El documento presenta una introducción a los conceptos de planificación, programación y control de la producción en fábricas y talleres. Explica los conceptos clave de planificación de la producción como el plan maestro de producción, programación de la producción, capacidad bruta, y el uso de herramientas como MRP, ERP y el método de Gantt. También cubre temas como el control de producción, secuenciado, control de entrada-salida y barreras temporales.

1. Planificación, Programación
y Control de la producción
en Fábricas y Talleres.
Ing Alberto Di Maio
Sr. Mariano Quirós
2º Cuat. 2011
Bibliografía:
-“Producción. Su organización y administración en el umbral de tercer milenio”. Ricardo
Solana. Caps 13 a 15.
-“ Administración de Producción y Operaciones”. Norman Gaither, Greg Frazier.
Int.Thomson Ed. Caps 9 a 15.
- APICS – Basics of Supply Chain Management

2. Producción
Disponibilidad de máquinas.
Disponibilidad de Mano Obra.
Disponibilidad de servicios.
LEF
Ingeniería de Manufactura
Capacidad de producción. Ing Stds
Ingeniería de producto.
Ing de procesos y Métodos.
Comercial
Pedidos en cartera.
Pronóstico de venta. (Demanda
independiente).
Posicion de pedidos pendientes.
Políticas de Stock y comerc.
Posiciones de Stock.
Posición de caja.
Compras
Disponibilidad de materia prima
en tiempo y forma (MRP).
MRP.
Plan Maestro de Producción
Usa normalmente programas
MRP, o ERP
Programación de la producción
A
B
D
C
C
E
MPS NORA

3. Barreras Temporales de los MPS (Time Fencing)
Las barreras temporales dividen el horizonte de MPS en 3 periodos principales, y definen las políticas de
control de cambios para cada uno de ellos (son acordados con los equipos multifuncionales)
El tamaño de cada periodo se define por la capacidad de la manufactura en manejar el costo del cambio
de manera eficaz.
En consecuencia, el concepto de barreras temporales se utiliza para estabilizar el MPS.
Periodo Congelado: Cambios no son permitidos. Cambios de emergencia en este período deben tener la
aprobación de la alta dirección. Es entre 1 y 2 semanas. Pedidos Pendientes y ordenes de trabajo
enviadas.
Periodo Flexible: Los cambios son permitidos siempre que haya disponibilidad de materiales y sea
acordado con manufactura. Entre 2 y 4 semanas. Pedidos pendientes y forecast.
Periodo Libre: Los cambios son libres, sin ninguna limitación. Más de 4 semanas. Solo Forecast.

4. Rough-Cut Capacity Planning (RCCP)
• Una vez hecho el Plan Maestro de Producción (MPS) se debe chequear la capacidad
disponible a mediano plazo. Como se hizo con el plan de producción de largo plazo, en
esta etapa se chequean las capacidades y se toman decisiones que pueden llevar a
modificar el plan o aumentar la capacidad. En este caso se ven capacidades de mano de
obra y capacidad de línea principalmente.
• Para este calculo se emplea el tiempo total disponible, la utilización de las líneas, sus
capacidades y sus eficiencias.
• Debido a que estamos hablando de periodos entre 3 y 6 meses, en el caso que sea
necesario una línea adicional u otros equipos, la única alternativa es alquilarlos (si es
posible) o tercerizar parte de la producción (fazoneros).
• En el caso de sobrecargas, el planificador debe anticipar y retardar la producción de
acuerdo a las prioridades o decidir sobre el aumento de la capacidad mediante la adición
de horas extras, domingos y feriados, contratar MOD, etc.

6. Capac. Nom.
"Instantánea"
Linha Kg/h real Horas/mês t/mês t/ano Kg/H B. M.
4 turnos 4 turnos 4 turnos
L1 1.196 688 823 9.051 Cracker Max 25.786 1.400
L2 447 688 308 3.383 Dulce Lam 7.795 530
L3 231 688 159 1.748 Total Lam 33.581 270
BENTO L4 1.030 688 709 7.795 0 1.250
GONÇALVES L5 1.346 688 926 10.187 Rellenas 25.771 1.500
L6 1.285 688 884 9.725 Cookie Capper 19.911 1.300
L8 325 688 224 2.460 Waffers 2.460 420
TOTAL 5.860 4.032 44.348 Corte Alambre 1.748
Dulces Secas** 3.383
L1 1.061 688 730 8.033 Cracker 86.855 1.200
LENÇÓIS L2 1.150 688 791 8.702 Dulce secas 1.300
PAULISTA L3 1.769 688 1.217 13.388 Rellenas 2.000
L4 1.636 688 1.126 12.384 Rellenas 1.850
TOTAL 5.617 3.864 42.506
Total Año 86.855
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO - BASE BENCH ACUMULADO JULHO 2001
BISCOITOS
UNIDADE
Matriz de información
Capacidades de Producción líneas de galletitas
Caso: Adria Alimentos – Dic. 2002

7. Jerarquía de la planificación de la producción

8. Ejecución: PAC, Secuenciado / Input-Output Contol
PAC (Production Activity Control)
Se emplea en los lay out por proceso, para ejecutar y controlar las ordenes de trabajo de cada
una de las estaciones, optimizando recursos y tiempos.
Objetivos:
• Ejecutar el MPS y el MRP
• Optimizar el uso de los recursos
• Minimizar el stock en proceso
• Mantener el nivel de servicio
Funciones:
Plan: Asegurar que los recursos están disponibles. Secuenciar el comienzo y finalización de las
tareas
Ejecutar: Recoger información relevante para el armado de las ordenes de trabajo .Emitir
ordenes de trabajo para cada estación.
Controlar: Establecer y mantener el orden de prioridades. Controlar la performance de cada
estación. Monitorear y controlar el stock en proceso, tiempos de entrega de cada estación y
tiempos muertos. Reportar la performance de cada estación.

9. Secuenciado / Input-Output Control
Objetivos del Secuenciado:
Optimizar los recursos
Establecer fecha de comienzo y final para cada operación necesaria para cumplir la
orden de trabajo.
Tiene en cuenta start up, paradas programadas, mantenimientos, limpiezas, etc.
Input-Output Control:
Una vez que el secuenciado fue enviado a producción para su ejecución, este debe
ser controlado. Se compara que esta pasando realmente, con lo que se planeo.
Si es necesario, se deben tomar acciones correctivas. Las estaciones de trabajo
se controlan con lo que entra y sale de cada una de ellas, determinando el orden
correcto de prioridades que deben ejecutarse.
Tipos de Control de Prioridades:
- Primera que entra, primera que sale.
- La de menor tiempo de operación, sale primero.
- La primera que debe entregarse, sale primero.
- Según el indicador de criticidad: CR = t Entrega Restante / t Trabajo Faltante

10. El Método Gráfico de Gantt. Esquema de Secuenciado.
Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignación de recursos productivos y la
determinación de secuencias y cronología.
 En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, días, semanas etc.
 En vertical los recursos a programar: Máquinas, hombres, sectores etc.
 Se establece así, la actividad programada para cada recurso productivo en sucesivos
períodos.
 Los espacios en blanco significan que el recurso estará inactivo, para una máquina:
capacidad ociosa, preparación, cambio de programa o mantenimiento.
 Luego de ejecutada la producción, se suele indicar con otro trazo, el desempeño real,
es decir controlar el cumplimiento del programa.
 No es adecuado para procesos múltiples interrelacionados
Secuenciado NORA

12. Demandas de
productos
finales
Producción
necesaria
Posición de
inventarios
Dimensionamiento
de lotes de
fabricación y stocks
de seguridad
Planeamiento
aproximado de
la capacidad
PMP
prelim.
(Cont.)
Demanda pronosticada Pedidos en cartera
Nuevos productos
A
B
DD
Sistema de planificación de requerimiento de recursos
Ref.Bib.
Gaither, N., Frazier, G. (1999)
Production and operations management
International Thompson Editores

13. PMP
prelim.
MRP CRP
Material
disponible
?
Capacidad
disponible
?
Modific.
al PMP
Modific.
al PMP
Plan de
requeri-
miento de
materiales
Plan
requerimiento
de capacidad
PMP
Sistemas
de control
Programación y
control del piso
de fábrica
C D
E
(Viene de diapo anterior)

14. ERP (Enterprise Resource Planning)
• El planeamiento y los sistemas de control están envueltos en interacciones complejas. El
MRP empezó en la industria manufacturera como un método para determinar que y
cuando una cosa era necesaria. La evolución tecnológica y la creatividad aplicada a la
misma, hicieron posible la interacción de las distintas estructuras dentro de una empresa,
creándose el ERP.
• El ERP permite la comunicación de toda la empresa alrededor del globo, vinculando
información interna como externa (proveedores y clientes) en todas las regiones,
coordinando una compleja red de suministros end-to-end.