Ediciones Previas Proyecto de Innovacion Pedagogica ORIGAMI 3D Ccesa007.pdf
Trabajo de control de calidad rosileima
1. I.U.P “Santiago Mariño”
Ext. Puerto Ordaz.
Materia: Control de Calidad
Diagrama de Pareto y Diagrama de Causa y Efecto
Alumna:
T.S.U. Rosileima Sotillo
C.I. 18.452.264.
Ciudad Guayana.
2. Tabla de Datos
Diagrama de Pareto
Causas Frecuencia % Relativo % Acumulado
Entregas fuera de tiempo 25 36% 36%
Calibre fuera de especificaciones 23 33% 69%
Material sucio y maltratado 7 10% 79%
Material mas embalado 6 9% 87%
Dimensiones fuera de las
especificaciones
3 4% 91%
Inexactitud en cantidades 2 3% 94%
Fallas en documentación 1 1% 96%
Mala atención del personal 1 1% 97%
Maltrato del material por transportistas 1 1% 99%
Productos con códigos equivocados 1 1% 100%
TOTAL 70 100%
3.
4. Diagrama de Pareto
• Definición: Pareto es una herramienta de análisis de datos
ampliamente utilizada y es por lo tanto útil en la
determinación de la causa principal durante un esfuerzo de
resolución de problemas. Este permite ver cuáles son los
problemas más grandes, permitiéndoles a los
grupos establecer prioridades.
• Total de quejas: 70
• Se tiene que resolver el PROBLEMA que esta generando el
80% de las quejas.
• ABC de los problemas: A) Entregas fuera de tiempo, B)
Calibre fuera de especificaciones, C) Material sucio y
maltratado.
5. Soldadura
defectuos
a
Mano de
obra
Soldadura fuera de
dimensión
El Angulo de la
flama es incorrecto
El trabajador tiene poca
habilidad o experiencia para
realizar el trabajo de soldadura
Falta de formación o
capacitación
Maquina
Falta de mantenimiento del
equipo al momento de realizar
la soldadura
Se evidencio presencia de
laca protectora en el equipo
Falta de aplicación del
desoxidante
Métodos
Dimensiones
inadecuadas
Falla en la secuencia en
el proceso de soldadura
Falta de
procedimiento
de trabajo
Materiale
s
Soldadura fuera de
dimensiones
especificas
Electrodos no
adecuados para
realizar soldadura
Medio ambiente
Limites de confort y
falta de ergonomía
para el trabajador
Por altas o bajas
Temperatura
6. Resumen del diagrama de causa y efecto
Luego de haberse realizado el diagrama causa efecto se pudo
analizar que el problema de las causas que generan la soldadura
defectuosa en las partes, provenientes del mantenimiento de los
equipos de la empresa HMH son las siguientes:
•mano de obra: debido a la falta de formación del personal para
realizar la actividad de forma eficiente y hace que las dimensiones
especificadas de la soldadura sean inadecuadas
• Maquinas: Falta de mantenimiento de los equipos cuando se van
a realizar los trabajos generan que la soldadura de los equipos
salgan defectuosa.