Logística

1. GESTIÓN DE CADENAS DE SUMINISTROS
Surge para solucionar una problemática: El incremento desproporcionado de los inventarios
provoca grandes males con los cuales las organizaciones tienen que lidiar.
Disponibilidad de espacio físico, alto papeleo de control y coordinación de materiales,
personal adicional para manipulación, manutención y seguridad.
La caducidad prematura y la paralización del capital de trabajo invertido en los
inventarios
originan altos costos de operación que pocas empresas estarían dispuestas a asumir
dada la incidencia de estos en la productividad y competitividad de las mismas
La tenencia de altos niveles de inventarios puede ser un mal necesario, pero representa un
costo muy alto

2. Modelo de cadena de suministros
Funciona como una verdadera red de varios proveedores, fabricantes,
distribuidores, y consumidores finales, coordinándose armoniosamente a
fin de lograr productos finales acordes con las especificaciones del cliente
Es un área estratégica de negocios muy importante donde se analizan en
cada subproceso que la compone, aquellos elementos que no le dan valor
agregado a la organización.
Debe existir la colaboración mutua entre eslabones mediante el intercambio
de información operacional en tiempo real sobre planes de producción,
costos operacionales, y niveles de inventarios

3. Como realizar una gestión de la Cadena de Suministros
Es necesario administrar los flujos físicos, financieros y de información
simultáneamente y a lo largo de toda la cadena
También es necesario gestionar los recursos humanos con una visión transversal de
procesos (trabajar en conjunto para alcanzar los objetivos planteados)
Implica segmentar a los clientes con base en sus necesidades diferenciadas de servicio,
establecer redes de distribución logística, desarrollar sensibilidad para escuchar las
y las voces de los clientes.
Personalizar los productos tomando en cuenta al cliente final, coordinar estratégicamente las
de abastecimiento, desarrollar una tecnología válida y medir el desempeño a lo largo de toda la
cadena

4. Elementos Principales de una red de cadena de suministros
El primero se desenvuelve en un escenario en la cual
existen varios proveedores, proveedores de buenos
servicios a diferentes plantas.
El segundo elemento incluye diferentes plantas donde
tiene lugar el proceso de transformación y donde el
producto/servicio es creado.
El tercer elemento está representado por la distribución
se centra en una red de distribuidores y es en este
en donde se genera la demanda del producto o

5. CADENA DE SUMINISTROS
Es el paradigma determinante que combina la procura, la manufactura, la distribución, las
ventas y el servicio al cliente en un sólo proceso de negocios integrado, el cual garantiza la
calidad y velocidad en la satisfacción del consumidor.
(Vachon y Klassen 2002, p. 219)

8. ALGUNOS PROBLEMAS QUE ENFRENTA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA RED DE
CADENAS DE SUMINISTROS
El obstáculo más importante para establecer cadenas de suministros se encuentra en la brecha cultural dentro de las mismas
empresas que dificulta la incorporación de los nuevos paradigmas y estándares globales de colaboración entre distintas empresas.
El recelo natural que entre los eslabones económicos o empresariales se puede presentar al tratar de compartir información
sobre procesos internos.
Las restricciones jurídicas, políticas, tecnológicas y económicas de un determinado país.
La administración del cambio no sólo intra-empresa sino también inter-empresas.

9. LOS PROCESOS LOGÍSTICOS Y LA ADMINISTRACIÓN DE LA
CADENA DE SUMINISTRO

10. Diferencia entre administración de la Cadena de Suministro y
Logística
la logística se limita a la forma cómo los productos son llevados hasta el
consumidor final.
la administración de la cadena de suministro es aquella que integra y
gestiona los procesos necesarios para poder elaborar un producto o
prestar un servicio, con el objetivo de obtener el máximo valor
agregado en cada una de ellas.

11. PROCESOS BASICOS EN LA ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
Gestión de la
demanda
• Incluye actividades relacionadas con el mercado tales como: métodos de pronósticos, servicio al
cliente, procesamiento de las órdenes de los clientes y ventas.
Distribución
• Constituye el proceso de unión entre la producción y el mercado, esta tiene influencia sobre las
operaciones logísticas a través de los requerimientos del mercado.
Producción
• la producción y todos los procesos relacionados agregan valor en el flujo de los productos, afecta
el inventario, el transporte y los tiempos de entrega.
Compras
• Constituye el enlace de adquisición de los materiales para la producción.
Devoluciones:
• Cierra el ciclo de la cadena de suministro, recibe los productos que necesitan ser
remanufacturados, reusados o reciclados en el proceso de producción

12. El modelo SCOR (Modelo de Referencia de las Operaciones de la Cadena
de Suministro)
Es un modelo para la estandarización de los procesos de la cadena de suministro:
Planeación, Aprovisionamiento, Producción, Distribución y Devoluciones.
Proporciona una descripción estándar de los procesos de la cadena de suministro, las
métricas de rendimiento, las mejores prácticas y las tecnologías de habilitación.
Facilita el análisis y la evaluación de cualquier cadena de suministro, no solo entre
una compañía y otra, sino entre todas las que hacen parte de la industria.
El SCOR tiene en cuenta desde los proveedores de los proveedores hasta los clientes
de los clientes, considerando la cadena de suministro en su sentido más amplio.

14. REINGENIERÍA
Es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar
mejoras espectaculares en medidas críticas de rendimiento (costos,
calidad, servicio, rapidez) y en los resultados de las empresas. (Hammer,
194)

15. TRES C´S DE LA REINGENIERÍA
Consumidores
• los consumidores le pueden pedir al vendedor qué quieren,
cuándo lo quieren, cómo lo quieren y en algunos casos hasta
cuánto están dispuestos a pagar y de qué forma.
Competencia
• Se puede competir con el precio, con las variaciones del
con la calidad o el servicio previo, durante y posterior a la venta.
Cambio
• Los consumidores y la competencia han cambiado y el ritmo del
cambio se ha acelerado.

16. METODOLOGÍA PARA APLICAR LA REINGENIERÍA
•Definir las metas y los objetivos estratégicos que justifiquen la reingeniería y los vínculos entre los
resultados de la reingeniería y los resultados de la organización
ETAPA 1 –
PREPARACIÓN
•Desarrollo de un modelo orientado al cliente, identifica procesos específicos y que agregan valor.
Aquí se incluye la definición de clientes, procesos, rendimiento, éxito, recursos.
ETAPA 2 –
IDENTIFICACIÓN
•Desarrollar una visión del proceso capaz de producir un avance decisivo en rendimiento. La visión
del nuevo proceso debe ser comprensible para todo el personal, describir las características
primarias del proceso
ETAPA 3 VISIÓN
•se produce un diseño técnico y un diseño cultural-organizacional de la empresa. La etapa de
diseño técnico busca realizar la visión (Etapa 3)
ETAPA 4 – SOLUCIÓN
•realizar la visión del proceso implementando el diseño de la etapa 4.
ETAPA 5 –
TRANSFORMACIÓN

17. LA ESTRATEGIA DE LAS 5 `S
Se llama estrategia de las 5 “S” porque representan acciones que son principios
expresados con cinco palabras japonesa que comienza por S. Cada palabra
tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro
donde trabajar. El principio de orden y limpieza.
• Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)

18. SEIRI – Clasificar
• Desechar lo que no se necesita
• Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.
• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
SEITÓN - Ordenar
• Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
• consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con
facilidad.
SEISO - Limpiar
• Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden
• significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica
inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos.

19. SEIKETSU-
Estandarizar
• Preservar altos niveles de organización, orden y limpieza
• permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras "S". Si no
existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente
llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras
acciones.
SHITSUKE-
Disciplina
• Crear hábitos basados en las 4”s” anteriores
• significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y
estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios
alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a
las normas y estándares establecidos.