Iharneros) Equipos principales ·1 chancador primario, giratorio. Allis Chalmers. 42" x 65". Poten- cia: 400 HP. ·2 chanca dores de cono secundarios. Nordberg Symons std. abertura (pulgada): 13/16 y 5/16, respectivamente. • 2 harneros. Nordberg. 6' x 12'. ·4 chancadores de cono terciarios. Nordberg Symons std. Todos ellos con abertura (pulgada): 3/16. · 4 harneros. Simplicity. 6' x 12' AGlOMERACION • Proceso que tiene por objetivo aumentar la velocidad de cinética de reacción y además aglomerar aquellas partículas muy finas. Se realiza en dos tambores paralelos donde el producto contiene al- rededor del 13% de humedad. Estos tambores tienen una velocidad de agitación de 6,4 rpm. Sus dimensiones son S,2 mt de largo y 2,7 mde diámetro. la etapa de aglomeración está diseñada para tratar 4.700.000 toneladas secas por año de mineral con un contenido pro- medio de cobre soluble de 0.65%. El proceso de aglomeración utiliza ácido sulfúrico fresco y refino para proporcionar el contenido de humedad requerido en el mate- rial de lixiviación que entra a las bateas. Insumas principales • Acido: · Aglomeración: · Curado (dump): • Solución de refino: · Aglomeración: · Curado (dump): 12 Kg Ht-/tms. S Kg Ht-/tms.
  • 48. principales • ltambores de 8,2 mde largo V2,7 mde diamelro y 5" de in- dinaciÓn. UlMACION • '"peión del proceso ..-.nerales de cobre que se lixivian son principalmente crisocola -.camita, ..-iaciÓn Crisocola: ::uo SIOl H¡Ü + HISO, " euso,+ SI01 + H¡O. 1. ación Atacamita: ~ 3Cu (OH) 1 +3H¡SO, = 3CuSO, + euel¡+6H¡O. .s.realiza la denominada lixiviación en Bateas En este tipo de lixi- ..... las dimensiones empleadas son de 20 mde ancho, 20 m de -.y7 mde alto con una capacidad de 830 m]. Elliempo lotaldel :a.de cada bateas es de 82 hr (7 hr de targuia, 55 hr de lixivia- ..-.5 hr de drenaje. 11 hr de descarga V4 hr de reparaciónl. ..... cantidad de material tratado se necesitan 12 bateas, rOllón ., .. cual se agregaron dos bateas mas a la serie ya existente. de las modificaciones introducidas en este proceso es el tipo _.., que se utiliza (actualmente paralelo) y su división en dos -S -...eral aglomerado es contactado con una solución de lixivia- -=-Witermedia (ILSl y posteriormente con refino como solución ...-..,to. En la etapa de lixiviación intermedia se contacta el mi- -al fresco aglomerado con una solución intermedia que se ha ..-..cido en la etapa de lixiviación con refino. Con esto se obtiene _solución resultante que es la llamada solución rica lPLS) de la t-ación en Batea. La etapa siguiente es de clarificación o re- ~ de sólidos y surge producto de que la solución ha tratado -.1 fresco recien aglomerado, cuyo contenido posee grandes ~des de sólidos finos 'S ....., proveniente de la operación de e)(tracción por solventes _ .ado para una fI)(iviación secundaria del mineral, obteniendose • .-.ciÓn intermedia y ripios finales. Por esto, la disolución de co- o"", ,M,,,w, ".""" lfiJ> ANGLO AMERICAN bre se produce en la fase de lixiviación intermediay la recuperación de cobre es maXimizada por la lixiViaCión con refino Insumos principales • Acido. • Agua. Equipo principales • 12 baleas de lixiviación removibles e inundadas de 4.275 Ion de capacidad c/u e independientes una de la otra. • 2 puentes de descarga Demag de 300 Iph. CLARIFICACION • Descripción del proceso Las soluciones lixivlantes cargadas con cobre que vienen de la ope- ración de lixiviación en batea, contiene canndades importantes de sólidos finos. Estos sólidos deben removerse antes de la etapa de extracción por solventes En la operaCión se han incluido dos reac- tores clarificadores Eimco de 4,81m de alto con un diametro de 15 m, para poder controlar el contenido de sólidos de la alimentación que va a extracción por solventes. Estos equipos estan diseñados para controlar el contenido de sólidos cuando hay condiciones de contenido de sólidos variables y Ilujos variables. La repartición del flujO haCia los equipos es realizada uniformemen- te. El flujo máximo que puede tratar es de 600 m3/hr cada uno. La alimentación a cada equipo ingresa a una wna central de reacción. Un floculente y una recirculación interna del equipo ingresan tam- bién a dicha wna, En base a la densidad de la pulpa en la lOna de reacción se descartan los sólidos sedimentados en los clarificado- res; la densidad de la pulpa dentro de la lona se mantiene desde 10 a 30 gpl. El mayor fluio relativo de decantados que es recirculado atrapa los sólidos variables contenidos en los fllljos que ingresan. Una opción para ayudar a la operación es la adición de lIna pe- Queña dosis de floculante en la tuberla de entrada, esto es antes que se bifurque la línea de PLS que alimenta a los clarificadores. La lona de reacción cuenta con un agitador de velocidad variable que permite diferentes grados de agitación de la pulpa. La adición de floculante del tipo Magnatloc 351 vdescarte de decantados diSpo- nen de un control automatlco. 59
  • 49. --¡ . .--"--.1¡ -_.~- - -_. " ' ,---""-• • í lo • _l • • - .-;. ~~rJ(l!'.. 11 : I j Insumos prtncipales • Floculanle. EquIpos principales • 2clanllcadores marca Elmco de 600 m)/hr. • 1Bgllador de velocidad variable. EXTRACCION POR SOLVENTE (SXI • Descripcion del proceso En esta operación de e¡¡tracclón por solventes la solución rica en cobre que viene de la luuviación se contacta en contra-corriente e ulllmamenta con una oXlma aromática dlsuelt8 en kerosene de alto ¡)Unto de mllamación adecuado para la extracción por solven- tes. La operación se realiza en un oqUlpo do grandes dimensIOnes llamado mezclador-decantador. En la etapa inicial de mezcla existe una transferenCIHde masa selectiva de cobre desde la faso acuosa (PLS) 11 la fase organlca (oxlma aromática + kerosenel, donde se produce la extracción del cobre desde el PLS. El sentido de le reacción quimlca se puede invertir mediante el contacto de la lase orgánrca con una solución acuosa fuerte de acido sulfurrco. Con ese fin el cobre es descargado Óre-extraído de la lase orgánica al mezclarse con el electrohto pobre de la nave de electro-obtención. El cobre es transferido nuevamente hacia la fase acuosa obteniendo un electrollto IICO que es la alimentación pura al proceso de electro-obtenCión. El diseño de la planta considere las sigUientes etapas: 2extracción, 1lavado, 2 reextracción y consta de 1tren de solución PLS. Insumos principales • Extractante Acorga M-5640 al 17% v/v. • Oiluyente Escaid 103 al 83% vlv. Equipos principales • I trllO de 1.050 ml/hr de solución PLS. 1.300 de orgánico mJ/hr y 420 ml/hr de eleclrolito. • Estanques de libra de vidrio de 6 mde diámetro V5.5 mde alto con lecho de virutas de HOPE en su Interior. • Estanque orgánico cargado reveslido de HDPE. Tiene 21 m de largo. 10 m de ancho y 5 mde allo, con capacidad de 630 ml • • Estanque de CirculaCión de electrolito: Sus dimensiones son de 25 mde largo, lO m de ancho V5 rn de alto. ELECTRO-OBTENCION (EWI • Descripcioo del proceso La etapa de purificación Vrec uperación de cobre. consiste en la electro-obtención. Las celdas electrolíticas rellUlaren un allo caudal de cllculaclón acuosa para generar U" producto de cobre en cátodos de alta cah- dad Por este motivo se reqUiere de unestanque de Circulación que tiene dos comportamientos que se usan para contl olar los flUIOS de los electrohtos IICOS Vpobre haCia la nave de elec tro-obtención y haCia el CIICUltO de extracción por solventes Este estanque de circulación permite que el fluio de electrolito po- bre que viene de la nave de electro-obtenCión retorne a extracción por solventes y luego combina el electrohto rico con el balanca del tluJo de Circulación para Ploducrr el tluJo de avance de alimenta- ción hacia la operación de eleclro·obtenClón. La reacción de electro·obtenclón es reahzada en celdas electro· liticas altamente resistentes al ácido. Estan compuestas de con- creto pOlimérico Vcontienen mllhlples pares de ánodos integrados por una plancha laminada de aleaCión do plomo, calcIo Vestaño. Los cátodos están constitUidos de una lámllla do acero inOXidable. Existe un ánodo más Que cátodos para dllpositar el cobre unrfor- memente por ambos lados del cátodo. Cada celda contiene 61 cátodos y62 ánodos espaCiados a lOO mm Vestán diseñados para operar a un valor nommal de 280 A / mI de superficie del cátodo. La evolUCión de oxígeno en la super!¡cle del ánodo genera una ne- blina áCida altamente corrOSiva y nOCiva ellla parte supellor de las celdas. Para minimizar esto, se ponen múltiples capas de bolitas de pollpropileno sobre la superficie de la celda de electro-obtención para eslimular la coalescencia de las pequeñas gotas de electro- Irto. Otro problema asociado a la liberaCión de oxígeno es el des- prendimiento de escamas de ÓXido de plomo que se depOSitan en el londo de la celda. Para resolver aquello, se realiza una detenciÓn GUIA DE IN lA EN "'I.RACiú~r MIN(RA lOUS 2006 TECNOLOIIA y PHDC )$ [J llJ. Ivll
  • 50. 8 Ylimpieza 10lal de la celda para minimizar la contamina- N! producto hnal de cobre con plomo. • 8 se deposita sobre los cátodos permanentes en un ciclo de 6 dias. Al llIlal del ciclo de depositación, los cátodos se de la celda, y se envian 8 la máquina lavadora y despega- ele catados. En la etapa de lavado los depÓSitos de cobre son con agua caliente para remover algun remanente de elec- u otra contaminante que pueda adherirse a la superficie del Postenormente los depÓSitos de cobre se remueven mecani- - ..... de los cModos permanentes. Mediante una operación de U8, estos depósitos se apilan, pesan y enzunchan. La lámina se devuelve a las celdas de electro-obtención para un nuevo de deposltación de cobre. Los cátodos tendrán una pUleza de de cobre. ...... tiene una capaCidad de prodUCCión de 60.000 Ion/año no- aconsumo eléctnco es de 2.000 kwhlton eu. principales • W. cobalto· 280 gritan Cu lino. • M.ferroso: 350 gritan Cu fino. • SIlIctasol: 300 grItan Cu hno. • fC-1100: 0,2lb/ton Cu fino. " " D,~, In M31l1<lS Blancos --= Equipos principales • 164 celdas de concrelO polimérico. ANGLO AMERICAN • 62 ánodos Pb/ea/Sn por celda, con espesar 6 y 9 mlll. • 61 catados inox 316L por celda, de 3. mm. • 1despegadora Kidd Process de 300 catodos/hr nominal. • 2 puentes grúa P&H de 10 ton. • 1corrugadora de cátodos Bignotti de 5 paqueles/hr nomlllal. SUt,1INISTROS AGUA • Las fuentes de sumllliSlro de agua de proceso prov,enen de Aguas Antolagasla ~Ex Essan y FF.Ce.). Para el transporte de este recurso se contempla de las siguiolllos instalaclonos: 2 estanques de 6.000 mJ de capaCidad. Se emplean en las lineas de procesa 25 miles de htros/mes. ENERGIA • • Potencia contratada: J6 MW. • Empresa suministradora: Edelnor. • Punto donde se conecta a la red: S/E Mantos Blancos 220 kV. • Caracteristlcas de la linea. Línea 220 kV Circuito Simple S/E Chacaya-S/E Mantos Blancos de 65 kms. MI' 61
  • 51. lnformaclon General ___¡pIles Ejecutivos: Gerente General División Mantoverde Gerente Mina Gerente Planta Gerente de Recursos Humanos Gerente de Adm.yfinanzas Gerente de Seguridad yDesarrollo Sustentable ¡z S iée 2004: 60.111 Producciónlotal catados ~tons) Carlos Flores Ibilñez Marcelo Maccioni Osear Rosas Robinson Avilés Gonzalo Acevedo Alvaro Soto ANGLO AMERICAN
  • 52. II ! Ch,ot.dOTerciario i3 chl llel dores No'dberGI • Ola rama de Flu o Proceso Productivo División Mantoverde Flflll ClasillCooiótl IU..,..,.,."ol ."brllOfios) A¡lom"",;II<, 12tambore,) ~'... - -'-.o.+- - - Ctlan<.do ..,,-,,d.rio 1 ,h.intldor ~ordtH! r91 p"".,. do ILS --l!. l'r,hudo (:J hl.os ClIinm-ocOSI flota otlln", <"brllu (3eoi...... ¡ • Ahmo!fllle,on ...", Ueclro-oblef1Cobn • Ir_pone CLUifi•••ióo, 11~""""'ro) --,y ChlneJIIO pnmano 11 o'*>wdot Qlt~I""ol A .c ~ode ",,,,,..1eh. nudo _.. rr A,o... Oo],"CO Segurlda extraccIón VN!TIero desc"g' EIo,~o ,,, :>Obr. r Uomo,lO pobre .te. 1 • c'tooos <le Cobn 99
  • 53. DIvIsión Mantoverde tnició sus operaciones en 1995. lncluve la explotación a cielo abierto de los va cimientos de cobre denominados Mantoverde VMantofU- so, Vel procesamiento del mineral es mediante lixiviación en pilas, lUtracclón por solventes (SX) Velectro-obtención (EW), para produ- cir en promedio unas 60.000 Ipa de ciltodos. MINA PERFORACION • Descripción del proceso Se realizan pOlOS en el macizo rocoso, los cuales se disponen en "'S de geometría especial según el diseño de ingenieria. Estos IIGlDs constiluVen los planos de mayor debilidad que se crean en la IDCI, donde se introducirán los explosivos para producir la 'ragmen- .oón del macizo rocoso. os principales oPetróleo diesel. " Aceite de motor e hidráulico. • Adaptadores Cabezal-Barra. oAdaptadores. oBarras de perforación longuitud 30'(9 m) Vdiámetro 6w • oAdaptadores Cabezal-Barra. oAdaptadores Triconos. • Tneonos 7 7/8-. oMartillos Down the Hole (DTH). oHas 8- (200 milimetros). principales .. 5perforadoras Atlas Copeo DM-50(diámelro 77W. Carga Máxi- .. 50.000 lbs; Molor Cal 3412 C; Compresor 1050 cfm-35O psi). "l,...-toradoras Ingersoll Rand DM - 50 L(diámetro 77/8w. Carga lüxima 50.000 lbs; MOlor Cat 3412 C; Compresor 1050 cfm _ 350 ..1- .. ,.r1oradora Inger5011 Rand DM - 50 E(diámetro 77/8" . Carga Uixima 50.000 lbs; Motor Cal 3412 C; Compresor 1050 clm - 350 ..,· 1 ,...-toradora Ingersoll Rand T 4- BH (diámetro 77/8". Carga a 37.000 lbs; Motor Cat 2412 C; Compresor 900 cfm - 110 .. I ,..-foradora Atlas Copeo ROC - 742 (diámetro 3"1. OiVlslOn Mantoverde TRONAO,-,U",R::A_ _ _ Descripcion del proceso ANGLO AMERICAN Una vez introducidos los explosivos en los pozos, se procede a la tronadura, la cual produce una reacción fisico-química en cadena donde interviene un gran volumen de gases a alta presión Vtempe- ratura, causando la ruptura o fragmentación de la roca. Insumos principales .. Bulle.: • Detonadores: • Iniciadores: Mexal A (Anlo l. Mex - 130 (Anfo Pesado). Primadat, EZ - Del, Detonadores Electrónicos. Pentex. 450, Penlex. 225. • Retardos: Superficie-Bidireccionales. • Cordón Detonante: Cordtex. 5, Manticord. • Inicio Oisparos: Mecha lenta, Up, Blaster. .. Encartuchados: Emulsión P-Spht 1x 16" (Precortes). Equipos principales .. 1Camión Fábrica Macle.; Fábrica:Tread tipO Blend, capacidad 16 ton. EKplosivo. ·1 Camión Accesorios Chevrolet NPR, 5.500 kgs. Capacidad. . , Equipo Mini Cargador Tapador de Pozos marca Gehl. • , Camión Grúa Dimex., capacidad grúa 1,5ton. • 2Camionetas de Apovo. 65
  • 54. 66 EXTRACCION - - - -o Descripción del proceso Corresponde a la etapa de remoción del material tronado producID del proceso de tronadura. Esta operación se realiza con cargadores frontales sobre ruedas. Insumos principalos • Petróleo diese!. • Aceite de motor yhidráulico. • Neumrllicos 55.5I80R51 para llantas 4C • Neumáticos 53.5185·57 para llantas 44W , • NeumátiCOS 52180-57 para llantas 36~. • Aceros de desgaste. duración promedio de 250 hr. Equipos principales ·2 cargadores Frontales Caterpillar 9S4F (19.0 m3) ·3 cargadores Frontales Caterpillar 992.G (12.3 m3) • 2. cargador Frontal Caterpillar 992 C(11.5 f). TRANSPORTE - - - - -- -0 Descripción del proceso En la operación de transporte se trasladan los distintos materiales (estéril. mineral. mineral marginal) provenientes de la extracción haCia los destinos tipificados en cada operación. tales como bota· deros. chancador primario. pilas botaderos o bien otro destino de- limdo. la operación de transporte se realiza con camiones de aho tonelaje clasificados como eqUipos fuera de carretera. los equipos de apoyo corresponden a un grupo de equipos desti- nados pnncipalmente al apoyo de la operación de extracción. tales como mantención de pistas de transporte, recuperaciÓn de piSOS, corte de caja, preparación de plataformas para pel1oración. cons- trucción de accesos V apoyo en áreas de botadero, la distanCia promedio de la operación es de 3 Kms. Insumos principales • Petróleo diese!. • Aceite de motor Vhidráulico. • Neumáticos 33.OQR51. • Neumáticos 27.00R49. • Nuurnétlcos 24.00R35. • Neumáticos 24.3 R25. • NeumétlCos 35/65-33 • Nitrógeno para el relleno de neumáticos. • Aceros de desgaste. duración de 150 hr. Equipos principales • 8 camiones Caterpillar 7770 (90 toneladasl, · 9camiones Caterpillar 78SC (150 toneladasl. . 2. wheeldozer Caterpillar 834G. · 1mSOloniveladora Caterpillar 16H. ·3bulldozer Caterpillar olor . 2. camión algibe Caterpillar 773EWT, · 1 cargador Caterpillar 98BB manipulador de neumáticos.
  • 55. PLANTA CHANCAOO ___ _ _ - o Descripción del proceso B mineral proveniente de la Mina es descargado, por medio de ca- trIOnes de 80 Ion, en una tolva de recepción de 180 ton. Desde aquí el mineral alimenta a un chancador giratorio. 8 producto de mineral chancado (92% bajo 5 pulgadas) es trans- portado mediante una correa, hasta el acopio de gruesos de 5.000 DI vivas de capaCidad, cubierto con acero estructural y provista de supresores de polvo. llllsumos principales •Corazas del chancador duración laño. • Cóncavas del chancador duración 2años. - Grasa de lubricación araña y picarrocas 208 kilos cada 3 días. "Aceite de lubricación ehidráulico. • Materiales de desgaste. -Cinta para correa transportadora. • Polines, poleas y raspadores. o Energfa. fl ", DS principales · aa.ncador giratorio Fuller-Travlor de 1070 mm x 1680 mm (42" x IDI, a una razón de 1,453 tph. .. c.rea de 1.200 mm (48") de ancho V342 m de largo. ·c.rea de 1375 mm (54") de ancho V20 mde largo. ·ftanoca marca RAMMER. • 'Paómetro y electroimán. CADO FINO - -o ion del proceso ",,_.ni proveniente de los alimentadores del acopio de gruesos descarga en la correa recolectora de acopio de gruesos, mm 142") de ancho, provista de pesómetro, la cual alimenta o primario. • limeño del harnero primario es conducido a la tolva de ali- División Mantoverde ANGLO AMERICAN menlación da harnaros sacundarios, do 1.000 t d" cgpacidad vivl). Por su parte, el sobre tamaño del harnero primario es alimentado a un chancador secundario. El producto del chancador secundario se envía también a la Planta de Harneros. El mineral es extraído desde esta tolva por cuatro alimentadores de correa de velocidad variable, de 1.370 mm 154") de ancho cada uno, los cuales alimentan a cuatro harneros Vibratorios. El mineral correspondiente al sobre tamaño de los harneros se- cundarios es transportado mediante una correa de 1.070 mm (42") de ancho, provista de electroimán V detector de metales, hacia la tolva de alimentación de chancado terciario, de 750 ton de capaci- dad. Oesde aquí el mineral es transportado por tres alimentadores de correa de velocidad variable de 1.380 mm (54") de ancho, hacia tres chancadores terciarios. El produclO de estos chancadores es enviado hacia la tolva de harneros. El mineral correspondiente al bajo tamaño de los harneros secun- darios constituye el producto final del chancado, con 2.5 % sobre 14 mm, el cual es enviado al silo de finos a través de una correa que se eleva 27 m. Todas las correas están cubiertas y al igual que los harneros, los traspasos estén equipados con supresores de polvos. Insumas principales • Cintas de correas transportadoras. • Polines, raspadores y poleas. • Corazas de chancadores secundario Vterciario se cambian cada 5 meses. • En harnero primario malla primer deck cada 8 meses y segun- do deck cada 6meses. En harneros secundarios malla primer deck cada 8 meses Vsegundo deck cada 15 días. • Aceite de lubricación e hidráulico. • Materiales de desgaste en cajones días. • Energía. • Resonadores, BoquiJlas. Equipos principales • 1harnero primario Osborn de doble bandeja, de 2.5m)( 7.3 m(8' x 24'). Abertura de malla superior de 100·100 mm (malla de 67