TSP Jorge Erique Rev.A 040522.docx

i
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
“ANALISIS DE LA METODOLOGIA DE TRABAJO
BASADO EN LA GUIA PMBOK PARA REDUCIR LOS
TIEMPOS DE CONSTRUCCION DE 2 TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS”
TRABAJO DE SUFICIENCIA
PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA
ELABORADO POR:
BACHILLER JORGE MIGUEL ERIQUE FLORES
ASESOR:
MSC. JOSE LUIS ROGGERO ROGGERO
LIMA-PERÚ
2022

ii
AGRADECIMIENTO
A todas las personas que me apoyaron e hicieron
posible que este trabajo se realice con éxito.
En especial consideración a mi tutor Ing. Luis
Roggero R., y al Gerente de Operaciones
Construcciones Metálicas y Montaje ABG – Sr.
Charly Gasco F

iii
DEDICATORIA
Dedico este trabajo de suficiencia a mis padres
Teófila y Jorge, por sus consejos e incansable apoyo
en todo momento. A mi esposa Rosa, e hija Xiomara
que fueron el motor y motivo de superación personal
y profesional

iv
RESUMEN
El presente trabajo de suficiencia tiene como propósito inducir a las empresas
contratistas del sector de hidrocarburos a mejorar sus tiempos de ejecución
en la Construcción de 2 Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos,
mediante el estudio de la Metodología de Trabajo basado en los lineamientos
de la Guía del Conocimiento en la Dirección de Proyectos (PMBOK – 6ta.
Edición) del PMI (Project Management Institute).
A través de los datos recopilados en campo mediante la técnica de la
observación de las actividades ejecutadas en el taller y locación de obra con
el formato Control de Avance, se obtuvo la información necesaria para
determinar las medidas correctivas y/o preventivas; con ello reducir los
tiempos de ejecución en la Construcción de los 2 Tanques de
Almacenamientos considerados en la Línea Base del Cronograma aprobado
por el Cliente.
A partir de los Formatos de Control de Avance “FCA”, costos reportados por
la Plataforma SIDIGE del Área de Logística de la empresa, y costos del
personal operativo y del equipo del proyecto, se generaron las Tablas y
Gráficos: Curva Avance Físico, Curva S de Costos, Grafica Indicador EVM –
SPI; para realizar el Monitoreo y Control del Proyecto.
El indicador de la técnica del Valor ganado – EVM usado fue el SPI,
obteniéndose valores entre 0.94 y 1.23; las cuales nos muestra que el
monitoreo de los tiempos de ejecución de las actividades con respecto a los

v
tiempos previstos en la Línea Base del Cronograma fue controlado
correctamente durante el ciclo de vida del proyecto.
En el proyecto se aprobaron 43 días de calendarios por la ampliación de
plazos aprobados por el Cliente por trabajos adicionales, paralizaciones por
llegada de buques, por personal con COVID, que afectaron la ruta crítica de
la línea base del cronograma, las cuales hizo que la duración del proyecto
fuese de 346 días calendarios.
El proyecto se culminó en 294 días calendarios, con una reducción del 15%
del tiempo previsto, que representan 62 días calendarios de adelanto con
respecto a la línea base del cronograma.
El proyecto se culminó con un ahorro de $ 238 963.77 USD, con una reducción
del 19% del presupuesto total del proyecto.
Todo esto fue posible debido al continuo monitoreo y control de los
entregables del proyecto, tomando las medidas correctivas y/o preventivas
para evitar impactos en el proyecto, y de esta manera alinearlos a los tiempos
previstos en la Línea Base del Cronograma.
Palabra Claves: Project Management Institute - PMI, Project Management
Body of Knowledge - PMBOK, Schedule Performance Index - SPI, Ciclo de
Vida del Proyecto, Ruta Critica del Cronograma.

vi
ABSTRACT
This work proposes to encourage enterprises from hydrocarbon sector to
improve their execution times during the construction of two Hydrocarbon
Storage Tanks, through the application of the work methodology, which is
based on Project Management Body of Knowledge (PMBOK – 6th Edition) of
the Project Management Institute (PMI).
In this work, the field data were obtained using the technique of observing the
activities carried out in loco using the progress control format. With that,
relevant information is detected to define the corrective and/or preventive
measures, thereby reducing the execution times of the construction of the two
Storage Tanks considered in the schedule baseline approved by the client.
From the Progress Control Formats (PCF), expenses reported by the SIDIGE
Platform of the company's logistics area, and costs of operational personnel
and project team, Tables and Graphs were generated with respect to: Physical
Progress Curve, S-curve of Costs, Graph Indicator of Earned Value
Management (EVM) – SPI; to carry out the Monitoring and Control of the
Project.
The Schedule Performance Index (SPI) is used to estimate the control of
schedule baseline during the life cycle of the project. The results of SPI
between 0.94 and 1.23 shows that the monitoring of the execution times of the
activities with respect to the expected times in the schedule baseline were
correctly controlled.

vii
In the project, 43 calendar days were approved due to the extension of
deadlines (approved by the client) for additional work due to stoppages due to
the arrival of ships; personnel affected by COVID-19, which affected the critical
path of the schedule baseline. Taking this into account, the total project
duration was 346 calendar days.
It is important to highlight that with the application of the proposed method, the
project was completed in 294 calendar days, with a reduction of 15% of the
schedule time, which represents 62 calendar days in advance with respect to
the schedule baseline. Moreover, the project was completed with savings of
238,963.77 USD (a reduction of 19% of the total project budget).
All improvements were achieved due to the continuous monitoring and control
of the project, and with the execution of corrective and/or preventive measures
to avoid negative impacts on the project, and to align the times foreseen to the
Schedule baseline.
Keywords: PMI (Project Management Institute), PMBOK (Project Management
Body of Knowledge), SPI (Schedule Performance Index), Project life cycle,
critical path of the Schedule

1
PROLOGO
El presente trabajo de investigación consta de 6 capítulos, los cuales se
describen a continuación:
En el Capítulo I, se presentan las investigaciones internacionales y nacionales
referidas a los retrasos en la ejecución de la construcción de tanques de
almacenamientos de diversos productos.
En el Capítulo II, se presenta el marco teórico; en el cual se hace mención de
los tanques de almacenamiento de hidrocarburos. Así como también de la
metodología de trabajo basado en los lineamientos de la Guía del
Conocimientos en Gerencia de Proyectos (PMBOK) de la 6ta. Edición del PMI
(Project Management Institute). Además del marco conceptual usado en la
presente investigación.
En el Capítulo III, se presenta la hipótesis de la investigación; la
Operacionalizacion de las variables y la matriz de consistencia.
En el Capítulo IV, se presenta la metodología la investigación; indicando el
tipo y diseño. Así mismo se tiene como unidad de investigación a la empresa
CONSTRUCCIONES METALICAS Y MONTAJE ABG SRL, como empresa
contratista especializada en el sector de hidrocarburos.
En el Capítulo V, se presenta el desarrollo del trabajo de investigación; en
donde se recopilan los datos que serán presentados en los formatos de control
de avance de los entregable del proyecto; para luego generar las tablas y
gráficos de seguimiento de avance físico, curva S, indicadores SPI.

2
En el Capítulo VI, se presenta el análisis y discusión de resultados de las
tablas y gráficos generados; las cuales nos sirven para tomar las medidas
correctivas y/o preventivas; con el fin de alinear los tiempos de ejecución de
las actividades previstas en Línea Base del Cronograma. Todas estas
medidas fueron analizadas en las reuniones de seguimiento del proyecto con
el Equipo del Proyecto durante todo el ciclo de vida del proyecto, para su
implementación y posterior seguimiento del cumplimiento; y de esta forma
evitar impactos al Proyecto.
Finalmente, se presentan las conclusiones y recomendaciones del presente
trabajo de investigación.

3
INDICE DE CONTENIDO
AGRADECIMIENTO .................................................................................................ii
DEDICATORIA ..................................................................................................... iii
RESUMEN .....................................................................................................iv
ABSTRACT .....................................................................................................vi
PROLOGO ..................................................................................................... 1
INDICE DE CONTENIDO ........................................................................................ 3
INDICE DE TABLAS................................................................................................ 7
INDICE DE FIGURAS.............................................................................................. 9
CAPÍTULO 1. INTRODUCCION.............................................................................11
1.1. GENERALIDADES......................................................................................11
1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ............................12
1.3. OBJETIVO DEL ESTUDIO..........................................................................17
1.3.1. Objetivo General..............................................................................17
1.4. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS.........................................................17
1.4.1. Investigaciones Internacionales.......................................................18
1.4.2. Investigaciones Nacionales .............................................................19
CAPÍTULO 2. MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL..............................................21
2.1. MARCO TEÓRICO......................................................................................21
2.1.1. Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos. .............................21

4
2.1.2. La Guía de los Fundamentos para la Dirección de Proyectos PMBOK
6ta. Edición. ....................................................................................................25
2.2. MARCO CONCEPTUAL..............................................................................30
CAPÍTULO 3. HIPOTESIS Y OPERACIONALIZACION DE VARIABLES ...............31
3.1. HIPÓTESIS.................................................................................................31
3.2. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES..................................................31
CAPÍTULO 4. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ......................................33
4.1. TIPO Y DISEÑO LA INVESTIGACIÓN........................................................33
4.2. UNIDAD DE ANÁLISIS................................................................................33
4.3. MATRIZ DE CONSISTENCIA .....................................................................35
CAPÍTULO 5. DESARROLLO DEL TRABAJO DE INVESTIGACION.....................36
5.1. PLAN DE TRABAJO ...................................................................................36
5.2. CONTROL DE FABRICACIÓN EN PLANTA...............................................44
5.3. RECOPILACIÓN DE DATOS ......................................................................45
5.3.1. FCA de Fabricación de Tanques .....................................................47
5.3.2. FCA de Fabricación de Estructuras Metálicas .................................50
5.3.3. FCA de Fabricación de Tuberías .....................................................53
5.3.4. FCA – Montaje de Tanques.............................................................56
5.3.5. FCA – Instalación de Tuberías ........................................................59
5.3.6. FCA – Montaje de Estructuras Metálicas.........................................61
5.4. TABLAS, CURVAS Y GRÁFICOS DEL PROYECTO ..................................63
5.5. TABLAS, Y GRÁFICOS DE FABRICACIÓN DE TANQUES........................70

5
5.6. TABLAS, Y GRÁFICOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS .......................75
5.7. TABLAS, Y GRÁFICOS DE FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS .......................................................................................................80
5.8. TABLAS, Y GRÁFICOS DE MONTAJE DE TANQUES ...............................85
5.9. TABLAS, Y GRÁFICOS DE INSTALACIÓN DE TUBERÍAS........................91
5.10. TABLAS, Y GRÁFICOS DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS .......................................................................................................96
CAPÍTULO 6. ANALISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS................................101
6.1. CONTROL DEL PROYECTO....................................................................101
6.2. REUNIONES DE SEGUIMIENTO .............................................................101
6.3. ANÁLISIS DE TABLAS, Y GRÁFICOS DE FABRICACIÓN DE TANQUES....
..................................................................................................................102
6.4. ANÁLISIS DE TABLAS, Y GRÁFICOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS ...
..................................................................................................................103
6.5. ANÁLISIS DE TABLAS, Y GRÁFICOS DE FABRICACIÓN DE
ESTRUCTURAS METÁLICAS..........................................................................104
6.6. ANÁLISIS DE TABLAS, Y GRÁFICOS DE MONTAJE DE TANQUES ......105
6.7. ANÁLISIS DE TABLAS, Y GRÁFICOS DE INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
107
6.8. ANÁLISIS DE TABLAS, Y GRÁFICOS DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS .....................................................................................................108
CONCLUSIONES.................................................................................................110
RECOMENDACIONES.........................................................................................124

6
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS......................................................................125
ANEXOS 128
Anexo 1: EDT del Proyecto...............................................................................128
Anexo 2: Cronograma Línea Base....................................................................129
Anexo 3: Presupuesto del Proyecto. .................................................................133
Anexo 4: Curva S del Proyecto. ........................................................................144
Anexo 5: Histograma de Recursos....................................................................146

7
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Proyectos CIME con Retraso de Entrega, por Año .................................16
Tabla 1.2 Costos por Penalizaciones de los Proyectos de CIME, por año ..............16
Tabla 2.1 Correspondencia entre los Grupos de Proceso y Áreas de Conocimiento
de la Dirección de Proyectos ..................................................................................26
Tabla 3.1 Indicadores de las variables....................................................................32
Tabla 4.1 Matriz de Consistencia............................................................................35
Tabla 5.1 Matriz de las Comunicaciones ................................................................37
Tabla 5.2 Lista Identificación de Riesgos................................................................40
Tabla 5.3 Lista de Interesados del Proyecto ...........................................................43
Tabla 5.4 Formatos de Control de Avance - FCA....................................................46
Tabla 5.5 FCA – Fabricación de Tanques...............................................................48
Tabla 5.6 FCA – Fabricación de Estructuras Metálicas...........................................51
Tabla 5.7 FCA – Fabricación de Tuberías ..............................................................55
Tabla 5.8 FCA – Montaje de Tanques ....................................................................57
Tabla 5.9 FCA – Instalación de Tuberías................................................................60
Tabla 5.10 FCA – Montaje de Estructuras Metálicas. .............................................62
Tabla 5.11 Indicadores EVM – SPI y CPI ...............................................................65
Tabla 5.12. Indicadores de Fabricación de Tanques...............................................70
Tabla 5.13. Indicadores de Fabricación de Tuberías ..............................................75
Tabla 5.14. Indicadores de Fabricación de Estructuras Metálicas...........................80
Tabla 5.15. Indicadores de Montaje de Tanques ....................................................85
Tabla 5.16. Indicadores de Instalación de Tuberías................................................91
Tabla 5.17. Indicadores de Montaje de Estructuras Metálicas ................................96
Tabla 6.1. Resumen del Seguimiento del Cronograma Línea Base ......................110

8
Tabla 6.2. Presupuesto Contractual y Adicional del Proyecto ...............................119

9
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Retrasos y sobrecoste promedio en meses y porcentaje sobre el
presupuesto............................................................................................................13
Figura 1.2 Proyectos ejecutados por la Consultora DB en el 2018 .........................14
Figura 2.1 Tanques de almacenamiento.................................................................22
Figura 2.2 Partes de un tanque de almacenamiento...............................................23
Figura 2.3 Clasificación de los tanques...................................................................24
Figura 4.1 Ubicación de la Construcción de 2 Tanques de Almacenamiento–DQM34
Figura 5.1 Formato PRY-PL-F-13 Rev. 02 – Reporte Diario de Actividades (RDA).45
Figura 5.2 Formato PRY-PL-F-04 – Control de Control de Avance (FCA) ..............46
Figura 5.3 Curva S del Proyecto.............................................................................67
Figura 5.4 Indicadores EVM del Proyecto...............................................................68
Figura 5.5 Curva Avance Físico del Proyecto .........................................................69
Figura 5.6 Curva Seguimiento – Fabricación de Tanques.......................................72
Figura 5.7 Curva S – Fabricación de Tanques........................................................73
Figura 5.8 Indicadores EVM – Fabricación de Tanques..........................................74
Figura 5.9 Curva Seguimiento – Fabricación de Tuberías ......................................77
Figura 5.10 Curva S – Fabricación de Tuberías......................................................78
Figura 5.11 Indicadores EVM – Fabricación de Tuberías........................................79
Figura 5.12 Curva Seguimiento – Fabricación de Estructuras Metálicas.................82
Figura 5.13 Curva S – Fabricación de Estructuras Metálicas..................................83
Figura 5.14 Indicadores EVM – Fabricación de Estructuras Metálicas....................84
Figura 5.15 Curva Seguimiento – Montaje de Tanques ..........................................88
Figura 5.16 Curva S – Montaje de Tanques............................................................89
Figura 5.17 Indicadores EVM – Montaje de Tanques .............................................90

10
Figura 5.18 Curva Seguimiento – Instalación de Tuberías......................................93
Figura 5.19 Curva S – Instalación de Tuberías .......................................................94
Figura 5.20 Indicadores EVM – Instalación de Tuberías.........................................95
Figura 5.21 Curva Seguimiento – Montaje de Estructuras Metálicas ......................98
Figura 5.22 Curva S – Montaje de Estructuras Metálicas........................................99
Figura 5.23 Indicadores EVM – Montaje de Estructuras Metálicas .......................100
Figura 6.1 Seguimiento HH – Fabricación de Tanques.........................................112
Figura 6.2 Seguimiento HH – Fabricación de Tuberías.........................................113
Figura 6.3 Seguimiento HH – Fabricación de Estructuras Metálicas.....................114
Figura 6.4 Seguimiento HH – Montaje de Tanques...............................................115
Figura 6.5 Seguimiento HH – Instalación de Tuberías ..........................................116
Figura 6.6 Seguimiento HH – Montaje de Estructuras Metálicas...........................117
Figura 6.7 Seguimiento del Cronograma ..............................................................120
Figura 6.8 Evolución de Indicadores EVM del CPI................................................121
Figura 6.9 Curva S del Proyecto...........................................................................122
Figura 6.10 Curva de Avance Físico del Proyecto ................................................123

11
CAPÍTULO 1.INTRODUCCION
1.1. GENERALIDADES
Según registros históricos de trabajos ejecutados para el caso de nuestra
investigación, entre las principales causas que provocan los retrasos en la
ejecución de proyectos de Construcción en el sector de Hidrocarburos, se
obtuvieron los siguientes:
• Falta establecer ratios de productividad reales.
• Falta de recursos financieros por parte de la empresa contratista.
• Falta de un plan de mantenimiento de equipos: amoladoras, taladros,
máquinas de soldar, camión grúa, etc.
• Falta de equipos y herramientas suficientes en obra.
• Retraso en el pedido de materiales, y sin especificaciones técnicas.
• Entrega tardía de los pedidos de materiales en obra por el área de
Logística.
• Personal insuficiente, no calificado, sin experiencia.
• Falta de comunicación en el equipo de trabajo.
• Personal desmotivado.
• Falta de un plan de recompensas para el personal.

12
• Etc.
Siendo de suma importancia que los trabajos se ejecuten en los tiempos
previstos, se realizara el estudio de una metodología basado en el PMI basado
en los lineamientos del PMBOK – 6ta Edición; como aporte de este Informe
de Suficiencia de Trabajo.
Con el estudio de la metodología propuesto, permitirá reducir los tiempos de
ejecución de los trabajos en la Construcción de 2 Tanques de
Almacenamiento de Hidrocarburos, con el correcto Monitoreo y Control del
proyecto, tomando las medidas correctivas y/o preventivas durante todo el
ciclo de vida del proyecto; para alinear los tiempos de ejecución de los
entregables según lo previsto en Línea Base del Cronograma aprobado por el
Cliente DEPOSITOS QUIMICOS MINEROS S.A.
1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
En Sudamérica existe un mayor porcentaje de sobrecostes en las obras y el
menor se encuentra en Europa. En cuanto al retraso en el plazo de entrega
lidera Norteamérica y Europa vuelve a ser el de menor escala. (Ernst, J; Young
,2016) [04].
Como se aprecia en la Figura 1.1, se muestran los retrasos y sobrecostos en
el Mundo:

13
Figura 1.1
Retrasos y sobrecoste promedio en meses y porcentaje sobre el presupuesto
Fuente: Ernst, J; Young (2016) “T Spotlight on power and utility megaprojects – formulas for
success”
En Colombia, el autor indica que de acuerdo con la información recibida por
el gerente de la Consulta DB; el número de proyectos para el 2018 fue de 33
de los cuales 11 se elaboraron a tiempo y 22 proyectos presentaron retrasos.
Lo anterior indica un número considerable de atrasos y se atribuye a la falta
de planeación, toma de decisiones, materiales, tecnología, maquinaria,
suplementos aplicables a las tareas, tiempos estándar, personal profesional
(Sandra Rocío Forero Muñoz, 2019) [05].
A continuación, se muestra la figura 1.2 de los proyectos ejecutados por DB
en el año 2018:

14
Figura 1.2
Proyectos ejecutados por la Consultora DB en el 2018
Fuente: Sandra Rocío, Forero Muñoz, 2019 “Formulación del modelo de gestión por procesos
en la consultora de proyectos y diseños metalmecánicos DB”.
En Ecuador, indica el autor que la ejecución de obras en su gran mayoría se
ve afectada por diversas causas que generan estos impactos negativos en las
mismas. Por lo que resulta necesario, establecer una caracterización de la
situación en la que se encuentra el país, con el motivo de conocer los
principales factores de retraso y sobrecoste que se dan para tratar de
minimizarlos al máximo y mejorar la productividad del sector. Las causas de
retraso y sobrecoste son diversas y variables, dependen mucho del entorno
en el que se está ejecutando la obra, por ejemplo: ubicación, tamaño,
complejidad, temperatura, etc. (Emuze, Smallwood, & Han, 2014), así como
también de las partes integrales de un proyecto: promotores, consultores,
contratistas, etc. (Santoso & Soeng, 2016). Con lo cual, se torna muy
dificultoso saber con exactitud cuáles son los problemas para tomar en cuenta
67%
33%
PROYECTOS EJECUTADOS POR
CONSULTORA DB - AÑO 2018
PROYECTOS EJECUTADOS CON
RETRASOS
PROYECTOS EJECUTADOS A
TIEMPO

15
en el desarrollo de esta para prevenir estos fenómenos, los cuales que una
vez aparecen es casi imposible remediarlos. (Mateo Manzano Alvarado, 2019)
[07].
En el Perú, indica el autor que en el rubro del sector de hidrocarburos se tiene
alta competitividad; dentro de los competidores más cercanos a la empresa
CIME INGENIEROS SRL están Haug S.A., Demem S.A., Mantenimiento y
Construcciones Pariñas S.A., Tamoin Peru SAC., todas ellas empresas
peruanas. Entre los competidores a nivel internacional se menciona a
Hispánica de Calderería S.A.L. y Dominio Peru SAC., ambas españolas. En
ese sentido, se requiere que los proyectos sean exitosos; es decir mejorar los
retrasos en la ejecución de los proyectos (Michelle Nancy Alvarado Coloma;
Luis Miguel Caballero Laguna; Erik Enrique Roca; Díaz Hugo Maximiliano
Rodríguez; Castillo Luís Gerardo Rodríguez Gamio; 2020) [01].
En el Perú, el autor indica que de acuerdo con la data de CIME “empresa
contratista en el Sector de Hidrocarburos” entre los años 2016 al 2019 de sus
proyectos ejecutados fueron del 75% al 85% con retrasos (Castañeda
Okamura, Carlos Alejandro; Mejía Delgado, Rocío; Otoya Bazán, Guillermo
Adrian; Pizarro Ramírez, Marco Antonio; 2020) [03].
A continuación, se muestra en la tabla N° 1.1 los proyectos con retraso de
entrega por año:

16
Tabla 1.1
Proyectos CIME con Retraso de Entrega, por Año
Año
Proyectos
ejecutados
Proyectos con retraso
en la entrega
% proyectos con
retrasos
2016 94 79 84%
2017 99 75 76%
2018 62 48 77%
2019 40 33 83%
Fuente: Castañeda Okamura, Carlos Alejandro; Mejía Delgado, Rocío; Otoya Bazán,
Guillermo Adrian; Pizarro Ramírez, Marco Antonio; 2020 “Diseño de una Metodología para la
Dirección de Proyectos Basada en la Guía del PMBOK® 6ta. Edición y la Guía Práctica de
Gestión de Realización de Beneficios (BRM) en la Empresa CIME Ingenieros S.R.L”
Otro factor relevante detectado son las penalizaciones que CIME ha recibido
entre los años 2016 y 2019, producto del incumplimiento en plazos o
incumplimientos de contrato. En la tabla 1.2 se visualizan estas penalidades.
Tabla 1.2
Costos por Penalizaciones de los Proyectos de CIME, por año
Año Monto valorizado
Monto por
penalidad
% montos por
penalidad
2016 S/.36 735 292.98 S/.414 073.98 1.1%
2017 S/.31 448 720.83 S/.427 186.96 1.4%
2018 S/.20 143 573.61 S/.164 573.27 0.8%
2019 S/.22 885 495.38 S/.352 512.73 1.5%
Fuente: Castañeda Okamura, Carlos Alejandro; Mejía Delgado, Rocío; Otoya Bazán,
Guillermo Adrián; Pizarro Ramírez, Marco Antonio; 2020 “Diseño de una Metodología para la
Dirección de Proyectos Basada en la Guía del PMBOK® 6ta. Edición y la Guía Práctica de
Gestión de Realización de Beneficios (BRM) en la Empresa CIME Ingenieros S.R.L”

17
El último proyecto que CIME culminó de manera no exitosa (año 2019) y
conllevó a sobrecostos por desperdicios de materiales, reprocesos y
penalizaciones que ascendieron hasta el 10% del monto contractual, así como
la disolución del contrato, la ejecución de carta fianza y problemas legales por
incumplimiento en el alcance, cronograma y calidad. (Castañeda Okamura,
Carlos Alejandro; Mejía Delgado, Rocío; Otoya Bazán, Guillermo Adrián;
Pizarro Ramírez, Marco Antonio; 2020) [03].
Viendo los trabajos de investigación relacionados al presente trabajo de
investigación, proponemos la siguiente formulación del problema:
¿En qué medida una adecuada Metodología de Trabajo basado en la Guía
PMBOK reducirá los tiempos de Construcción de 2 Tanques de
Almacenamiento de Hidrocarburos?
1.3. OBJETIVO DEL ESTUDIO
1.3.1. Objetivo General
Analizar la Metodología de Trabajo basado en la Guía PMBOK para reducir
los tiempos de Construcción de 2 Tanque de Almacenamiento de
Hidrocarburos.
1.4. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
A continuación, se muestran las investigaciones previas al presente trabajo
de suficiencia

18
1.4.1. Investigaciones Internacionales
Salamanca Alfaro, Susan Guiselle y Carranza Guerrero, Diana Patricia (2014)
“Modelo para el monitoreo y control de proyectos en el sector de
hidrocarburos, un caso aplicado” [12] de su Trabajo de Grado. En la pág. 6
cita “Como se observa en el sector de la construcción es común los retrasos
en la ejecución de los proyectos, haciendo una similitud con el sector en
estudio, podemos inferir que es necesario contar con metodologías de control
y ejecución de proyectos para disminuir perdidas de materiales, disminución
de costos, pérdida de tiempo entre otras”.
Vélez Macías, Cindy Geomara (2019) “Aplicación del Análisis del Método del
Valor Ganado (EVM) basado en los fundamentos del PMBOK para
construcción civil y electromecánica de una plataforma de producción de
petróleo en el Ecuador” [13] de su tesis de Magister. En el resumen se indica
“Los resultados aplicando el EVM con un monitoreo y control adecuado
durante todo el ciclo del proyecto ayudara a la empresa y al gerente de
proyectos a tomar decisiones claves que permitan mejorar el desempeño y
terminación de un proyecto”.
Villamizar Arenas, Álvaro (2020) “Planeación para la aplicación del método del
valor ganado en obra de geotecnia ejecutada sobre el derecho de vía del
Oleoducto de Colombia” [15] de su tesis de Grado. En el resumen se indica
“Los proyectos de ingeniería de la empresa Oleoducto de Colombia (ODC)
enfrentan desafíos para el control y seguimiento de las obras, debido a los

19
incumplimientos presentados, en un 20% en la programación de obra, y
sobrecostos del 15%, que acarrean los proyectos durante su ejecución con
relación a lo proyectado”.
Melena Hereda Adriana Graciela & Lara Robayo Franklin Patricio (2016)
“Evaluación de la Aplicación de la Metodología de Gestión de Proyectos
(PMI) en proyectos de Almacenamiento de Producto (Construcción de
Tanques) y proyectos de construcción civil de la gerencia de refinación de
EP PETROECUADOR” [08] de su Tesis de Grado de Magister indica: Se
determinó que el 64% de los proyectos están en una calificación de buenos y
muy buenos, y respecto a las áreas del conocimiento del PMBOK tienen un
resultado del 25% de gestión; lo cual finalmente permite concluir que la
aplicación de gestión de proyectos basado en las mejores prácticas del PMI
no están siendo bien gestionadas.
1.4.2. Investigaciones Nacionales
Ludwig Homero, Ríos Peña (2018) “Plan de control, basado en Lean Thinking
para reducción de tiempos de un proyecto de mantenimiento de tanques de
almacenamiento de hidrocarburos La Pampilla – Callao” [11] de su Tesis de
Grado, en la página 7 cita “En la presente investigación, de tipo tecnológica y
de nivel aplicado, se planteó un plan o programa de control de proyecto de
mantenimiento para reducir el tiempo de desarrollo y ejecución de este

20
basándose en las herramientas proporcionadas por el Lean Thinking. Como
resultado a la aplicación del plan de control se obtuvo una reducción de
aproximadamente el 22% en el tiempo de ejecución del proyecto de
mantenimiento y un aumento considerable en la rentabilidad, expresado en el
precio de venta de la hora hombre, lo cual refleja la efectividad de la filosofía
aplicada a un proceso de mantenimiento”.
Guerrero Arrelucea Esthefany Paola (2018) “Gerencia de proyectos bajo el
enfoque del Project Management Institute para garantizar su éxito en la
empresa ENCOSERVICE” [06] de su Tesis de Grado se indica en su resumen:
Realizar la gerencia de proyectos bajo el enfoque PMI, se obtienen proyectos
exitosos. Donde se logra incrementar los resultados a un 100% de
cumplimiento de requisitos y cronograma, obtener una utilidad mayor a la
planificada y lograr un 94% de satisfacción del cliente.
Burgos Abanto, Víctor Raúl, Cigüeñas Ramírez, Ralhp Brayan; Ito
Cervantes, Luis Josset y Riquelme Condor, Alexander Máximo (2019)
“Dirección de proyecto para el montaje de tanque de almacenamiento WS2-
T-001A, de la empresa el Sol S.A.C., bajo el estándar de la guía del
PMBOK® Sexta edición” [02] de su Tesis de Grado se indica en su resumen:
aplicar los estándares globales del PMI en la gestión de los procesos de
iniciación y planificación, se logró mejorar la eficiencia y rendimiento en las
áreas del proyecto; asi mismo se mejoró la eficiencia de la gestión de
riesgos e incremento en la calidad.

21
CAPÍTULO 2.MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
2.1. MARCO TEÓRICO
2.1.1. Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos.
Del autor, Milton Geovany Naranjo Flores, 2017 “Diseño de un Plan de
Mantenimiento para tanques de almacenamiento de techo de domo geodésico
de EP – Petro Ecuador en la Refinería estatal Esmeraldas” [09], se recopila el
fundamento teórico de los tanques de almacenamiento de hidrocarburos, que
a continuación se muestran:
2.1.1.1. Definición
Es el conjunto de recintos y recipientes de todo tipo que contengan o puedan
contener líquidos inflamables y/o combustibles, incluyendo los recipientes
propiamente dichos (ver figura 2.1), sus cubetos de retención, las calles
intermedias de circulación y separación, las tuberías de conexión y las zonas
e instalaciones de carga, descarga y otras instalaciones necesarias para el
almacenamiento, siempre que sean exclusivas del mismo (MAYORGA, M,
2013, P. 23).

22
Figura 2.1
Tanques de almacenamiento
Fuente: Memoria Anual 2018 – Petroperú (pág. 19)
2.1.1.2. Partes de los tanques de almacenamiento
El tanque de almacenamiento está compuesto de base, cuerpo y techo;
adicional a esto poseen accesorios muy importantes para su correcto uso.
En la figura 2.2, se muestra las partes del tanque de almacenamiento
detalladamente:

23
Figura 2.2
Partes de un tanque de almacenamiento
Fuente: Ricardo Brito y Carlos Quispe, 2011 “Manual de Operaciones para la
estación Reductora. Ambato del Poliducto Quito – Ambato – Riobamba”
En donde se tiene:
1. Válvula de entrada y salida de producto o boquilla del cuerpo
2. Boca de Entrada para Mantenimiento - Manhole
3. Puerta de limpieza a nivel
4. Escotilla de aforo
5. Válvula de relevo
6. Cámara de espuma
7. Escalinata.
8. Dique

24
2.1.1.3. Clasificación de los tanques de almacenamiento
Para clasificar los tanques de almacenamiento existe diversidad de formas
(ver figura 2.3), pero se van a basar en los códigos normas y regulaciones de
la presión del tanque ya que aquí depende de su propiedad física entre ellos
tenemos.
Figura 2.3
Clasificación de los tanques
Fuente: Ecopetrol, 2011 “Manual de Inspección, Mantenimiento y Reparación de Tanques
Atmosféricos API 653” (pág. 15)
Según el producto que almacena, se clasifican en:
• Crudo
• Derivados o refinados
• Residuos
Según su material, son construidos con diferentes materiales aquí influyen el
costo, la materia, su facilidad de construcción, su resistencia se divide en:
• Tanques de acero
• Tanques de fibra de vidrio

25
• Tanques construidos en concreto
2.1.2. La Guía de los Fundamentos para la Dirección de Proyectos PMBOK
6ta. Edición.
Del Autor, Vílchez García, Liliana Guadalupe (2017) “Plan piloto para la
implementación de los lineamientos de la guía PMBOK® en la gestión de
proyectos de la empresa SEIMCORR S.A.C. - Caso: Mantenimiento del
cilindro del tanque B3 - Callao” [14] recopilamos los fundamentos teóricos de
la Guía PMBOK, que a continuación se muestran:
2.1.2.1. Proyectos
Los proyectos son esfuerzos temporales, que se llevan a cabo para realizar
un producto, servicio o resultado único
2.1.2.2. Grupos de procesos de la dirección de proyectos
Los procesos de la dirección de proyectos se agrupan en los siguientes cinco
Grupos de Procesos de la Dirección de Proyectos:
 Grupo de Proceso de Inicio.
 Grupo de Procesos de Planificación.
 Grupo de Procesos de Ejecución.
 Grupo de Procesos de Monitoreo y Control.
 Grupo de Procesos de Cierre.

26
2.1.2.3. Áreas de conocimiento de la dirección de proyectos
Tabla 2.1
Correspondencia entre los Grupos de Proceso y Áreas de Conocimiento de la Dirección de Proyectos
Áreas de
conocimiento
Grupo de Proceso de la Dirección de Proyectos
Grupo de
Proceso de
Inicio
Grupo de Proceso de Planificación
Grupo de Proceso de
Ejecución
Grupo de Proceso de
Monitoreo y Control
Grupo de
Proceso de
Cierre
4. Gestión de
la Integración
de Integración
del Proyecto
4.1 Desarrollar
el Acta de
Constitución del
Proyecto.
4.2 Desarrollar el Plan para la Dirección
del Proyecto.
4.3 Dirigir y Gestionar el
Trabajo del Proyecto.
4.4 Gestionar el
Conocimiento del Proyecto.
4.5 Monitorear y
Controlar el Proyecto.
4.6 Realizar el Control
Integrado del Proyecto.
4.7 Cerrar el
Proyecto o
Fase.
5. Gestión del
Alcance del
Proyecto
5.1 Planificar la Gestión del Alcance.
5.2 Recopilar Requisitos.
5.3 Definir Alcance.
5.4 Crear la EDT/WBS.
5.5 Validar el Alcance.
5.6 Controlar el
Alcance.
6. Gestión del
Cronograma
del Proyecto
6.1 Planificar la Gestión del Cronograma.
6.2 Definir las Actividades.
6.3 Secuenciar las Actividades.
6.4 Estimar la Duración de las Actividades.
6.5 Desarrollar el Cronograma.
6.6 Controlar el
Cronograma.
7. Gestión de
los Costos del
Proyecto
7.1 Planificar la Gestión de los Costos.
7.2 Estimar los Costos.
7.3 Determinar el Presupuesto
7.4 Controlar los
Costos.
8. Gestión de
la Calidad del
Proyecto
8.1 Planificar la Gestión de la Calidad. 8.2 Gestionar la Calidad 8.3 Controlar la
Calidad.
Fuente: Guia PMBOK 6ta. Ed. Pág. 25

27
Tabla 2.1. Correspondencia entre los Grupos de Proceso y Áreas de Conocimiento de la Dirección de Proyectos. (Continuación)
9. Gestión de los
Recursos del
Proyecto
9.1 Planificar la Gestión de los Recursos.
9.2 Estimar los recursos de las
Actividades.
9.3 Adquirir los Recursos.
9.4 Desarrollar el Equipo.
9.5 Dirigir el Equipo.
9.6 Controlar los
Recursos
4.7 Cerrar el
Proyecto o
Fase.
10. Gestión de
las
Comunicaciones
del Proyecto
10.1 Planificar la Gestión de las
Comunicaciones.
10.2 Gestionar las
Comunicaciones.
10.3 Monitorear las
Comunicaciones.
11. Gestión de
los Riesgos del
Proyecto
11.1 Planificar la Gestión de los Riesgos.
11.2 Identificar los Riesgos.
11.3 Realizar el Análisis Cualitativo de
Riesgos.
11.4 Realizar el Análisis Cuantitativo de
Riesgos.
11.5 Planificar la Respuesta a los
Riesgos.
11.6 Implementar la
Respuesta a los Riesgos.
11.7 Monitorear los
Riesgos.
12. Gestión de
las
Adquisiciones
del Proyecto
12.1 Planificar la Gestión de las
Adquisiciones.
12.1 Efectuar las
Adquisiciones.
12.3 Controlar las
Adquisiciones.
12. Gestión de
las
Adquisiciones
del Proyecto
13. Gestión de
los Interesados
del Proyecto
13.1 Identificar
a los
Interesados.
13.2 Planificar el Involucramiento de los
Interesados.
13.3 Gestionar la
Participación de los
Interesados.
13.4 Monitorear el
Involucramiento de los
Interesados.
13. Gestión de
los
Interesados
del Proyecto
Fuente: Guia PMBOK 6ta. Ed. Pág. 25

28
2.1.2.4. Documentos de la dirección de proyectos
2.1.2.4.1. Estructura de Desglose del Trabajo - EDT
La EDT organiza y define el alcance total del proyecto y representa el trabajo
especificado en la declaración del alcance del proyecto aprobada y vigente. El
trabajo planificado está contenido en el nivel más bajo de los componentes de
la EDT, denominados paquetes de trabajo.
Un paquete de trabajo puede ser programado, monitoreado, controladora, y
su costo puede ser estimado. En el contexto de la EDT, trabajo se refiere a
los productos o entregables del proyecto, que son el resultado del esfuerzo
realizado, y no el esfuerzo en sí mismo.
2.1.2.4.2. Cronograma del Proyecto
Es la programación detallada del proyecto. En donde se detallan todas las
tareas implicadas y un plazo para cada una de ellas para que todo el equipo
pueda ver cuando se llevara a cabo cada paso y cuando finalizara el proyecto.
2.1.2.4.3. Presupuesto del Proyecto
Es el costo total proyectado para completar el proyecto, durante un periodo
específico para obtener resultados específicos. Es la estimativa detallada de
todos los costos necesarios para completar las tareas del proyecto.
2.1.2.4.4. Histograma de Recursos

29
Es el grafico de barras que muestra la cantidad de tiempo que un recurso está
programado para trabajar en una serie de periodo de tiempo.
2.1.2.4.5. Matriz de Comunicaciones
La matriz de comunicaciones contiene una descripción de toda la información
que se debe comunicar a los distintos interesados del proyecto, así como los
responsables de recolectarla, editarla y distribuirla.
2.1.2.4.6. Lista de Identificación de Riesgos
Los riesgos es aquel evento o condición incierta que, si se produce, tiene un
efecto positivo o negativo en los objetivos del proyecto.
La gestión de riesgos está basada en la identificación, análisis, planificación
de respuesta y control de los riesgos de un proyecto.
En este trabajo se presenta en la lista de identificación de los riesgos que
pueden afectar al proyecto, así como las contingencias a prever en caso se
produzca el evento.
2.1.2.4.7. Lista del Registro de Interesados
Los interesados en el proyecto son personas y organizaciones que participan
de forma activa en el proyecto o cuyos intereses pueden verse
afectados como resultado de la ejecución del proyecto o de su conclusión.
Los interesados tienen niveles de responsabilidad y autoridad variable al
participar en un proyecto.
En el registro de interesados se presenta los nombres, datos del contacto.

30
2.2. MARCO CONCEPTUAL
a. Retraso
Acción de retrasar o retrasarse en el tiempo.
b. Ejecución
Acción, especialmente en cumplimiento de un proyecto, un encargo o una
orden.
c. Equipo
Se refiere al personal involucrado en el equipo de trabajo del proyecto

31
CAPÍTULO 3.HIPOTESIS Y OPERACIONALIZACION DE
VARIABLES
3.1. HIPÓTESIS
El análisis de una Metodología de Trabajo basado en la Guía PMBOK
incidirá en reducir los tiempos de ejecución en la Construcción de 2 Tanques
de Almacenamiento de Hidrocarburos.
3.2. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
• VARIABLE INDEPENDIENTE (VI): Metodología de Trabajo basado en
la Guía PMBOK.
• VARIABLE DEPENDIENTE (VD): Tiempos de Construcción de 2
Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos.
En la tabla 3.1, se muestra el indicador de la variable independiente:

32
Tabla 3.1
Indicadores de las variables
VARIABLES INDICADORES
VI: Metodología de Trabajo basado en la
Guía PMBOK.
VD: Tiempos de Construcción de 2
Tanques de Almacenamiento de
Hidrocarburos.
● % Avance Físico de los
entregables del proyecto.
● Indicadores PV, EV, AC, SPI
de los entregables del proyecto.
Fuente: Elaboración propia

33
CAPÍTULO 4.METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
4.1. TIPO Y DISEÑO LA INVESTIGACIÓN
La presente investigación es del tipo cuantitativa, porque permitirá estudiar el
problema de manera objetiva; y orientado a los resultados presentado en el
siguiente plan de trabajo de suficiencia.
Así mismo será del tipo correlacional porque se buscará la relación entre las
variables dependiente (problema) e independiente (aporte).
El diseño de la investigación será no experimental porque se realizará bajo el
estudio de caso ya ejecutado.
4.2. UNIDAD DE ANÁLISIS
La presente investigación tiene como unidad de análisis a trabajos ejecutados
por la empresa Construcciones Metálicas y Montaje ABG SRL para el
Proyecto: Ampliación DQM2 - Construcción de 2 Tanques de
Almacenamientos de Hidrocarburos en la Planta de Depósitos Químicos
Mineros S.A. ubicada en Calle Contralmirante Ignacio Mariátegui N° 465, Urb.

34
Barrio Frigorífico Distrito de Callao, Provincia del Callao, Departamento de
Lima (véase Figura 4.1)
Figura 4.1
Ubicación de la Construcción de 2 Tanques de Almacenamiento – DQM 2
Fuente: Google Maps

35
4.3. MATRIZ DE CONSISTENCIA
Título: Análisis de La Metodología De Trabajo basado en La Guía PMBOK para reducir los tiempos de Construcción de 2
Tanques De Almacenamiento De Hidrocarburos.
Tabla 4.1
Matriz de Consistencia
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS
VARIABLES
INDICADORES
VARIABLE
INDEPENDIENTE
VARIABLE
DEPENDIENTE
¿En qué medida una
adecuada Metodología
de Trabajo basado en
la Guía PMBOK
reducirá los tiempos de
Construcción de 2
Tanques de
Almacenamiento de
Hidrocarburos?
Analizar la
Metodología de
Trabajo basado en la
Guía PMBOK para
reducir los tiempos de
Construcción de 2
Tanque de
Almacenamiento de
Hidrocarburos.
El análisis de una
Metodología de
Trabajo basado en la
Guía PMBOK
incidirá en reducir los
tiempos de
Construcción de 2
Tanques de
Almacenamiento de
Hidrocarburos.
Metodología de
Trabajo basado
en la Guía
PMBOK. (causa)
Tiempos de
Construcción de
2 Tanques de
Almacenamiento
de
Hidrocarburos.
(consecuencia)
● % Avance
Físico de los
entregables
del proyecto.
● Indicadores
PV, EV y AC,
SPI de los
entregables
del proyecto.
Fuente: Recursos Propios

36
CAPÍTULO 5.DESARROLLO DEL TRABAJO DE
INVESTIGACION
5.1. PLAN DE TRABAJO
El presente Informe de Trabajo Profesional se realizó bajo la metodología de
trabajo de la empresa “Construcciones Metálicas y Montaje ABG S.A.”, las
cuales estarán alineados con los objetivos del Cliente y de la Empresa. En
este Plan de Trabajo se formaliza la estrategia de trabajo para desarrollar el
proyecto, que a continuación se detallan:
En la Gestión del Alcance: Se define el Alcance y Exclusiones del Proyecto,
mediante el documento EDT en donde se visualiza todos los entregables para
cumplir con los objetivos del proyecto. En Anexo 1 se muestra la EDT del
proyecto.
En la Gestión del Cronograma: Se define el Cronograma Línea Base, en
donde se indica la duración del proyecto que fue de 10 meses calendarios,
teniendo como fecha de Inicio 03-09-21 y fecha fin 02-07-22. Así mismo se
listan todas las actividades para completar con todos los entregables del
proyecto. En Anexo 2 se muestra el Cronograma Línea Base aprobado por el
Cliente.
En la Gestión de Costos: Se define el Presupuesto del Proyecto, en donde se
indica la suma de $ 1 170 000.00 USD. Así mismo se elabora la Curva S para
realizar el monitoreo y control del proyecto. En Anexo 3 se muestra el
Presupuesto del Proyecto. Así mismo en Anexo 4 se indica la Curva S de

37
avance físico para el control de costos del proyecto con la técnica del Valor
Ganado (EVM).
En la Gestión de Recursos: Se define los Recursos necesarios para el
cumplimiento del proyecto, las cuales se presentan en el Histograma de
Recursos. Se listan la cantidad de equipos y herramientas. En Anexo 5 se
muestra el Histograma del Recursos.
En la Gestión de las Comunicaciones: Se define la Matriz de Comunicaciones,
en donde se formalizan las vías de comunicación con el Cliente, en tabla 5.1:
Tabla 5.1
Matriz de las Comunicaciones
Ítem
Necesidad de
Comunicar
Documento Responsable
Canal de
Comunicación
Frecuencia
1.
Aprobación de
documentos
Correo
electrónico
Responsable
de Obra
(RO)
Correo
electrónico:
De: Control
documentario
Para: Martín
Espinoza
CC: Luis
Denegri/
Jordany
Pacheco /
Alberto
fuertes
Cuando se
necesite

38
Tabla 5.1. Matriz de las Comunicaciones (Continuación).
Ítem
Necesidad de
Comunicar
Canal de
Comunicación
Frecuencia
2.
Consultas
para cliente
(RFI)
Correo
electrónico
Responsable
de Obra
(RO)
Correo
electrónico:
De: Control
Documentario
Para: Martín
Espinoza
CC: Luis
Denegri /
Erick
Rodríguez/
Alberto
fuertes
Cuando se
necesite
3.
Consultas del
Cliente (RFI)
Correo
electrónico
Cliente
Correo
electrónico:
De: Martín
Espinoza
Para: Jordany
Pacheco,
CC: Luis
Denegri /
Alberto
Fuertes
Cuando se
necesite
4.
Requerimiento
de materiales
al cliente
Correo
electrónico y
Formato de
Requerimiento
de Materiales
Responsable
de Obra
(RO)
Correo
electrónico:
De: Jordany
Pacheco
Para: Martín
Espinoza
CC: Luis
Denegri /
Alberto
fuertes /
Marcos Coria
/ Luis
Pessagno
Cuando se
necesite

39
Ítem
Necesidad de
Comunicar
Canal de
Comunicación
Frecuencia
5.
Ingreso y
Salida de
Equipos y
Materiales al
Proyecto
Relación
detallada
(Formato libre)
Responsable
de Obra
(RO)
Correo
electrónico:
De: Jordany
pacheco
Para: Andres
Olaya
CC: Luis
Denegri/ Jean
Paul Fiestas/
Alberto
Fuerte/
Marcos Coria
Cuando se
necesite
6.
Acuerdo de
reunión
Acta de
Reunión
Quien la
convoque
Difusión por
correo
electrónico a
todos los
participantes.
Cuando se
necesite
7.
Avance del
Proyecto
Formato de
Avance del
Proyecto
Responsable
de Obra
(RO)
Correo
electrónico:
De: Control
Documentario
Para: Martín
Espinoza
CC: Luis
Denegri /
Jordany
Pacheco /
Alberto
fuertes
Semanal al
inicio de
trabajos en
obra

40
Ítem
Necesidad de
Comunicar
Canal de
Comunicación
Frecuencia
8.
Solicitud de
cambio de
alcance al
cliente
Formato de
Orden de
Cambio
Jefe de
Proyectos
ABG (JP
ABG)
Correo
electrónico:
De: Luis
Denegri
Para: Martin
Espinoza
CC: Jordany
Pacheco /
Alberto
Fuertes
Se firmará un
documento
físico con la
conformidad
posterior a la
revisión.
Cuando se
necesite
Fuente: Plan de Trabajo del Proyecto P-ABG-2108 “Construcción de 2 Tanques de
Almacenamiento de 3400m3 y 1200m3 – DQM 2”, Construcciones Metálicas y Montaje ABG
SRL.
En la Gestión de Riesgos: Se identifican los riesgos que tienen probabilidad
de impactar negativamente durante el ciclo de vida del proyecto, en tabla 5.2:
Tabla 5.2
Lista Identificación de Riesgos
RIESGOS DEL PROYECTO
CATEGORÍA CÓDIGO
FACTOR DE
RIESGO
DESCRIPCIÓN Y/Ó
CONTINGENCIA
Interno
Código: 01
01-01
Requerimientos
y expectativas
del cliente no
sean
entendidos
Por una descripción
incompleta o por
tergiversación de la
información. Se deberá tener
un canal de comunicación
directa desde el RO hacia el
cliente.

41
Tabla 5.2. Lista Identificación de Riesgos (Continuación).
CATEGORÍA CÓDIGO
FACTOR DE
RIESGO
DESCRIPCIÓN Y/Ó
CONTINGENCIA
Interno
Código: 01
01-02
Tiempo de
planificación
del proyecto in
suficiente.
El tiempo considerado en el
presupuesto para esta fase
puede ser insuficiente para
cubrir las necesidades.
01-03
Accidentes en
la ejecución de
obra.
La probabilidad de ocurrencia
irá de la mano con el control
que se tenga en el desarrollo
de actividades.
01-04
Recursos
insuficientes o
no adecuados
El suministro de los recursos
es una actividad externa al
proyecto, su atención puede
tener observaciones.
01-05
Comunicación
no efectiva
entre miembros
del proyecto
Por canales de
comunicaciones insuficientes
o por no tener claro las
necesidades de comunicación
a atender. Se debe tener
Reuniones de trabajo
programadas entre el Equipo
del Proyecto.
01-06
Demora en la
entrega de
Materiales
Logística puede tener retrasos
en el aprovisionamiento.
Cliente
Código: 02
02-01
Demora en la
entrega de
Materiales y
Accesorios
El cliente puede tener retrasos
en el aprovisionamiento
02-02
Aprobación de
planos por el
cliente.
El cliente puede dilatar el
tiempo usual de revisión

42
Tabla 5.2. Lista Identificación de Riesgos (Continuación).
CATEGORÍA CÓDIGO
FACTOR DE
RIESGO
DESCRIPCIÓN Y/Ó
CONTINGENCIA
02-03
Paralización de
trabajos por
riesgos de
seguridad y
operaciones
por parte del
cliente
El cliente prioriza sus
operaciones sobre las
actividades del proyecto
02-04
Cambio
repentino de las
fechas y
horarios de las
interconexiones
entre las líneas
existentes y las
nuevas líneas.
El cliente prioriza sus
operaciones sobre las
actividades del proyecto
Externo
Código: 03
03-01
Ocurrencia de
aspectos
ambientales
Manifestación de lluvias,
Sismos y otros similares.
SRL
En la Gestión de las Adquisiciones: Se define las Adquisiciones del Proyecto
del personal operativo y del equipo del proyecto, además se listan los servicios
tercerizados para este proyecto:
• Servicio de Preparación Superficial y de Pintado de Planchas,
Estructuras y Tuberías.
• Servicio de Galvanizado de Estructuras y Tuberías.
• Servicio de Pruebas Radiográficas a Tanques y Tuberías.
En la Gestión de los Interesados: Se identifican los interesados claves de
Construcciones Metálicas y Montaje ABG S.R.L. y del cliente Depósitos
Químicos Mineros SA., en la tabla 5.3:

43
Tabla 5.3
Lista de Interesados del Proyecto
Ítem Nombre / Cargo / Empresa Correo Electrónico Teléfono
1. Luis Denegrí Leyton / Jefe de
Proyectos / ABG
ldenegri@abg.com.pe 981-044-044
2. Roberto Raico / Inspector de
Calidad y Soldadura / ABG
rraico@abg.com.pe 987-198-365
3. Jennifer Hinga / Gestión SSOMA
/ ABG
ssoma1@abg.com.pe -----------------
4. Flor Fuemayor / Control
Documentario / ABG
control.documentario@abg.
com.pe
981-042-914
5. Junior Estrada / Dibujante / ABG jestrada@abg.com.pe 981-042-914
6. Jordany Pacheco / Responsable
de Proyectos / ABG
jpacheco@abg.com.pe 935-313-112
7. Erick Rodríguez / Responsable
de Oficina Técnica / ABG
erodriguez@abg.com.pe 956-770-471
8. William Cisneros / Supervisor de
Obra / ABG
wcisneros@abg.com.pe 999-330-766
9. Jorge Erique / Ingeniero Planner /
ABG
controlgp1@abg.com.pe 961-093-772
10. Arlette Gasco / Jefe de Logística
/ABG
argasco@abg.com.pe 997-599-550
11. Oscar Roque / Jefe de Gestión de
Desarrollo Humano / ABG
gdh@abg.com.pe -----------------
12. Martín Espinoza/ Jefe de
Proyectos / DQM
martin.espinoza@odfjellter
minals.com.pe
998-351-665
13. Alberto Fuertes / Supervisor de
Proyectos /DQM
alberto.fuertes@odfjelltermi
nals.com.pe
968-200-651
14. Jean Paul Fiestas/ Proyectos /
DQM
jean.fiestas@odfjellterminal
s.com.pe
946-485-363
15. Jaime Chávez/ Control de
Calidad / DQM
jjchavezechevarria@spigam
masac.com
981-180-528
16. Andrés Olaya / Jefe de Seguridad
/ DQM
michael.tafur@odfjelltermin
als.com.pe
998-357-721
17. Michael Tafur / Supervisor de
Seguridad / DQM
michael.tafur@odfjelltermin
als.com.pe
933-367-855
18. Abel Beltrán / Supervisor de
Seguridad / DQM
abel.beltran@odfjellterminal
s.com.pe
-----------------
19. Rommel Alvarado / Gerente de
Terminal / DQM
rommel.alvarado@odfjellter
minals.com.pe
998-352-580

44
Tabla 5.3. Lista de Interesados del Proyecto (Continuación).
Ítem Nombre / Cargo / Empresa Correo Electrónico Teléfono
20. Juan de Dios Rodríguez /
Coordinador de Mantenimiento
/DQM
juan.rodrigues@odfjelltermi
nals.com.pe
998-354-122
21. Marcos Núñez / Coordinador de
Proyectos / DQM
marco.nunez@odfjelltermin
als.com.pe
998-352-351
22. Marcos Coria / Logística / DQM marcos.coria@odfjelltermin
als.com.pe
998-352-060
23. Iván Mendoza / Jefe
Mantenimiento / DQM
ivan.mendoza@odfjelltermi
nals.com.pe
984-984-084
24. Víctor Moreyra / Supervisor de
Mantenimiento /DQM
victor.moreyra@odfjelltermi
nals.com.pe
924-207-844
SRL
5.2. CONTROL DE FABRICACIÓN EN PLANTA
Las fabricaciones en planta para los diferentes productos que se procesen,
serán ejecutadas bajo los lineamentos del Procedimiento de Control de
Fabricación en Planta; con la finalidad de establecer medidas de control, así
como también obtener las métricas para futuros proyectos, como ratios de
producción.
Se emiten las Ordenes de Trabajo y Planos de Fabricaciones por parte de
Área de Oficina Técnica, para la elaboración de los Formatos de Control de
Avance (FCA).
A partir de los registros emitidos semanalmente en Planta de los FCA y CRD,
se elaboró los Informes de Avance por los trabajos ejecutados de Fabricación
y de Locación de Obra.

45
5.3. RECOPILACIÓN DE DATOS
La recopilación de datos será desarrollada por el personal operativo del taller,
enviando los Reporte Diarios de Actividades (RDA); de manera digital al grupo
del wasap creado por el Supervisor de Planta. Estos documentos se emiten
de forma diaria al finalizar las actividades. Para estos fines se usó el siguiente
formato PRY-PL-F-13 Rev. 02, que se muestra en la figura N° 5.1:
Figura 5.1
Formato PRY-PL-F-13 Rev. 02 – Reporte Diario de Actividades (RDA)
Fuente: Formato Registro de Construcciones Metalicas y Montaje ABG SRL
Con la información recopilada en los Reportes Diarios de Actividades “RDA”,
se realizó el llenado de los Formatos de Control de Avance “FCA”, para las
cuales se usará el siguiente formato PRY-PL-F–04, que se muestra a
continuación en la figura N° 5.2:
Supervisado por:
Planos
Fecha:
NO
PRY-PL-F-13
CÓDIGO
Elab. y Rev. por: Ingeniero de Proyectos/Aprob. por: Gerente de Proyectos/Fecha de aprobación: 12/01/2018
REPORTE DIARIO DE ACTIVIDADES
1 de 1
PÁGINA
REVISIÓN 02
Realizado por: Cargo:
Firma:
Horas de
Trabajo
utilizadas
Observaciones
Cant.
Elementos
procesados
Descripción de la Actividad
Fecha:
Ítem Código de plano entregado
Código del Proyecto
SI

46
Figura 5.2
Formato PRY-PL-F-04 – Control de Control de Avance (FCA)
Fuente: Formato Registro de Construcciones Metalicas y Montaje ABG SRL.
La recopilación de los datos se realizará semanalmente, en los registros
indicados en tabla N° 5.4, que a continuación se muestran:
Tabla 5.4
Formatos de Control de Avance - FCA
Código Descripción
PRY - PL - F -
04
FORMATO DE CONTROL DE AVANCE - FABRICACIÓN DE TANQUES
PRY - PL - F -
05
FORMATO DE CONTROL DE AVANCE - MONTAJE DE TANQUES
PRY - PL - F -
06
FORMATO DE CONTROL DE AVANCE - FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
PRY - PL - F -
07
FORMATO DE CONTROL DE AVANCE - FABRICACIÓN DE
ESTRUCTURAS
PRY - PL - F -
08
FORMATO DE CONTROL DE AVANCE - INSTALACION DE TUBERIAS
PRY - PL - F -
09
FORMATO DE CONTROL DE AVANCE - MONTAJE DE ESTRUCTURAS
Fuente: Construcciones Metálicas y Montaje ABG SRL, Año 2021.
Avance
Anterior
Faltante
Cant. kg Cant. kg Cant. kg Cant. kg Cant. kg Cant. kg % kg % % kg %
PROCESADO MAYOR AL REQUERIDO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
PROCESADO IGUAL AL REQUERIDO
PROCESADO MENOR AL REQUERIDO
NOTAS: (La nota indicada es del formato, para su uso debera eliminarse) Elaborado por: JORGE ERIQUE F. Aprobado por: JORDANY PACHECO
Este formato podrá adecuarse y tener una variación según los requerimientos del Proyecto y del Cliente.
15% 5%
CÓDIGO DE INFORMACIÓN AQUÍ SE DEBERÁ COLOCAR EL CÓDIGO DEL INFORME
JORDANY PACHECO
Del 13 al 17/09/2021
CONSTRUCCION DE 2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE 3400 M3 Y 1200 M3 DQM2
PRODUCTOS QUIMICOS MINEROS SAC
CLIENTE:
PROYECTO:
PERIODO REPORTADO:
CÓDIGO INTERNO: P-ABG-2108 RESPONSABLE:
FECHA DE INICIO:
Soldeo Acabado Superficial Avance Acumulado Avance Periodo
Trazado / Corte Biselado Armado Rolado / Bombeado
PLANO N° Descripcion Cant.
Cod.
Elemnto
Peso Unit.
(Kg)
RESUMEN TOTAL
El presente formato hace referencia a la Fabricación de Estructuras, en el se observará el avance en peso (Kg) y porcentaje (%) de avance según se vaya actualizando los datos en las celdas resaltadas en
verde. El peso o % total resultaran de la ponderación por cada proceso de transformación del material en bruto, desde su almacenamiento hasta su transformación según lo indicado en el plano de
referencia. Los campos de las columnas (ponderaciones) podran variar de acuerdo a necesidades del proyecto, sin embargo como minimo deberan contar con las columnas señaladas.
#¡DIV/0! 0.00 0% #¡DIV/0! 0.00 #¡DIV/0!
FECHA DE ELABORACIÓN: 17/09/2021
20/09/2021
FORMATO DE CONTROL DE AVANCE - FABRICACIÓN DE TANQUES
Elab. y Rev. por: Ingeniero de Proyectos/ Aprob. por: Gerente de Proyectos/ Fecha de aprobación: 12/10/17
CÓDIGO
REVISIÓN
PÁGINA
PRY - PL - F - 04
01
1 de 1
20%
Peso Total
(kg)
15% 30% 15%

47
El encargado del Área de Oficina Técnica es el encargado de prever los
requerimientos de materiales al Cliente, con la debida anticipación previos a
la fabricación de los entregables del proyecto.
La elaboración de los planos de fabricación se realizó de manera progresiva,
por la cantidad de planos a generarse en el transcurso del ciclo de vida del
proyecto. Así mismo, estos planos son enviados por el Control Document al
Cliente “Depósitos Mineros Químicos S.A.” para su aprobación via Transmital,
una vez aprobados dichos planos se realiza la entrega al Supervisor de Planta
para la respectiva programación de las actividades según corresponda, dando
inicio a los trabajos en el Taller previstos en el Cronograma Línea Base
Aprobado.
El Ing. Planner del Proyecto, mediante el método de la observación en campo
verificara la correcta información recopilada por los RDAs, las cuales son
registrados en los formatos FCAs indicados en tabla N° 5-4.
El instrumento de recopilación será mediante el Software MS EXCEL 2016
para extraer la información requerida en este Trabajo de Suficiencia.
5.3.1. FCA de Fabricación de Tanques
El área de Oficina Técnica emitirá los planos de fabricación de tanques, los
cuales servirán para realizar los metrados de las actividades a ejecutar para
cumplir con los entregables del proyecto. Para este proyecto se realizaron las
siguientes actividades:
• Fabricación de Anillos: Trazo, corte, biselado, rolado de planchas.

48
• Fabricación de Anillo Rigidizador: Trazo, corte, biselado, rolado,
armado, soldeo de planchas.
• Fabricación de Gajos: Trazo, corte, bombeado, pre armado de
planchas.
• Fabricación de Boquillas de Techo: Trazo, corte, armado, soldeo de
boquillas.
• Fabricación de Boquillas de Cuerpo: Trazo, corte, armado, soldeo de
boquillas.
• Fabricación de Manhole de Techo: Trazo, corte, armado, soldeo de
Manhole.
• Fabricación de Manhole de Cuerpo: Trazo, corte, armado, soldeo de
Manhole.
• Fabricación de Planchas del Fondo: Trazo, corte, biselado de planchas.
• Fabricación de Soportes metálicos para tuberías y tanques: Trazo,
corte, armado, soldeo de soportes.
A partir de los datos recopilados en Taller, se muestra a continuación el FCA
de Fabricación de Tanques en Tabla N° 5.5:
Tabla 5.5
FCA – Fabricación de Tanques
Semana Fecha
Avance Acumulado
Avance
Anterior
Avance Periodo
% kg % % kg
Semana 37 16-Set 3% 5 421.86 0% 3% 5 421.86
Semana 38 23-Set 6% 10 843.75 3% 3% 5 421.89
Semana 39 30-Set 14% 25 302.06 6% 8% 14 458.31

49
Tabla 5.5. FCA – Fabricación de Tanques (Continuación)
Semana Fecha
Avance Acumulado
Avance
Anterior
Avance Periodo
% kg % % kg
Semana 40 7-Oct 22% 39 760.31 14% 8% 14 458.26
Semana 41 14-Oct 26% 46 989.50 22% 4% 7 229.18
Semana 42 21-Oct 29% 52 411.33 26% 3% 5 421.83
Semana 43 28-Oct 42% 75 906.06 29% 13% 23 494.73
Semana 44 4-Nov 55% 99 400.80 42% 13% 23 494.73
Semana 45 11-Nov 68% 122 895.53 55% 13% 23 494.73
Semana 46 18-Nov 74% 133 739.25 68% 6% 10 843.72
Semana 47 25-Nov 75% 135 546.49 74% 1% 1 807.24
Semana 48 2-Dic 75% 135 727.26 75% 0% 180.76
Semana 49 9-Dic 89% 160 125.64 75% 14% 24 398.38
Semana 50 16-Dic 91% 164 463.11 89% 2% 4 337.48
Semana 51 23-Dic 93% 167 174.06 91% 2% 2710.94
Semana 52 30-Dic 98% 177 114.13 93% 5% 9 940.07
Semana 01 6-Ene 98% 177 808.22 98% 0% 694.09
Semana 02 13-Ene 99% 178 350.76 98% 0% 542.55
Semana 03 20-Ene 99% 178 472.37 99% 0% 121.61
Semana 04 27-Ene 99% 178 640.74 99% 0% 168.38
Semana 05 3-Feb 99% 178 921.37 99% 0% 280.63
Semana 06 10-Feb 99% 178 921.37 99% 0% 0.00
Semana 07 17-Feb 99% 178 921.37 99% 0% 0.00

50
Tabla 5.5. FCA – Fabricación de Tanques (Continuación)
Semana Fecha
Avance Acumulado
Avance
Anterior
Avance Periodo
% kg % % kg
Semana 08 24-Feb 99% 178 921.37 99% 0% 0.00
Semana 09 3-Mar 99% 179 380.87 99% 0% 459.50
Semana 10 10-Mar 99% 179 534.04 99% 0% 153.17
Semana 11 17-Mar 100% 180 146.70 99% 0% 612.67
Semana 12 24-Mar 100% 180 146.70 100% 0% 0.00
Semana 13 31-Mar 100% 180 268.41 100% 0% 121.71
Semana 14 7-Abr 100% 180 390.12 100% 0% 121.71
Semana 15 14-Abr 100% 180 541.84 100% 0% 151.72
Semana 16 21-Abr 100% 180 705.27 100% 0% 163.43
Semana 17 28-Abr 100% 180 728.68 100% 0% 23.39
Fuente: Proyecto P-ABG-2108 “Construcción de 2 Tanques de Almacenamiento de 3400m3
y 1200m3 – DQM 2”, Construcciones Metálicas y Montaje ABG SRL, Año 2021.
5.3.2. FCA de Fabricación de Estructuras Metálicas
El área de Oficina Técnica emitirá los planos de fabricación de estructuras
metálicas, los cuales servirán para realizar los metrados de las actividades a
ejecutar para cumplir con los entregables del proyecto. Para este proyecto se
realizaron las siguientes actividades:
• Fabricación de Barandas / Pasarela entre TQ 650-13 y TQ 1200-01:
Trazo, corte, habilitado, rolado, apuntalado, armado y soldeo de
estructuras.

51
estructuras.
• Fabricación de Barandas / Pasarela en techo del TQ 1200-01: Trazo,
corte, habilitado, rolado, apuntalado, armado y soldeo de estructuras.
estructuras.
estructuras.
• Fabricación de Barandas / Pasarela en techo del TQ 3400-10: Trazo,
corte, habilitado, rolado, apuntalado, armado y soldeo de estructuras.
• Fabricación de Escalera Helicoidal del TQ 3400-10: Trazo, corte,
habilitado, rolado, apuntalado, armado y soldeo de estructuras.
A partir de los datos recopilados en Taller, se muestra a continuación el FCA
del Fabricación de Estructuras Metálicas en Tabla N° 5.6:
Tabla 5.6
FCA – Fabricación de Estructuras Metálicas
Semana Fecha
Avance Acumulado
Avance
Anterior
Avance Periodo
% kg % % kg
Semana 41 14-Oct 2% 225.39 0% 2% 225.39
Semana 42 21-Oct 3% 388.61 2% 1% 163.22
Semana 43 28-Oct 3% 388.61 3% 0% 0.00
Semana 44 4-Nov 3% 388.61 3% 0% 0.00

52
Tabla 5.6. FCA – Fabricación de Estructuras Metálicas (Continuación)
Semana Fecha
Avance Acumulado
Avance
Anterior
Avance Periodo
% kg % % kg
Semana 45 11-Nov 3% 388.61 3% 0% 0.00
Semana 46 18-Nov 3% 388.61 3% 0% 0.00
Semana 47 25-Nov 3% 388.61 3% 0% 0.00
Semana 48 2-Dic 3% 388.61 3% 0% 0.00
Semana 49 9-Dic 3% 388.61 3% 0% 0.00
Semana 50 16-Dic 3% 388.61 3% 0% 0.00
Semana 51 23-Dic 3% 388.61 3% 0% 0.00
Semana 52 30-Dic 3% 388.61 3% 0% 0.00
Semana 01 6-Ene 7% 970.66 3% 4% 582.05
Semana 02 13-Ene 20% 2 770.66 7% 13% 1 799.99
Semana 03 20-Ene 32% 4 506.33 20% 13% 1 735.67
Semana 04 27-Ene 42% 5 787.21 32% 9% 1 280.89
Semana 05 3-Feb 47% 6 479.67 42% 5% 692.45
Semana 06 10-Feb 54% 7 520.63 47% 8% 1 040.96
Semana 07 17-Feb 61% 8 479.76 54% 7% 959.13
Semana 08 24-Feb 63% 8 757.10 61% 2% 277.33
Semana 09 3-Mar 84% 11 619.58 63% 21% 2 862.49
Semana 10 10-Mar 96% 13 312.89 84% 12% 1 693.30
Semana 11 17-Mar 99% 13 728.27 96% 3% 415.39
Semana 12 24-Mar 100% 13 850.92 99% 1% 122.64
Semana 13 31-Mar 100% 13 858.47 100% 0% 7.55

53
Tabla 5.6. FCA – Fabricación de Estructuras Metálicas (Continuación)
Semana Fecha
Avance Acumulado
Avance
Anterior
Avance Periodo
% kg % % kg
Semana 14 7-Abr 100% 13 858.47 100% 0% 0.00
Semana 15 14-Abr 100% 13 858.47 100% 0% 0.00
Semana 16 21-Abr 100% 13 858.47 100% 0% 0.00
Semana 17 28-Abr 100% 13 866.64 100% 0% 8.18
Fuente: Proyecto “Construcción de 2 Tanques de Almacenamiento de 3400m3 y 1200m3 –
DQM 2”, Construcciones Metálicas y Montaje ABG SRL, Año 2021.
5.3.3. FCA de Fabricación de Tuberías
El área de Oficina Técnica emitió los planos de fabricación de tuberías, los
cuales sirvieron para realizar los metrados de las actividades a ejecutar para
• Fabricación de Tubería de Proceso – Línea de Carga y Descarga:
Trazo, corte, habilitado, apuntalado, armado, soldeo, pasivado y
decapado de tubería inoxidable.
• Fabricación de Tubería de Proceso – Línea de Despacho de Camiones:
• Fabricación de Tubería de Proceso – Línea de Retorno de Vapores:

54
• Fabricación de Tubería de Servicio – Línea de Agua de Lavado: Trazo,
corte, habilitado, apuntalado, armado, soldeo de tubería acero al
carbono.
• Fabricación de Tuberías de Servicio – Línea de Nitrógeno 45 PSI:
Trazo, corte, habilitado, apuntalado, armado, soldeo de tubería acero
al carbono.
• Fabricación de Tuberías de Servicio – Línea de Nitrógeno 150 PSI:
al carbono.
• Fabricación de Tuberías de Servicio – Línea de Aire Comprimido:
al carbono.
• Fabricación de Tuberías de Servicio – Línea de Agua: Trazo, corte,
habilitado, apuntalado, armado, soldeo de tubería acero al carbono.
• Fabricación de Tuberías del SCI – Línea de Enfriamiento: Trazo, corte,
habilitado, rolado, ranurado, apuntalado, armado, soldeo de tubería
acero al carbono.
• Fabricación de Tuberías del SCI – Línea de Espuma: Trazo, corte,
habilitado, rolado, ranurado, apuntalado, armado, soldeo de tubería
acero al carbono.
De los datos recopilados en Taller, se muestra a continuación el FCA del
Fabricación de Tuberías en Tabla N° 5.7:

55
Tabla 5.7
FCA – Fabricación de Tuberías
Semana Fecha
Avance Acumulado
Avance
Anterior
Avance Periodo
% "Ø % % "Ø
Semana 39 30-Set 0%
Semana 40 7-Oct 4% 73 0% 4% 73
Semana 41 14-Oct 7% 127 4% 3% 55
Semana 42 21-Oct 12% 218 7% 5% 91
Semana 43 28-Oct 15% 273 12% 3% 55
Semana 44 4-Nov 15% 273 15% 0% 0
Semana 45 11-Nov 16% 291 15% 1% 18
Semana 46 18-Nov 20% 363 16% 4% 73
Semana 47 25-Nov 27% 491 20% 7% 127
Semana 48 2-Dic 35% 636 27% 8% 145
Semana 49 9-Dic 44% 800 35% 9% 164
Semana 50 16-Dic 52% 945 44% 8% 145
Semana 51 23-Dic 61% 1109 52% 9% 164
Semana 52 30-Dic 63% 1145 61% 2% 36
Semana 01 6-Ene 67% 1218 63% 4% 73
Semana 02 13-Ene 69% 1254 67% 2% 36
Semana 03 20-Ene 70% 1272 69% 1% 18
Semana 04 27-Ene 70% 1272 70% 0% 0
Semana 05 3-Feb 70% 1272 70% 0% 0
Semana 06 10-Feb 70% 1272 70% 0% 0
Semana 07 17-Feb 70% 1272 70% 0% 0
Semana 08 24-Feb 91% 1654 70% 21% 382

56
Tabla 5.7. FCA – Fabricación de Tuberías (Continuación)
Semana Fecha
Avance Acumulado
Avance
Anterior
Avance Periodo
% "Ø % % "Ø
Semana 09 3-Mar 91% 1654 91% 0% 0
Semana 10 10-Mar 91% 1654 91% 0% 0
Semana 11 17-Mar 92% 1672 91% 1% 18
Semana 12 24-Mar 93% 1690 92% 1% 18
Semana 13 31-Mar 96% 1745 93% 3% 55
Semana 14 7-Abr 97% 1763 96% 1% 18
Semana 15 14-Abr 97% 1763 97% 0% 0
Semana 16 21-Abr 97% 1763 97% 0% 0
Semana 17 28-Abr 100% 1817 97% 3% 55
Fuente: Proyecto “Construcción de 2 Tanques de Almacenamiento de 3400m3 y 1200m3 –
DQM 2”, Construcciones Metálicas y Montaje ABG SRL, Año 2021.
5.3.4. FCA – Montaje de Tanques
El área de Oficina Técnica emitirá los planos de Montaje de tanques, los
cuales servirán para realizar los metrados de las actividades a ejecutar para
• Montaje de Anillos: Izaje, apuntalado, armado, soldeo de planchas.
• Montaje de Anillo Rigidizador: Izaje, apuntalado, armado, soldeo de
planchas.
• Montaje de Gajos: Izaje, apuntalado, armado, soldeo de planchas.
• Montaje de Boquillas de Techo: Izaje, trazo, corte, armado, soldeo de
boquillas.

57
• Montaje de Boquillas de Cuerpo: Trazo, corte, armado, soldeo de
boquillas.
• Montaje de Manhole de Techo: Izaje, trazo, corte, armado, soldeo de
manhole.
• Montaje de Manhole de Cuerpo: Trazo, corte, armado, soldeo de
manhole.
• Montaje de Planchas del Fondo: Izaje, trazo, corte, biselado, armado y
soldeo de planchas.
• Fabricación de Soportes metálicos para tuberías y tanques: Trazo,
armado, soldeo de soportes.
A partir de los datos recopilados en Locación de Obra, se muestra a
continuación el FCA del Montaje de Tanques en Tabla N° 5.8:
Tabla 5.8
FCA – Montaje de Tanques
Semana Fecha
Avance
Acumulado
Avance
Anterior
Avance Periodo
% kg % % kg
Semana 42 21-Oct 1% 1807.29 0% 1.0% 1807.29
Semana 43 28-Oct 3% 5421.86 1% 2.0% 3614.57
Semana 44 4-Nov 7% 12651.01 3% 4.0% 7229.15
Semana 45 11-Nov 9% 16265.58 7% 2.0% 3614.57
Semana 46 18-Nov 11% 19880.15 9% 2.0% 3614.58
Semana 47 25-Nov 16% 28916.59 11% 5.0% 9036.43
Semana 48 2-Dic 22% 39760.31 16% 6.0% 10843.72
Semana 49 9-Dic 25% 45182.16 22% 3.0% 5421.86
Semana 50 16-Dic 27% 48796.74 25% 2.0% 3614.58

58
Tabla 5.8. FCA – Montaje de Tanques (Continuación)
Semana Fecha
Avance
Acumulado
Avance
Anterior
Avance Periodo
% kg % % kg
Semana 51 23-Dic 28% 32% 57833.17 28% 4.0%
Semana 52 30-Dic 32% 37% 65965.96 32% 4.5%
Semana 01 6-Ene 37% 44% 79520.61 37% 7.5%
Semana 02 13-Ene 44% 47% 84942.47 44% 3.0%
Semana 03 20-Ene 47% 52% 93978.90 47% 5.0%
Semana 04 27-Ene 52% 62% 112051.76 52% 10.0%
Semana 05 3-Feb 62% 69% 124702.77 62% 7.0%
Semana 06 10-Feb 69% 76% 137353.78 69% 7.0%
Semana 07 17-Feb 76% 79% 142775.64 76% 3.0%
Semana 08 24-Feb 79% 85% 153619.36 79% 6.0%
Semana 09 3-Mar 85% 90% 162655.79 85% 5.0%
Semana 10 10-Mar 90% 90% 163432.93 90% 0.4%
Semana 11 17-Mar 90% 91% 164463.08 90% 0.6%
Semana 12 24-Mar 91% 92% 166270.37 91% 1.0%
Semana 13 31-Mar 92% 92% 166270.37 92% 0.0%
Semana 14 7-Abr 92% 93% 168258.38 92% 1.1%
Semana 15 14-Abr 93% 94% 168981.30 93% 0.4%
Semana 16 21-Abr 94% 94% 169884.94 94% 0.5%
Semana 17 28-Abr 94% 96% 173499.51 94% 2.0%
Semana 18 5-May 96% 98% 177114.09 96% 2.0%
Semana 19 12-May 98% 98% 177656.27 98% 0.3%
Semana 20 19-May 98% 32% 57833.17 28% 4.0%

59
Tabla 5.8. FCA – Montaje de Tanques (Continuación)
Semana Fecha
Avance
Acumulado
Avance
Anterior
Avance Periodo
% kg % % kg
Semana 21 26-May 99% 178 854.72 98% 0.7% 1 198.45
Semana 22 2-Jun 100% 180 728.66 99% 1.0% 1 873.93
Fuente: Proyecto “Construcción de 2 Tanques de Almacenamiento de 3,400M3 y 1,200M3 -
DQM2” de la Empresa Construcciones Metálicas y Montaje ABG, Año - 2022.
5.3.5. FCA – Instalación de Tuberías
El área de Oficina Técnica emitió los planos de Instalación de Tuberías, los
cuales sirvieron para realizar los metrados de las actividades a ejecutar para
• Instalación de Tubería de Proceso – Línea de Carga y Descarga: Trazo,
corte, habilitado, apuntalado, armado, soldeo, pasivado y decapado de
tubería inoxidable.
• Instalación de Tubería de Proceso – Línea de Despacho de Camiones:
• Instalación de Tubería de Proceso – Línea de Retorno de Vapores:
• Instalación de Tubería de Servicio – Línea de Agua de Lavado: Trazo,
carbono.

60
• Instalación de Tuberías de Servicio – Línea de Nitrógeno 45 PSI: Trazo,
carbono.
• Instalación de Tuberías de Servicio – Línea de Nitrógeno 150 PSI:
al carbono.
• Instalación de Tuberías de Servicio – Línea de Aire Comprimido: Trazo,
carbono.
• Instalación de Tuberías de Servicio – Línea de Agua: Trazo, corte,
habilitado, apuntalado, armado, soldeo de tubería acero al carbono.
• Instalación de Tuberías del SCI – Línea de Enfriamiento: Trazo, corte,
habilitado, ranurado, apuntalado, armado, soldeo de tubería acero al
carbono.
• Instalación de Tuberías del SCI – Línea de Espuma: Trazo, corte,
habilitado, ranurado, apuntalado, armado, soldeo de tubería acero al
carbono.
A partir de los datos recopilados en obra, se muestra a continuación el FCA
del Montaje de Tuberías en Tabla N° 5.9:
Tabla 5.9
FCA – Instalación de Tuberías
Semana Fecha
Avance
Acumulado
Avance
Anterior
Avance Periodo
% "Ø % % "Ø
Semana 02 13-Ene 14% 229 13% 1% 16
Semana 03 20-Ene 16% 262 14% 2% 33

61
Tabla 5.9. FCA – Instalación de Tuberías (Continuación)
Semana Fecha
Avance
Acumulado
Avance
Anterior
Avance Periodo
% "Ø % % "Ø
Semana 04 27-Ene 25% 409 16% 9% 147
Semana 05 3-Feb 33% 540 25% 8% 131
Semana 06 10-Feb 45% 736 33% 12% 196
Semana 07 17-Feb 45% 736 45% 0% 0
Semana 08 24-Feb 46% 752 45% 1% 16
Semana 09 3-Mar 46% 752 46% 0% 0
Semana 10 10-Mar 50% 818 46% 4% 65
Semana 11 17-Mar 51% 834 50% 1% 16
Semana 12 24-Mar 52% 850 51% 1% 16
Semana 13 31-Mar 54% 883 52% 2% 33
Semana 14 7-Abr 56% 916 54% 2% 33
Semana 15 14-Abr 63% 1 030 56% 7% 114
Semana 16 21-Abr 66% 1 079 63% 3% 49
Semana 17 28-Abr 70% 1 145 66% 4% 65
Semana 18 5-May 77% 1 259 70% 7% 114
Semana 19 12-May 85% 1 390 77% 8% 131
Semana 20 19-May 91% 1 488 85% 6% 98
Semana 21 26-May 99% 1 612 91% 8% 124
Semana 22 2-Jun 100% 1 635 99% 1% 23
5.3.6. FCA – Montaje de Estructuras Metálicas
El área de Oficina Técnica emitirá los planos de Montaje de Estructuras
Metálicas, los cuales servirán para realizar los metrados de las actividades a

62
ejecutar para cumplir con los entregables del proyecto. Para este proyecto se
realizaron las siguientes actividades:
• Montaje de Barandas / Pasarela entre TQ 650-13 y TQ 1200-01: Trazo,
corte, habilitado, apuntalado, armado y soldeo de estructuras.
• Montaje de Barandas / Pasarela entre TQ 3400-10 y TQ 1200-01:
Trazo, corte, habilitado, apuntalado, armado y soldeo de estructuras.
• Montaje de Barandas / Pasarela en techo del TQ 1200-01: Trazo, corte,
habilitado, apuntalado, armado y soldeo de estructuras.
• Montaje de Barandas / Pasarela entre TQ 650-11 y TQ 3400-10: Trazo,
corte, habilitado, apuntalado, armado y soldeo de estructuras.
• Montaje de Barandas / Pasarela entre TQ 3400-10 y TQ 2000-08:
Trazo, corte, habilitado, apuntalado, armado y soldeo de estructuras.
• Montaje de Barandas / Pasarela en techo del TQ 3400-10: Trazo, corte,
• Montaje de Escalera Helicoidal del TQ 3400-10: Trazo, corte,
De los datos recopilados en obra, se muestra a continuación el FCA del
Montaje de Estructuras Metálicas en Tabla N° 5.10:
Tabla 5.10
FCA – Montaje de Estructuras Metálicas.
Semana Fecha
Avance
Acumulado
Avance
Anterior
Avance
Periodo
% kg % % kg
Semana 08 24-Feb 2% 236.93 0% 2% 236.93
Semana 09 3-Mar 10% 1 184.64 2% 8% 947.71
Semana 10 10-Mar 15% 1 776.96 10% 5% 592.32

63
Tabla 5.10. FCA – Montaje de Estructuras Metálicas (Continuación)
Semana Fecha
Avance
Acumulado
Avance
Anterior
Avance
Periodo
% kg % % kg
Semana 11 17-Mar 18% 2 132.35 15% 3% 355.39
Semana 12 24-Mar 31% 3 672.38 18% 13% 1 540.03
Semana 13 31-Mar 46% 5 449.33 31% 15% 1 776.95
Semana 14 7-Abr 57% 6 752.44 46% 11% 1 303.11
Semana 15 14-Abr 62% 7 344.76 57% 5% 592.32
Semana 16 21-Abr 69% 8 174.01 62% 7% 829.25
Semana 17 28-Abr 76% 9 003.25 69% 7% 829.25
Semana 18 5-May 89% 10 543.28 76% 13% 1 540.03
Semana 19 12-May 94% 11 135.60 89% 5% 592.32
Semana 20 19-May 96% 11 372.53 94% 2% 236.93
Semana 21 26-May 99% 11 749.85 96% 3% 377.32
Semana 22 2-Jun 100% 11 846.38 99% 1% 96.53
5.4. TABLAS, CURVAS Y GRÁFICOS DEL PROYECTO
La gráfica de Control EVM “Valor Ganado, se realizó semanalmente en base
a los reportes de avance “FCA” generados a partir de los reportes de
actividades “RDA” recopilados en Taller o Locación de Obra, Costos del
Proyecto reportados por el programa SIGIDE de la empresa, Costos de la
Planilla del Personal Operativo de Planta y Locación de Obra, Costos de
Planilla del Staff.

64
En función a la información obtenida de la Curva del Valor Ganado – EVM, se
tomaron las medidas correctivas, preventivas para evitar impactos en el
proyecto.
Para este proyecto, se usó 5 coeficientes (PV, AC, EV, SPI y CPI) para la
generación de la Curva de Valor Ganado. Donde:
• PV: Valor Planificado a la fecha de control.
• AC: Valor Actual a la fecha de control.
• EV: Valor Ganado a la fecha de control.
• SPI: Índice de Desempeño del Cronograma, indica el avance del
proyecto respecto al tiempo, calculándose SPI = EV / PV.
• CPI: Índice de Desempeño del Costo, indica el avance del proyecto
respecto al costo, calculándose CPI = EV / AC.
• SPI > 1: indica que el cronograma del proyecto se encuentra
adelantada.
• SPI < 1: indica que el cronograma del proyecto se encuentra atrasada.
• CPI > 1: indica que el costo del proyecto se encuentra por debajo de lo
planificado.
• CPI < 1: indica que el costo del proyecto se encuentra por encima de lo
planificado.
A continuación, se muestra en Tabla N° 5.11; los Indicadores de Análisis del
Valor Ganado EVM del proyecto:

65
Tabla 5.11
Indicadores EVM – SPI y CPI
Semana Fecha PV EV AC SPI CPI
Semana 01 16-Set 17 553.90 17 843.02 14 583.71 1.02 1.22
Semana 02 23-Set 30 348.85 28 388.91 25 264.48 0.94 1.12
Semana 03 30-Set 46 054.92 46 324.24 38 816.54 1.01 1.19
Semana 04 7-Oct 62 181.97 65 342.08 47 827.18 1.05 1.37
Semana 05 14-Oct 69 490.79 80 722.53 55 778.84 1.16 1.45
Semana 06 21-Oct 85 529.30 99 057.59 70 036.90 1.16 1.41
Semana 07 28-Oct 97 776.21 120 692.67 81 303.63 1.23 1.48
Semana 08 4-Nov 123 921.40 144 272.37 96 490.19 1.16 1.50
Semana 09 11-Nov 144 204.80 163 973.96 108 502.40 1.14 1.51
Semana 10 18-Nov 170 189.15 177 583.91 123 273.25 1.04 1.44
Semana 11 25-Nov 194 930.31 206 750.36 144 681.73 1.06 1.43
Semana 12 2-Dic 222 414.32 230 541.88 160 624.66 1.04 1.44
Semana 13 9-Dic 245 292.29 255 837.34 173 600.66 1.04 1.47
Semana 14 16-Dic 269 251.17 281 610.71 197 912.94 1.05 1.42
Semana 15 23-Dic 297 368.84 300 256.76 209 296.75 1.01 1.43
Semana 16 30-Dic 324 942.65 330 532.71 227 094.31 1.02 1.46
Semana 17 6-Ene 351 013.78 365 510.88 238 641.70 1.04 1.53
Semana 18 13-Ene 377 127.68 401 633.85 252 152.10 1.06 1.59
Semana 19 20-Ene 404 327.96 423 344.33 272 402.74 1.05 1.55
Semana 20 27-Ene 438 427.73 449 484.66 286 559.72 1.03 1.57
Semana 21 3-Feb 465 211.38 496 880.64 310 238.21 1.07 1.60
Semana 22 10-Feb 491 254.07 522 233.10 326 076.38 1.06 1.60

66
Tabla 5.11. Indicadores EVM – SPI y CPI (Continuación)
Semana 23 17-Feb 515 543.12 547 878.31 343 842.51 1.06 1.59
Semana 24 24-Feb 538 890.89 576 420.98 356 298.62 1.07 1.62
Semana 25 3-Mar 559 687.36 599 479.16 375 012.16 1.07 1.60
Semana 26 10-Mar 579 338.40 628 080.86 387 319.52 1.08 1.62
Semana 27 17-Mar 600 220.10 640 219.26 404 076.40 1.07 1.58
Semana 28 24-Mar 622 041.68 653 560.63 418 909.91 1.05 1.56
Semana 29 31-Mar 645 833.90 666 343.53 436 513.14 1.03 1.53
Semana 30 7-Abr 666 295.58 676 879.25 443 595.22 1.02 1.53
Semana 31 14-Abr 680 853.75 687 327.70 452 982.34 1.01 1.52
Semana 32 21-Abr 726 254.20 708 476.70 468 406.72 0.98 1.51
Semana 33 28-Abr 742 127.97 714 540.46 477 829.29 0.96 1.50
Semana 34 5-May 753 451.69 724 986.40 492 733.40 0.96 1.47
Semana 35 12-May 758 992.03 736 166.94 500 529.01 0.97 1.47
Semana 36 19-May 768 526.47 745 750.70 513 645.17 0.97 1.45
Semana 37 26-May 769 210.47 760 400.26 521 436.49 0.99 1.46
Semana 38 2-Jun 826 672.08 824 683.17 531 765.40 1.00 1.55
Semana 39 9-Jun 831 300.88 828 616.01 535 254.53 1.00 1.55
Semana 40 16-Jun 832 898.62 832 234.99 546 149.66 1.00 1.52
A partir de los datos recopilados en tabla 5.11, se realizó las siguientes
gráficas (Ver figura N° 5.3; 5.4 y 5.5) para el análisis del Seguimiento y
Monitoreo del Proyecto:

67
Figura 5.3
Curva S del Proyecto
Fuente: Proyecto “Construcción de 2 Tanques de Almacenamiento de 3,400M3 y 1,200M3 -DQM2” de la Empresa Construcciones Metálicas y Montaje
ABG, Año - 2021

68
Figura 5.4
Indicadores EVM del Proyecto
ABG, Año – 2021
-
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
16-Sep
23-Sep
30-Sep
7-Oct
14-Oct
21-Oct
28-Oct
4-Nov
11-Nov
18-Nov
25-Nov
2-Dec
9-Dec
16-Dec
23-Dec
30-Dec
6-Jan
13-Jan
20-Jan
27-Jan
3-Feb
10-Feb
17-Feb
24-Feb
3-Mar
10-Mar
17-Mar
24-Mar
31-Mar
7-Apr
14-Apr
21-Apr
28-Apr
5-May
12-May
19-May
26-May
2-Jun
9-Jun
16-Jun
Indicadores EVM
SPI CPI

69
Figura 5.5
Curva Avance Físico del Proyecto
Fuente: Proyecto “Construcción de 2 Tanques de Almacenamiento de 3,400M3 y 1,200M3 -DQM2” de la Empresa Construcciones Metálicas y
Montaje ABG, Año – 2021
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
120.00%
16-Sep
23-Sep
30-Sep
7-Oct
14-Oct
21-Oct
28-Oct
4-Nov
11-Nov
18-Nov
25-Nov
2-Dec
9-Dec
16-Dec
23-Dec
30-Dec
6-Jan
13-Jan
20-Jan
27-Jan
3-Feb
10-Feb
17-Feb
24-Feb
3-Mar
10-Mar
17-Mar
24-Mar
31-Mar
7-Apr
14-Apr
21-Apr
28-Apr
5-May
12-May
19-May
26-May
2-Jun
9-Jun
16-Jun
Curva Avance Fisico del Proyecto
% Av. Plan. % Av. Real

70
5.5. TABLAS, Y GRÁFICOS DE FABRICACIÓN DE TANQUES
Con los datos recopilados en Taller se obtuvo la siguiente la tabla N° 5.12 en
donde se muestran los indicadores PV, EV, AC, SPI, CPI, y los % de Avance
Planificados y Reales del Proyecto:
Tabla 5.12.
Indicadores de Fabricación de Tanques
% Av.
Plan.
%
Av.
Real
Semana 37 16-Set 0 1 011.11 339.62 1.00 2.98 0% 2%
Semana 38 23-Set 1 139.4 2 022.23 1 493.84 1.77 1.35 3% 6%
Semana 39 30-Set 4 219.44 4 718.54 2 894.56 1.12 1.63 13% 14%
Semana 40 7-Oct 7 299.48 7 414.84 5 207.44 1.02 1.42 22% 22%
Semana 41 14-Oct 11 074.14 8 763.00 8 402.24 0.79 1.04 33% 26%
Semana 42 21-Oct 14 848.81 9 774.11 9 303.02 0.66 1.05 44% 29%
Semana 43 28-Oct 18 623.48 14 155.61 9 975.19 0.76 1.42 55% 42%
Semana 44 4-Nov 22 398.15 18 537.11 11 094.89 0.83 1.67 66% 55%
Semana 45 11-Nov 25 478.19 22 918.61 12 775.15 0.90 1.79 76% 68%
Semana 46 18-Nov 28 558.22 24 940.84 13 654.19 0.87 1.83 85% 74%
Semana 47 25-Nov 31638.26 25 277.87 14 580.41 0.80 1.73 94% 75%
Semana 48 2-Dic 33 703.83 25 311.58 15 007.88 0.75 1.69 100% 75%
Semana 49 9-Dic 33 703.83 29 861.6 15 924.59 0.89 1.88 100% 89%
Semana 50 16-Dic 33 703.83 30 670.49 16 308.76 0.91 1.88 100% 91%
Semana 51 23-Dic 33 703.83 31 176.05 15 288.47 0.93 2.04 100% 93%
Semana 52 30-Dic 33 703.83 33 029.76 14 733.66 0.98 2.24 100% 98%

71
Tabla 5.12. Indicadores de Fabricación de Tanques (Continuación)
% Av.
Plan.
%
Av.
Real
Semana 01 6-Ene 33 703.83 33 366.79 14 592.61 0.99 2.29 100% 99%
Semana 02 13-Ene 33 703.83 33 366.79 14 689.85 0.99 2.27 100% 99%
Semana 03 20-Ene 33 703.83 33 366.79 14 636.72 0.99 2.28 100% 99%
Semana 04 27-Ene 33 703.83 33 366.79 14 609.17 0.99 2.28 100% 99%
Semana 05 3-Feb 33 703.83 33 366.79 14 702.47 0.99 2.27 100% 99%
Semana 06 10-Feb 33 703.83 33 366.79 14 702.47 0.99 2.27 100% 99%
Semana 07 17-Feb 33 703.83 33366.79 14702.47 0.99 2.27 100% 99%
Semana 08 24-Feb 33 703.83 33 366.79 14 175.96 0.99 2.35 100% 99%
Semana 09 3-Mar 33 703.83 33 366.79 14 357.42 0.99 2.32 100% 99%
Semana 10 10-Mar 33 703.83 33 366.79 14 437.13 0.99 2.31 100% 99%
Semana 11 17-Mar 33 703.83 33 366.79 14 613.49 0.99 2.28 100% 99%
Semana 12 24-Mar 33 703.83 33 366.79 14 613.49 0.99 2.28 100% 99%
Semana 13 31-Mar 33 703.83 33 366.79 14 770.06 0.99 2.26 100% 99%
Semana 14 7-Abr 33 703.83 33 366.79 15 171.90 0.99 2.20 100% 99%
Semana 15 14-Abr 33 703.83 33 366.79 15 419.33 0.99 2.16 100% 99%
Semana 16 21-Abr 33 703.83 33 366.79 16 210.60 0.99 2.06 100% 99%
Semana 17 28-Abr 33 703.83 33 670.13 16 627.39 1.00 2.02 100% 100%
DQM2” de la Empresa Construcciones Metálicas y Montaje ABG, Año – 2021.
A partir de la Tabla N° 5.12, se generan las siguientes figuras 5.6; 5.7 y 5.8
para el análisis de los trabajos ejecutados por la Fabricación de Tanques en
el Taller.

72
Figura 5.6
Curva Seguimiento – Fabricación de Tanques
ABG, Año – 2021.
2%
6%
14%
22%
26%
29%
42%
55%
68%
74% 75% 75%
89% 91% 93%
98% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99%100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Curva Seguimiento - Fabricacion de Tanques

73
Figura 5.7
Curva S – Fabricación de Tanques
ABG, Año – 2021.
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
Curva S - Fabricacion de Tanques
PV EV AC

74
Figura 5.8
Indicadores EVM – Fabricación de Tanques
Fuente: Proyecto “Construcción de 2 Tanques de Almacenamiento de 3,400M3 y 1,200M3 -DQM2” de la Empresa Construcciones Metálicas y
Montaje ABG, Año – 2021
1.00
1.77
1.12
1.02
0.79
0.66
0.76
0.83
0.90 0.87
0.80
0.75
0.89 0.91 0.93
0.98 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 1.00
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
Indicadores EVM - Fabricacion de Tanques
SPI

75
5.6. TABLAS, Y GRÁFICOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
Tabla 5.13.
Indicadores de Fabricación de Tuberías
%
Av.
Plan.
% Av.
Real
Semana 39 30-Set 0.00 24.65 26.23 1.00 0.94 0% 0%
Semana 40 7-Oct 0.00 758.34 41.76 1.00 3.16 0% 4%
Semana 41 14-Oct 0.00 1 327.09 515.84 1.00 2.57 0% 7%
Semana 42 21-Oct 0.00 2 275.01 1 876.18 1.00 1.21 0% 12%
Semana 43 28-Oct 0.00 2 843.76 3 052.61 1.00 0.93 0% 15%
Semana 44 4-Nov 0.00 2 843.76 3 545.66 1.00 0.80 0% 15%
Semana 45 11-Nov 0.00 3 033.34 4 115.54 1.00 0.74 0% 16%
Semana 46 18-Nov 0.00 3 791.68 4 579.14 1.00 0.83 0% 20%
Semana 47 25-Nov 0.00 5 118.77 6 226.28 1.00 0.82 0% 27%
Semana 48 2-Dic 1 719.47 6 635.44 8 046.35 3.86 0.82 9% 35%
Semana 49 9-Dic 3 965.84 8 341.70 9 268.11 2.10 0.90 21% 44%
Semana 50 16-Dic 6 722.52 9 858.37 11 028.89 1.47 0.89 35% 52%
Semana 51 23-Dic 9 479.20 11 564.63 12 431.64 1.22 0.93 50% 61%
Semana 52 30-Dic 12 235.89 11 943.80 13 301.97 0.98 0.90 65% 63%
Semana 01 6-Ene 14 992.57 12 702.13 13 841.09 0.85 0.92 79% 67%
Semana 02 13-Ene 17 749.25 13 081.30 14 283.69 0.74 0.92 94% 69%

76
Tabla 5.13. Indicadores de Fabricación de Tuberías (Continuación)
%
Av.
Plan.
% Av.
Real
Semana 03 20-Ene 18 353.83 13 270.88 14 715.64 0.72 0.90 97% 70%
Semana 04 27-Ene 18 958.41 13 270.88 14 715.64 0.70 0.90 100% 70%
Semana 05 3-Feb 18 958.41 13 270.88 14 715.64 0.70 0.90 100% 70%
Semana 06 10-Feb 18 958.41 13 270.88 14 715.64 0.70 0.90 100% 70%
Semana 07 17-Feb 18 958.41 13 270.88 15 317.12 0.70 0.87 100% 70%
Semana 08 24-Feb 18 958.41 17 252.15 18 544.62 0.91 0.93 100% 91%
Semana 09 3-Mar 18 958.41 17 252.15 19 158.90 0.91 0.90 100% 91%
Semana 10 10-Mar 18 958.41 17 252.15 19 158.90 0.91 0.90 100% 91%
Semana 11 17-Mar 18 958.41 17 441.73 19 553.51 0.92 0.89 100% 92%
Semana 12 24-Mar 18 958.41 17 631.32 20 199.10 0.93 0.87 100% 93%
Semana 13 31-Mar 18 958.41 18 200.07 20 321.82 0.96 0.90 100% 96%
Semana 14 7-Abr 18 958.41 18 389.65 20 960.65 0.97 0.88 100% 97%
Semana 15 14-Abr 18 958.41 17 062.57 21 521.48 0.90 0.79 100% 97%
Semana 16 21-Abr 18 958.41 18 389.65 22 305.75 0.97 0.82 100% 97%
Semana 17 28-Abr 18 958.41 18 958.41 22 305.75 1.00 0.85 100% 100%
A partir de la tabla N°5.13, se generan las siguientes figuras N° 5.9; 5.10 y
5.11 para el análisis de los trabajos ejecutados por la Fabricación de Tuberías
en la Planta - Callao.

77
Figura 5.9
Curva Seguimiento – Fabricación de Tuberías
Fuente: Proyecto “Construcción de 2 Tanques de Almacenamiento de 3,400M3 y 1,200M3 -DQM2” de la Empresa
Construcciones Metálicas y Montaje ABG, Año – 2021.
0%
4%
7%
12%
15% 15% 16%
20%
27%
35%
44%
52%
61% 63%
67% 69% 70% 70% 70% 70% 70%
91% 91% 91% 92% 93%
96% 97% 97% 97%
100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Curva Seguimiento - Fabricacion de Tuberias

78
Figura 5.10
Curva S – Fabricación de Tuberías
0
5000
10000
15000
20000
25000
Curva S - Fabricacion de Tuberias
PV EV AC

79
Figura 5.11
Indicadores EVM – Fabricación de Tuberías
Construcciones Metálicas y Montaje ABG, Año – 2021
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
3.86
2.10
1.47
1.22
0.98
0.85
0.74 0.72 0.70 0.70 0.70 0.70
0.91 0.91 0.91 0.92 0.93 0.96 0.97 0.90 0.97 1.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
Indicadores EVM - Fabricacion de Tuberias
SPI

80
5.7. TABLAS, Y GRÁFICOS DE FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS
Tabla 5.14.
Indicadores de Fabricación de Estructuras Metálicas
%
Av.
Plan.
% Av.
Real
Semana 39 30-Set 0.00 61.44 65.57 1.00 0.94 0% 0.4%
Semana 40 7-Oct 0.00 61.44 65.57 1.00 0.94 0% 0.4%
Semana 41 14-Oct 0.00 351.08 317.70 1.00 1.11 0% 2%
Semana 42 21-Oct 0.00 579.28 805.93 1.00 0.72 0% 3%
Semana 43 28-Oct 0.00 579.28 805.93 1.00 0.72 0% 3%
Semana 44 4-Nov 0.00 579.28 805.93 1.00 0.72 0% 3%
Semana 45 11-Nov 0.00 579.28 805.93 1.00 0.72 0% 3%
Semana 46 18-Nov 695.61 579.28 805.93 0.83 0.72 4% 3%
Semana 47 25-Nov 1 391.23 579.28 805.93 0.42 0.72 8% 3%
Semana 48 2-Dic 2 923.82 579.28 805.93 0.20 0.72 17% 3%
Semana 49 9-Dic 4 456.40 579.28 805.93 0.13 0.72 25% 3%
Semana 50 16-Dic 5 988.99 579.28 805.93 0.10 0.72 34% 3%
Semana 51 23-Dic 7 521.58 579.28 805.93 0.08 0.72 43% 3%
Semana 52 30-Dic 9 054.17 579.28 852.17 0.06 0.68 52% 3%
Semana 01 6-Ene 10 586.76 1 228.79 1 460.85 0.12 0.84 60% 7%
Semana 02 13-Ene 12 119.34 3 686.36 3 352.61 0.30 1.10 69% 21%

81
Tabla 5.14. Indicadores de Fabricación de Estructuras Metálicas (Continuación)
%
Av.
Plan.
% Av.
Real
Semana 03 20-Ene 13 651.93 5 617.31 5 813.21 0.41 0.97 78% 32%
Semana 04 27-Ene 15 184.52 8 074.88 8 540.53 0.53 0.95 87% 46%
Semana 05 3-Feb 16 717.11 9 303.66 11 242.13 0.56 0.83 95% 53%
Semana 06 10-Feb 17 554.08 9 479.20 14 098.41 0.54 0.67 100% 54%
Semana 07 17-Feb 17 554.08 9 654.74 16 692.08 0.55 0.58 100% 55%
Semana 08 24-Feb 17 554.08 12 990.02 16 692.08 0.74 0.78 100% 74%
Semana 09 3-Mar 17 554.08 13 341.10 18 737.99 0.76 0.71 100% 76%
Semana 10 10-Mar 17 554.08 16 851.92 21 312.56 0.96 0.79 100% 96%
Semana 11 17-Mar 17 554.08 17 378.54 21 951.87 0.99 0.79 100% 99%
Semana 12 24-Mar 17 554.08 17 378.54 22 514.95 0.99 0.77 100% 99%
Semana 13 31-Mar 17 554.08 17 378.54 22 769.82 0.99 0.76 100% 99%
Semana 14 7-Abr 17 554.08 17 378.54 23 037.72 0.99 0.75 100% 99%
Semana 15 14-Abr 17 554.08 17 378.54 23 037.72 0.99 0.75 100% 99%
Semana 16 21-Abr 17 554.08 17 378.54 23 037.72 0.99 0.75 100% 99%
Semana 17 28-Abr 17 554.08 17 554.08 23 037.72 1.00 0.76 100% 100%
A partir de la tabla N° 5.15, se generan las siguientes figuras N° 5.12; 5.13 y
5.14 para el análisis de los trabajos ejecutados por la Fabricación de Tanques
en el Taller.

82
Figura 5.12
Curva Seguimiento – Fabricación de Estructuras Metálicas
0.4%0.4% 2% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3%
7%
21%
32%
46%
53% 54% 55%
74% 76%
96%
99% 99% 99% 99% 99% 99%100%
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
Curva Seguimiento - Fabricacion de Estructuras Metalicas

83
Figura 5.13
Curva S – Fabricación de Estructuras Metálicas
0
5000
10000
15000
20000
25000
Curva S - Fabricacion de Estructuras Metalicas
PV EV AC

84
Figura 5.14
Indicadores EVM – Fabricación de Estructuras Metálicas
Construcciones Metálicas y Montaje ABG, Año – 2021
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
0.83
0.42
0.20
0.13
0.10 0.08 0.06
0.12
0.30
0.41
0.53 0.56 0.54 0.55
0.74 0.76
0.96 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 1.00
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
Indicadores EVM - Fabricacion de Estructuras Metalicas
SPI

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