Para vencer en una batalla (a la corrosión), es necesario: Voluntad de ganar. Poniendo los medios, económicos y humanos, necesarios para ello. Acción de conjunto. Entre: Cliente- Asistencia Técnica- Contratista- Aplicador- Inspección. Sorpresa. No haciendo siempre lo mismo. Investigando, Innovando, Experimentando,…. La corrosión, como la enfermedad, no descansa. Adjunto envío Boletín nº 105. Temas que se tratan: -Sabías que: 1.- Aprobación de la Norma 138002, revestimiento en baldosas, 2.- Película de grafeno ultrafino. -Debes saber: Sobre la Norma UNE EN ISO 12944:2018 (3/6). -Formación: Galvanizado (4/7). -Formación: Ventajas/ Desventajas. Silicato inorgánico de zinc.

1. BOLETÍN ACFInformación Nº 105
MAYO 2019
Jaime Marcos Móvil 688-821267
(Asistencia Técnica, Colaboración, Formación e Inspección
en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies)
• INSPECCIÓN• FORMACIÓN
• COLABORAC
IÓN
• ASISTENCIA
• TÉCNICA
A C
IF
SABÍAS QUE
1.- En 2017, se ha aprobado la Norma UNE 138002: Reglas generales para la ejecución de revestimientos con baldosas cerámicas por adherencia.
Se basa en el Informe europeo UNE-CEN/TR 13548 IN y en otras normativas vigentes.
Su objeto es establecer las reglas generales y procesos asociados para el diseño, selección de materiales, preparación, instalación, entrega y
mantenimiento de uso de los sistemas cerámicos, para garantizar su calidad, durabilidad y prestaciones técnicas y estéticas.
2.- Película de grafeno ultrafino, desarrollada por investigadores de la Universidad de Tecnología de Swinburne, la Universidad de Sydney y la
Universidad Nacional de Australia, 1.000 veces más delgada que un cabello humano, y colocada bajo la luz solar natural se puede calentar
rápidamente hasta 160ºC.
Esta película de grafeno abre posibilidades en:
 Termofotovoltaica (la conversión directa de calor en electricidad).
 Desalinización solar de agua de mar.
 Fuente de luz infrarroja y calentador.
 Componentes ópticos: moduladores e interconexiones para dispositivos de comunicación.
 Fotodetectores.
 Películas a gran escala capaces de encerrar objetos para crear, "tecnología de camuflaje invisible".
DEBES SABER
Sobre la Norma UNE EN ISO 12944:2018 (3/6).
A parte de los ensayos de Laboratorio (Niebla salina, Resistencia química, Envejecimiento acelerado, UV,..), tiene también en cuenta la experiencia y
los resultados obtenidos por el sistema en ambientes corrosivos.
A corto plazo, esta actualización de la Norma ISO12944: 2018 no afectará a certificaciones locales, tales como ACQPA, BLATT,….
Común a ISO 12944 y Norsok M501: ISO 12944 Parte 9 = ISO 20340
La nueva ISO 12944: 2018 define:
MNOC: Mínimo número de capas.
NDFT: Espesor nominal de película seca.
Se pueden especificar más espesor y/o más número de capas, pero no menos.
Para la categoría de corrosividad Cx hay solo una durabilidad H (Alta).
Brackish water (agua salobre): mezcla de agua dulce con agua de mar (delta de un río). No se define en la Norma ISO 12944, pero se
puede decir.
Agua de mar, contenido en sal 3,5% aprox.
Brackish water, contenido en sal 0,5 a 3%.
Diferencia entre Im2 e Im4:
Im2 es inmersión en agua de mar o agua salobre, pero sin protección catódica.
Im4 es inmersión en agua de mar o agua salobre pero con protección catódica con ánodos de sacrificio y corriente impresa.
FORMACIÓN
GALVANIZADO (4/7)
La Norma indica que la inspección de los elementos galvanizados se haga en planta, antes de su expedición, si no se acuerda otra cosa.
Aspecto del galvanizado:
Continuo. Razonablemente liso (la Norma reconoce que rugosidad o aspecto liso son conceptos relativos). No debe tener ampollas, rugosidad,
puntos punzantes y zonas sin recubrir. No se aceptan residuos de sales de flux, ni grumos, ni cenizas de Zinc.
No es motivo de rechazo el aspecto gris mate más o menos rugoso de la totalidad o parte del recubrimiento, ya que es atribuible a la composición
del material base, no al Aplicador.
Espesor del recubrimiento.
Es directamente proporcional al espesor del material base.
La Norma indica las exigencias en cuanto a masa y/o espesor de los recubrimientos
Método magnético de medición adecuado ISO 2178.
Si hay disputa, como método de arbitraje se usará el gravimétrico ISO 1460.
Las mediciones no se realizarán sobre zonas de corte o a menos de 2 mm de bordes o esquinas.
Criterios de aceptación:
El espesor debe ser > Tabla A, B y C.
Cuando en la misma pieza existan partes con distinto espesor de Acero, se considerará cada parte como una pieza diferente.
FORMACIÓN
Ventajas/ Desventajas. Silicato inorgánico de zinc.
SILICATO INORGÁNICO de ZINC
VENTAJAS DESVENTAJAS
Protección catódica Requiere personal profesional especializado
Resistente a la abrasión Necesita humedad para su curado (Hr> 60%)
Resiste hasta 450ºC Requiere muy buena preparación superficial
Sistema de una sóla capa para varios ambientes No se puede retocar con él mismo
Lo hay también en base agua A alto espesor, microfisuras en superficie
Espesor difícil de controlar en esquinas
Polvo de zinc en el ambiente
Mayor tiempo de repintado (que con Epoxi rico en zinc)