Filosofia de control de nueva planta de soprin rev a

Filosofía de Control
Nueva Planta de Resina
Gerencia de Producción
OCTUBRE ´20

26/11/20 Página 2 de 46
Versión 1.0A
Registro de Cambios
Fecha Autor Versión Cargo
03/11/2020 Ezequiel Pezo 1.0 Ingeniero de Proyecto
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Revisión
Revisor Cargo Firma
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26/11/20 Página 4 de 46
Tabla de Contenido
1. Objetivos…………………………………………………………………………………………………….. 5
2. Ubicación………………….………………………………………………………………………………… 5
3. Descripción del Proyecto……………………………………………………………………………........ 5
4. Nomenclatura …………………………………………………………………….…………………………8
5. Descripción de los Lazos de Control del Proceso……………..………………………,…………...10
6. Descripción de los Lazos de Control del Proceso…………………..…………………,…………...10
6.1 Lazo de control de pesaje de ingredientes sólidos…………………………….………,…………...12
6.2 Lazo de control de nivel de silos y trasporte de ingredientes sólidos. ………,………………...21
6.2.1 Control de nivel de tanques neumático TK-05 Y TK-07………,………………………….…...21
6.2.2 Control de nivel de tanques neumático TK-06 Y TK-08………,………………………….…...24
6.3 Lazo de control de nivel de tanque de tanque receptor PT. ………,……………………………...30
6.4 Lazo de control de flujo constante de resina hacia envasado…,………………………….……...36
6.5 Lazo de control de suministro de micro ingredientes sólidos…,………………………….…......39
6.6 Lazo de control de dosificaron de líquidos …,…………………………..…………………….…….40
6.7 Lazo de control de presión constante de agua cruda y blanda……..…………………….…......41
6.7.1 Lazo de presión constante de agua cruda……..…………………….………………………….41
6.7.2 Lazo de presión constante de agua blanda……..………………………………………….…...43
6.8 Lazo de control de volumétrico de agua cruda y blanda. …………………………………….…...44
6.8.1 Lazo de control de volumétrico de agua cruda …………………………………….…………..44
6.8.2 Lazo de control de volumétrico de agua blanda …………………………………….………….45

26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 5 de 46
1. Objetivos
Esta memoria describe la filosofía de control de la Automatización de la nueva planta de resina, implica los siguientes
objetivos:
a. Automatización de la Operación de arranque y funcionamiento del sistema de carga y mezclado de materias primas.
b. Automatización de la Operación de arranque y funcionamiento del sistema de dosificación y envasado.
2. Ubicación
Soprin S.A., planta XXX está ubicada en la Av. XXXXX, distrito de XXXX, provincia XXXXXX,
Departamento de Lima.
3. Descripción del Proceso
La empresa Soprin, esta ejecutando el proyecto de instalación de la nueva planta cuyo objetivo es incrementar la capacidad de
procesamiento de resina a XXX Tn al año. El proceso está sustentado en mezcla fria por medio de tanques agitadores, en
ellas se cargarán y pesaran las materias primas como productos en polvo sólido, materia prima en líquido, la cantidad exacta
de estas recetas es primordial para el buen funcionamiento del sistema.
En estos tanques dispondrán de dos agitadores, el primero de dispersión y el segundo de raspado de pared de tanque (
ancora) de marca shiban, asimismo estarán anclados sobre sensores de carga (celdas de carga). La planta dispondrá de
cuadro tanques agitadores tres serán suministrado en una primera etapa y la última en una segunda etapa.
Nr de etiqueta Unidad de operación Cantidad
Material de
fabricación
Volumen
(m3)
Capac
TK-01 Tanque mezclador con dispersor y raspador 1 Inoxidable 304 5.0 D:1.9m, H:2,25
Un único Tanque que se utiliza como recepción de la resina preparada en los tanques de mezcla mencionado anteriormente,
de este tanque se bombea el material a la batería de envasadoras.
Nr de
etiqueta
Unidad de operación Cantidad Material de fabricación Volumen (m3) Capac
TK-09 Tanque receptor PT circular 1 Inoxidable 304 24.1 D:3,05m, H:3,3
Para la recepción de material que vendrá desde los proveedores se dispone de tres silos dos de almacenamiento de cal y uno
de resina. Desde estos silos se dosificara hacia los tanques de mezcla por medio de trasporte neumático.

Material de
fabricación
S-101 Silo CaCO3 1 A-36
S-102 Silo CaCO3 1 A-36
S-103 Silo Resina 1 A-36
Se instalara cuatro dosificadores de micro ingredientes uno por cada tanque de mezcla. Estos asimismo tendrán cuatro tolvas
con tornillos de dosificación, cada tolva tendrá un sistema de pesaje. Dispondrá un tablero de control independiente por cada
sistema.
Material de
fabricación
Volumen
(m3)
Capac
DP-05 A/B/C/D Sistema dosificación producto en Polvo 4 Según Producto 50kgs 10Kgs/min
Sistema de dosificación de productos líquidos, para cada tanque se dispondrá de un sistema con dos bombas de bajo caudal,
se dispondrá de un tablero de control individual
Material de
fabricación
Volumen
(m3)
Capac
DL-01 Sistema dosificación liquido doble bomba 1 Según Producto 1 10lts/min
Tanque de recepción tipo ciclón de recepción de material solido tipo polvo, se dispondrá de dos por dos tanques de mezcla, en
cada tanque de recepción se almacenara uno de os tipos de materiales.
Material de
fabricación
Volumen
(m3)
Capac
TK-05 Tanque receptor neumático 1 Inoxidable 304 4.1 D:1.44m, H:2,5
Se instalara cuatro tornillos de trasporte de doble dirección, uno por cada tanque de recepción, el cual llevara el material solido
tipo polvo a dos tanques de mezcla, dependiendo de la dirección del tornillo.

Material de
fabricación
Volumen
(m3)
Capac
SC-01 Transp de tornillo doble dirección con cargador 1 A-36 1.5Tn/h
Se suministrará cuatro bombas de trasporte tipo peristáltica, uno por cada tanque de mezcla, se trasportará la mezcla viscosa
hacia el tanque de recepción.
Asimismo, se instala dos bombas peristálticas para el trasporte de la mezcla hacia las envasadoras.
También se instalará dos bombas centrifuga una para suministrar agua cruda y otra para el suministro de agua blanda.
Material de
fabricacion
Volumen
(m3)
Capac
P-01 Bomba suspensión Completa 1 Producto Terminado 150L/min
P-05 Bomba de carga a envasadora 2 Producto Terminado 250L/min
P-10 A/B Bomba de agua cruda 2 Agua cruda
P-11 A/B Bomba de agua blanda 2 Agua de proceso
Se instalara un trasportador tipo cangilón por cada silo, también se instalara dos tornillos trasportadores por cada cangilón uno
para suministro de material en polvo en formato de bigbag, y la segunda en bolsas de 25KG.
Material de
fabricacion
Volumen
(m3)
Capac
SC-05 Transportador de tornillo 1 A-36
BE-101 Elevador de cangilones 1 A-36

El accionamiento de los sopladores es automático y manual, en automático se accionara cuando el sistema de control se
necesita para llenar el tanque de recepción neumático.
4. Nomenclatura
Para información de Usuario, se describe las características del sistema:
4.1.1. Válvulas Automáticas.
Todas las válvulas con actuador neumático están incorporadas con limitadores de ABIERTO
Y CERRADO, los cuales proporcionarán información a la sala de control de la posición de las
válvulas. Estas están provistas de una electroválvula para su control eléctrico desde tablero de
control, y su alimentación de aire comprimido.
4.1.3. Parada de Emergencia.
El sistema incluye un pulsador de Parada de Emergencia, ubicado en cada tablero de control,
para proteger al operario o equipos ante cualquier evento no deseado en las operaciones. A la vez
permitirá hacer un stop, ante algo imprevisto y se podrá retomar el proceso.
4.1.4. Suministro Eléctrico
Cada unidad de control se alimentará con un voltaje de 220V, suministrado desde un
tomacorriente industrial ubicado cerca del tablero
4.1.5. Protección Eléctrica
Cada unidad de lavado posee un interruptor termo magnético para energizado y
desenergizado, la ubicación del interruptor de protección es el tablero de control.
4.1.6. Protección contra descargas eléctricas
Cada unidad de lavado posee un punto de aterramiento a la estructura y Conectado desde
el otro extremo en punto de tierra existente de planta.
Material de
fabricacion
Volumen
(m3)
Capac
COMP-01 Compresora 25 kw 1 -
COMP-02 Soplador transporte neumático 1 -
COMP-03 Soplador transporte neumático 1 -

Para información del Usuario, se describe las características del sistema de dosificación.
4.2.1 Silo de almacenamiento (SL)
Los tanques del sistema sirven para almacenar los materiales sólidos.
4.2.2 Tanque de mezclado (TK)
Los tanques agitadores sirven para mezclar los materiales sólidos y líquidos.
4.2.3 Bombas de Agua (BB)
Estas han sido seleccionadas para circular el agua en los lazos de control.
4.2.4 Variador de frecuencia (SC)
Variador de frecuencia para modificar la velocidad de motores de los agitadores y bombas de agua
4.2.5 Indicadores de Presión (PI)
Indicador de presión para verificar el correcto funcionamiento.
4.2.6 Switch de Presión (PS)
Los Switch de presión activan una señal de contacto eléctrico el cual detendrá las bombas por
seguridad contra sobre presión.
4.2.7 Transmisores de Presión (PT)
El transmisor de presión capta el medio físico de presión y lo transmite a través de una señal
eléctrica estándar puede ser de 4-20 mA o de 0-10 V.
4.2.8 Transmisores de Peso (WT)
El transmisor de peso capta el medio físico de peso y lo transmite a través de una señal eléctrica
estándar puede ser de 4-20 mA.
4.2.9 Switch de Flujo (FS)
Los Switch de flujo activan una señal de contacto eléctrico el cual permitirá la activación de los
quemadores.
4.2.10 Indicador de Temperatura (TI)
Indicador de tipo bimetálico de rango de 0-100°C
4.2.11 Tablero de Control
El tablero de control centralizara todas las señales eléctricas de manera tal que este pueda
supervisar y comandar de manera eficiente el funcionamiento de todo el sistema de calentamiento
de agua.

5. Descripción de los lazos de control del proceso
Las variables primarias controladas son:
a) Lazo de control de pesaje de ingredientes sólidos.
b) Lazo de control de Nivel de silos y trasporte de ingredientes sólidos.
c) lazo de control de suministro de micro ingredientes sólidos.
d) Lazo de control de volumetrico de agua cruda y blanda.
e) Lazo de control de presión constante de agua cruda y blanda.
f) Lazo de control de flujo de tanque de tanque receptor PT.
g) Lazo de control de flujo constante de resina hacia envasado
6. Filosofía de control de la nueva planta de resina
Diagrama completo de sistema de dosificación y envasado, en el cual se muestra los componentes
principales componentes
Cuatro tanques de mezcla TK-01, TK-02, TK-03 y TK-04, cuatro tanques de recepción neumático TK-
05, TK-06, TK-03 y TK-04, tres silos de material en polvo S-101,S-102 y S-103, un tanque de
recepción de PT,TK-09, al final del proceso se tiene dos baterías de envasadoras.
Por cada tanque de mezcla dispone de un sistema de distribución de micro ingredientes en polvo es
decir de suministro de pequeñas cantidades de material.
Además, por cada tanque se suministra un sistema de dosificación de líquidos compuesta cada uno
por dos bombas.
Se suministra dos fajas de salida de material envasado, estas fajas PT-01 y PT-02, disponen cada
uno de un tablero de control de accionamiento manual, arranque y parada mediante pulsador,
botón tipo hongo de emergencia, lampara de color verde arranque y lampara de color rojo de
emergencia.
Además, se suministran tres cangilones BE-101, BE-102 y BE-103 uno por cada silo, el
accionamiento de estos equipos es de tipo manual, arranque y parada mediante pulsador, botón
tipo hongo de emergencia, lampará de color verde arranque y lampará de color rojo de
emergencia.
Los tornillos de trasporte de material en polvo hacia los cangilones, SC-05, SC-06, SC-07, SC-10, SC-
11 Y SC-12, dispone de un accionamiento manual, arranque y parada mediante pulsador, botón tipo
hongo de emergencia, lampará de color verde arranque y lampará de color rojo de emergencia.
El sistema de control de accionamiento de los agitadores de los tanques de mezclado es por medio
de un tablero de suministrado por la empresa shiban, este dispone de dos variadores de velocidad
cada uno para los dos agitadores que dispone el tanque el primero de dispersión y el segundo
ancora.

Figura 01: diagrama completo de planta.

6.1 Lazo de control de pesaje de ingredientes sólidos.
Se describe el lazo de control de pesaje de material en polvo, que es depositado y medido en los
tanques de mezcla desde los tanques de recepción neumática.
Para trabajar en automático, se tiene que cambiar el selector HS-101 en automático, el usuario
escogerá una de las recetas del panel de control, y activara el botón de inicio de secuencia HC-001,
en una primer paso se cargara el material tipo polvo (CACo3), El sistema de Control de pesaje WC-
101, activara secuencialmente la válvula de mariposa VM-104, el tornillo de trasporte SC-01, por
medio del variador de frecuencia SC-101 con el sentido de giro apuntando hacia el tanque
seleccionado , después de un tiempo T1 se activara la válvula rotativa VR-01, después de
trascurrido el tiempo T2, se activara la válvula mariposa VM-115, el material fluirá desde el tanque
receptor neumático TK-05 hacia el tanque de mezcla TK-01. La carga será medida por el trasmisor
de peso WT-101 y llegado al valor de consigna se desactivarán en forma inversa, SC-01, VR-01, VM-
115.
A continuación se cargara el segundo producto en polvo (resina) que al igual de la secuencia
anterior será controlada por el control de pesaje WC-101, pero en esta secuencia se activa la
válvula VM-103 y también el tornillo trasporte SC-02, por medio del variador de frecuencia SC-102,
después de un tiempo T3 activara la válvula rotativa VR-02, después la válvula de mariposa VM-113
depositando el segundo material en el tanque mezclador pesando la carga hasta el valor de
consigna.
Para trabajar en modo manual, cambiar el selector HS-101 a manual, verificar el selector de Resina
HS-110, si el tanque de mezclado es el correcto apretar el botón HS-114 de inicio en manual, a
continuación, se activarán las válvulas de mariposa VM-104, VM-115, el tornillo de trasporte SC-01
y la válvula rotativa VR-01.
Si se desea pesar CaC03 cambiar el selector HS-111 para seleccionar el tanque de mezcla en el cual
se va a dosificar. Apretar el botón HS-114 de inicio en manual, a continuación se activaran las
válvula de mariposa VM-103, VM-113, el tornillo de trasporte SC-02 y la válvula rotativa VR-02.
Alarmas, cada tanque de mezclado dispone de un pulsador de emergencia local HC-100
para el tanque - TK-01 , HC-200 para el taque de mezclado- TK-02, HC-300 para el taque de
mezclado- TK-03 y HC-400 para el taque de mezclado- TK-04
Las válvulas mariposa tienen dos limitadores de carrera, el primero para verificar que la válvula este
abierto y el segundo cuando está cerrado, si el control manda abrir o cerrar, después de un tiempo
T6 no se tiene la confirmación de cierre, se activara la alarma, señalando la falla de la válvula y
mandara a parar la secuencia y se activara la sirena.
Cuando el sistema de pesaje sobrepase el valor de carga más el valor de seguridad programado se
activará la alarma de pesaje, asimismo si el sistema no llega al valor de consigna después de un
tiempo T7 se activará la alarma de baja en el pesaje.

Cuando se active la alarma de sobre corriente del variador SC-101 y/o SC-102 mandara una señal al
sistema de control (discreta) para la activación de la alarma de sobre corriente del motor del
tornillo sin fin SC-01 y/o SC-02 esta mandara a parar toda la secuencia y se activara la sirena.
Cuando se active la alarma de sobre corriente de la válvula motorizada VR-01 y/o VR-02 mandara a
parar toda la secuencia y se activara la sirena.
CONFIGURACIÓN DE LA RECETA DE CARGA MATERIALES
 Material en polvo - Resina.
 Material en polvo- CaC03.
 Volumen de Agua blanda.
 Volumen de Agua Dura.
 Pesaje de Micro ingrediente 01.
 Volumen de Soda caustica
Figura 02: diagrama de sistema de mezclado

Figura 03: diagrama de sistema de pesaje
Figura 03: diagrama de detallado de TK-01 y TK-02
Sistema de pesaje de CaC03 de tanques mezcla TK-01 y TK-02
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
WT-101 Señal de trasmisor de sensor de carga de tanque TK-01.
ZSL-103 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-103
ZSH-103 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-103
Del Sistema de Control
FY-103 Señal de activación de válvula mariposa VM-103

YS-112 Señal de activación de válvula rotativa motorizada VR-02
SC-110 Señal de activación de variador de frecuencia de tornillo SC-02
Operación Manual
HC-001 Señal de pulsador de start/stop-automático
HC-100 Señal de pulsador de emergencia - TK-01
HS-101 Señal de selector de automático/manual
HS-101 Señal de selector de válvula VM-103/0/VM-203
Señalización
HX-100 Lámpara de Activación de pulsador de emergencia
HX-103 Lampara de Activación de válvula VM-103
HX-113 Lámpara de Activación de válvula VM-113
HX-112 Lámpara de Activación de válvula rotativa motorizada VR-02
Detalle de alarmas
IAH-003 Señal de alarma de corriente de válvula rotativa motorizada VR-02
IAH-102 Señal de alarma de corriente de motor de tornillo sin fin SC-02
WAH-002 Señal de alarma alta de carga suministrado de tanque TK-01.
WAL-002 Señal de alarma baja de carga suministrado de tanque TK-01.
Sistema de pesaje de resina de tanques mezcla TK-01 y TK-02
Funciones:
Interconexión

Operación Manual
HC-200 Señal de pulsador de emergencia - TK-02
Señalización
HX-114 Lampara de Activación de válvula rotativa motorizada VR-01
Detalle de alarmas

Sistema de pesaje de CaC03 de tanques mezcla TK-03 y TK-04
Funciones:
Interconexión

Operación Manual
HC-300 Señal de pulsador de emergencia
Señalización
Detalle de alarmas

Sistema de pesaje de RESINA de tanques mezcla TK-03 y TK-04
Funciones:
Interconexión
Operación Manual
Señalización
Detalle de alarmas

6.2 Lazo de control de nivel de silos y trasporte de ingredientes sólidos.
Se dispone de dos lazos, el primero corresponde al trasporte neumático para cargar material en los
Tanques de recepción neumático TK-05 y TK-07 y el lazo de llenado de los tanques de recepción
neumático TK-06 y TK-08.
6.2.1 Control de nivel de tanques neumático TK-05 Y TK-07
Se verificará el nivel de llenado de tanque de los tanques de recepción neumático TK-05 y TK-07 los
cuales serán dosificados con material en polvo resina.
En modo automático el sistema verificara el nivel bajo de los TK-05 y TK-07 (LL-103, LL-113) si
detecta que unos de los tanques este vacío verificara la posición de la válvula de tres vías
motorizada VC-116, para lo cual esta válvula dispone de switch de posición ZSH-116 y ZSL-116, el
sistema corregirá la posición apuntando hacia el Tanque de recepción seleccionado.
A continuación, el sistema activara la secuencia de trasporte neumático, para lo cual Inicialmente
se activará la válvula VM-802 y la válvula de venteo VS-804, el material, resina, fluirá desde el silo S-
103 hasta el tanque de trasferencia. Posteriormente se activará la válvula mariposa VS-801, además
se activará el soplador COMP-02 llevando el material hasta el tanque de recepción neumático
seleccionado TK-05 o TK-07.
Se llenaran los tanques de recepción neumática hasta activar el nivel alto LH-103, LH-113
respectivamente.
La dosificación de los tanques de recepción neumática será controlada de forma alterna en caso de
que el nivel de un tanque recepción sea bajo.
El control de nivel de los silos es medido por el sensor tipo radar LT-801, la alarma de nivel bajo
LAL-801 impide la dosificación de hacia los tranques de recepción neumático.
La alarma de nivel alto activa la alarma luminosa y deshabilitando el cangilón BE-103 y los tornillos
SC-09 y SC-12 impidiendo la dosificación

Sistema de trasporte neumático de tanques TK-05 Y TK-07
Funciones:
Interconexión
LL-101 Señal de trasmisor de sensor de Nivel bajo de ciclón TK-06
LH-102 Señal de trasmisor de sensor de Nivel alto de ciclón TK-06
ZSL-117 Señal de posición alto de válvula de tres vías VC-117
ZSH-117 Señal de posición bajo de válvula de tres vías VC-117
FY-117 Señal de activación de válvula de tres vías VC-117
Operación Manual
HS-117 Señal de selector de válvula de tres vías VC-117 posición 1/2
Señalización
HX-117-1 Lampara de selector de posición 1 de válvula de tres vías VC-117
Detalle de alarmas
LAL-101 Señal de alarma de Nivel bajo de ciclón TK-06

6.2.2 Control de nivel de tanques neumático TK-06 Y TK-08
Se verificará el nivel de llenado de tanque de los tanques de recepción neumático TK-06 y TK-08 los
cuales serán dosificados con material en polvo CaC03.
En modo automático el sistema verificara el nivel bajo de los TK-06 y TK-08 (LL-101, LL-301) si
detecta que unos de los tanques este vacío verificara la posición de la válvula de tres vías
motorizada VC-117, para lo cual esta válvula dispone de switch de posición ZSH-117 y ZSL-117, el
sistema corregirá la posición apuntando hacia el Tanque de recepción seleccionado.
A continuación, el sistema activará la secuencia de trasporte neumático, para lo cual Inicialmente
se activará la válvula VM-702 y la válvula de venteo VS-704, el material, resina, fluirá desde el silo S-
102 hasta el tanque de trasferencia. Posteriormente se activará la válvula mariposa VS-701, además
se activará el soplador COMP-01, llevando el material hasta el tanque de recepción neumático
seleccionado TK-06 o TK-08.
La dosificación de los tanques de recepción neumática será controlada de forma alterna en caso de
que el nivel de un tanque recepción sea bajo.
El control de nivel de los silos es medido por el sensor tipo radar LT-701, la alarma de nivel bajo
LAL-701 impide la dosificación de hacia los tranques de recepción neumático.
La alarma de nivel alto activa la alarma luminosa y deshabilitando el cangilón BE-102 y los tornillos
SC-07 y SC-11 impidiendo la dosificación
Sistema de trasporte neumático de tanques TK-06 Y TK-08
Funciones:
Interconexión
ZSL-116 Señal de posición alto de válvula de tres vías VC-116
ZSH-116 Señal de posición bajo de válvula de tres vías VC-116
FY-116 Señal de activación de válvula de tres vías VC-116
Operación Manual
HS-116 Señal de selector de válvula de tres vías VC-116 posición 1/2
Señalización

Detalle de alarmas
Figura 07: diagrama de detallado de lazo de nivel de silo S-101

Sistema de control de nivel de silo S-101
Funciones:
Interconexión
LT-601 Señal de Transmisor de sensor de nivel de silo S-101
LH-601 Señal de sensor de nivel alto de silo S-101
FY-601 Señal de activación de válvula de mariposa VM-601
FY-603 Señal de activación de válvula solenoide VM-603
Operación Manual
HS-601 Señal de pulsador de activación de válvula VM-601
Señalización
HX-600 Lampara de Activación de pulsador de emergencia
Detalle de alarmas
LAH-601 Señal de alarma de Nivel alto de silo S-101
LAHH-601 Señal de alarma de Nivel alto-alto de silo S-101
LAL-601 Señal de alarma de Nivel bajo de silo S-101

Funciones:
Interconexión
YS-700 Señal de activación de soplador COMP-01
Operación Manual
HS-700 Señal de pulsador de activación de soplador COMP-01
Señalización
HX-700 Lampara de activación de soplador COMP-01
Detalle de alarmas
IAH-701 Señal de alarma de corriente de soplador COMP-01
PAL-700 Señal de alarma de presión baja de soplador COMP-01

Funciones:
Interconexión
YS-800 Señal de activación de soplador COMP-02
Operación Manual
Señalización
HX-800 Lampara de activación de soplador COMP-02
Detalle de alarmas
IAH-801 Señal de alarma de corriente de soplador COMP-02
PAL-800 Señal de alarma de presión baja de soplador COMP-02

6.3 Lazo de control de nivel de tanque de tanque receptor PT.
Al finalizar el proceso de preparación de la resina en los tanques de mezcla TK-01, TK-02, TK-03 y
TK-04 serán bombeados hacia el Tanque receptor PT, TK-09, por medio de cuatro bombas de
suspensión completa P-01, P-02, P-03 y P-04 uno por cada tanque de mezcla, el sistema verificar el
buen funcionamiento por medio del switch de flujo FS-101, FS-201, FS-301 y FS-401
respectivamente.
El sistema puede trabajar en automático o en manual:
A continuación, se describirá el funcionamiento de uno de los lazos específicamente el del TK-01,
Después de trascurrido el tiempo de mezclado T04 se procederá a abrir la válvula picht VP-101,
después de un tiempo de espera T05 de 1s, se activará la bomba peristáltica P-01, este bombeará
hasta vaciar el tanque en un tiempo programable de T06 este valor será seteado en el Touch
screen.
Para poder trabajar en manual se tendrá que cambiar de posición el selector manual/automático
HC-101, además de pulsar el botón de Start HS-101, el sistema podrá activar individualmente cada
bomba P01, P02, P03 y P04, además de activar la válvula de Picht VP-101, VP-201, VP-301 y VP-
401, respectivamente.
Alarma, el sistema dispone una alarma de nival alto, LAH-501, del tanque receptor PT, si sea activa
la alarma el sistema impedirá y/o desenraizara las bombas peristálticas de suministro de resina P-
01, P-02, P-03 y P-04.
Además, se tiene la Alarma de flujo bajo de bomba, Si después de un tiempo T12, después que se
active la bomba peristáltica y no se detecta el switch de flujo FS-101 se activara la alarma FAL-101
activando la sirena del tablero de control y la lampara de emergencia de la respectiva bomba.
Además cada válvula picht VP-101, VP-201, VP-301 y VP-401, tienen dos limitadores de carrera, el
primero para verificar que la válvula este abierto y el segundo cuando está cerrado, si el control
manda abrir o cerrar, después de un tiempo T6 no se tiene la confirmación de cierre, se activara la
alarma, señalando la falla de la válvula y mandara a parar la secuencia y se activara la sirena.

Figura 10: diagrama de detallado de lazo de nivel de tanque PT

Sistema de control de bomba suspensión completa P-01
Funciones:
Interconexión
FS-101 Señal de switch de flujo de bomba P-01
ZSL-101 Señal de posición alto de válvula pitch VP-101
ZSH-101 Señal de posición bajo de válvula pitch VP-101
FY-101 Señal de activación de válvula de pitch VP-101
YS-101 Señal de activación de bomba de suspensión P-01
Operación Manual
HS-101 Señal de pulsador de bomba de suspensión P-01 y válvula VP-101
Señalización
HX-101 Lampara de Activación de válvula pitch VP-101
HX-100 Lampara de activación de bomba de suspensión P-01
Detalle de alarmas
ZAL-101 Señal de alarma de posición bajo de válvula pitch VP-101
ZAH-101 Señal de alarma de posición alto de válvula pitch VP-101
FAL-100 Señal de alarma de flujo baja de bomba de suspensión P-01
Figura 11: diagrama de detallado de sistema de bombeo TK-01 y TK-02

Funciones:
Interconexión
FS-201 Señal de switch de flujo de bomba P-02
Operación Manual
Señalización
Detalle de alarmas
FAL-200 Señal de alarma de flujo bajo de bomba de suspensión P-02
Figura 12: diagrama de detallado de sistema de bombeo TK-03 y TK-04

Funciones:
Interconexión
FS-301 Señal de switch de bomba P-03
Operación Manual
Señalización
Detalle de alarmas
Funciones:
Interconexión
FS-401 Señal de switch de bomba P-04
Operación Manual

Señalización
Detalle de alarmas

6.4 Lazo de control de flujo constante de resina hacia envasado
El tanque de recepción circular dispone de un trasmisor de nivel tipo radar LT-501, controla el nivel
de resina enviada desde los tanques de mezcla dispone de dos alarmas, el primero de nivel Alto
LAH-501, al ser detectado impide la trasferencia de resina desde los tanques de mezcla. El segundo
es el LAL-501. Alarma de nivel bajo impide la trasferencia hacia las envasadoras.
El sistema de bombeo desde el tanque de recepción PT hasta las envasadoras dispondrá de
accionamiento manual según sea requerido por estas. Esta dispondrá de un tablero manual de
accionamiento dispone de un accionamiento manual, arranque y parada mediante pulsador HS-503
y HS-504, , botón tipo hongo de emergencia HC-500, lampará de color verde arranque y lampará de
color rojo de emergencia.
Además, se tiene la Alarma de flujo de bomba peristáltica, Si después de un tiempo T12, después
que se active la bomba peristáltica y no se detecta el switch de flujo FS-501 se activara la alarma
FAL-501 activando la sirena del tablero de control.
Figura 12: diagrama de nivel de tanque de recepción PT

Funciones:
Interconexión
PT-502 Señal de Trasmisor de presión PT-502
YS-503 Señal de activación de bomba de suspensión P-05A
YS-504 Señal de activación de bomba de suspensión P-05B
Operación Manual
HS-503 Señal de pulsador de bomba P-05A y válvula VP-502
HS-504 Señal de pulsador de bomba P-05B y válvula VP-502
Señalización
HX-503 Lampara de activación de bomba de suspensión P-05A
HX-504 Lampara de activación de bomba de suspensión P-05B
Detalle de alarmas
PAH-502 Señal de alarma de presión alta de bomba de suspensión P-05

6.5 Lazo de control de suministro de micro ingredientes sólidos.
Se dispone de cuatro equipos con la misma configuración de control cada equipo dispondrá de un
tablero de control y un PLC estos a su vez dispondrán de cuatro tolvas de suministro y pesaje
independiente. A continuación, se describirá el funcionamiento de uno de estos equipos en
especifico el del tanque mezclado TK-01.
Como se menciono dispone de cuatro lazos de pesaje independiente.
Estas podrán trabajar en paralelo, pesando su respectivo material y depositando en el tanque de
mezcla. Se describe uno de los lazos de control de este sistema.
El lazo de control de pesaje, el flujo de material será controlado por WC-002, y será medido por una
celda de carga WE-107. El bloque de control PD programado en el PLC-004, dispondrá de un Set
Point SP01 de pesaje con una precisión de 20gr, el valor de consigna, set point variara según el
grafico de la figura 13, es decir ajuste de precisión al final del proceso, el flujo de material será
controlado por el variador de velocidad SC-107.
Figura 13: Curva de control de pesaje de micro ingredientes
Funciones:
Interconexión
WE-004 Señal de sensor de carga de la tolva 01
SC-004 Señal de variador de frecuencia de la tolva 01
Operación Manual

HC-002 Señal Auto/Manual del Sistema.
HS-001 Señal de pulsador de start/stop de tolva 01
Detalle de alarmas
IAH-004 Señal de alarma de Falla de motor de la tolva 01
IAH-007 Señal de alarma de Falla de motor de la tolva 04.
Figura 13: diagrama de lazo de control de pesaje de micro ingredientes

6.6 Lazo de control de dosificaron de líquidos
Se dispone de cuatro equipos de control de dosificación de líquidos, un equipo por cada tanque de
mezcla TK-01, TK-02, TK-03 y TK-04.
El equipo es de accionamiento manual, la dosificación se realiza por medio del llenado del tanque
TK-109, por medio de válvula de esfera, y verificando el volumen llenado, posteriormente es
bombeado hacia el tanque de mezcla para lo cual cerrando las válvulas de ingreso y manteniendo
abierto la válvula del tanque, se acciona el pulsador HS-109.
Figura 14: diagrama de dosificación de líquidos
Funciones:
Interconexión
HS-005 Señal Auto/Manual del Sistema.
Operación Manual
HC-005 Señal de pulsador de emergencia.

6.7 Lazo de control de presión constante de agua cruda y blanda.
6.7.1 Lazo de presión constante de agua cruda
El sistema tiene de un lazo de control de Presión PIC-002, que dispondrá de dos bombas
alternantes PB-10 A/B, para el suministro de agua cruda, el lazo de control de presión PIC-01, estará
conectado a un sensor de presión tipo lapicero PT-001, el set point de presión estará configurado
en el PLC-02. Cerrará el lazo con el variador de frecuencia SC-01, SC-02 respectivamente, mediante
comunicación de 4-20mA, la alternancia será controlado mediante un temporizador programable y
seteado por T13.
Los motores de las bombas están protegidos por medio de las alarmas de corriente alto IAH-001 y
IAH-002 configurado en el variador de frecuencia.
Además, dispone de un selector de automático/manual HS-001, accionando en manual el sistema
habilita los pulsadores de arranque de bomba HS-003 y HS-004 respectivamente, además
dispondrá de un botón de emergencia tipo hongo HS-001.
Figura 15: diagrama de lazo de presión constante de agua blanda y dura

Interconexión
PT-001 trasmisor de presión de línea de agua cruda.
SC-001 Señal de activación de variador de frecuencia de Bomba PB-10 A
SC-002 Señal de activación de variador de frecuencia de Bomba PB-10 B
Operación Manual
HS-001 Señal de pulsador de start/stop
HC-003 Señal de selector Automático/Manual
HS-005 Señal de selección de manual de bomba PB-10 A/0/ PB-10 B
Detalle de alarmas
IAH-001 Señal de alarma de corriente Alta de bomba PB-10 A
IAH-002 Señal de alarma de corriente Alta de bomba PB-10 B
6.7.2 Lazo de presión constante de agua blanda
El sistema tiene de un lazo de control de Presión PIC-002, que dispondrá de dos bombas
alternantes PB-11 A/B, para el suministro de agua blanda, el lazo de control de presión PIC-02,
estará conectado a un sensor de presión tipo lapicero PT-002, el set point de presión estará
configurado en el PLC-02. Cerrará el lazo con el variador de frecuencia SC-03, SC-04
respectivamente, mediante comunicación de 4-20mA, la alternancia será controlado mediante un
temporizador programable y seteado por T14.
Los motores de las bombas están protegidos por medio de las alarmas de corriente alto IAH-003 y
IAH-004 configurado en el variador de frecuencia.
Además, dispone de un selector de automático/manual HS-005, accionando en manual el sistema
habilita los pulsadores de arranque de bomba HS-006 y HS-007 respectivamente, además
dispondrá de un botón de emergencia tipo hongo HS-008.
Interconexión
PT-002 trasmisor de presión de línea de agua blanda.
SC-003 Señal de activación de variador de frecuencia de Bomba PB-11 A
SC-004 Señal de activación de variador de frecuencia de Bomba PB-11 B

Operación Manual
HS-002 Señal de pulsador de start/stop
HC-004 Señal de selector Automático/Manual
HS-006 Señal de selección de manual de bomba PB-11 A/0/ PB-11 B
Detalle de alarmas
IAH-003 Señal de alarma de corriente Alta de bomba PB-11 A
IAH-004 Señal de alarma de corriente Alta de bomba PB-11 B
6.8 Lazo de control de volumétrico de agua cruda y blanda.
6.8.1 Lazo de control de volumétrico de agua cruda
El sistema tiene de cuatro lazos de control de flujo FC-123, FC-223, FC-323 y FC-423, uno por cada
tanque de mezcla. a continuación, se explicará el funcionamiento del lazo de control asociado al TK-
01.
En el lazo de control de volumen de agua será controlado por FC-123, bloque de control ON/OFF
programado en el PLC-03, dispondrá de un set point SP01 de medición de volumen, el sensor de
flujo seria de tipo turbina para agua, FE-123, mandará pulsos al PLC. El sistema verificara el valor de
volumen hasta llegar al valor de consigna y mandara a cerrar la válvula solenoide VS-123.
Además, la válvula dispondrá de apertura/cierre manual a través del botón HS-123.
Interconexión
FE-123 Señal de contó metro de agua del tanque de mezcla TK-01
YS-123 Señal de activación de válvula solenoide VS-123 del TK-01
Operación Manual
HS-123 Señal de selección de arranque manual de VS-123

Detalle de alarmas
WAH-123 Señal de alarma alta de carga de agua suministrado del TK-01
6.8.2 Lazo de control de volumétrico de agua blanda
El sistema tiene de cuatro lazos de control de flujo FC-122, FC-222, FC-322 y FC-422, uno por cada
tanque de mezcla. a continuación, se explicará el funcionamiento del lazo de control asociado al TK-
01.
En el alzo de control de volumen de agua será controlado por FC-122, bloque de control ON/OFF
programado en el PLC-03, dispondrá de un set point SP02 de medición de volumen, el sensor de
flujo seria de tipo turbina para agua, FE-122, mandará pulsos al PLC. El sistema verificara el valor de
volumen hasta llegar al valor de consigna y mandara a cerrar la válvula solenoide VS-122.
Además, la válvula dispondrá de apertura/cierre manual a través del botón HS-122.
Interconexión
Operación Manual
Detalle de alarmas

Figura 16: diagrama de lazo de control de volumen de agua blanda y cruda
Figura 17: diagrama de lazo de control de volumen de agua blanda y cruda

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