ADMINISTRACION LOGISTICA

1. ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA
ESCUELA PROFESIONAL DE
ADMINISTRACIÓN

2. DOCENTE: MG. GONZALO BRICEÑO DORIA
UNIDAD I - SESION II
TEMA: LOGÍSTICA Y LA ADMINISTRACIÓN
DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SCM):

3. ¿CÓMO ESTÁN?
FINE
VERY FINE
TERRIFIC FINE
3

4. YOOO!!!!
4

5. https://www.youtube.com/watch?v=S8J4ejHtVZI
VEAMOS…
https://www.youtube.com/watch?v=-gkLy13-_Vk

6. COMENCEMOS CON EL
DEBATE…¿QUÉ OPINAS?

7. Objetivo Especifico:
Comprensión de los fundamentos que componen
los sistemas logísticos en las organizaciones.
CONCEPTOS TEÓRICOS DE LA LOGÍSTICA

8. USO DE LA PALABRA
LOGÍSTICA
Tradicionalmente asociada
a la técnica militarpara el
despliegue y
aprovisionamiento de las
tropas.
Enla actualidad y en el
mundo civil, es para
describir las técnicas y
métodos para abastecer
los distintos componentes
de la organización

9. DEFINICIÓN DE LOGÍSTICA
Para el Ing. J.P. Quiroga:
Proceso de planificar,
implementar y controlar el
flujo y almacenamiento de
materias primas, productos
semielaborados o
terminados.

10. Para el Ing. J.P. Quiroga:
Manejar la información
relacionada con ese proceso,
desde el lugar de origen hasta
el lugar de consumo, con el
propósito de satisfacer en
forma adecuada a los
requerimientos de losclientes.
DEFINICIÓN DE LOGÍSTICA

11. Según Martin Christopher:
Proceso de administrar
estratégicamente el
movimiento y almacenaje de
los materiales, partes y
producto terminado desde el
proveedor a través de la
empresa hasta el cliente.
DEFINICIÓN DE LOGÍSTICA

12. DEFINICIÓN DE LOGÍSTICA
Definición oficial de la norma
AFNOR (norma X50-600):
Satisfacción de las necesidades
expresadas o latentes, a las
mejores condiciones económicas
para la empresa y para un nivel de
servicio determinado.

13. DEFINICIÓN DE LOGÍSTICA
INTERNAS EXTERNAS
Aprovisionamiento de bienes y servicios para el
funcionamiento de la organización.
Satisfacción del cliente
Definición oficial de la norma AFNOR (norma X50-600)
¿Qué necesidades?

14. MISIÓN DE LA LOGÍSTICA
La Logística trata sobre la creación de valor para los proveedores y
clientes de la organización y para los accionistas de la misma. Este valor se
expresa en tiempo y lugar.
Las actividades logísticas deben adicionar valor en la medida en que los
consumidores estén de acuerdo en pagar más por un producto o servicio que
el costo de llevarlo a sus manos.
(La misión de la Logística según Ronald H. Ballou, 2004 )

15. OBJETIVOS DE LALOGÍSTICA
 Asegurar el menor costo operativo,
como factor clave de éxito.
 Suministrar adecuadamente y
oportunamente los productos
 que requiere al cliente final.
 Convertir a la logística en una ventaja
comparativa ante la competencia.
 Propender por la sostenibilidad ambiental.

17. • Diseñar procesos eficaces y asegurar que éstos sean
manejados con eficiencia en beneficio de los clientes. Sean
internos o externos.
• Facilitar la labor comercial.
• Información sin errores Cero averías.
• Cumplimiento de compromisos comerciales Cumplimiento de
especificaciones del producto.
• Atención inmediata de ventas Recortar al máximo el ciclo del pedido
Respuesta del 100% del pedido.
• Identificar, manejar y Racionalizar Costos.
La LOGISTICA busca..

18. CADENA DE SUMINISTROS
Serie de procesos de intercambio o
flujo de materiales y de
información que se establece tanto
dentro de cada organización o
empresa como fuera de ella, con
sus respectivos proveedores y
clientes.

19. Cadena de
abastos
Cadena de
suministros
Proceso de
distribución
Supply
Chain
CADENA DE SUMINISTROS

20. Una cadena de
abastecimiento no es más
que todas las actividades
relacionadas con la
transformación de un bien,
desde la materia prima
hasta el consumidor final.

22. FUNCIONES DE LA CADENA
DE SUMINISTRO
• Administración del Portafolio de
Productosy Servicios.
• Servicio a Clientes.
• Control de Producción.
• Abastecimiento.
• Distribución .

23. ELEMENTOS DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
• Proveedores
• Transporte
• Empresa
• Clientes
• Comunicación

24. Suministro Fabricación Distribución
Cómo, donde y Se convierten Se asegura de
cuando se lasmaterias que dichos
consiguen y primasen productos
suministranlas productos finales llegan al
materias primas terminados. consumidor a
para la través de una
fabricación de red de
los productos distribuidores,
terminados almacénes y
comercios
minoristas
ETAPAS DE LA CADENA DE
SUMINISTRO

25. ESTRATEGIA DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
 La empresa decide cómo estructurar la
cadena de suministro.
 Se toman decisiones acerca de cómo se
distribuirán los recursos y los procesos.
 Se hacen decisiones a largo plazos pues
modificarlas a corto plazo sale caro.
 Se debe tomar en cuenta la incertidumbre
en las condiciones previstas del mercado.

26. • La configuración de la cadena de suministro es fija.
• Se configuran las restricciones dentro de las cuales debe
hacerse la planeación.
• La meta es maximizar el superávit manteniendo las restricciones.
PLANEACIÓN DE LA CADENA DE
SUMINISTRO

27. PLANEACIÓN DE LA
CADENA DE SUMINISTRO
• Incluye tomar decisiones sobre cuáles mercados serán abastecidos y desde
qué ubicaciones, la subcontratación de fabricación las políticas de
inventario que se seguirán y la oportunidad y magnitud de las promociones
de marketing y precio.
• Las empresas deben incluir en sus decisiones la incertidumbre en la
demanda, las tasas de cambio de divisas y la competencia durante este
horizonte de tiempo.

28. El éxito de cualquier
cadena depende de la
capacidad de rediseñar
procesos para mejorar la
productividad, controlar
sus costos y reducir sus
tiempos de ejecución.

29. Una reingeniería de Procesos con enfoque en la
Administración de cadena de Suministros, es
absolutamente indispensable en empresas que
quieren seguir en el mercado. Pasos a seguir:
• Evaluar sus Cadenas de Suministro
• Planear el rediseño de sus procesos y flujos
• Operar el nuevo diseño
• Medir y mejorar
REINGENIERÍA DE
PROCESOS

30. Capacidad de
respuesta
Eficiencia que mejor
satisfaga las necesidades de
la estrategia competitiva de
la organización.
Equilibrio entre:

31. Instalaciones
Son las ubicaciones físicas reales en la red de la
cadena de suministro donde el producto se
almacena, ensambla o fabrica
Instalaciones
Producción Almacenamiento
Las decisiones respecto al
papel, ubicación, capacidad y
flexibilidad
instalaciones
de
tienen
las
un
impacto significativo en el
desempeño de la cadena.

32. Inventario
Abarca toda la materia prima, los productos en proceso y los bienes terminados
dentro de la cadena de suministro.
las políticas de
Cambiar
inventario puede alterar
drásticamente su eficiencia y
capacidad de respuesta.

33. Transporte
Las opciones de transporte tienen gran impacto en la
capacidad de respuesta y eficiencia de la cadena.

34. La Información da a la administración la
oportunidad de hacer que las cadenas
tengan mayor capacidad de respuesta y
sean más eficientes.
INFORMACIÓN Consiste en datos y análisis relacionados con las instalaciones,
inventario, transporte, costos, precios y clientes a lo largo de la
cadena de suministro.
Es potencialmente la mayor directriz del desempeño en la
cadena ya que afecta de manera directa cada una de las demás
directrices.

35. EL APROVISIONAMIENTO
Es la decisión sobre quién
desempeñará
específica de
una actividad
la cadena de
producción,
suministro como
almacenamiento,
administración
información, referente
transporte o
de la
al
abastecimiento de los recursos.

36. FIJACIÓN DE PRECIOS
Determina cuánto cobrará una organización por los
bienes y servicios que pone a disposición en la cadena
de suministro. Afecta el comportamiento del
comprador, por lo que influye en el desempeño de la
cadena

37. 1. Ubicaciones desde o hacia las cuales se transporta el inventario.
2. Son una directriz clave del desempeño de la cadena de suministro
en términos de capacidad de respuesta y eficiencia.
37

38. Componentes de las decisiones sobre
instalaciones
Función
Ubicación
Capacidad

39. Métricas relacionadas
con las instalaciones
Capacidad:
Mide la
cantidad
máxima que la
instalación
puede procesar
Utilización:
Mide la
fracción de la
capacidad que
se utiliza en
realidad
Tiempo de flujo/
de ciclo teórico de
producción: mide
el tiempo requerido
para procesar una
unidad si no hay
ningún retraso en
ninguna etapa
EL flujo/ tiempo
de ciclo promedio
real: mide el
tiempo promedio
real que toma
procesar todas las
unidades e un
periodo específico.
La eficiencia del
tiempo de flujo:
Es la razón del
tiempo de flujo
teórico y el
tiempo de flujo
promedio real.
La variedad del
producto: Mide el
número de
productos o
familias de
productos que se
procesan en una
instalación

40. 40
Métricas
relacionadas con
las instalaciones
Contribución al volumen
de 20% superior SKU y
clientes: Mide la fracción
del volumen total
procesado por una
instalación que proviene
de 20% superior de SKU
(unidad de
almacenamiento de
inventario o código de
barras) o clientes
Tamaño del lote
de producción
promedio: mide la
cantidad promedio
producida en cada
lote de
producción.
Tiempo de proceso/
preparación/
descompostura/
inactividad: Mide la
fracción de tiempo en
que la instalación
proceso unidades, fue
preparada para
procesarlas, no estuvo
disponible debido a
descomposturas, o
inactiva por no tener
unidades para procesar..
Nivel de servicio
de producción:
Mide la fracción de
las órdenes de
producción
terminadas a
tiempo y
completas.

41. “Solo para los que quieren salir adelante”
GRACIAS POR SU ATENCIÓN