2. Gabriela Flores

3. María Belén Quelal

5. Gestión de la Demanda Nivelar las necesidades del cliente con los suministros de la empresa. Generación de demanda. Elaboración de previsiones. Sincronización de la distribución GESTIÓN DE LA DEMANDA Incluye Para Minimizar fluctuaciones que ocasionan costes elevados

6. PLANIFICACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN Formulando una combinación de políticas adecuadas Tiene como ultimo objetivo Satisfacer la demanda Elección de un buen nivel de servicio al cliente Establecer niveles de producción en unidades agregadas minimizando el costo del plan que fluctúa entre 3 y 18 meses

7. Programación Maestra de la producción (PMP): el siguiente paso consiste en traducirlo a unidades o ítems finales específicos se denomina programa maestro de producción, en sus siglas en ingles su resultado final Cuyo nombre es desagregación, subdivisión o descomposición del plan agregado

8. Planificación de recursos Empresariales (ERP).

9. ¿Qué es el ERP? Un sistema ERP( EnterpriceResourcePlanning) es un sistema de arquitectura interempresarial utilizado para administrar los procesos de producción, logística y distribución de la empresa. Está siendo reconocido como una necesidad para aquellas empresas que desean tener éxito empresarial en el mundo del comercio electrónico

10. ¿Qué es el ERP? El ERP integra todo lo necesario para el funcionamiento de los procesos de negocio de la empresa. No podemos hablar de ERP en el momento que tan sólo se integra uno o una pequeña parte de los procesos de negocio. La propia definición de ERP indica la necesidad de "Disponibilidad de toda la información para todo el mundo todo el tiempo".

11. VENTAJAS DE UTILIZAR ERP Reducción de inventarios Acortar tiempos Disminución de costos Mejora en las operaciones Da una respuesta rápida La empresa que tiene acceso a la información puede: Dar mejor servicio a sus clientes Elevar estándares de calidad

12. DESVENTAJAS DE UTILIZAR ERP La implantación de un sistema ERP con lleva a una gran inversión. Hay que planificar muy bien la forma de integrar un sistema ERP. El posible fracaso de la implantación esta más en los empleados que en el propio software utilizado

13. Plan de Requerimiento de Materiales Un MRP((Material RequerimentPlanning) , es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

14. Determina las capacidades disponibles y las necesidades de capacidad Planificación de la Capacidad

15. Lanzamiento de órdenes “una orden de proceso copia el proceso descrito en una receta de planificación y lo ajusta a la ejecución concreta de fabricación” proyectar la orden de que producir con que materiales y de que tipo; es parte complementaria del plan de requerimientos de materiales (MRP

16. Secuenciación y Control(Sistemas de Control)

17. Control de calidad: En el marco de la administración de la producción, la garantía de la calidad interviene en todas las fases del flujo de materias y del trabajo:

18. Métodos y formas de control de calidad

19. En un proceso de fabricación no basta producir respetando las normas de calidad, además se debe involucrar el aseguramiento del buen empleo de materias primas, entrega del producto en los plazos establecidos y la utilización racional de las instalaciones y del personal

20. Valores a comparar

21. Control del progreso de la producción

22. Control de rendimientos

23. CONTROL DE LAS PÉRDIDAS DE MATERIAS se efectúa sobre la base de la comparación entre la utilización estándar y efectiva. La diversidad de las materias, su utilización y procedimientos de transformación son tales que debe adaptarse caso por caso. Estos controles deberán depender de incidencia del costo de las materias

25. CONTROL DE CONSUMO DE ENERGÍA

26. CONTROL GLOBAL POR TIPO DE ENERGIA Presupuesto y costo IMPACTOS IMPORTANCIA DEL CONSUMO

27. En los casos en que la medición - individual se aconseja el establecimiento de una comparación entre la utilización estándar y la utilización efectiva (por semana, mes).

28. CONTROL DE COSTOS También conocido como "costo estándar". Es importante ya que el empleo de estas informaciones en el nivel operacional. Se establece anualmente lo que permite la comparación periódica con el costo efectivo. La información de las desviaciones sólo es accesible (después del cierre) La interpretación de las desviaciones se facilita si el control a corto plazo se efectúa sobre las mismas bases que el presupuesto

29. Caso de Estudio Juan Toro establece un plan de producción. Materias primas y materiales de fabricación Juan Toro identifica los datos concernientes a la materia prima principal y a uno de los materiales de fabricación para la elaboración del nuevo producto.

30. Caso de Estudio MATERIAS PRIMAS Y/O MATERIALES DISPONIBLES Para el caso de estudio, esta información seria planteada de la siguiente forma: Materia prima: leche de vaca pasteurizada y descremada Existencia en almacén : 100 litros ESTÁNDAR DE CALIDAD PARA CADA PROCESO U OPERACIÓN Juan Toro establece esta información' de la siguiente manera: Estándar de calidad, para el proceso de incubación y pre enfriado en la elaboración de yogurt descremado de batido de frutas · Cámara de incubación: Por lotes, tiempo de operación: 2.5 a 3 hrs., a 45 °C de temperatura · Cámara de enfriamiento: Por lotes, tiempo de operación: Max, .2 hrs enfriamiento a 15 ºC

31. Caso de Estudio PRODUCCIÓN DE CADA MÁQUINA O CAPACIDAD DE LA INSTALACIÓN Para el caso de estudio, la información es: Capacidad de operación de equipos: Cámara de incubación: 400 litros. ·Cámara de enfriamiento: 500 litros.

32. Método de Trabajo

35. El yogurt requiere de la leche pasteurizada descremada como materia prima. Este es el producto para el nuevo negocio de Juan.

36. Elaboración de yogurt descremado

39. Fijación de las fechas de ejecución Fijación de las fechas de comienzo y terminación del proceso de fabricación Producción: 10 litros yogurt descremado batido Inicio: 30-marzo-2009, horas 8:00 am Finalización: 30-marzo-2009, horas 13:00 pm

40. Plan maestro de producción

41. Conclusiones El control de progreso de la producción permite analizar lo que se está obteniendo con lo que se había programado. En cuanto al rendimiento es raro obtener lo planificado pero para ello se impone tolerancias para lograr cumplir con los objetivos establecidos.