Surisadday León Jimenez Enya Xunaxi Fonseca Castro 801 UTSV

1. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE
DE VERACRUZ
INTEGRANTES: ENYA XUNAXI FONSECA CASTRO
SURISADDAY LEÓN JIMÉNEZ
ASESOR: SARAÍ NINTAI OROZCO GRACIA
MATERIA: GESTIÓN Y CONTROL DE LA CALIDAD
CUATRIMESTRE: 8vo
4 MARZO DEL 2019.

2. “Debemos analizar los problemas
o desviaciones para definir sus
causas e implantar acciones
correctoras”.
-5S

3. índice¿Qué es Lean Manufacturing?
Principios de Lean Manufacturing
Las mudas
7 tipos de mudas
9’S
Pilares de la herramienta JAT
Pasos JIDOKA
Poka Joke
Método Kaizen
Beneficios del método Kaizen
Conclusión
Bibliografía
7 Herramientas de QCC
5 Gen
5 M

4. ¿Qué es Lean Manufacturing?
 Es un modelo de gestión que se enfoca en minimizar las pérdidas de
los sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la
creación de valor para el cliente final.
 Para ello utiliza la mínima cantidad de recursos, es decir, los
estrictamente necesarios para el crecimiento.

5. Principios de Lean Manufacturing
 Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución
de los problemas en su origen.
 Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de
valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos
(capital, gente y espacio).
 Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la información.
 Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el
cliente final, no empujados por el final de la producción.
 Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de
producción.
 Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores
tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

6. Las mudas
 Sobreproducción: Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea
necesario.
 Esperas: La espera es el tiempo, durante la realización del proceso productivo, en el
que no se añade valor.
 Transporte: Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de
ser minimizado, dado que se trata de un desperdicio que no aporta valor añadido al
producto.
 Sobreprocesos: La optimización de los procesos y revisión constante del mismo es
fundamental para reducir fases que pueden ser innecesarias al haber mejorado el
proceso.
 Exceso de Inventario: Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su
movimiento dentro de la planta, que afecta tanto a los materiales.
 Movimientos innecesarios: Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento
que no añada valor al producto es un despilfarro.
 Defectos: Los defectos de producción y los errores de servicio no aportan valor y
producen un desperdicio enorme

7. 7 tipos de Mudas

8. 9’s
 La metodología de las 9 "s" está evocada a entender, implantar y mantener
un sistema de orden y limpieza en la organización.
 Los resultados obtenidos al aplicarlas se vinculan a una mejora continua de
las condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente.
 Se obtiene un espacio adicional.
 Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.

9.  1. SHIKARI. CONSTANCIA.- Es
la capacidad de una persona
para mantenerse firmemente en
una línea de acción.
 2. SHITSUKOKU. COMPROMISO.-
Es cumplir con lo pactado.
 3. SEISHOO. COORDINACIÓN.-
Para lograr un ambiente de
trabajo de calidad se
requiere unidad de propósito
 4. SEIDO. SINCRONIZACIÓN.-
Para mantener el ritmo en el
trabajo debe existir un plan de
trabajo.
 5. SEIRI. ORGANIZACIÓN.-
“Cuando menos es más”.
 6. SEITON. ORDEN.- “Un lugar para
cada cosa y cada cosa en su lugar “.
 7. SEISO. LIMPIEZA.- “Los
trabajadores se merecen el mejor
ambiente y entorno”.
 8. SEIKETSU. CONTROL VISUAL.-
“Todos queremos calidad de vida en
el trabajo”.
 9. SHITSUKE. DISCIPLINA.- “Orden,
rutina y perfeccionamiento
constantes”.

10. Pilares de la herramienta JAT
 1. Igualar la oferta y la demanda.
 2. El peor enemigo: el desperdicio.
 3. El proceso debe ser continuo no por lotes.
 4. Mejora Continua.
 5. Es primero el ser humano
 6. La sobreproducción es sinónimo de ineficiencia.
 7. No vender el futuro.

11. Pasos jidoka
 El Método Jidoka es una metodología japonesa incluida en Lean
Manufacturing, la cual busca que cada proceso tenga su propio autocontrol
de calidad (refiriéndose principalmente a procesos industriales de producción
en línea o a gran escala).
 Este método no funciona solamente corrigiendo una irregularidad puntual,
sino que investiga la causa raíz, permitiendo eliminarla y evitando su
repetición en el futuro.

12. Los pasos de los que consta esta metodología son:
 1 – Se localiza un problema. Puede ser localizado automáticamente (por
sensores o dispositivos electrónicos), o manualmente (por operarios o
inspectores).
 2 – Se para la producción de la línea momentáneamente.
 3 – Se establecen soluciones rápidas para corregir los efectos del
problema. Así se puede reanudar la producción mientras se busca una
solución definitiva.
 4 – Se investigan las causas raíz del problema (esto puede llevar
bastante tiempo) y se implanta una solución definitiva.

13. Poka Yoke
 Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la
operación de un sistema. Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-
yoke, puesto que no permite conectarlo al revés.
 Imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la
recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua.
 Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para quien lo ha
cometido.

14.  Se ha acostumbrado a establecer tres niveles de Poka Yoke:
1. Prevención y Control. Eliminación de derrames, fugas, pérdidas en la raíz del
problema o la prevención de un error de ser cometido.
2. Detección de una pérdida o error en el momento cuando ocurre, permitiendo
su corrección antes de que llegue a ser un problema serio.
3. Un error ocurre cuando una acción no es llevada a cabo o se desarrolla
incorrectamente, o se realiza una acción prohibida, o la información esencial
para realizar una acción no está disponible o es mal interpretada.

15. Método Kaizen
 El método Kaizen apunta a mejoras en la productividad, la eficacia, la
seguridad y la reducción de residuos. Pero sus beneficios se extienden mucho
más allá.
 En la práctica, el método Kaizen funciona de la siguiente forma:
1. Establecimiento de metas claras y realistas, bien documentadas.
2. Revisión del estado actual de la situación y desarrollo de un plan de
optimización.
3. Implementación de mejoras.
4. Revisión y aplicación de las correcciones necesarias.
5. Elaboración de un informe de resultados y determinar los elementos de
seguimiento.

16. Beneficios del método Kaizen
 Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y utilizar
mejor las habilidades de los empleados se minimizan los desechos.
 Aumento de los niveles de satisfacción: un hecho que tiene un impacto
directo en la forma en que se hacen las cosas.
 Mayor grado de compromiso: los miembros del equipo presentan un mayor
interés en su trabajo y son más proclives a comprometerse con las metas de
la organización.
 Mejores tasas de retención del talento: cuando las personas se encuentran
satisfechas y motivadas son más propensas a quedarse.
 Incremento de la competitividad.

17. 7 herramientas de QCC
 Diagrama Causa – Efecto (también llamado gráfico de Ishikawa o espina de
pescado).
 Diagrama de flujo (Puede sustituirse por estratificación o por gráfico de
ejecución).
 Hojas de verificación o de chequeo.
 Diagrama de Pareto.
 Histogramas.
 Diagramas o gráfico de control.
 Diagramas de dispersión.

18. 5 Gen
La 5 Gen representan cinco palabras en japonés: Genba, Genbutsu, Genjitsu,
Gensoku y Genri.
Los problemas se resuelven en Genba. Es decir, en el lugar donde ocurren los
hechos.
En Genba hay que identificar el Genbutsu. Es decir, la “cosa” a la que le ocurren
los hechos que se están investigando.
Luego hay que detenerse a observar el Gengitsu, es decir, los fenómenos, lo que
sucede, los síntomas.
Una vez recolectada la mayor cantidad de información, a partir de esos síntomas,
hay que diagnosticar y analizar el problema en cuestión.
Antes de preguntarse por qué ocurre lo que ocurre, hay que verificar el
cumplimento o no de los estándares ya predefinidos llamados Gensoku. En caso
de no existir, debemos contrarrestar con los principios o leyes en juego
llamados Genri. Estas leyes pueden ser físicas, químicas, sociales, etc.

19. 5 M
 El método de las “5 M” es un sistema de análisis estructurado que se fija
cinco pilares fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles causas
de un problema. Estas cinco “M” son las siguientes:
1. Máquina: Un análisis de las entradas y salidas de cada máquina que interviene
en el proceso, así como de su funcionamiento de principio a fin y parámetros
de configuración.
2. Método: Se trata de cuestionarse la forma de hacer las cosas. Cuando se
diseña un proceso, existen una serie de circunstancias y condicionantes.
3. Mano de obra: El personal puede ser el origen de un fallo. Existe el fallo
humano, que todos conocemos y si no, no se informa y forma a la gente en el
momento adecuado, pueden surgir los problemas.

20. 4. Medio ambiente: Las condiciones ambientales pueden afectar al resultado
obtenido y provocar problemas.
5. Materia prima: Los materiales empleados como entrada son otro de los
posibles focos en los que puede surgir la causa raíz de un problema.

21. Conclusión
 Con este trabajo nos dimos cuenta que la calidad se ha convertido en un
aspecto trascendental dentro de las organizaciones en los últimos años, por lo
que su importancia ha sido reconocida y sus directrices han sido aplicadas en
gran cantidad de empresas alrededor del mundo, esta además ha venido
evolucionando en la búsqueda de aspectos que permiten el mayor crecimiento
de las instituciones, así como mayor satisfacción del cliente.

22. Bibliografía
 Tiziana Ingrande (21/06/2018). Los 7 tipos de muda, procesos de calidad
(04/03/2019), de Kailen. Sitio web: www.kailen.es/los-7-tipos-de-muda-que-
tienes-que-eliminar-de-tu-proceso/
 Iván Contreras Serrano (20/02/2013). Proceso esbelto y la metodología de las
5’S (04/03/2019), de Scribd. Sitio web:
https://es.scribd.com/doc/136741741/calidad-capitulo-5
 Gloria Cuevas Montes (01/01/2000). Jidoka (04/03/2019), de Scribd. Sitio
web: https://es.scribd.com/doc/13723897/Jidoka-y-sus-características
 P.D.F Manual 9’S (04/03/2019)
 Imai, Masaaki (22/06/2012). Gemba Kaizen: A commonse Approach to a
continuos improvement strategy (2da edición). McGraw Hill. P.21. Sitio web:
http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf
 Carlos Velázquez (10/05/2003): Principios y todo lo que deberías saber sobre
la CALIDAD. (04/03/2019) Sitio web:
http://www.enciclopediavirtual.com/principios-de-la-calidad/