INGENIERÍA DE MATERIALES

1. DEFECTOS DE LOS MATERIALES
DEFECTOS EN EL PROCESO DE FUNDICION
En los Procesos de Fundición se puedenpresentar varios defectos, los cuales dependende los
siguientes Factores:
 Materiales
 Diseño
 Proceso
Mientras que algunos defectos afectan sólo la
apariencia de las partes fundidas, otros pueden
tenerefectosadversosenla integridadestructural
de las partes fabricadas, varios de los defectos se
desarrollandurante lacolada. .
Debido a que diferentes nombres se han utilizado para describir el mismo defecto, el
International Committeé of Foundry Technical Associations ha desarrollado nomenclaturas
normalizadas, consistentes en siete categorías básicas de defectos en las fundiciones:
1.- Proyección Metálica:
La Porosidad afecta la Ductilidad de las fundiciones y su terminación superficial, haciéndola
permeable, afectando, por ejemplo, la impermeabilidad por presión, de una vasija fundida,
sometida a presión.
Regiones porosas pueden desarrollarse en las fundiciones, debidoa contracciones del metal
solidificado.Seccionesdelgadasenunafundición,solidificanmásprontoque seccionesgruesas.
Comoresultado,el metal fundidonopuedeservaciadodentrode lasregionesmásgruesasque
aún no han solidificado.
Debidoa las Contracciones,lassuperficiesde lasregionesmásgruesascomienzana solidificar,
desarrollándose regiones porosas en su centro.
Microporosidadespuedentambiéndesarrollarsecuandoel metal líquidosolidificay,se contrae
entre Dendritas y entre brazos de Dendritas.
2.Rechupes:
Los Rechupessoncavidadesque se producenal términodel procesode solidificación,debidoa
la contracción volumétrica ocurrida durante la transformación Líquido- Sólido.
3.Contracciones:
Las Contraccionesse producenduranteel enfriamientode laPiezaodelLingote,cuandosetrata
de piezasfundidas,pudiendo darorigenagrietasmicroscópicas,iniciadorasde fallasposteriores
en servicio, preferentemente por fatiga.

2. DEFECTOS DE FABRICACION
Irregularidades como rasguños, grietas, decoloración o huellas de quemado son pequeños
cambios en la apariencia de un producto, que pueden indicar defectos y que terminan
convirtiéndolo en inservible. Los defectos que se pueden presentar en los productos son
habitualmente aleatorios, pero lo que los sistemas de visiónbuscan son cambios de patrones,
cambiosde coloro textura,manchas,rayaduras,grumos,defectosencondicionesymateriales
distintos, defectos superficiales o cosméticos, defectos de alineación, etc.
Los seisprincipalesdefectosde fabricación identificado s en nuestro proceso productivo son:
• Deslaminación
• Bombas (abultamiento)
• Desprendimiento de materia prima
• Traslapes laterales
• Problemas visuales (acabados)
• Problemas dimensionales
DEFECTOS DE SOLDADURA
En una uniónsoldadapuedenproducirse defectosvariados;éstospuedenoriginarse enel tipo
de electrodosutilizados,oporlas deformacionesproducidasporel intensocaloraportadoylas
anomalíasodiscontinuidadesdelcordón,que puedenmalograrel aspectoyconfiguracióntanto
interna como externa de la soldadura.
Falta de Fusión
Este es uno de los defectos internos más seriosque
puede haber en una soldadura. Se produce cuando
el electrodo o material de aportación fundido cae
sobre el material base.
Fisuras o Grietas
Las fisuras o grietas pueden originarse en forma interna o externa, y es también un defecto
grave. Puede que la causa se encuentre en el uso de un electrodo inadecuado o que se ha
producido un enfriamiento de la soldadura demasiado rápido generalmente en piezas de
espesor considerable que no han sido precalentadas.
Cuando el defecto es externo se detecta con líquidos penetrantes y partículas magnéticas.
Cuando es interno, solo se detecta con RX y US.
Otros
Se agregan a éstosuna serie de defectosinternosque norevistengranimportanciacomo son:
la escoria, depósito de óxido o poros.

3. Entre los externos podemos señalar: entallas, sobreespesores, mordeduras, salpicaduras o
proyecciones,rechupes,cebadodel arco,desgarresdel material,amoladoenexceso,marcasde
amolado, etc.
Defectos puntuales
Alteraciones o discontinuidades puntuales de la red cristalina provocadas por uno o varios
átomos Origen: movimientode átomos durante el calentamiento o el procesado del material,
introducción de impurezas o por aleación
• Vacantes: un átomo falta de su sitio normal en la red cristalina – Origen: durante la
solidificaciónaaltatemperaturaocomoconsecuenciade losdañosprovocadosporlaradiación
(intencionados) – Número de vacantes en la red:
• Defectos intersticiales: un átomo adicional se inserta en una posición habitualmente
desocupada de la red cristalina – Los átomos intersticiales son mayores que los huecos
intersticialesque ocupanymenoresque losátomosreticularesque losrodean(distorsiónde la
red) – Número: prácticamente constante con la temperatura
• Defecto substitucional: Substitución de un átomo de la red cristalina por otro distinto – Si el
defecto substitucional es mayor que los átomos normales la red se comprime, si es menor la red
se expande (tensión) – El número de defectos substitucionales no depende de la temperatura
• Otros (combinaciones) – Defecto Frenkel: par de defectos (intersticial + vacante). En un
cristal iónico, un ion salta su sitio normal a un sitio intersticial dejando una vacante – Defecto
Schottky: par de defectos (vacante + vacante). En un cristal iónico, faltan simultáneamente un
anión y un catión.

4. BIBLIOGRAFIA:
 Tecnologíaindustrial II.España:EverestSociedadAnónima.2014.p. 440. ISBN
9788424190538. Callister,W.D.(1997). Introducciónala Cienciae Ingenieríade los
Materiales.Barcelona:Editorial Reverté,S.A.84-291-7253X.
 González-Viñas,W.&Mancini,H.L. (2003). Cienciade losmateriales.Ariel.84-344-
8059-X.
 Smith,W.F.(traductores:Martín-Gil,J.y Martín-Gil,F.J.) (1992). Fundamentosde la
Cienciae Ingenieríade losMateriales.McGraw-Hill/Interamericanade España,S.A.
84-7615-940-4.
 Shackelford,J.F.(2005).Introducciónala Cienciade MaterialesparaIngenieros.
PearsonAlhambra.84-205-4451-5.
 Mijangos,C.& Moya, J.S.(2005). NuevosmaterialesenlasociedaddelsigloXXI.CSIC.
978-84-00-08453-0 [1].

5. ESCUELA SUPERIOR
POLITECNICA DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECANICA
INGENIRIA INDUSTRIAL
ASIGNATURA:
INGENIERIA DE MATERIALES
TUTOR:
ING.MARCO ALMENDARIZ
NIVEL:
TERCERO ´´2´´
ESTUDIANTE:
DENNIS GOMEZ