2. Que es?
Método basado para la identificación de riesgos no
previstos en el diseño del proceso; la técnica consiste en
realizar un examen detallado del proceso y de la
ingeniería en instalaciones nuevas o existentes para
evaluar los riesgos potenciales de las operaciones no
previstas en el diseño, o el mal funcionamiento de los
equipos y la consecuencia de sus efectos en una
instalación y entorno.
3. Para que sirve
Detecta desviaciones de la operación e interacciones del
proceso, que podrían dar lugar a situaciones peligrosas o
problemas en el momento de operar. Estas podrían ser:
Daños al equipo o a la propiedad
Peligros para la seguridad, salud de los trabajadores o
el arranque de la planta
Problemas para operar o para realizar mantenimiento
Emisiones ambientales
4. Integrantes de un equipo de HAZOP
• Especialistas de Procesos
• Especialistas de Instrumentación
• Especialistas de Mecánica
• Especialistas de Electricidad
• Especialistas de Operaciones
• Especialistas de Mantenimiento
• Especialistas de Seguridad y Medio Ambiente
5. El facilitador o líder Hazop
• Debe asegurar que la técnica sea aplicada
• Que los miembros del equipo sean motivados
y que su experiencia sea aprovechada
efectivamente.
• Y son líderes con fundamentos sólidos en
diseño de procesos u operaciones y un nivel
básico de comprensión del sistema bajo
estudio, usualmente son más fácilmente
aceptados por los otros miembros del equipo.
6. Terminología Hazop
• INTENCION DEL DISEÑO- Cómo se espera que el
proceso va a operar o la actividad va a ser
ejecutada
• CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las
desviaciones
• CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones
• PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o
normas administrativas para reducir la frecuencia
de las desviaciones o mitigar sus consecuencias
7. Aplicaciones del estudio Hazop
Instalaciones nuevas
La técnica se aplica normalmente cuando el
diseño está completo y se han emitido los
diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs).
Todos los cambios posteriores, incluyendo los
que resulten de las recomendaciones del
estudio, serán revisados y donde se requiera
estarán sujetos a un seguimiento del HAZOP.
8. Aplicaciones del estudio Hazop
Instalaciones existentes
Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes
para identificar riesgos potenciales o problemas de
operabilidad, que no se hayan detectado durante la
experiencia de la operación previa, o para revisar
operaciones o procedimientos no cubiertos
anteriormente.
9. PLANOS E INFORMACIÓN
REQUERIDOS
P&IDs de tamaño grande deben ser colocados
sobre tableros o la pared. Es importante que todos
los miembros del equipo puedan enfocarse en un
plano que se pueda ver claramente desde sus
posiciones en la mesa de trabajo.
10. PLANOS E INFORMACIÓN
REQUERIDOS
El equipo también requiere documentación de referencia
adicional, que puede incluir, entre otros:
• Diagramas de flujo del proceso
• Planos de distribución general
• Especificaciones de las clases de tubería
• Hojas de datos de diseño de ingeniería (incluye datos
de válvulas de seguridad)
• Capacidades de las vasijas
• Funciones del sistema de apagada de emergencia
• Funciones del sistema de depresurización de
emergencia
11. PROCEDIMIENTO DEL HAZOP
SELECCIONAR UN ELEMENTO DEL SISTEMA: La
función de este elemento deberá ser
descrita por el especialista de diseño del
equipo
ESTABLECER LA INTENCIÓN DEL DISEÑO: La
intención precisa del intento del diseño del
elemento del proceso que se va a estudiar, debe
ser establecida y entendida por todos los
miembros del equipo.
12. SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE LAS
PALABRAS GUÍAS
La técnica HAZOP se basó, desde el desarrollo
original de la técnica, en una lista de palabras guías
que crea desviaciones al aplicarse a cada uno de los
parámetros principales de un proceso
• Flujo
• Temperatura
• Presión
• Composición
• Nivel, etc.