Lean Manufacturing es un sistema de producción que busca eliminar desperdicios para mejorar la productividad. Se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y se ha aplicado exitosamente en diversas industrias. Se implementa a través de técnicas como 5S, SMED, estandarización de procesos y Jidoka para reducir tiempos muertos y defectos.

1. INTRODUCCIÓN A LEAN MANUFACTURING
Lean Manufacturing es un sistema de trabajo basado en las personas, se puede
traducir como "Manufactura Delgada" o "Manufactura Esbelta", también es
conocido como producción delgada, ajustada, ágil, magra o sin grasa y se
constituye una alternativa importante para las industrias que se enfrentan al reto
de mejorar su productividad y competir en un mercado global. En este curso se
hará referencia a Lean o Lean Manufacturing.
Lean Manufacturing consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto
de técnicas de fabricación que buscan la mejora de los procesos productivos a
través de la reducción de todo tipo de desperdicios, definidos como los procesos o
actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios.
Este sistema tuvo sus orígenes en Japón, que se encontraba completamente
destruido a consecuencia de la Segunda Guerra Mundial, y buscaba nuevas
prácticas de manufactura. Es así como el sistema de producción Just in Time (JIT)
desarrollado por Toyota hace aproximadamente 50 años y la ayuda de Edward
Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda dan origen a la Manufactura
Esbelta en el “Toyota Production System (TPS)”, que después sirvió de modelo de
manufactura para numerosas otras empresas.
La industria automotriz fue la pionera en la aplicación de Lean Manufacturing, y
por mucho tiempo se pensó que solo era aplicable en este tipo de industria; en los
últimos años se ha demostrado que este sistema de producción puede ser
aplicable a industrias tan diversas como la de alimentos, la farmacéutica y de
confecciones; demostrando así que lean es aplicable a todo tipo de procesos
industriales, incluso a empresas de servicios.
El éxito de la implementación de un sistema de producción como lean
Manufacturing depende del compromiso y la decisión de la dirección de la
organización, del liderazgo y el cambio asumido por los trabajadores; es por esto
que el factor humano es clave en su implementación y mantenimiento. Las
acciones de comunicación y motivación con todos los niveles de la organización
son fundamentales.

2. Actualmente muchas empresas están aplicando técnicas de Lean Manufacturing
sin ser plenamente conscientes de ello; por ejemplo: acciones en la mejora de
tiempos, optimización de distribución en la planta, organización de los puestos de
trabajo, aplicación de las 5 S´s y sistemas de Calidad total, son en concreto
acciones de Lean Manufacturing, sin embargo, son iniciativas aisladas, temporales
y no forman parte de una política intencional de la dirección hacia el mejoramiento
continuo.
El éxito del modelo se basa en implementar una nueva cultura tendiente a
encontrar la forma de aplicar mejoras en la planta de fabricación, tanto en el
puesto de trabajo como en la línea de fabricación, para lo cual es fundamental la
decisión de la alta dirección y la comunicación plena entre estos, los mandos
medios y los operarios del sistema. La implementación de la filosofía lean busca
continuamente nuevas formas de hacer las cosas, de manera más ágil, flexible y
económica, mejorando la productividad y eliminando aquello que no agrega valor.
Detrás de Lean Manufacturing existe toda una “filosofía” que lo distingue
claramente de otros sistemas de producción, es la cultura de “analizar, pensar,
actuar… que surge de las personas que están en directo contacto con los
diferentes procesos en la planta. Lean Manufacturing es una puesta en marcha de
los métodos tradicionales de organización del trabajo, que se estructuran y
enriquecen con nuevos principios, métodos y técnicas aplicables a problemas
específicos orientados a conseguir la simplificación de operaciones y reducción de
costos.
El pensamiento Lean en las empresas evoluciona constantemente a partir de los
aprendizajes que se van adquiriendo a partir de la implementación y adaptación de
las diferentes técnicas y herramientas de productividad. Lean no es algo que se
termina, es una transformación cultural que para que sea duradera y sostenible
debe centrarse en el valor añadido y a las personas.
El siguiente esquema representa “La casa Toyota”, que se ha utilizado para
explicar de manera gráfica de representar los principios y herramientas de
productividad sobre los cuales se cimienta la filosofía Lean Manufacturing, los
cimientos tienen las herramientas de mejora continua y el factor humano clave
para su implementación. Todos los elementos de esta casa se construyen a través
de la aplicación de múltiples técnicas que han sido divididas en técnicas de
diagnóstico y de seguimiento. Es una manera de ver las facetas del sistema, los

3. elementos, características principales que pueden servir de modelo para la
implementación en una empresa.
Conceptos Generales de Lean Manufacturing (2013).
Recordemos entonces que la esencia de la filosofía lean consiste en eliminar
todos los “desperdicios” o aquello que no agrega valor al costo final del producto o
servicio y que el cliente no estaría dispuesto a pagar. Esto se realiza a través de
tres pasos que se han denominado “Brújula”:
- Reconocer el desperdicio y el valor añadido en los procesos.
- Actuar para eliminar el desperdicio aplicando la técnica Lean más adecuada.
- Estandarizar el trabajo con mayor carga de valor añadido.
Tipos de Desperdicios
Desperdicio Características Causas Acciones
Exceso de - Utiliza espacio de - Procesos con poca - Nivelación de la

4. almacenamiento:
Los inventarios son
el síntoma de la
ineficiencia de la
planta, encubren
productos muertos
que generan sobre
costos.
almacenamiento
- Rotación baja de
existencias
- Costos de
almacenamiento
- Excesiva manipulación
del producto.
capacidad.
- Cuellos de botella no
identificados.
- Tiempos de cambios
muy largos.
- Previsiones de ventas
erróneas.
- Sobreproducción
- Reprocesos
- Ineficiencias ocultas
producción
- Fabricación en
células
- Sistema JIT de
entregas de
proveedores
- Monitoreo a tareas
intermedias
- Cambio de
mentalidad sobre los
inventarios
- Gestión de la
producción.
Sobreproducción
Significa perder
tiempo en fabricar
un producto que no
se necesita, implica
consumo extra de
material, de
transporte y
almacenamiento.
- Gran cantidad de
Stock.
- Falta de un plan para
eliminar problemas de
calidad
- Equipos
sobredimensionados.
- Lotes grandes de
fabricación.
- Desequilibrio en la
producción.
- Espacio para
almacenaje.
- Inadecuados procesos
- Poca automatización.
- Tiempos de cambio y
preparación altos.
- Falta de comunicación.
- Respuesta a las
previsiones
- Flujo pieza a pieza
- Implementación del
sistema Pull
mediante Kanban.
- Reducción de
tiempos de
preparación SMED
- Nivelación de la
producción
- Estandarización de
operaciones.
Tiempo de Espera
Es el tiempo perdido
por una secuencia
de trabajo
ineficiente
- El operario espera a
que la máquina
termine.
- Exceso de colas
dentro del proceso.
- Paradas no
planificadas.
- Tiempo dedicado a
tareas indirectas.
- Tiempo de
- Métodos no
estandarizados.
- Dispersión de los
procesos.
- Desequilibrios de
capacidad.
- Falta de maquinaria
apropiada.
- Operaciones
retrasadas por falta de
- Nivelación de la
producción.
- Planeación
específica del
producto.
- Jidoka
- SMED
- Entrenamiento en
polivalencia a
operarios

5. Reprocesos.
- La máquina espera al
operario.
- Un operario espera a
otro operario.
insumos o maquinaria.
- Producción en grandes
lotes.
- Poca coordinación
entre operarios.
- Tiempos de
preparación de
maquinaria elevados.
- Sistemas de
entregas de
proveedores.
- Sistema de
manutención en línea
según montaje.
Transporte
Son movimientos y
manipulaciones de
material
innecesarios.
- Los contenedores son
demasiado grandes,
pesados y difíciles de
manipular.
- Exceso de operaciones
de movimiento y
manipulación de
materiales.
- Los equipos de
manutención circulan
vacíos por la planta.
- Planeación obsoleta.
- Lotes grandes
- Procesos deficientes y
poco flexibles.
- Tiempos de
preparación elevados
- Excesivos almacenajes
intermedios.
- Baja eficiencia de los
operarios y de las
máquinas.
- Reprocesos
frecuentes.
- Planeación basada
en células de
producción flexible.
- Cambio gradual a la
producción en flujo
según el tiempo del
ciclo fijado.
- Trabajadores
polivalentes y
motivados.
- Reordenación de las
instalaciones para
facilitar el
desplazamiento.
Defectos,
Rechazos y
Reprocesos
Es el tiempo perdido
por haber hecho las
cosas mal y no
controlarlas en el
momento preciso
- Pérdida de tiempo,
recursos materiales y
dinero.
- Planificación
inconsistente.
- Calidad cuestionable.
- Flujo de proceso
complejo.
- Recursos humanos
adicionales para
revisión y Reprocesos.
- Espacio adicional para
el reproceso.
- Maquinaria poco
fiable.
- Movimientos
innecesarios.
- Proveedores o
procesos no capaces.
- Errores de los
operarios.
- Formación y/o
experiencia del operario
inadecuada.
- Métodos inapropiados.
- Inadecuado proceso
productivo.
- Jidoka
- Estandarización de
operaciones.
- Implementación de
señales de alarma.
- Poka Yoke
- Confiabilidad en las
máquinas.
- Mantenimiento
preventivo.
- Aseguramiento de
la calidad en el
puesto.
- Flujo continuo

6. - Desmotivación de las
personas.
- Kanban, 5 S´s
- Mejora del entorno
del proceso
- Procesamiento
Se refiere a
pérdidas de tiempo
en el proceso de
fabricación.
- Tiempos de
producción demasiado
largos.
- Desplazamiento de los
operarios
- Inadecuada
manipulación del
material.
- Inadecuada planeación
de la producción.
- Desconocimiento o
falta de entrenamiento
de los operarios.
- Inadecuados métodos
de trabajo.
- Poka Yoke
- Kanban
- redistribución de
planta.
- Revisión de
métodos de trabajo.
Lean manufacturing se lleva a la práctica a través de la aplicación de una serie de técnicas
que se pueden implementar de manera independiente o conjunta de acuerdo con un
diagnóstico previo realizado en la empresa. Por su cantidad, las técnicas Lean se pueden
agrupar en tres, así:
a. las técnicas que se pueden aplicar a cualquier tipo de empresa, aunque su intención no
sea precisamente la de implementar Lean Manufacturing, simplemente asegurar un
mejoramiento continuo. Aquí encontramos:
- Las 5 S´s: Técnica que mejora las condiciones de trabajo en la empresa a través de la
limpieza, el orden y la organización del puesto de trabajo.
- SMED: Técnica para la reducción de tiempos de preparación
- Estandarización: Elaboración de gráficas e instrucciones escritas para mostrar el mejor
método de hacer las cosas.
- TPM: Acciones de mantenimiento productivo total para eliminar tiempos de parada de
máquina.
- Control visual: Facilitar el conocimiento a los trabajadores del estado del sistema y de los
avances en las acciones de mejora.
b. las técnicas que exigen un mayor compromiso y cambio cultural, desde los directivos
hasta los operarios, en estas técnicas están:
- Jidoka: técnica basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que otorgan a las
máquinas la capacidad de detectar los errores en el momento en que se generan.

7. - Técnicas de calidad: conjunto de técnicas que buscan la reducción y eliminación de
defectos.
- Sistemas de participación del personal: grupos de trabajo del personal que canalizan
eficientemente la supervisión y mejora del sistema lean.
c. Son técnicas muy específicas, que cambian la forma de planear, programar y controlar
los medios de producción, son las que se han asociado al éxito de las técnicas JIT. Son
técnicas más avanzadas pues requieren recursos más especializados y mayor rigurosidad
en su aplicación. Estas son:
- Heijunka: conjunto de técnicas que sirven para planificar, nivelar la demanda de clientes
en volumen y variedad durante el tiempo que se requiera para llegar a la producción en
flujo continuo.
- Kanban: sistema de control y programación sincronizada de la producción basado en
tarjetas.
Cómo implementar Lean Manufacturing en una organización?
Ya vimos las herramientas más importantes de Lean, la implementación de lean se puede
hacer en todo tipo de empresas y sectores productivos, lo importante es hacerlo de
manera secuencial, partiendo fundamentalmente de la decisión de la alta dirección, de la
destinación de recursos para su implementación y de la capacitación y entrenamiento del
personal.
FUENTES:
Hernandez, J. y Vizán, A. (2013). Lean Manufacturing: Conceptos, Técnicas e Implantación.
España: EOI Escuela de Organización Industrial. Capítulo. Recuperado de
http://www.eoi.es/savia/documento/eoi-80094/lean-manufacturing-concepto-
tecnicas-e-implantacion
Celano, B. (2009). Buenas Prácticas en Lean Manufacturing.
https://eventioz.com.ar/e/buenas-practicas-en-lean-manufacturing
Hernandez, J. y Vizán, A. (2013). Lean Manufacturing: Conceptos, Técnicas e Implantación.
España: EOI Escuela de Organización Industrial. Capítulo. Recuperado de
http://es.slideshare.net/slides_eoi/lean-manufacturing-conceptos-tcnicas-e-
implantacin

8. Elaborado por:
Gloria Isabel Daza Restrepo .
Marzo de 2015