Este documento introduce el concepto de Lean Manufacturing, describiendo por qué es importante implementarlo, qué es Lean, sus principios y metas clave. Lean busca eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia mediante enfoques como mapeo de valor, flujo continuo, producción pull y mejora continua. El documento explica varias herramientas Lean como 5S, VSM y la identificación de los 7+1 desperdicios.

1. Lean Manufacturing parte 1
MANUFACTURA ESBELTA
V 2020

2. CONTENIDO
• ¿Por qué implementar Lean?
• ¿Qué es Lean?
• Principios de Lean
• Metas de Lean
• Herramientas Lean
• Beneficios

3. OBJETIVO
Introducir el concepto de Lean como una
herramienta para el mejoramiento de la
productividad y la competitividad de las
organizaciones de manufactura y servicios.

4. ¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN?
Retos de los negocios actuales:
• La globalización de mercados (Empresas globalmente
competitivas).
• El aumento de las expectativas del cliente
• Incremento en los beneficios por medio de la
reducción de costos.

5. ¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN?
Retos de los negocios actuales:
• Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir la
demanda presente o futura.
• Cambio en las estrategias de producción (Cambio de
economías escala a una producción flexible y con
lotes pequeños)
• Necesidad de una fuerza de trabajo más productiva y
capacitada
• El cliente quiere participar en la manufactura de sus
productos o servicios (Personalización o productos a
la medida del cliente)
• Responsabilidad integral con el
medio ambiente.

6. ¿QUÉ ES LEAN?
Toyota implementó un sistema de producción en sus
líneas de producción de manera que facilitaron tanto
la continuidad en el flujo de material como la
flexibilidad a la hora de fabricar distintos productos.
Surgió así el TPS ("Toyota Production System").

7. ¿QUÉ ES LEAN?
• El sistema de producción Toyota es un sistema de
clase mundial el cual creó una revolución industrial,
basado en la eliminación absoluta de desperdicios.
• Manufactura Esbelta (Lean) es un programa basado
en el modelo Toyota para alta productividad, tiempo
de ciclo (productivo) muy corto y mínimo inventario.

8. ¿QUÉ ES LEAN?
• LEAN surgió, entonces, como una metodología para
optimizar la industria del automóvil, busca ante todo
eliminar desperdicios y actividades que no agregan
valor al proceso, reestructurándolos para hacerlos
más eficientes, rápidos y ágiles a la hora de
responder a las necesidades de los clientes.
• Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la
productividad, competitividad y rentabilidad del
negocio.
• El tiempo total transcurrido («lead time») es la
principal métrica sobre la que trabaja.

9. ¿QUÉ ES LEAN?
• Se fundamenta en la optimización de los
procesos productivos mediante la
identificación y eliminación de desperdicios y
el análisis de la cadena de valor, para
finalmente conseguir un flujo de material
estable y constante, en la cantidad adecuada,
con la calidad asegurada y en el momento
necesario.

10. ¿QUÉ ES LEAN?
• En los procesos tradicionales cuando se quiere
incrementar el valor se invierte en personal, equipos,
tecnología (innovación), etc.;de esta forma también
se incrementan las actividades que no agregan valor.
• Con el enfoque Lean, se incrementa el valor
eliminando desperdicios, manteniendo los recursos
existentes , generando mayor rentabilidad a bajo
costo

11. ¿QUÉ ES LEAN?
Enfoque Tradicional
Enfoque Lean

12. 5 PRINCIPIOS DE LEAN
Valor
Jalar desde
el cliente (JIT)

13. 5 PRINCIPIOS DE LEAN
1.VALOR PARA EL CLIENTE
• Definir e identificar el
valor desde la
perspectiva del cliente:
servir sus
requerimientos con el
fin de eliminar
Desperdicios (todo lo
que le adicione costo al
producto sin agregar
valor)

14. LOS 5 PRINCIPIOS DE LEAN – Valor
para el Cliente
Podemos clasificar las actividades en tres categorías:
1. AGREGAN VALOR Y SON NECESARIAS
• Cuando las actividades se producen durante el
proceso; cualquier actividad que incremente la
forma del producto en el mercado o la función del
producto o servicio.
• Estas son actividades que el cliente está en
disposición de pagar por ellas
2. NO AGREGAN VALOR Y SON NECESARIAS
• Las actividades son importantes,
pero no transforman;

15. LOS 5 PRINCIPIOS DE LEAN – Valor
para el Cliente
3 NO AGREGAN VALOR Y SON INNECESARIAS
• Cualquier actividad que no incremente la forma o
función del producto en el mercado o que no es
necesario.
• El cliente no está en disposición de pagar por ellas
y por lo tanto estas actividades deben ser
eliminadas, simplificadas, reducidas o integradas

16. LOS 5 PRINCIPIOS DE LEAN – Valor
para el Cliente
3 NO AGREGAN VALOR Y SON INNECESARIAS
• El costo del tiempo y los materiales que consumen
recursos, pero que no agregan ningún valor al
producto, o producen un producto que es
inaceptable para el cliente y que no lo está
pagando.
• Actividades innecesarias sin retorno, por ejemplo,
las colas, desechos, sobreproducción, fallas, el
exceso de burocracia, la falta de comunicación, el
transporte innecesario, etc.

17. LOS 5 PRINCIPIOS de LEAN – Valor para
el Cliente
PRECIO
CALIDAD
SERVICE
POST VENTA
VIDA UTIL
PUNTUALIDAD /
ENTREGA

18. • MUDA
Cualquier actividad que consuma recursos sin crear valor para
el cliente.
• MURA
Irregularidades en una operación, como ser las altas y bajas no
programadas causadas por la demanda del cliente final o bien
por el ritmo de trabajo irregular en una operación.
• MURI
Sobrecarga de operadores o equipamientos, haciendo que
operen a un ritmo más intenso y acelerado, empleando de
esta manera más fuerza o esfuerzo durante un período de
tiempo más largo que el establecido.
MUDA, MURA y MURI – Valor para el
Cliente Las 3 MUs

20. 5 PRINCIPIOS DE LEAN
2. IDENTIFICAR CADENA DE
VALOR
• Lo que no agrega valor es
desperdicio y debe ser
eliminado. Enfóquese en lo
que agrega valor.
• Hacer visible por medio de
un mapa el flujo de
información y de
materiales y por medio de
indicadores Lean identificar
oportunidades de
mejoramiento y eliminar
desperdicios

21. LOS 5 PRINCIPIOS DE LEAN – Cadena
de Valor
• Son todas las actividades que agregan o no valor; y
costos que ser requieren para planificar, operación y
entrega del producto y /o servicio a un cliente.
• Muchos de los pasos solo son necesarios a causa de
la manera en que la Empresa se organiza;
• Sea crítico con los procesos;
• Desafíe al proceso en cada etapa :
¿Es esto necesario?

22. MAPEAR LA CADENA DE VALOR - HERRAMIENTA DE
MANUFACTURA ESBELTA
¿Porqué? Proporciona una herramienta para visualizar lo que
normalmente es invisible; cuellos de botella, retrasos y “las
fábricas escondidas de DESPERDICIO”.
¿Quien? El liderazgo de cada área de producción juega un
papel importante en desarrollar los mapas de sus propias áreas.
¿Cuándo? Desarrolle un mapa de estado actual para saber
hacia donde dirigir los mejoramientos. Los procesos se pueden
cuantificar.
¿Dónde? En las áreas de producción, no desde la oficina.
Se necesita información real, no opiniones o datos viejos.
LOS 5 PRINCIPIOS DE LEAN – Cadena
de Valor

23. 5 PRINCIPIOS DE LEAN
3. FLUJO CONTINUO
• Enlace todas las etapas sin
crear demoras.
• Organice procesos
continuos.
• Cree flujo continuo en el
proceso para que la
información y materiales
fluyan más rápido y para
que los problemas se
puedan visualizar

24. LOS 5 PRINCIPIOS DE LEAN – Flujo
Continuo
• Alinear todos los pasos que
realmente crean valor;
• El Flujo continuo debe
ocurrir en una sucesión
rápida y sin interrupciones;
• El ritmo debe ser
constante;
• Estandarizar las técnicas y
operaciones para garantizar
la mejor secuencia de
trabajo.

25. LOS 5 PRINCIPIOS DE LEAN – Flujo
Continuo
Flujo Continuo Producción= Haga una, mueva una
Un producto completo a la vez!

26. LOS 5 PRINCIPIOS DE LEAN – Flujo
Continuo
Flujo Continuo Soporte = Haga una, mueva una
Información necesaria, en el tiempo necesario
y la cantidad necesaria

28. LOS 8 DESPERDICIOS – Valor para el
Cliente

29. 7+1Tipos de desperdicios
1. Sobreproducción /
producción en exceso
8. Talento Humano
(Desperdiciar su creatividad e
inteligencia)

30. 7+1Tipos de desperdicios
2. Transporte
innecesario
3. Sobre-Procesamiento
ó Procesos Innecesario
4. Inventarios / Almacenamiento
Innecesarios

31. 7+1Tipos de desperdicios
6. Movimientos Innecesarios
5. Defectos/ Retrabajo
Rechazos
7. Tiempos de espera

32. 5 PRINCIPIOS DE LEAN
4. El principio Pull
• Comience su proceso sólo si
lo ha pedido el cliente.
• Enlace la producción con la
demanda.
• Adoptar un sistema de
producción Pull (JIT Justo a
tiempo) con el fin de
mantener pequeñas
cantidad desde inventario y
evitar la sobreproducción
JIT Jalar
desde el
cliente

33. LOS 5 PRINCIPIOS LEAN – El Principio
Pull
• Solo haga lo que se necesita, cuando sea necesario y
en el tiempo deseado;
• El ritmo de las compras del cliente debe determinar
el ritmo de la producción;
• Pull (Jalar/tirar) NO ES Push (empujar).

34. LOS 5 PRINCIPIOS LEAN – El Principio
Pull
Los sistemas de jalar o pull y de empujar o push,son
dos enfoques de gestión de operaciones, en el
primero los artículos se fabricarán o se comprarán en
respuesta a la demanda, en el segundo se fabricarán
o se comprarán con base en lo que se planea o
anticipa.
• El enfoque pull se asocia con los sistemas JIT (Just in
Time) y es considerado como un sistema flexible.
• El enfoque push se asocia con los sistemas MRP
(Material Requirement Planning) y es considerado
como un sistema rígido.

35. LOS 5 PRINCIPIOS LEAN – El Principio
Pull

36. 5 PRINCIPIOS DE LEAN
• 5. Busque la Perfección
• Tanto el tiempo como las
expectativas del cliente
cambian, manténgase
inquisidor.
• Busque siempre
oportunidades de
mejora.

37. METAS LEAN
• Mejoramiento de la Calidad del Producto o
Servicio
• Aumento en la Productividad
• Reducción del Lead Time
• Reducción de los niveles de Inventario
• Reducción de los Costos

38. METAS LEAN
• Estandarización de los procesos y operaciones
• Balance de la carga de trabajo
• Desarrollo de Equipos de trabajo y respeto por
los demás
• Mejora de la moral de los empleados
• Ser una empresa en continuo mejoramiento y
aprendizaje

39. HERRAMIENTAS DE LA
MANUFACTURA ESBELTA
Lean Manufacturing

40. HERRAMIENTAS LEAN
Lean se soporta principalmente en las siguientes
herramientas para alcanzar sus metas y objetivos:
• Identificación de Tipos de Actividades
• Value Stream Mapping (VSM) Mapeo de la Cadena
de Valor
• Kaizen
• Identificación de 7+1 Tipos de Desperdicios
• 5S – Disciplina del Orden y Aseo del Lugar de
Trabajo
• Indicadores Lean

41. HERRAMIENTAS LEAN
• Fábrica Visual
• Andon
• Kanban
• Manufactura Celular o Celularización
• Poka Yoke – Sistemas Antierrores
• SMED – Cambio y alistamiento rápido de máquinas
• TPM – Mantenimiento Productivo Total
• OEE – Overall Equipment Efficiency (Eficiencia Global
de los Equipos)
• Pensamiento A3

43. 7+1 DESPERDICIOS (MUDAS)
D DEFECTOS
O SOBREPRODUCCION
W ESPERA
N NO UTILIZAR LA GENTE
T TRANSPORTE
I INVENTARIO
M MOVIMIENTO
E EXCESO DE PROCESOS

44. LOS 7+1 DESPERDICIOS (MUDAS)
• 1. Defectos: Incluye el fabricar piezas o productos
fuera de las especificaciones, su corrección o
manipulación, la inspección y la reposición del
material defectuoso.
• 2. Sobreproducción: Es fabricar productos para los
que no hay pedido.
• 3. Tiempos de espera: Incluye las esperas de
operarios y máquinas por distintos motivos (falta de
material, averías, cuellos de botella, etc.)

45. LOS 7+1 DESPERDICIOS (MUDAS)
• 4. No usar el personal: A las personas se las contrata
para un trabajo y funciones específicas, pero mas allá
de ellas, su conocimiento, experiencia y creatividad
son subutilizados y normalmente mal entendidos.
• 5. Transporte: El mover largas distancias el material
en proceso entre operaciones dentro de la planta, o
el trasladarlo entre distintas plantas.

46. LOS 7+1 DESPERDICIOS (MUDAS)
• 6. Exceso de Inventarios: El exceso de materia
prima, de material en proceso o de producto
terminado. Consecuencias:
• Utiliza espacio de planta
• Obstruye los flujos de producción
• Aumenta el tiempo de producción
• Complica el seguimiento de los defectos

47. LOS 7+1 DESPERDICIOS (MUDAS)
• 7. Movimiento: Son los movimientos
innecesarios, incómodos o no ergonómicos de
los operarios.
•Mal diseño de planta
• Mala organización de área de proceso
•Métodos y procedimientos de trabajo
inconsistentes
•Falta de trabajo en equipo

48. LOS 7+1 DESPERDICIOS (MUDAS)
• 8. Exceso de procesos: Es realizar operaciones no
necesarias según la especificación del producto.
•Falta de comunicaciones efectivas
• Cambios de producto sin cambios de proceso
• Requisitos reales del cliente no están definidos
• Sobreprocesado para acomodar errores
•Defectos
• Ajustes para compensar equipos sub-estándar
• Falta de Procedimientos Estándar de
Operación

50. LOS 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO
ESBELTO
• 1. Hacer UNICAMENTE “lo que es necesario, cuando
es necesario, y en la cantidad necesaria”. (Reducción
de lotes).
• 2. La calidad debe ser parte inherente del proceso
• 3. El tiempo total de proceso (Lead Time ó TPCT
“Total Productive Cycle Time”) debe ser mínimo
• 4. Alta utilización de máquinas y mano de obra
• 5. Mejora Continua (KAIZEN)

52. 5´S
1. SEIRI (SEPARAR /
SELECCIONAR/
DESALOJAR)
2. SEITON (ORDENAR)
3. SEISO (LIMPIAR)
4. SEIKETSU
(ESTANDARIZAR)
5. SHITSUKE
(MANTENER)

53. SEPARAR / SELECCIONAR / DESALOJAR
(SEIRI)
• Consiste en retirar del área o estación de trabajo
todos aquellos elementos que no son necesarios
para realizar la labor, ya sea en áreas de producción
o en áreas administrativas.
• Una forma efectiva de identificar estos elementos
que habrán de ser eliminados es el llamado
"etiquetado en rojo".

54. SEPARAR / SELECCIONAR / DESALOJAR
(SEIRI)
Se identifica el material obsoleto y/o discontinuado
para que pueda ser retirado.

55. ORDENAR (SEITON)
• Consiste en organizar los elementos que
hemos clasificado como necesarios de
modo que se puedan encontrar con
facilidad.
• Ordenar en mantenimiento tiene que ver
con la mejora de la visualización de los
elementos de las máquinas e instalaciones
industriales.

56. ORDENAR (SEITON)
ANTES
DESPUES

57. ORDENAR (SEITON)
ANTES DESPUES

58. LIMPIAR (SEISO)
• Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de
todos los elementos de una fábrica. Se realiza la
limpieza e inspección del entorno para identificar
«defectos» y eliminarlos, de esta manera podremos
anticiparnos para prevenir defectos.
ANTES DESPUES

59. ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
• El estandarizar pretende mantener el
estado de limpieza y organización
alcanzado con la aplicación de las primeras
3's.
• Los trabajadores son quienes adelantan
estos programas y diseñan mecanismos
que les permitan beneficiarse a sí mismos.

60. ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
• Es la metodología que nos permite consolidar las metas
alcanzadas aplicando las tres primeras «S» asegurando de
esta manera efectos perdurables.
• Estandarizar supone seguir un método para aplicar un
procedimiento o una tarea de manera que la organización y
el orden sean factores fundamentales, fijando un lugar en
donde deben estar las cosas, donde desarrollar las
actividades, y en especial su limpieza e inspección.

61. MANTENER (SHITSUKE)
Hacer de las 5’S un habito
Tiene por objetivo convertir en hábito la utilización
de los métodos estandarizados y aceptar la
aplicación normalizada.
• Es la más fácil porque consiste en aplicar
regularmente las normas establecidas
y mantener el estado de las cosas.
• Es la más difícil porque su aplicación depende del
grado de asunción del espíritu de las 5´s a
lo largo del proyecto de implementación.

62. Lean Manufacturing parte 1
MANUFACTURA ESBELTA
V 2020
FIN