Este documento describe las partes y tipos de taladradoras. Las taladradoras más comunes son las de banco y de piso, y se componen de una base, columna, mesa, cabezal de taladrar, palanca de avance y dispositivos para sujetar las herramientas de corte como brocas. Las brocas helicoidales tienen un mango, cuerpo con estrías y punta con filos para hacer agujeros en materiales.

1. TALADRADORAS

2. HISTORIA Es posiblemente el primer aparato mecánico inventado en la prehistoria y uno de los mas usados en el taller. Su objetivo principal es hacer gira y avanzar una broca helicoidal para producir un agujero. La herramienta de corte avanza hacia la pieza en forma manual en las de banco o automático y manual en las de piso. http://micro-machine-shop.com/drill_presses_chucks.htm

3. TIPOS DE TALADRADORAS Y SU CONSTITUCION Se fabrican en muchos tipos y tamaños para adaptarse a la necesidad de la industria. Las mas comunes son: Taladradora sensible del tipo de banco. Taladradora del tipo de piso. La vertical, la de columna, la radial, la horizontal, la múltiple, la portátil, la de husillos múltiples y la controlada numéricamente. El tamaño se da como la distancia del canto de la columna al centro de su husillo.

4. Partes de la taladradora Aun cuando se fabrican en muchos tipos, las taladradoras cuentan con unas partes básicas. BASE: Se fabrica con fundición de hierro, dan estabilidad y rigidez a la columna y la maquina en general. Viene con agujeros para atornillarla a una mesa o un banco. COLUMNA: Es un poste cilíndrico exacto q se ajusta a la base. MESA: Redonda o rectangular, se emplea para apoyar la pieza a maquinar. Su superficie se encuentra a 90º de la columna y puede subirse bajarse o girarse alrededor de ella. En algunas es inclinable para taladrar agujeros formando un angulo. Ranuras para sujetar la pieza o el dispositivo.

6. CABEZAL DE TALADRAR: Montado en la parte superior de la columna, contiene el mecanismo para hacer girar y avanzar la herramienta de corte. El husillo sostiene la herramienta y la impulsa hacia la pieza, esta alojado en el manguito, (este no gira, solo se desliza hacia arriba y hacia abajo) que puede tener un extremo con conicidad para sujetar la herramienta con mango conico, o puede estar roscado. PALANCA DE AVANCE A MANO: Controla el movimiento vertical del husillo. Puede ajustársele un tope de profundidad de entrada de la herramienta de corte a la pieza.

8. DISPOSITIVOS PARA SUJETAR LA HERRAMIENTA El husillo que impulsa la herramienta de cote puede tener un agujero con conicidad para herramientas de mango conico o rosca por dentro o por fuera para un porta brocas. Los mas comunes son los porta brocas, ejes de arrastre y ejes de alargamiento PORTABROCAS: Son los mas comunes, sujetan herramienta de corte con mango recto. Tienen tres mordazas que se mueven simultáneamente al hacer girar el manguito exterior. Portabrocas de llave: tienen un árbol cónico q entra en el husillo o esta roscado. Portabrocas sin llave: se utilizan en trabajos de produccion al permitir cambiar la herramienta de corte mientras la maquina funciona.

11. EJES DE ARRASTRE DE ALARGAMIENTO El tamaño del agujero cónico del husillo esta en proporción al tamaño de la maquina, al igual que la dimensión del mango cónico de la herramienta. Los ejes de arrastre se utilizan para adaptar el mango de la herramienta al mango del husillo de la maquina si este es de menor diámetro. Cuando el agujero del husillo es pequeño para el mango conico de la herramienta se utiliza un eje de alargamiento.

13. Montaje y extracción de las herramientas con mango cónico Al momento del montaje se debe verificar que las dos piezas estén limpias, alinear la cola o espiga de la herramienta con la del husillo, y con firmeza fuerce la herramienta hacia el interior del husillo. Un extractor con forma de cuña se introduce en la ranura del husillo y se golpea con un martillo hasta sacar la herramienta.

17. BROCAS HELICOIDALES Es una herramienta de extremo cortante que se utiliza para hacer un agujero a un trozo de material. Brocas de acero a alta velocidad o rapido: Se pueden utilizar a altas velocidades y los filos soportan el calor y el desgaste. Brocas de carburo cementado: velocidades mas altas que las de acero rapido, para materiales duros. Los filos no se desgastan con rapidez y soportan calor elevado. Brocas revestidas con nitrito de titanio: su duracion es mayo 7 a 10 veces de las de acero rapido, producen mejor acabado supeficial.

18. Partes de las brocas MANGO: Donde es sujetada por el dispositivo q la hace girar, puede ser recto o cónico. Las de mango recto son de diámetro menor a 12 mm (o ½ in) y se ajustan a un portabroca, mientras que las de mango cónico (mayor a 12 mm o ½ in) se ajustan al husillo de la taladradora. Su cola, espiga o mecha es plano para poder extraerlo del husillo sin dañarla.

20. El bisel es la angosta sección elevada que se encuentra al lado de las estrías.

21. La faja es la parte a desnivel q se encuentra entre las estrías y el bisel.

23. Los filos o labios se forman por la interseccion de las estrías con la punta cónica, deben tener a misma longitud y fomar el mismo angulo.

26. Por numero van desde 1(0.228 in) hasta la numero 97(0.0059 in).

27. Por letra van desde la A(0.234 in) hasta la Z(0.413 in).