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I.U.P “Santiago Mariño” 
Ext. Puerto Ordaz. 
Materia: Control de Calidad 
Diagrama de Pareto y Diagrama de Causa y Efecto 
Alumna: 
T.S.U. Rosileima Sotillo 
C.I. 18.452.264. 
Ciudad Guayana.
Tabla de Datos 
Diagrama de Pareto 
Causas Frecuencia % Relativo % Acumulado 
Entregas fuera de tiempo 25 36% 36% 
Calibre fuera de especificaciones 23 33% 69% 
Material sucio y maltratado 7 10% 79% 
Material mas embalado 6 9% 87% 
Dimensiones fuera de las 
especificaciones 
3 4% 91% 
Inexactitud en cantidades 2 3% 94% 
Fallas en documentación 1 1% 96% 
Mala atención del personal 1 1% 97% 
Maltrato del material por transportistas 1 1% 99% 
Productos con códigos equivocados 1 1% 100% 
TOTAL 70 100%
Diagrama de Pareto 
• Definición: Pareto es una herramienta de análisis de datos 
ampliamente utilizada y es por lo tanto útil en la 
determinación de la causa principal durante un esfuerzo de 
resolución de problemas. Este permite ver cuáles son los 
problemas más grandes, permitiéndoles a los 
grupos establecer prioridades. 
• Total de quejas: 70 
• Se tiene que resolver el PROBLEMA que esta generando el 
80% de las quejas. 
• ABC de los problemas: A) Entregas fuera de tiempo, B) 
Calibre fuera de especificaciones, C) Material sucio y 
maltratado.
Soldadura 
defectuos 
a 
Mano de 
obra 
Soldadura fuera de 
dimensión 
El Angulo de la 
flama es incorrecto 
El trabajador tiene poca 
habilidad o experiencia para 
realizar el trabajo de soldadura 
Falta de formación o 
capacitación 
Maquina 
Falta de mantenimiento del 
equipo al momento de realizar 
la soldadura 
Se evidencio presencia de 
laca protectora en el equipo 
Falta de aplicación del 
desoxidante 
Métodos 
Dimensiones 
inadecuadas 
Falla en la secuencia en 
el proceso de soldadura 
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procedimiento 
de trabajo 
Materiale 
s 
Soldadura fuera de 
dimensiones 
especificas 
Electrodos no 
adecuados para 
realizar soldadura 
Medio ambiente 
Limites de confort y 
falta de ergonomía 
para el trabajador 
Por altas o bajas 
Temperatura
Resumen del diagrama de causa y efecto 
Luego de haberse realizado el diagrama causa efecto se pudo 
analizar que el problema de las causas que generan la soldadura 
defectuosa en las partes, provenientes del mantenimiento de los 
equipos de la empresa HMH son las siguientes: 
•mano de obra: debido a la falta de formación del personal para 
realizar la actividad de forma eficiente y hace que las dimensiones 
especificadas de la soldadura sean inadecuadas 
• Maquinas: Falta de mantenimiento de los equipos cuando se van 
a realizar los trabajos generan que la soldadura de los equipos 
salgan defectuosa.

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Trabajo de control de calidad rosileima

  • 1. I.U.P “Santiago Mariño” Ext. Puerto Ordaz. Materia: Control de Calidad Diagrama de Pareto y Diagrama de Causa y Efecto Alumna: T.S.U. Rosileima Sotillo C.I. 18.452.264. Ciudad Guayana.
  • 2. Tabla de Datos Diagrama de Pareto Causas Frecuencia % Relativo % Acumulado Entregas fuera de tiempo 25 36% 36% Calibre fuera de especificaciones 23 33% 69% Material sucio y maltratado 7 10% 79% Material mas embalado 6 9% 87% Dimensiones fuera de las especificaciones 3 4% 91% Inexactitud en cantidades 2 3% 94% Fallas en documentación 1 1% 96% Mala atención del personal 1 1% 97% Maltrato del material por transportistas 1 1% 99% Productos con códigos equivocados 1 1% 100% TOTAL 70 100%
  • 3.
  • 4. Diagrama de Pareto • Definición: Pareto es una herramienta de análisis de datos ampliamente utilizada y es por lo tanto útil en la determinación de la causa principal durante un esfuerzo de resolución de problemas. Este permite ver cuáles son los problemas más grandes, permitiéndoles a los grupos establecer prioridades. • Total de quejas: 70 • Se tiene que resolver el PROBLEMA que esta generando el 80% de las quejas. • ABC de los problemas: A) Entregas fuera de tiempo, B) Calibre fuera de especificaciones, C) Material sucio y maltratado.
  • 5. Soldadura defectuos a Mano de obra Soldadura fuera de dimensión El Angulo de la flama es incorrecto El trabajador tiene poca habilidad o experiencia para realizar el trabajo de soldadura Falta de formación o capacitación Maquina Falta de mantenimiento del equipo al momento de realizar la soldadura Se evidencio presencia de laca protectora en el equipo Falta de aplicación del desoxidante Métodos Dimensiones inadecuadas Falla en la secuencia en el proceso de soldadura Falta de procedimiento de trabajo Materiale s Soldadura fuera de dimensiones especificas Electrodos no adecuados para realizar soldadura Medio ambiente Limites de confort y falta de ergonomía para el trabajador Por altas o bajas Temperatura
  • 6. Resumen del diagrama de causa y efecto Luego de haberse realizado el diagrama causa efecto se pudo analizar que el problema de las causas que generan la soldadura defectuosa en las partes, provenientes del mantenimiento de los equipos de la empresa HMH son las siguientes: •mano de obra: debido a la falta de formación del personal para realizar la actividad de forma eficiente y hace que las dimensiones especificadas de la soldadura sean inadecuadas • Maquinas: Falta de mantenimiento de los equipos cuando se van a realizar los trabajos generan que la soldadura de los equipos salgan defectuosa.