Presentacion de sistemas

1. GENERADORES DE GAS EN SITIO
Generación de Nitrógeno
Generación de Aire Seco
Equipos para Separación de Aire

2.  cuenta con una alta experiencia en el diseño e
implementación de Generadores de Gas en Sitio.
 Somos una compañía creada en el año 2001. Después de 16 años,
nuestro equipo de expertos continua desarrollando y construyendo
alrededor de 200 sistemas generadores de Nitrógeno por año a
nivel mundial.
 Más de 150 equipos instalados, en los últimos 5 años, en Mexico.
 Nuestros servicios están divididos en:
 Membrana de separación para Gas N2
 PSA para la producción de Gas N2
 Sistemas secadores de aire.
SOMOS FABRICANTES DE NUESTRA TECNOLOGIA
NO DISTRIBUIDORES

3. $AHORROS ECONOMICOS DE UN 70 – 80 %
SUMINISTRO CONTINUO.
INDEPENDENCIA – LIBERTAD DE SUMINISTRO.
VENTAJA COMPETITIVA.
EFICIENCIA.
PRODUCTIVIDAD.
UNA ALTERNATIVA ECONOMICA Y SEGURA.
Nuestros Sistemas tienen un ROI de 6 – 18 meses

5. I. Separación por Membrana
II. Pressure Swing Adsorption (PSA)
O2 O2
O2
O2
N2
N2
N2
N2
N2
N2
N2
N2 N2 N2
N2
adsorption
N2 N2 N2
regeneration
O2
O2 O2
N2
N2
CMS CMS
N2
N2
AIR Nitrogen
Vapor de agua y otros gases – 1%
Oxigeno - 21%
Nitrogeno – 78%
Carbon Activado
(Carbon Molecular Sieve)
CMS

7.  Membranas de Fibra Hueca
◦ Proceso Mecánico
◦ Purezas Típicas
 95% a 99.5% (5000 ppm O2)
 99.9% (1000 ppm O2) para flujos menores a 500 scfh
 99.99% (100 ppm O2) requiere de un consumo alto de energía

8.  El proceso por membrana:
◦ Tiene un bajo costo de operación.
◦ Requieren de un bajo consumo energético.
◦ No re quiere de un cambio de fase.
◦ No tiene partes móviles.
◦ Ideal para espacios pequeños.
 El flujo determina la Pureza – y la es Pureza
variable
 Mantenimientos preventivos sencillos.

9.  Compresor
 Tanque Pulmón de Aire
 Membrana de N2 o PSA

12.  Utiliza una Malla Molecular de Carbón (CMS) para
absorber las moléculas de O2
◦ Proceso Mecánico/ Químico
◦ Purezas Típicas
 95% a 99.999% (10 ppm)
 Flujos hasta 20,000 scfh
 Diseño Modular

13. Modulos
Nitrogeno Generado.
Oxigeno Permeado / Residual
Alimentacion de Aire.

15. 5 a 7 años de vida 10 a 15 años de vida
 Twin Towers  Modulos

16.  Normalmente no es una
instalación llave en mano.
 Requiere 30% mas de aire –
Menos eficiente.
 Mas espacioso y robusto.
 Incomodo
 Tecnología de los anos 70.
 Tubería y elementos de
operación expuestos.
 PLC y controladores expuestos.
 Tanques de mayor tamaño y
mas espaciosos.
TWIN TOWER DESIGN

17.  Instalación Simple.
 Requiere de un menor espacio que uno equipo por
Torres (Twin towers)
 El diseño determina la pureza de entrega
 El costo de operación es menor que el sistema por
PSA por Torres (Twin towers)
 Pureza Constante
 Mayor tiempo de vida – 15 años
 Integrado en un Skid
◦ Pre Armado
◦ El Skid incluye:
 Sistema de Pre filtraje de 5 Pasos
 Generador de N2
 Celda de O2

18.  La Pantalla HMI Touch Screen de
Liberty Systems:
• Monitorea Pureza ( ppm o %O2)
• Monitorea la Presión de Entrada
• Monitorea la Presión de Salida
• Monitorea Intervalos de Servicio
• Registra el numero de Fallas.
• Gráficos de Pureza
• Información del contacto de servicio
• Configuración de Alarmas
• Control de Hibernación
• Control de modo Ahorro de Energía
(ESM)

19.  Generador de N2 PSA
 Compresor
 PSA Modular
 Tanque Pulmón de Aire de 200 galones

21. MEMBRANA PSA
Pureza (%) 95 – 99.9 95 – 99.999
Flujo (scfh) Hasta 5,000 Hasta 20,000
Presión (psig) 100 - 210 100 - 450
Tipo de Separación Neumático -
Mecánica
Químico - Mecánica
Modular  
Costo de operación
Bajo Bajo / Medio
Familias M1/M3/M5 P1/P3/P7/P9
MEMBRANA vs PSA

22. El mantenimiento preventivo es responsabilidad del propietario del equipo. Los
generadores de nitrógeno requieren de mantenimiento preventivo para
ayudar a asegurar la vida útil del Generador de N2 y el suministro de aire comprimido.
El Mantenimiento preventivo se clasifica en tres (3) componentes separados:
1. Compresor.
 Los requisitos y el programa de mantenimiento preventivo de los compresores
de aire es de cada 2000 horas y se recomienda adquirir la póliza de
mantenimiento del fabricante.
2. Generador de Nitrógeno.
 El generador de nitrógeno requiere un mantenimiento preventivo semestral.
Este incorpora un sistema de pre filtración de cuatro (4) etapas para ayudar a
remover los contaminantes que pueden estar presentes en la corriente de
suministros del aire comprimido
3. Booster (Si aplica)
Rendimiento Validado
El rendimiento de todos los elementos han sido validado por un tercero
(por ISO 12500) de acuerdo a los siguientes estándares de calidad de ISO
8573.1:2001(1):

23. Mantenimiento General Recomendado
Artículo Intervalo de Mantenimiento
Separadores de agua tipo WS No requiere cambio de filtros
Filtros 6 Meses o 2,000 hrs.
O-Rings 6-12 Meses o 4,000 hrs.
Disco o filtro de carbón activado 6 Meses o 2,000 hrs.
Drenes neumáticos 12 Meses
Carbón activado 6 Meses o 4,000 hrs
Sensor de Oxigeno
3 años o + de 40,000 hrs.
(No incluido en el kit de
mantenimiento)
Dependiendo de la calidad del aire comprimido, los filtros pueden necesitar ser
reemplazados a intervalos más frecuentes a los previamente mencionados.

24. Application Purity
Metal fabrication 96 - 99.995%
Food packaging 98 – 99.999%
Chemical Blanketing 97 - 99.9%
Food processing 97 - 99.5%
Plastics 98 - 99.9%
Electronics 98 - 99.999%
Laboratories 98 - 99.999%
Grandes ahorros económicos mientras conservas el
mismo beneficio

25. A Determinar el mejor sistema
•Membrana
•PSA
A Determinar el flujo de Gas
•Tamaño
•Presión
•Consumo Mensual
A Determinar la pureza
• ¿Se requiere forzosamente el Nitrógeno Líquido de alta pureza (99.998% )?

26. Liberty Systems USA
1100 Cottonwood Ave.
Suite 200
Hartland, WI 53029
Phone: 1.262.912.0850
libertysystems@LSN2.com
Liberty Systems Mexico
Bernardo Herrera
Gerente Nacional
Mexico City, Mexico
Tel: 52 5554987876
bernardo@LSN2.com