Diagrama de Recorrido y Diagrama de Relaciones

1. DIAGRAMA DE RECORRIDO
FABRICA DE ENVASADO DE FRUTAS TROPICALES
90 min
30 min
1 hora
30 min
25 min
25 min
16
15
14
11
12
13
10
9
8
7
6 5
432
1
1
2
6
5
4
3
2
1
OFICINA DE RECEPCION OFICINA DE DESPACHO
ALMACENAMIENTO EN
CAMARA DE
REFRIGERACION DE LAS
FRUTAS (1)
AREA DE RECEPCION
E INSPECCION DE
MATERIA PRIMA
/INGREDIENTES
ALMACEN DE ENVASES
ALMACEN DE TAPAS
SISTEMA HIDRONEUMÁTICO
ALMACENAMIENTO DE
INGREDIENTES
AREA DE SERVICIO DE
EMPLEADOS
AREA DE SALIDA DEL
PRODUCTO E
INSPECCION
PESADO DEL
PRODUCTO (1)
SELECCIÓN DE
LAS FRUTAS (2)
PILETA DE
LAVADO (3)
ESCURRIDO
(4)
PELADO (5)
CORTADO Y
ELIMINACION
DE SEMILLAS (6)
SECADO (8)
ALMACENAMIENTO
DEL PRODUCTO
TERMINADO Y
CLASIFICADO (2)
AREA DE
ETIQUETADO Y
EMPACADO (16)
AREA DE
ENFRIAMIENTO (15)
EXTRACTOR DE
JUGOS (9)
EXTRACTOR DE
PULPA (10)
DESHIDRATACION
(11)
PESA (7)
PASTEURIZACION Y
CONCENTRACION
(12)
TAPABOTELLAS
(13)
BANDA TRANSPORTADORA
PARA ENVASES
LLENADO
MANUAL
(14)
3 horas
45 min

2. LEYENDA DIAGRAMA DE RECORRIDO
SIMBOLO DESCRIPCION
OPERACIONES O FASES DEL PROCESO QUE SE LLEVAN
A CABO EN LA FABRICA
INSPECCION PARA VERIFICAR CANTIDAD Y CALIDAD
ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTO
TERMINADO BAJO VIGILANCIA
TRANSPORTE ENTRE LOS DIFERENTES PROCESOS,
MOVIMIENTO DEL MATERIAL
DEMORA ENTRE OPERACIONES
DIAGRAMA DE RELACIONES
FABRICA DE ENVASADO DE FRUTAS TROPICALES
1.- Declaración de la situación: La fábrica ha estado operando por 4 años y
todavía no alcanza el máximo de venta proyectado.
2.- Elementos Generados:
 Falta de mantenimiento en los equipos
 Insuficiente número de personal capacitado
 Tiempo entre actividades muy alto
 Insuficiente número de maquinarias
 Falta de cobertura en la línea de distribución
 Aglutinamiento del personal y equipo por espacio físico insuficiente
 Inadecuado manejo de las finanzas de la fábrica
 Pocos vehículos de carga para distribución del producto terminado
 Tiempo muy largo en la adquisición de la materia prima
 Insuficiente variedad en el catalogo de productos
 Apariencia del producto nada llamativa
 Costo elevado del producto terminado
 Bajo margen de pedidos

3. 3.- Analizar si un elemento influye sobre el otro.
CUADRO DE CONEXIÓN DE LOS ELEMENTOS ENTRE SÍ
a b c d e f g h i j k l m
Fuerza de
causa
a
Falta de mantenimiento en los
equipos
0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3
b
Insuficiente número de
personal capacitado
1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2
c
Tiempo entre actividades muy
alto
0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 2
d
Insuficiente número de
maquinarias
0 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 4
e
Falta de cobertura en la línea
de distribución
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
f
Aglutinamiento del personal y
equipo por espacio físico
insuficiente
0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
g
Inadecuado manejo de las
finanzas de la fábrica
1 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 4
h
Pocos vehículos de carga para
distribución del producto
terminado
0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1
i
Tiempo muy largo en la
adquisición de la materia prima
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2
j
Insuficiente variedad en el
catalogo de productos
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 2
k
Apariencia del producto nada
llamativa
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2
l
Costo elevado del producto
terminado
0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 1
m Bajo margen de pedidos 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 3
Fuerza de efecto 2 1 4 2 5 0 2 0 1 1 1 4 6

4. DIAGRAMA DE RELACIONES
Bajo margen de
pedidos
Falta de cobertura en
línea distribución
Aglutinamiento de personal
y equipos por espacio físico
insuficiente
Costo elevado del
producto terminado
Insuficiente variedad
en el catalogo de
productos
Apariencia del
producto nada
llamativa
Falta de
mantenimiento en
los equipos
Insuficiente número de
personal capacitado
Tiempo entre
actividades muy
alto
Insuficiente
número de
maquinarias
Pocos vehículos de carga
para distribución del
producto terminado
Tiempo muy largo en la
adquisición de la materia
prima
Inadecuado manejo
de las finanzas de la
fábrica

5. ELEMENTO CAUSA/EFECTO/TOTAL TIPO
Falta de mantenimiento en los
equipos
3 / 2 / 5 Causa principal
Insuficiente número de personal
capacitado
2 / 1 / 3 Causa principal
Tiempo entre actividades muy alto 2 / 4 / 6 Elemento clave
Insuficiente número de maquinarias 4 / 2 / 6 Elemento clave
Falta de cobertura en la línea de
distribución
1 / 5 / 6 Elemento clave
Aglutinamiento del personal y equipo
por espacio físico insuficiente
1 / 0 / 1 Causa principal
Inadecuado manejo de las finanzas
de la fábrica
4 / 2 / 6 Elemento clave
Pocos vehículos de carga para
distribución del producto terminado
1 / 0 / 1 Causa principal
Tiempo muy largo en la adquisición
de la materia prima
2 / 1 / 3 Causa principal
Insuficiente variedad en el catalogo
de productos
2 / 1 / 3 Causa principal
Apariencia del producto nada
llamativa
2 / 1 / 3 Causa principal
Costo elevado del producto
terminado
1 / 4 / 5 Efecto principal
Bajo margen de pedidos 3 / 6 / 9 Elemento clave
De esta manera tenemos las causas del problema sobre los cuales debemos
enfocarnos, los efectos que debemos evitar y los problemas que deben ser
vigilados con detenimiento. Para ello debemos resolver los elementos claves que
traen un efecto en cadena sobre otras causas y efectos.
Si se logra manejar adecuadamente las finanzas y se incrementa el número de
maquinarias, se podrá disminuir el tiempo entre actividades aumentando la
producción, bajan los costos del producto y de esta manera sube el margen de
pedidos y aumenta la cobertura en la línea de distribución logrando en definitiva
alcanzar el máximo de venta proyectado.

6. ANALISIS COMPARATIVO
DIAGRAMA DE RECORRIDO DIAGRAMA DE RELACIONES
En el diagrama podemos observar cada
lugar donde se efectúan actividades
determinadas y la ruta seguida por los
trabajadores, materiales y el equipo. Es
en este diagrama donde se representa
de forma más real posible la
distribución en planta, un sistema de
manejo de materiales y la línea ó
secuencia del proceso de elaboración
de productos. Con este diagrama
podemos observar si se cumple con el
orden de los procesos.
Este diagrama permite a un equipo de
trabajo iniciar la evaluación de
prioridades, se propone una estructura
de ideas, adecuándolas tanto para el
caso de problemas operativos como
organizativos. Su empleo es apropiado
para resolución de problemas
complejos con un gran número de
interrelaciones o causas. Esta relación
se da por medio de flechas. Aquellos
elementos que tienen más flechas de
salida son probablemente las causas
principales. Las que reciben más
flechas son efectos que pudieran ser
fundamentales.
Joseángel Odor
C.I: 24.953.067
Ing. Mtto. Mecánico
Cabimas, agosto del 2018