Este documento presenta información sobre varios métodos de mejora continua y control de calidad como Lean Manufacturing, JIT, Jidoka, Poka Yoke, y Kaizen. Describe los conceptos clave de cada método como eliminar desperdicios, igualar la oferta y la demanda, detener la producción ante defectos, prevenir errores, y mejorar de forma continua mediante pequeños cambios. El objetivo final de todos estos métodos es mejorar la producción y calidad dentro de las organizaciones.

1. Universidad tecnología del sureste de Veracruz
Integrantes:
Fernández Ramírez luz del Carmen
González Que Evelin
Docente:
Orozco Gracia Saraí Nintai
Materia:
Gestión y control de calidad
Cuatrimestre:
Octavo
Fecha:
04 de marzo del 2019

2. 1- hoja de presentación
3.- frase motivacional
4.-¿ Que es lean manufacturing
5.- Principios fundamentales de lean manufacturing
6.- Casa Lean Manufacturing
7.- Tipos de Mudas
Indicé:

3. "La calidad no cuesta. No es un regalo, pero es gratuita. Lo que cuesta dinero son las
cosas que no tienen calidad, todas las acciones que resultan de no hacer bien las cosas a
la primera vez." PHIL CROSBY

4. Lean Manufacturing es “una filosofía /sistema de gestión sobre cómo operar un negocio”. Enfocando
esta filosofía/sistema de herramientas en la eliminación de todos los desperdicios (MUDA), permitiendo reducir
el tiempo entre el pedido del cliente y el envío del producto, mejorando la calidad y reduciendo los costos.
¿ Que es lean manufacturing

5. 1) Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
2) Minimización del desperdicio: eliminación de todas las actividades que no agregan valor y/o optimización del uso de los recursos escasos
(capital, tiempo, materiales, personal y espacio).
3) Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y Compartir la información.
4) Procesos “Pull”: los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por la producción.
5) Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de
producción.
6) Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazocon los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
información.
El modelo Lean es uno de los símbolos más reconocidos de la fabricación moderna, el cual hace analogía con una casa que tiene un sistema
con una casa que tiene un sistema estructural. La casa es sólida si el techo, los pilares y los cimientos son fuertes, hay diferentes versiones de la casa,
fuertes, hay diferentes versiones de la casa, pero los principios son los mismos.
Principios fundamentales de lean manufacturing

6. Casa Lean Manufacturing

7. Muda de sobreproducción
Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que la requerida por el cliente. Se considera como el principal
principal desperdicio y la causa de la mayoría de los otros desperdicios.
Muda de exceso de inventario o de stock
Excesivo almacenamiento de materia prima o materiales, producto en proceso y producto terminado.
Muda de retrasos, esperas y paros
Personal esperando por información, instrucciones de trabajo, materiales, piezas o herramientas necesarias para realizar su
realizar su trabajo; clientes o visitantes esperando a ser atendidos; piezas esperando para continuar su procesamiento;
procesamiento; maquinaria parada por averías, etc.
Muda de transporte y envíos
Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias cortas; también incluye el movimiento
movimiento de materiales, partes o producto terminado hacia/desde el almacén, o hacia/desde otras áreas o procesos.
Tipos de Mudas

8. Muda de desplazamientos y movimientos
Cualquier movimiento físico o desplazamiento que el personal realice que no agregue valor al producto o servicio, p.
servicio, p. ej. cuando las personas deben bajar y subir documentos, desplazarse para buscar materiales, entre otros.
otros.
Muda de sobre-procesamiento y actividades que no agregan valor
Realizar procedimientos innecesarios o que no agregan valor: contar, acomodar, inspeccionar, revisar o duplicar
procesos. Utilizar herramienta o equipo inapropiado, desarrollar características o funciones en los productos que no
no son valoradas por los clientes, etc.
Muda de rechazos, fallos y defectos
Corrección de errores y re-trabajo derivado de la identificación de no conformidades o por devoluciones del cliente,
cliente, destruir o re-procesar productos que no reúnen las condiciones óptimas de calidad, etc.
Muda de competencias y talento humano
No aprovechar la creatividad e inteligencia de los colaboradores, sus competencias y potencial para eliminar
desperdicios, mejorar la productividad, resolver los problemas de calidad e innovar

10. •Muda” significa desperdicio. Todo aquello que consume recursos y no aporta valor para el cliente y los procesos. Típicamente se habla de sobreproducción,
inventario, esperas, transporte, movimientos, sobreprocesos y reprocesos.
•“Mura” significa variabilidad. Todo aquello produce irregularidades, incumplimientos o interrupciones en los procesos por falta de estandarización. Provoca
desequilibrios en el sistema de trabajo.
•“Muri” significa sobrecarga y consiste en trabajar a un ritmo por encima de la capacidad del sistema, provocando ineficiencias por cansancio del personal,
deterioros de máquinas o equipos, cuellos de botella y tiempos muertos en el proceso. Surge principalmente a causa de una mala planificación o de la
Muda, Mura y Muri: desperdicio, variabilidad y sobrecarga

11. 1.-Seiri “Cuando menos es más". Organización.-Ejecutar el seiri significa diferencias entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son, procediendo a
descartar estos últimos. Ello implica una clasificación de los elementos existentes en el lugar de trabajo entre necesarios e innecesarios.
Herramientas de mejora continua 9S

12. 5.- Shitsuke.Disciplina.- Shitsuke implica autodisciplina.Las 5 S pueden considerarse como una filosofía, una forma de vida en nuestro trabajo diario. La
esencia de las 5 S es seguir lo que se ha acordado. La implantación de las 5 S en una organización implica quebrar la tendencia a la acumulación de elementos
quebrar la tendencia a la acumulación de elementos innecesarios, al no realizar una limpieza continua y a no mantener en su debido orden los elementos y
mantener en su debido orden los elementos y componentes.; también implica cumplir con los principios de higiene y cuidados personales.

13. 8.- Seishoo.– Coordinación. Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con método y teniendo en cuenta a las demás personas que
integran el equipo de trabajo. Busca aglutinar los esfuerzos para el logro de un objetivo establecido. Los equipos deben tener métodos de trabajo, de
equipos deben tener métodos de trabajo, de coordinación y un plan para que no queda en lo posible nada a la suerte o sorpresa. Los resultados finales serán
la suerte o sorpresa. Los resultados finales serán los mejores para cada actor en el trabajo y para la empresa.
9.- Seido. – Sincronización . Para mantener el ritmo de la interpretación musical, debe existir una partitura. En el trabajo debe existir un plan de trabajo,
normas específicas que indiquen lo que cada persona debe realizar. Los procedimientos y estándares ayudarán a armonizar el trabajo. Seido
ayudarán a armonizar el trabajo. Seido implica normalizar el trabajo.

15. 1. Igualar la oferta y la demanda.
No importa lo que pida el cliente, hay que producirlo como se requiera y cuando se requiera. Hay que buscar que el tiempo de entrega se reduzca al máximo.
que el tiempo de entrega se reduzca al máximo.
Esto se consigue reduciendo los tiempos de cambio, las esperas y los tamaños de lotes.
2. El peor enemigo: el desperdicio.
Eliminar los desperdicios desde la causa raíz realizando un análisis de la célula de trabajo.
3. El proceso debe ser continuo no por lotes.
Esto significa que se deben producir solo las unidades necesarias en las cantidades necesarias, en el tiempo necesario. Para lograrlo existen 2 opciones:
necesario. Para lograrlo existen 2 opciones:
A. Tener los tiempos de entrega muy cortos. Es decir, que la velocidad de producción sea igual a la velocidad de consumo y que se tenga flexibilidad en la línea
consumo y que se tenga flexibilidad en la línea de producción para cambiar de un modelo a otro rápidamente.
B. Eliminar los inventarios innecesarios. Para eliminar los inventarios se requiere reducirlos poco a poco. Como hemos dicho, el inventario oculta los problemas
hemos dicho, el inventario oculta los problemas existentes.
Pilares de la herramienta JAT

16. 4. Mejora Continua.
La búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a paso para así lograr las metas propuestas.
propuestas.
5. Es primero el ser humano
La gente es el activo más importante. JIT considera que el hombre es la persona que está con los equipos, por lo que son claves sus decisiones y logran
lo que son claves sus decisiones y logran llevar a cabo los objetivos de la empresa.
6. La sobreproducción es sinónimo de ineficiencia.
Se debe eliminar el “por si acaso” utilizando otros principios como son la Calidad Total, organización del lugar de trabajo, Mantenimiento Productivo Total
lugar de trabajo, Mantenimiento Productivo Total (TPM), Cambio rápido de modelo (SMED), simplificar comunicaciones, etc.
comunicaciones, etc.
7. No vender el futuro.
Las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los sistemas de medición, de desempeño, etc. El JIT no solo implica al proceso productivo,
etc. El JIT no solo implica al proceso productivo, para planificar también hay que usar esta filosofía.

18. El Método Jidoka es una metodología japonesa incluida en Lean Manufacturing, la cual busca que
cada proceso tenga su propio autocontrol de calidad (refiriéndose principalmente a procesos
industriales de producción en línea o a gran escala).
Este método no funciona solamente corrigiendo una irregularidad puntual, sino que investiga la
causa raíz, permitiendo eliminarla y evitando su repetición en el futuro.
Método Jidoka

19. Pasos Jidoka
Los pasos de los que consta esta metodología son:
1 – Se localiza un problema. Puede ser localizado automáticamente (por sensores o dispositivos
electrónicos), o manualmente (por operarios o inspectores).
2 – Se para la producción de la línea momentáneamente.
3 – Se establecen soluciones rápidas para corregir los efectos del problema. Así se puede reanudar la
producción mientras se busca una solución definitiva.
4 – Se investigan las causas raíz del problema (esto puede llevar bastante tiempo) y se implanta una
solución definitiva.

20. El método poka yoke es un concepto que proviene del término japonés “poka”, que significa error no
intencionado o equivocación, y “yoke”, que significa evitar equivocaciones. Esta técnica de control de
calidad es para prevenir errores tiene un ámbito de aplicación muy diverso. Aunque en origen se
producción en el producto final, su aplicación se extendió tanto a los mecanismos de seguridad de los
producción como a los riesgos derivados de su uso posterior por los clientes.
Usos y aplicación del sistema poka yoka

21. Sistema Poka Yoke

22. El Kaizen se puede definir como aquella forma que buscan las empresas para realizar un
mejoramiento continúo en base a pequeños cambios. El término Kaizen proviene del japonés, en el
que "Kai" se traduce al español como "cambio", y "Zen" que se entiende como "mejoramiento".
El método Kaizen apunta a mejoras en la productividad, la eficacia, la seguridad y la reducción de
residuos.
Método kaizen

23. El alcance de Kaizen hacia actividades y tareas concretas en la organización frente a la atención del
BPR en amplios procesos de negocio transversales. Kaizen, sin embargo, puede ser la respuesta para
muchos gerentes por ejemplo, que desean lograr resultados a corto plazo con poca inversión siempre
y cuando se decidan a correr los riesgos de:
1.-Reconocer que existe un problema.
2.-Crear una organización basada en equipos
3.-Mejorar sus procesos humanos y productivos
4.-Comprometerse con la filosofía Kaizen.
Alcances del método kaizen

24. 1.- Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y utilizar mejor las habilidades de los
empleados se minimizan los desechos, todos esos elementos que no producen valor.
2.- Aumento de los niveles de satisfacción: un hecho que tiene un impacto directo en la forma en que se hacen
las cosas, iniciando un ciclo de motivación que se mantiene en el tiempo.
3.-Mayor grado de compromiso: los miembros del equipo presentan un mayor interés en su trabajo y son más
proclives a comprometerse con las metas de la organización.
4.-Mejores tasas de retención del talento: cuando las personas se encuentran satisfechas y motivadas son más
propensas a quedarse, ya que no necesitan buscar en otros lugares lo que ya han conseguido y les depara un
futuro prometedor.
5.-Incremento de la competitividad: el aumento de la eficiencia contribuye a lograr costos más bajos y
productos de mejor calidad, mejorando el posicionamiento de la empresa en el mercado.
6.-Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores: que obtienen un mejor servicio y se benefician de
productos de mayor calidad y con menos defectos.
7.-Optimización de la resolución de problemas: al enfocar los procesos desde una perspectiva de búsqueda de
soluciones, los propios empleados están capacitados para resolver problemas de forma continua.
8.-Fortalecimiento de los equipos: al trabajar juntos para resolver problemas, gracias al método Kaizen se
fortalecen los vínculos y se construyen equipos mejores y más resistentes, preparados para afrontar cualquier
desafío.
Beneficios del método kaizen

25. Para finalizar el termino calidad es muy importante en cualquier ámbito, se ha convertido en un
aspecto transcendental dentro de las organizaciones por lo cual es muy importante, cada uno de los
métodos establecidos en este trabajo son enfocadas dentro de una empresa para mejorar la
producción, como lean manufacturing que es una filosofía que se encarga de mejorar la calidad y
reducción de los costos, las mudas se basan en todo aquello que no es útil y el como poder mejorar
esa parte para una mayor producción. Jit es una filosofía de la producción orientada a la demanda,
El implantar esta herramienta de gestión supone tener una importante organización de manera que
se puedan evitar fallos o retrasos debido a la falta de materias primas, componentes o suministros en
el proceso productivo. El método Jidoka es muy importante en la organización ya que investiga la
causa raíz del problema , permitiendo eliminarla y evitando su repetición en el futuro el sistema
Poka Joke se encarga de prevenir defectos de producción, el método kaizen se basa en un
mejoramiento continúo en base a pequeños cambios.
Cada uno de estos métodos son enfocados o establecidos en la organizaciones con un solo fin y es el
mejorar la producción y todo con calidad.
Conclusión

26. 1.- Fisher Michael (1999). “Process improvement by Poka Yoke”. 48, number 7.pp.264-266. Ver artículo completo
en www.emerald-library.com
2.-Organización Internacional de Entidades Fiscalizadoras Superiores, INTOSAI (2004). Guía para las Normas del
Control Interno del Sector Público. Información adicional sobre la Administración de Riesgos de la Entidad. INTOSAI
GOV 9130. : http://www.intosai.org.
3.-Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Enginieering (2009). “The Poka-Yoke method as an
improving quality tool of operations in the process”. Dudek-Burlikowska, D. Szewieczek. Vol. 36.Issue 1.
4.-Render Barry y Heizer Jay (2014). Principios de Administración de Operaciones. Novena edición. Impreso en
México. Publicado por Pearson education.
5.-Robinson Harry. “Using Poka-Yoke Techniques for Early Defect Detection”. Paper presented at the Sixth
International Conference on Software Testing Analysis and Review (STAR’97).
6.-Shingo Shigeo (1986). “Zero Quality Control: source Inspection and the Poka-Yoke System”.
7.-Yale University (2016). Web Page: Its.yale.edu.
Bibliografías

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