4. SESIÓN 04:
COMPRAS JUSTO A TIEMPO (JIT)
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Objetivo de la sesión: Con la información proporcionada y la
orientación del facilitador, el participante será capaz de analizar
cuándo se debe comprar según el Just in Time Purchasing
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JIT = JUST IN TIME
“Serie integrada de actividades diseñadas para lograr un volumen elevado de
producción utilizando inventarios mínimos de partes que llegan a la estación de
trabajo exactamente cuando se necesitan”
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JIT = JUST IN TIME PURCHASING
Desde el punto de vista de la logística, esta filosofía busca la minimización de todos
los inventarios de la empresa, incluyendo las materias primas, productos en
proceso y productos terminados, ya que incrementan innecesariamente los costos
de producción, debido a que generan costos de almacenamiento y costos
financieros de capital invertido en inventarios que se encuentran inmovilizados,
mientras que no contribuyen en absoluto al incremento de la propuesta de valor
para el cliente.
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Kanban es una palabra japonesa
formada por Kan, que quiere decir
visual, y Ban, que significa tarjeta.
Por lo tanto, Kanban hace referencia
a las tarjetas visuales. Esta
metodología es muy sencilla, se
puede actualizar y los equipos de
trabajo la pueden asumir sin
problema.
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KANBAN
El sistema jalar (Pull System) es un sistema de comunicación que permite controlar
la producción, sincronizar los procesos de manufactura con los requerimientos del
cliente y apoyar fuertemente la programación de la producción.
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KANBAN
Las siguientes son algunas de las utilidades de implementar Kanban:
• Evita Ia sobreproducción.
• Permite trabajar con bajos inventarios.
• Da certidumbre a los clientes de recibir sus productos a tiempo.
• Permite fabricar sólo lo que el cliente necesita
• Es un sistema visual que permite comparar lo que se fabrica con lo que el
cliente requiere.
• Elimina las complejidades de Ia programación de producción
• Proporciona un sistema común para mover materiales en Ia planta.
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¿CUANDO SE UTILIZA KANBAN ?
Kanban se utiliza:
• Cuando es necesario estructurar el sistema de control de materiales y
administración de la producción debido a Ia alta mezcla de productos y a
los volúmenes de producción que tienden a ser menores.
• Cuando se han introducido las variables de disponibilidad de equipo,
orden y Iimpieza, cambios rápidos y lotes de producto mínimos, y las
condiciones se prestan para aplicar kanban.
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Procedimiento para implementar Kanban
• Seleccionar los números de parte que se van a establecer en kanban.
• Calcular la cantidad de piezas por /Kanban.
• Escoger el tipo de señal y el tipo de contenedor estándar
• Calcular el numero de contenedores y Ia secuencia pitch.
• Dar seguimiento (WIP to SWIP).
Pitch es el ritmo de producción de acuerdo con la cantidad de productos por
empaque.
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REGLAS DE KANBAN
1. No se pasan productos defectuosos a los siguientes procesos.
2. Se retira un kanban cuando un proceso retira piezas del proceso anterior.
3. Los procesos anteriores fabrican piezas en las cantidades especificadas
por el /kanban retirado (el kanban les proporciona una orden de
producción).
4. Nada se produce o se transporta sin kanban.
5. EI kanban hace la función de una orden de producción adherida a los
artículos.
6. El número de kanbans disminuye con el tiempo.
26. Instructor: Roberto Alemán
SESIÓN 05:
METODOLOGIAS PARA ANALISIS DE CAUSAS
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Objetivo de la sesión: Con la información proporcionada y la
orientación del facilitador, el participante será capaz de determinar a
quién comprar según la Metodología para análisis de causa.
27. Instructor: Roberto Alemán Rivas
5.1. Análisis del árbol de fallas
2. Análisis de causa raíz
3. Los 5 ¿por qué?
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35. Instructor: Roberto Alemán
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DIAGRAMA DE ISHIKAWA – CAUSA EFECTO
Set up: actividades involucradas
en intercambios de órdenes de
producción que necesitan
ajustes y sustitución de moldes
u otros dispositivos en equipos
compartidos.
38. Instructor: Roberto Alemán
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https://www.youtube.com/watch?v=i7lRn2TdZaY
ENLACES SUGERIDOS DE LOS 5 POR QUÉ
ACTIVIDAD EN EQUIPO:
Emplear los 5 por qués en las siguientes situaciones:
1. Un ama de casa se quemó con aceite que le salpicó de la sartén
2. Un carpintero se dio un martillazo cuando realizaba su trabajo
3. Un montacargas pasó por encima del pie de un trabajador
4. Bajo rendimiento de un alumno
https://www.youtube.com/watch?v=SA8VoIlJdW8