Este documento presenta una introducción a varios conceptos y herramientas clave relacionadas con la producción Lean, incluyendo Lean Manufacturing, las 7 mudas, el programa 9S, los pilares de JIT, el sistema Jidoka, Poka-Yoke, Kaizen, las 7 herramientas de QCC, 5GEN y 5M. Explica brevemente cada concepto y su aplicación para mejorar la eficiencia, calidad y productividad en la producción.

1. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE
VERACRUZ
GESTIÓN DE CONTROL Y CALIDAD
Profesora: Sarai Nintai Orozco Gracia
Cuatrimestre: 8°
Integrantes: Lizbeth Chávez Santos
Berenice Rodríguez Bartolo
Fecha: 4 de Marzo del 2019

2. LA CALIDAD NUNCA ES UN
ACCIDENTE, SIEMPRE ES EL
RESULTADO DE UN
ESFUERZO DE LA
INTELIGENCIA.
(John Ruskin)

3. ÍNDICE
1. ¿QUÉ ES LEAN MANUFACTURING?
1.1. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LEAN MANUFACTURIG
3. MUDAS
4. PROGRAMA 9´S
5. PILARES DE JIT
6. PASOS JIDOKA
7. SISTEMA POKA-YOKE
7.1 USO
7.2 APLICACIONES
7.3 ALCANCE
8. KAIZEN
8.1 BENEFICIOS DEL KAIZEN APLICACIÓN EN UNA ACTIVIDAD
PRODUCTIVA
9. SIETE HERRAMIENTAS DE QCC
10. 5 GEN
11. 5 M
12. CONCLUSIÓN
13. BIBLIOGRAFÍA

4. Lean Manufacturing es un proceso continuo y sistemático de identificación
y eliminación de actividades que no agregan valor en un proceso, pero si
implican costo y esfuerzo.
Puede definirse como una filosofía de producción que agrupa un conjunto de
técnicas que nos facilitan el diseño de un sistema para producir y
suministrar en función de la demanda, con el mínimo costo, una calidad
competitiva y alta flexibilidad.
¿QUÉ ES LEAN MANUFACTURING?

5. Lean Manufacturing permitirá que una organización:
 Incremente la productividad
 Incremente la calidad
 Incremente las ganancias
 Incremente las ventas
 Incremente el valor como empresa
 Minimice sus costos totales
 Minimice sus inventarios
 Minimice sus plazos de entrega
En términos generales, contribuye a que la organización sea más
competitiva, innovadora y eficiente.
Beneficios de producir con la metodología Lean Manufacturing

6.  Procesos “pull”: las cantidades producidas se fabrican en respuesta a la
demanda (para evitar sobre-producción).
 Flexibilidad: tener la capacidad de poder fabricar variedad de códigos de
productos diferentes y en cantidades diferentes –a petición-.
 Calidad Perfecta a la Primera o Cero defectos: esto se debe conseguir
con la detección de los problemas y su solución en el origen.
 Mejora Continua: reducción de costos, mejora de la calidad, aumento de
la productividad y compartir la información.
 Construcción y Mantenimiento de una Relación a Largo Plazo con los
proveedores: estableciendo una relación GANAR-GANAR entre el Cliente
y el Proveedor y una relación GANAR-GANAR-GANAR, entre Cliente,
Proveedor y Usuario Final, maximizando la ganancia de los primeros y
disminuyendo los costos en el usuario final.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE
LEAN MANUFACTURIG

7. MUDAS
Muda es una palabra en japonés que significa pérdida o despilfarro. Se
refiere a todo aquello que no agrega valor a la empresa o a cualquier cosa
que no sea la mínima cantidad de recursos esenciales.
Mura: Cuando el flujo de un proceso es interrumpido, se dice que existe
mura.
Muri: Implica condiciones estresantes para los trabajadores y máquinas.

8. Tipos de mudas
Sobreproducción: Se da cuando la producción sobrepasa la cantidad de
artículos requeridos por el cliente. Una de sus principales causas es la mala
planificación de producción.
Tiempo de espera: Son retrasos y tiempos muertos en los que no se
agrega valor al producto.
Transporte: Corresponde a todos aquellos movimientos innecesarios de
productos o materiales. Se debe considerar que el movimiento de un
material o producto es arriesgado ya que pueden ser dañados o estar
involucrados en incidencias.
Reproceso: Toda aquella actividad innecesario o incorrecta que se realice
sobre el producto.
Inventario: Es el excesivo almacenamiento de materia prima, producto en
proceso o producto terminado 7dentro de la planta que no agrega valor
alguno.

9. Defectos: Coste de reacondicionar productos ya terminados que
provoquen la insatisfacción del cliente. Siempre es preferible prevenir los
defectos en vez de buscarlos o eliminarlos.
 Movimientos: Se refiere a cualquier movimiento físico innecesario que el
personal realice y que no agregue valor al proceso y producto o servicio.
Talento humano: Se da cuando no se aprovecha la creatividad,
innovación e inteligencia del personal para detectar mudas.
Recursos naturales: Se refiere al mal uso de recursos naturales durante
el proceso del producto, por ejemplo, desperdiciar agua o el mal uso de
energía eléctrica.

10. PROGRAMA 9´S
Se llama Programa 9’s porque representan acciones que son principios
expresados con nueve palabras japonesas que comienzan con la letra ¨S¨.
Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar
digno y seguro del área de trabajo.
Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima
laboral, la motivación del personal y la eficiencia y, en consecuencia, la
calidad, productividad y competitividad de la organización.

11. Significado de las 9’s
SEIRI (CLASIFICACIÓN) ¨Mantener solo lo necesario¨
Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y
que no se requieren para realizar nuestra labor, clasificar es separar u
ordenar por clases, tipos, tamaños, categorías o frecuencias de uso.
SEITON (ORGANIZACIÓN) ¨Mantener todo en orden¨
Ordenar consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como
necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad, ya sea por
características de tamaño, color, funcionamiento, etc.
SEISO (LIMPIEZA) ¨Mantener todo limpio¨
Este concepto se refiere a eliminar manchas, mugre, grasa, polvo,
desperdicios, etc. de pasillos, oficinas, almacenes, escritorios, sillas,
estantes, ventanas, puertas, equipo, herramientas y demás elementos del
sitio de trabajo; y mantener permanentemente condiciones adecuadas de
aseo e higiene.

12. SEIKETSU (BIENESTAR PERSONAL) ¨Cuidar su salud física y mental¨
Consiste en mantener la “limpieza” mental y física en cada empleado,
medidas de seguridad e higiene en el trabajo. Para lograrlo es importante que
la persona se encuentre en un estado ¨ordenado¨.
SHITSUKE (DISCIPLINA) ¨Mantener un comportamiento fiable¨
La disciplina es el orden y control personal que se logra a través de un
entrenamiento de las facultades mentales, físicas o morales. Es recomendable
que la dirección de la unidad estimule a cada uno de los integrantes para que
aplique el ciclo de mejora en cada una de las actividades diarias.
SHIKARI (CONSTANCIA) ¨Preservar en los buenos hábitos¨
Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente en una línea de
acción (resoluciones y propósitos). Insistir, insistir y no suspender.

13. SHITSOKOKU (COMPROMISO) ¨Ir hasta el final de las tareas¨
El compromiso se manifiesta cuando se mantiene una actitud positiva y
flexible hacia los cambios, se simpatiza con ellos y se transmite el empeño
firme de hacer bien las cosas.
SEISHO (COORDINACION) ¨Actuar como equipo con los compañeros¨
La coordinación significa realizar las cosas de una manera metódica y
ordenada, de común acuerdo con los demás involucrados en la misma
tarea. La Coordinación se refiere al hecho de que en la mejora del ambiente
de trabajo debemos participar todos; al mismo tiempo, con los mismos
propósitos y con el mismo ritmo.
SEIDO (ESTANDARIZACIÓN) ¨Unificar el trabajo a través de los
estándares¨
Estandarizar es regularizar, normalizar o fijar especificaciones sobre algo, a
través de políticas, procedimientos o reglamentos.

14. PILARES DE JIT
Justo a tiempo (JIT) es un sistema de organización de la producción para
las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota,
permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima,
partes para el ensamblaje, y de los productos finales.
Los clientes deben ser servidos justo al momento preciso, exactamente en la
cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso
de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre
libre de cualquier despilfarro o coste innecesario.

15. Pilares:
1) Igualar la oferta y demanda
No importa lo que pida el cliente, hay que producirlo como se requiera y
cuando se requiera. Hay que buscar que el tiempo de entrega se reduzca
al máximo.
2) El peor enemigo: el desperdicio
Eliminar los desperdicios desde la causa raíz realizando un análisis de la
célula de trabajo.
3) Proceso continuo y no por lotes
Esto significa que se deben producir solo las unidades necesarias en las
cantidades necesarias, en el tiempo necesario. Para lograrlo existen 2
opciones:
A. Tener los tiempos de entrega muy cortos.
B. Eliminar los inventarios innecesarios.

16. 4) Mejora continua
La búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a
paso para así lograr las metas propuestas.
5) El primero es el ser humano
La gente es el activo más importante. JIT considera que el hombre es la
persona que está con los equipos, por lo que son claves sus decisiones y
logran llevar a cabo los objetivos de la empresa.
6) La sobreproducción es sinónimo de ineficiencia
Se debe eliminar el “por si acaso” utilizando otros principios como son la
Calidad Total, organización del lugar de trabajo, Mantenimiento
Productivo Total (TPM), Cambio rápido de modelo (SMED), etc.
7) No vender el futuro
Las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los
sistemas de medición, de desempeño, etc. El JIT no solo implica al proceso
productivo, para planificar también hay que usar esta filosofía.

17. PASOS JIDOKA
El Método JIDOKA es una metodología japonesa incluida en Lean
Manufacturing, la cual busca que cada proceso tenga su
propio autocontrol de calidad (refiriéndose principalmente a procesos
industriales de producción en línea o a gran escala).
Los pasos de los que consta esta metodología son:
1 – Se localiza un problema. Puede ser localizado automáticamente (por
sensores o dispositivos electrónicos), o manualmente (por operarios o
inspectores).
2 – Se detiene la producción de la línea momentáneamente.
3 – Se establecen soluciones rápidas para corregir los efectos del
problema. Así se puede reanudar la producción mientras se busca una
solución definitiva.
4 – Se investigan las causas raíz del problema (esto puede llevar
bastante tiempo) y se implanta una solución definitiva.

18. SISTEMA POKA YOKE
Creado por el Ingeniero Shigeo Shingo en la década de 1960. Es una
técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación
de un sistema.
USO
Permite detectar posibles errores y prevenirlos en el proceso de
producción.
Eliminar o evitar cualquier tipo de error, impidiendo que el operario se
pueda equivocar.

19. APLICACIÓN COMO HERRAMIENTA
PARA PREVENCIÓN DE ERRORES
• Dispositivos de alerta, llaman la atención a los operarios generando
advertencias visuales o acústicas que permiten al operario enterarse de
la ocurrencia de algún tipo de error o anormalidad.
• Dispositivos de contacto, identifican defectos en función de si
establece o no contacto entre el dispositivo y alguna característica de
forma o dimensión del producto.
• Métodos de valores fijos, advierten si se ha realizado un numero
determinado de movimientos o acciones especificas, lo cual indicaría
que el proceso se realizo correctamente.

20. ALCANCE
El Poka-Yoke restringe a la eliminación de errores y prevención de
defectos y es principalmente una herramienta de inspección. En cambio
otras herramientas examinan el proceso como un todo lo que permite
hacer cambios sustanciales en el proceso.

21. BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN EN
UNA ACTIVIDAD PRODUCTIVA
• Disminución de la generación de residuos.
• Aumento de los niveles de satisfacción, un hecho que tiene
impacto directo en la forma en que se hacen las cosas.
• Mayor grado de compromiso, los miembros del equipo deben
mostrar mayor interés en su trabajo.
• Incremento de la competitividad, el aumento de la eficiencia
contribuye a lograr costos más bajos y productos de mejor
calidad

22. SIETE HERRAMIENTAS DE QCC
• Planilla de verificación de chequeo, es
un método para registrar la frecuencia de
eventos en el momento que están
ocurriendo los hechos.
• Histograma, es la forma de organizar un
gran numero de datos de una muestra
para visualizar el proceso de manera
objetiva.
• Diagrama de Pareto, esta herramienta
permite identificar el 20% de las causas
que generan el 80% de problemas.

23. • Diagrama de causa y efecto, esta es
una metodología que sirve para
identificar las causas que provocan
los efectos en los resultados
observados.
• Diagrama de dispersión, se utiliza
para analizar la correlación entre 2
variables. Se puede encontrar
correlación positiva o negativa
• Gráficos de control, es una
herramienta que sirve para realizar y
visualizar fácilmente la transferencia
de información mediante cifras,
sirviendo para el análisis y control.
• Diagrama de flujo, se puede aplicar
en la descripción de un proceso
existente o en el diseño de uno nuevo
o en la revisión de las etapas de un
proceso.

24. 5 GEN
• GENBA
Inspeccionar directamente
el sitio de trabajo
• GEMBUTSU
Observar y detallar el
objeto real
• GENJITSU
Revisar la situación o
estado real del objeto
• GENRI
Encontrar la causa raíz,
principio básico
• GENSOKU
Estandarizar

25. 5 M
Es un sistema de análisis estructurado que se fija cinco pilares
fundamentales alrededor de las cuales giran las posibles causas
del problema
• Máquina
Un análisis de las entradas y salidas de cada maquina que interviene en el
proceso, así como de su funcionamiento de principio a fin.
• Método
Se trata de cuestionarse de hacer las cosas
• Mano de obra
El personal puede ser origen de un fallo

26. • Medio ambiente
Las condiciones ambientales pueden afectar al resultado obtenido y
provocar problemas
• Materia prima
Los materiales empleados como entrada son otros de los posibles focos
en los que puede surgir la causa de la raíz de un problema.

27. CONCLUSIÓN
La calidad es importante en la vida diaria, es necesario que día con
día se hagan los trabajos con excelencia, hay muchas
herramientas que nos ayudan a tener un control de la calidad y
hacer un buen trabajo, estas herramientas mencionadas en este
trabajo son las que anteriormente se usaban y se siguen usando
para medir la calidad y tener un control en la empresa de lo que se
esta realizando, es por ello que es importante conocer cada una de
estas herramientas y saber como aplicarlas.

28. BIBLIOGRAFIA
• Bryan Salazar López (2016). LEAN MANUFACTURING. Recuperado
de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/lean-manufacturing/. El día 02/03/2019.
• Magenta IG (2017). Principios Manufacturing. Recuperado de
https://magentaig.com/la-manufactura-esbelta-o-ajustada/. El día
02/03/2019.
• BOM Group (2017). 7+2 Tipos de Desperdicios. Recuperado de
https://lean-esp.blogspot.com/desperdicios-tipos/. El día 02/03/2019.
• Aula Fácil (2019). Los 7 Pilares del Justo a Tiempo. Recuperado de
https://www.aulafacil.com/cursos/estrategia/lean-manufacturing/los-
7-pilares-del-justo-a-tiempo-l20021/. El día 02/03/2019.
• PADC (2019). JIDOKA. Recuperado de
https://www.pdcahome.com/metodo-jidoka/. El día 02/03/2019.

29. • Giraldo, Miguel Angel (2013). POKA-YOKE, Herramienta de control.
Recuperado de: http//poka-
yoke0020unal.blogspot.com/2013/11/blog-post_2125.html?m=1.
Consultado 03/03/19