Industria 5.0 investigacion de la clase de ingenieria de metodos...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

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Universidad Cristiana de Honduras
UCRISH
Asignatura: Ingeniería De Métodos I (1-2022-53673)
Catedrático: Ing. Ina Flores
Tema: Historia de la Industria 5.0
Alumno: Ubaldo Oveniel Guerra Cabrera – 21705010017
09 de frbrero, 2022
San Pedro Sula, Cortés
Mi boca hablará sabiduría, y el
pensamiento de mi corazón inteligencia.
Salmos 49:3

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Introducción
¿Qué es la Industria 5.0? La quinta revolución industrial devolvería el “toque humano” a
la manufactura, promoviendo la colaboración entre humano y máquina.
Y la Industria 4.0 trajo consigo la introducción de la inteligencia artificial, la captura de
data y su análisis, e increíble conectividad. Pero, ¿qué viene después? Conoce el futuro
de la manufactura, con la Industria 5.0.
La Industria 5.0, o la quinta revolución industrial, traerá de la mano la interacción entre
hombre y máquina. Habrá un mayor nivel de colaboración entre los trabajadores y los
robots industriales, cuya tecnología de avanzada los vuelve cada vez mejor equipados
para trabajar en conjunto con la inteligencia humana.
No solo los humanos requeriremos de la tecnología para hacer más ágiles los procesos
de producción: también, los robots requerirán de la guía humana para lograr sus metas.
Conocazmos un poco más, de cómo empezó a mejorarse la relación entre robots y
humanos.

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Objetivos
General
Conocer la historia de la Industria 5.0 y dar ejemplos de empresas que la están aplicando.
Especifícos
1. Conocer la historia de la Industria 5.0.
2. Dar ejemplos de empresas que la están aplicando.
3. Conocer las caracteristicas de la Industria 5.0.

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Contenido
Introducción....................................................................................................................2
Objetivos ........................................................................................................................3
Historia de la Industria 5.0..............................................................................................5
Concluciones................................................................................................................14
Bibliografía ...................................................................................................................15
Anexos .........................................................................................................................16

5. 5
Historia de la Industria 5.0
¿Qué es la Industria 5.0?
La Industria 5.0, o la quinta revolución industrial, traerá de la mano la interacción entre
hombre y máquina. Habrá un mayor nivel de colaboración entre los trabajadores y los
robots industriales, cuya tecnología de avanzada los vuelve cada vez mejor equipados
para trabajar en conjunto con la inteligencia humana.
No solo los humanos requeriremos de la tecnología para hacer más ágiles los procesos
de producción: también, los robots requerirán de la guía humana para lograr sus metas.
Datos claves de la Industria 5.0
1. A diferencia de la Industria 4.0, en la inteligencia artificial ocupa un rol protagónico,
los humanos serían los que liderarían la manufactura, aprovechando los recursos
de los robots industriales en su beneficio. Igualmente, éstos últimos seguirán
siendo un componente clave, permitiendo desarrollar nuevos métodos de
producción.
2. ¿Qué favorece a esta tendencia? La demanda creciente de productos
customizados y personalizados, aunque producidos en masa. Los clientes piden
un mayor nivel de individualización en lo que compran.
Y, aunque los robots son geniales al producir productos estándar en grandes
volúmenes, requerirán de la creatividad y del liderazgo de los humanos para
personalizar los productos.
3. Las tareas repetitivas, como el data entry, por ejemplo, quedarían en manos de
los sistemas automáticos. Así, el personal podrá dedicarse a responsabilidades
de mayor nivel, supervisando estos sistemas, tomando decisiones en tiempo real
y buscando nuevas oportunidades para mejorar la calidad del producto y los
procesos de producción.
4. ¡Estamos en el tiempo de la Industria 5.0! Una encuesta realizada por Accenture,
en la que se entrevistó a 512 líderes en manufactura de Norteamérica, Asia y
Europa Occidental, reveló que el 85% de estos expertos opina que la colaboración
entre humanos y los robots industriales es común en sus procesos de producción
desde el 2020.
Hombre y máquina, trabajando a la par
Entonces, la Industria 5.0 lograría unir la precisión y velocidad de la automatización
industrial con las habilidades cognitivas y sentido común del staff humano.
Por eso, se prevé que en lugar de que la tecnología deje de lado a los trabajadores, en
realidad sus roles en manufactura sean más interesantes y elevados, ya que al
automatizar eficientemente el proceso de manufactura, los humanos quedarían libres
para crear e innovar sin preocuparse por las restricciones de producción.
(Totvs Latam, 2021)

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Esta revolución tecnológica pretende potenciar la transformación del sector industrial en
espacios inteligentes basados en IoT y en computación cognitiva. En este sentido, esta
tecnología trata de unir máquinas y humanos o, en otras palabras, desarrollar la
Inteligencia Artificial para que pueda realizar procesos similares a los que ejecuta el
pensamiento humano.
La Industria 5.0 pone el énfasis en la colaboración entre máquinas y humanos para
mejorar la productividad y la eficiencia. Por ello, que se pretender captar el mejor talento
del ámbito de la ingeniería sin olvidar a los perfiles emergentes en Industria 5.0. Estos
profesionales deben estar adaptados a trabajar codo con codo con máquinas
inteligentes. Sabiendo esto, echemos un vistazo a cómo será la Industria 5.0.
Características de la Industria 5.0
Si bien es cierto que el avance tecnológico implícito en esta quinta revolución industrial
destruirá puestos de trabajo, se reestructurarán algunos empleos para facilitar el trabajo
humano.
• Manufacturación personalizada. La Industria 5.0 impulsará la creación de
productos personalizados. Actualmente, disponemos de un abanico casi infinito
de productos, por lo que el próximo paso es adaptarlos a las necesidades
individuales.
• Despliegue de cobots. Para hacer realidad el punto anterior, es necesaria la
ayuda de robots colaborativos. Los cobots, de la mano del ingenio humano, se
encargarán de generar los productos. Así, estos ciborgs serán la clave
fundamental de la Industria 5.0.
• Empoderamiento humano. Se delegarán las tareas mecánicas, peligrosas y
rutinarias a la Inteligencia Artificial. De este modo, el humano podrá disponer de
más tiempo para llevar a buen puerto esas tareas que solo la razón puede
ejecutar.
• Rápidez y calidad. La cadena de producción industrial será mucho más rápida
gracias a la colaboración entre robots y humanos. Además, todo producto gestado
en este entorno gozará de más calidad sin sacrificar el toque humano.
• Respeto medioambiental. Es probable que, con la mejora tecnológica, las
organizaciones desarrollen sistemas de producción basados en energías
renovables. De este modo, podría reducirse la emisión de residuos.
(OASYS, 2021)

7. 7
Ejemplos de Industria 5.0
1. Universal Robots
Robots colaborativos (cobots), creatividad humana y fabricación personalizada,
los ingredientes para la cuarta revolución industrial.
Actualmente, las empresas del sector manufacturero están adoptando la etiqueta de
"inteligente" a través de la integración del Internet de las Cosas (IoT, por sus siglas en
inglés), la inteligencia artificial y las tecnologías en la nube. El principio básico detrás de
la cuarta revolución industrial es que, al unificar máquinas, dispositivos inteligentes y
sistemas operativos, los fabricantes crean redes inteligentes a lo largo de la cadena de
valor (desde los materiales hasta la producción).
Sin embargo, un nuevo fenómeno se vislumbra en el horizonte, con el objetivo de
devolver el toque humano a una amplia gama de aplicaciones en manufactura y
producción. Esta tendencia se denomina "Industria 5.0", un término que se utiliza para
designar escenarios en los que convergen las capacidades de los robots y las
habilidades de los humanos. Es un hecho que la revolución digital ha transformado a la
industria en su totalidad. Al incorporar máquinas e inteligencia artificial en los procesos
productivos, se habilita un entorno de trabajo cada vez más adaptable, listo para el
cambio y receptivo, es decir, una fuerza industrial conectada en la que los hombres y la
tecnología reinventan los procesos de producción.
La idea de la colaboración entre humanos y robots en manufactura es una visión a corto
plazo. De hecho, de acuerdo con un estudio global de la consultora Accenture, reveló
que 85% de los líderes de empresas manufactureras prevén que sus líneas de
producción contarán con robots en colaboración con humanos dentro de sus plantas para
2020. La Industria 5.0 es necesaria debido a la alta demanda de personalización de los
consumidores en los productos que compran.
A diferencia de los robots de la industria 4.0, los robots colaborativos (cobots) de la
industria 5.0, poseen una gran ventaja al adquirir conocimientos valiosos, que se mezclan
con los del artesano, productor o fabricante. La experiencia y el toque de personalización
fungen como un activo crucial de alto valor que resulta ser el diferenciador del enfoque
de producción de volumen que distingue a la robótica de la industria 4.0.
Lo mejor de dos mundos
Por sí sola, una configuración de producción automatizada con robots industriales
tradicionales solo realizará las tareas que se le asignaron, y esto tras haber invertido una
gran cantidad de esfuerzos de programación complejos, costosos y largos. Los cobots,
sin embargo, trabajan en sincronía con los empleados humanos. Estas diferentes clases
de fuerza de trabajo se complementan entre sí, porque el ser humano puede agregar el
elemento creativo, experiencia y juicio, mientras el robot realiza trabajo pesado, prepara
el producto para la supervisión humana o procesa el producto aún más.

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Esto les permite utilizar un cobot como herramienta multifuncional, como desarmador,
mezclador de masa de pizza, dispositivo de empaquetado, etc. El robot no está destinado
a reemplazar la fuerza de trabajo humana, más bien está diseñado para desempeñar
tareas extenuantes, repetitivas o incluso peligrosas que permitan a las personas utilizar
su creatividad en tareas más gratificantes y proyectos más complejos.
Una visión hacia el futuro
Para Universal Robots, la Industria 5.0 es básicamente una cuestión de trabajo conjunto
entre los cobots y la mano de obra calificada trabajando en conjunto en una gran variedad
de posibilidades, con el fin de obtener valor de los nuevos procesos de fabricación y
producción.
Los empleados de las plantas continuarán desempeñando un papel clave para
supervisar y garantizar que el trabajo se realice sin problemas y de forma segura.
Los propietarios de los negocios que ya están creando fábricas inteligentes se están
dando cuenta de la necesidad de considerar estas herramientas para su competitividad
futura. Sin duda, la industria 5.0 comienza a ser una realidad y la colaboración entre el
hombre y máquina continuará avanzando.
(Ostergaard, 2018)
2. REPSOL
Mejorando los métodos y entornos de trabajo desde la automatización.
Tecnologías para la nueva industria
Blockchain, Robotización de Procesos (RPA) o sistemas ciberfísicos son algunas de las
tecnologías con las que trabajamos para desarrollar proyectos que nos permiten dotar
de mayor seguridad y productividad a nuestras plantas, evitando la presencia física en
sitios peligrosos o remotos, e implantando soluciones de automatización inteligente.
Esta automatización de procesos nos está permitiendo nuevos y más eficientes modos
de organización, distribución, control y conocimiento, con el objetivo de liderar la
innovación tecnológica y ser referencia en la eficiencia de la Industria 5.0.
Trabajamos en diversos proyectos aplicando la Industria 5.0 al campo del hardware
(robots, etc.) y del software (virtualización, blockchain, etc.).
Robots que ayudan en tareas diarias
Es el caso del primer AGV (Autonomous Guided Vehicle) logístico de la compañía, un
robot colaborativo que realiza tareas logísticas como el reparto de muestras diarias entre
los laboratorios, entrega de materiales desde el almacén, retirada de residuos, etc., Es
capaz de moverse entre plantas, abrir puertas y llegar a todos los laboratorios. Cuenta

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con una capacidad de carga de 100 kg y una autonomía de más de 10h o 20 km gracias
a baterías de litio, que recarga de manera autónoma.
Permitiendo el acceso remoto a los recursos de laboratorio
Hasta hace poco el trabajo en los laboratorios era totalmente presencial, por lo que
resultaba imposible compartir resultados o realizar procesos de control sin estar
presentes en estas instalaciones o sin recurrir a soportes físicos. En Repsol Technology
Lab apostamos por la virtualización de los laboratorios, para que nuestros profesionales
tengan acceso remoto a los equipos analíticos y puedan realizar ensayos, consultas y
gestión de la información de manera remota.
Innovación abierta para la robotización
Consideramos la innovación abierta como una herramienta clave en el despliegue de las
tecnologías de la industria 5.0. Por ello, colaboramos con centros tecnológicos y
empresas nacionales e internacionales, como Tecnalia, GMV o Agilient.
(REPSOL, s.f.)
3. Mercedes Benz
Realidad aumentada, avatares y robots.
¿Cómo se produce un coche? La imagen de una fábrica moderna de automóviles, salvo
en contadas ocasiones, es la de una sucesión de líneas de producción, cadenas de
montaje que en su mayoría están separadas físicamente de los humanos para evitar su
interacción con los robots. La automatización de una línea de producción avanza cada
vez más, pero Mercedes-Benz sigue viendo futuro a la labor humana, cada vez más
avanzada y productiva gracias a tecnologías como la realidad aumentada; avatares
robóticos que imitarán los movimientos de los humanos; y robots que trabajarán codo
con codo con los operarios sin riesgo para estos.
Mercedes-Benz, menciona que su marca está trabajando en la automatización de tareas
que hasta ahora solo estaban reservadas para los humanos, de una digitalización
completa de todo el proceso, desde el diseño y el desarrollo, hasta la producción final de
el vehículo. Tecnologías que ya están revolucionando a la industria, por su flexibilidad,
por ganar en eficiencia y productividad, por crear un entorno de trabajo y esfuerzo más
apropiado para los operarios, y optimizar la logística.
Esa es la razón que ha llevado a la marca alemana a crear lo que denominan como
Industria 4.0, una revisión de las técnicas que se emplean en la producción para aplicar
los beneficios de la digitalización en un sistema de producción inteligente.
Para comenzar a probar estas tecnologías, Mercedes-Benz ha creado prototipos de
factorías que se erigen en un recinto denominado ARENA 2036, de Active Research

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Environment for the Next Generation of Automobiles, en Sindelfingen. Recordemos que
Mercedes-Benz no es la única marca que está trabajando en este tipo de tecnologías.
Hace unos días conocíamos la propuesta de futuro para las fábricas de Audi, que
también se basaba en algunas soluciones de realidad virtual aumentada como las
propuestas por Mercedes-Benz. Estas tecnologías también pretenden redundar en el
acortamiento de los ciclos de vida de un automóvil, si se agiliza la producción de un
vehículo y el proceso de adaptación de una fábrica mediante la digitalización, también
podrán lanzarse vehículos nuevos en periodos de tiempo inferiores.
• Colaboración entre humanos y robots. Por cuestiones de seguridad, los robots,
generalmente brazos robóticos capaces de ejercer la fuerza suficiente para
levantar toneladas de peso y suficiente sensibilidad para mover un huevo sin
romperlo, trabajan separados físicamente de los humanos. La utilización de robots
con sensores capaces de detectar a los humanos que trabajan junto a ellos
ayudará en el ensamblado de componentes como las cajas de cambio. Mercedes-
Benz también está probándolo en la instalación de baterías en híbridos.
• Conducción autónoma. Los vehículos capaces de trasladarse de un punto a otro
de las instalaciones sin intervención de un humano pretende revolucionar la
logística de la producción, por ejemplo para el transporte de suministros. El
operario puede solicitar suministros a un robot (o a un coche autónomo), transmitir
las coordenadas desde un tablet mediante wi-fi, y que estos suministros lleguen a
su línea en un tiempo récord.
• Avatares y realidad aumentada. Otro de los grandes avances pasará por replicar
los movimientos de un humano, en un robot, de manera que puedan llevarse a
cabo procesos que requieren gran precisión sin el estrés y la fatiga que estos
pueden conllevar en los operarios. Esta tecnología ha dejado de ser ciencia
ficción. Según Mercedes-Benz ya ha comenzado a aplicarse en el desarrollo del
nuevo Mercedes Clase E.
• El aprendizaje de los robots. Mercedes-Benz también estudia cómo los avatares
y los robots pueden replicar los movimientos humanos y a su vez llegar a un
aprendizaje que permita que estos robots ejecuten las tareas sin intervención
humana, por ejemplo en los últimos ajustes del ensamblado de un vehículo.
• Realidad aumentada. La realidad aumentada quiere permitir que los operarios
tengan a su alcance información, dibujada en la superficie de unas gafas
transparentes, relevante en su trabajo. En el Mercedes Clase E ya habría
empezado a utilizarse en tareas de control de calidad, como la inspección de
algunos componentes del chasis.
• La impresión 3D. Pensad que muchas piezas pueden imprimirse en tres
dimensiones, de manera que una misma máquina puede producir piezas muy
diferentes sin adaptación previa, únicamente recibiendo los detalles digitalizados
de la pieza que ha de construirse. Esta tecnología es especialmente útil para
agilizar y reducir el coste de la producción de prototipos.
(Villarreal, 2018)

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4. BMW
La digitalización en la manufactura dentro de BMW brinda oportunidades de
innovación en los sistemas de producción con la ayuda del ser humano.
Gracias a la digitalización de BMW Group en los procesos de producción, se ha logrado
alcanzar la flexibilidad en distintos procesos y por consecuente, el aumento de
productividad en ese sector.
Por la misma razón, la calidad de los productos que ofrece BMW ha destacado por los
beneficios que a largo plazo brindarán para sus asociados.
El proceso dentro de la fábrica
BMW Group ha digitalizado el sistema de producción, iniciando desde el área de
Carrocería y continuando a lo largo de Pintura, Ensamble y Logística.
«Estos procesos digitales brindan un impacto positivo en toda la cadena de valor y nos
trae muchos beneficios», comenta Elizabeth Arreguín, Coordinadora de Comunicación
Corporativa BMW Group Planta San Luis Potosí.
Entre los avances tecnológicos de Industria 4.0 en el Sistema de Producción de BMW
Group destacan las siguientes:
• Análisis Inteligente de Datos
• Logística Inteligente
• Sistemas Innovadores de Automatización y Asistencia
• Manufactura Aditiva
Estrategia BMW Group
A lo largo de sus 100 años de historia, la compañía siempre ha buscado reinventarse a
través de nuevas tecnologías diseñando una nueva estrategia denominada: NUMBER
ONE> NEXT y se enfoca básicamente en la movibilidad del futuro.
Se introdujo en el 2017 y desde ahí comenzó a digitalizarse en cuanto a diseño,
manufactura, experiencia del cliente y soluciones de movibilidad.
La cuál, no solo ofrece un portafolio de productos innovadores, sino se acerca a los
clientes por medio de servicios para dar forma a la nueva era de movilidad sustentable.
BMW Group, al ser el único fabricante de automóviles y motocicletas del mundo que
concentra sus marcas en el segmento premium.
Además, crea estrategias para lograr un crecimiento sustentable desde ahora y a largo
plazo teniendo como objetivo: ser líder en el uso de energía renovable.

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Planta de BMW en San Luis Potosí, México
Es importante mencionar que en esta planta, el uso de fuentes de energía renovable
permitirá tener energía completamente libre de CO2.
La planta de BMW en San Luis Potosí representa un punto de balance para el desarrollo
de la compañía al producir el modelo más icónico de la marca: el BMW Serie 3 Sedán.
Este modelo deportivo ofrece innovaciones especiales que reconocerá la voz y prestará
atención a cada una de las palabras, además de contar con un asistente de reversa.
(PRO MAGAZINE, 2019)
5. Whirlpool
Las instalaciones con equipamiento de la más alta tecnología, aunado con la
mano de obra calificada.
Whirlpool – Ya han pasado aproximadamente 5 años desde que Klaus Schwab, fundador
del Foro Económico Mundial, acuño el concepto de “Cuarta Revolución Industrial”.
Este concepto nace para caracterizar una nueva era donde los avances tecnológicos
inciden en todos los aspectos de la vida de los seres humanos. Lo que incluye, por
supuesto, a las empresas, que tienen la responsabilidad de transformarse al ritmo de la
época. Además, implementar nuevos procesos y tecnologías que conducen al objetivo
final que, en este caso, es la satisfacción del cliente.
Esto lo tiene muy claro Whirlpool, fabricante mundial de electrodomésticos de lavandería
y cocina, que durante 110 años de innovaciones ha buscado mejorar la vida en el hogar.
Continuamente trabaja con inteligencia artificial y big data a fin de analizar y comprender
el comportamiento de sus consumidores y ofrecerles los productos que necesitan
(incluso si aún no lo saben). Asimismo, inmersa en la tecnología más vanguardista,
desde 2015 la compañía redefinió su estrategia corporativa de transformación digital,
que contempla cuatro ejes:
Whirlpool – Liderazgo en producto
Tan sólo en México, Whirlpool cuenta con cinco plantas de producción (tres en Apodaca,
Nuevo León; una en Celaya, Guanajuato y otra en Ramos Arizpe, Coahuila). Las cuales
trabajan con la metodología World Class Manufacturing (WCM), la cual tiene como
finalidad mejorar el rendimiento del sistema operativo en un alto grado de eficiencia para
la fabricación de electrodomésticos de la mejor calidad a nivel mundial para seguir
ofreciendo los mejores productos de cocina y lavandería que mejoran la vida en el hogar.

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Redefinición del producto
En Apodaca se inauguró en 2019 la WCM Academy, un centro de entrenamiento de
primer nivel donde se hacen simulaciones de procesos, entrenamientos en línea,
prácticas y soporte al personal de las cinco plantas de México. Este centro cuenta con
salas de entrenamiento y equipo especializado en Low Cost Automation; así como una
sala con cámaras de microdisparos para detectar fallas en los procesos productivos. Esto
es parte de la investigación de valor que realiza Whirlpool para la toma de decisiones
con respecto a sus productos y procesos. Los cuales dan pie a la redefinición de los
servicios que ofrece en sus productos de cocina y lavandería.
Whirlpool – Reinvención en la cadena de suministro
El Sistema Industrial Inteligente Lodestar MES (Manufacturing Execution System) que
se aplica en las plantas de Ramos Arizpe y Apodaca. Permite conectar todos los equipos
y procesos con sus supervisores para obtener información en línea y en tiempo real. La
comunicación constante hace más eficientes los procesos de fabricación, manufactura y
logística. Cuyo valor está en robustecer la ventaja competitiva en la cadena de valor y
en otorgar una victoria en los puntos críticos de contacto con el consumidor.
Ganar la experiencia digital del consumidor
Consiste en observar todo el proceso que el consumidor sigue en su ciclo de compra de
electrodomésticos, mismo que se conforma de cuatro etapas; consideración inicial previa
a la compra, evaluación activa, momento de la compra y experiencia post compra. La
idea es, con base en el conocimiento de este proceso, en apropiarse de la relación con
el cliente y potenciar el valor total de vida.
Todos los esfuerzos realizados por Whirlpool para ofrecer lo mejor hacen de esta
empresa un referente mundial en la fabricación de electrodomésticos y su constante
transformación tecnológica se dirige hacia un futuro con mayor posicionamiento en el
mercado mundial.
Con sus renovados procesos y tecnologías de última generación, la empresa entra de
lleno en la Cuarta Revolución Tecnológica. Lo que se hace patente en sus equipos cada
vez más eficientes, sustentables y conectados, así como en la confianza que inspira en
el público consumidor.
Por ello, la innovación, los productos y el desarrollo de las estrategias que forman parte
de la transformación digital en Whirlpool. Desde la concepción y fabricación hasta el
transporte y la entrega final, están pensados para conseguir lo que de verdad importa: la
satisfacción de los consumidores.
La transformación digital es un hecho, y Whirlpool lo sabe, por eso constantemente busca
innovar en el mercado con las mejores tecnologías.
(Fernández, 2021)

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Concluciones
Los avances en la industria son imparables. De hecho, las revoluciones tecnológicas se
suceden en plazos de tiempo cada vez más cortos. Aunque las organizaciones se irán
adaptando de forma paulatina a la quinta revolución industrial, a lo largo del proceso ya
se habrán asentado las bases de la sexta. Estos ciclos se retroalimentan entre sí, por lo
que parece que vamos a vivir en un mundo en constante cambio.
Según entendemos, la Industria 5.0 devuelve la batuta a la mano humana. Este proceso
trata de mejorar la productividad en la industria mientras que, de forma paralela, pretende
reducir la frialdad endémica de estos entornos. De esta forma, parece que los humanos
volvemos a ganar protagonismo por encima de las máquinas, relegadas a ser nuestras
eternas ayudantes.
Ya hay empresas que empiezan a una transformación digital y que constantemente están
innovando en el mercado con las mejores tecnologías, pero siempre con personal
capacitado, y algunas de estas compañías famosas son: Mercedes Bens, BMW, Repsol,
Whirlpool y Universal Robots.
Características de la Industria 5.0: Manufacturación personalizada. Despliegue de
cobots. Empoderamiento humano. Rápidez y calidad. Respeto medioambiental.
En relación con la Industria 5.0, se habla ya de los “cobots”: robots colaborativos,
diseñados para una interacción sencilla e intuitiva con los humanos.
En su momento, Steve Jobs, cofundador de Apple, comentó: “La innovación distingue a
los líderes de los seguidores”, o “muchas veces la gente no sabe lo que quiere hasta que
se lo enseñas”. Sólo aquellas organizaciones que decidan incursionar en la Industria 5.0
liderarán el mercado y tendrán la tarea de mostrar al mundo las ventajas de la tecnología
para que se convenzan de sus beneficios.

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Bibliografía
Fernández, J. (29 de Octubre de 2021). America Retail. Obtenido de
https://www.america-retail.com/transformacion-digital/transformacion-digital-
whirlpool-y-los-paradigmas-en-la-transformacion-digital/
OASYS. (06 de mayo de 2021). Obtenido de https://oasys-sw.com/que-es-la-industria-
5-0-y-cual-es-su-objetivo/
Ostergaard, E. (junio de 2018). Reportero Industrial. Obtenido de
https://www.reporteroindustrial.com/temas/Industria-50,-la-nueva-era-en-el-
sector-de-la-manufactura-mexicana+126130
PRO MAGAZINE. (7 de agosto de 2019). PRO MAGAZINE. Obtenido de Pronetwork:
https://www.pronetwork.mx/magazine/bmw-group-trabajando-con-robots/
REPSOL. (s.f.). REPSOL. Obtenido de https://www.repsol.com/es/energia-
innovacion/technology-lab/industria/index.cshtml
Totvs Latam. (29 de septiembre de 2021). TOTVS. Obtenido de
https://es.totvs.com/blog/cat-innovaciones/que-es-la-industria-5-0-conoce-a-la-
manufactura-del-futuro-en-4-datos-clave/
Universal Robots. (16 de Mayo de 2019). Universal Robots. Obtenido de
https://www.universal-robots.com/es/blog/industria-50-produccion/
Villarreal, D. (19 de Octubre de 2018). Diario Motor. Obtenido de
https://www.diariomotor.com/2015/10/19/mercedes-benz-futuro-industria-4/

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Anexos
INDUSTRIA 5.0: LAS PERSONAS EN EL CENTRO DE LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN
Por UNIVERSAL ROBOTS
La industria 5.0 pone a las personas en el centro de la producción, huyendo de la
producción en masa para centrarse en la personalización. Esta personalización no es un
rechazo a las máquinas, todo lo contrario, en esta época de avances tecnológicos,
máquina y ser humano trabajan conjuntamente en favor de una mejora en los procesos
de fabricación en los que cada uno cumple un papel fundamental.
Aunque abundan las informaciones que sostienen que los robots desplazarán a las
personas de sus puestos de trabajo, si revisamos mejor los datos, veremos que nada
más lejos de la realidad. En este sentido, según una investigación de Epicor Software
Corporation, proveedor global de software empresarial para la industria, la mayoría del
personal involucrado en el sector ve con buenos ojos la llegada de los robots.
En concreto, el 54 % está de acuerdo en que los robots se encarguen del trabajo
repetitivo que de otro modo tendrían que efectuar ellos mismos. Dicho estudio se
confeccionó tras encuestar a 2.500 personas en 14 países (se incluyeron en el estudio
tanto puestos ejecutivos como empleados del sector).
Lo cierto es que ya asistimos a una clara apuesta por la robótica colaborativa, pues
diversas empresas como Whirlpool, Mercedes Benz o BMW confían en ella y se dirigen,
de forma evidente, hacia la industria 5.0. En el caso concreto de BMW, un estudio
realizado por la propia marca ha demostrado que los equipos que combinan personas y
robots pueden mejorar la productividad hasta un 80%.
Resulta indudable que con los cobots el trabajador se convertirá en el auténtico
beneficiado, pues se le eximirá de la realización de las tareas más tediosas y peligrosas
que serán confiadas a los robots colaborativos.
Así, al trabajador se le proporciona un útil complemento, que es el cobot, que deberá
supervisar y programar. Incluso a pesar de que apenas posea conocimientos en robótica.
Cualquiera podrá asumir esta tarea gracias a las interfaces intuitivas que presentan los
cobots, de modo que el operario desempeñará actividades mucho más gratificantes,
menos monótonas e incluso de que requerirán una cierta creatividad.
ROBOTS QUE INTERACTÚAN CON LOS HUMANOS
Los robots colaborativos se distinguen por su ligereza y flexibilidad, y resultan de muy
fácil instalación. Una de las grandes ventajas de los cobots es que, a diferencia de lo que
sucede con los robots industriales que se encuentran ubicados en el interior de jaulas o
tras las correspondientes vallas de seguridad, éstos trabajan codo con codo con el
trabajador al que liberan de la realización de las tareas más repetitivas y también de las
que implican mayor riesgo.

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LOS COBOTS, ACCESIBLES POR LOS CUATRO COSTADOS
La robótica colaborativa es accesible en todos los aspectos, y ¿por qué? Pues porque
gracias a los cobots los proyectos se abaratan: se ahorran costes en programación y
vallado de seguridad, de modo que en muy poco tiempo se puede recuperar la inversión.
Tampoco requieren un gran despliegue técnico para su instalación, pues normalmente
se integran en el proceso productivo existente sin grandes cambios. Otra de las ventajas
de la incorporación de los cobots es que se adaptan rápidamente a cada proceso
productivo, una circunstancia que conviene tener muy presente dado que las tiradas de
producción son cada vez más cortas (debido al objetivo de ajustarse a las variables
necesidades de los consumidores).
¿SON LOS COBOTS APTOS PARA TODAS LAS INDUSTRIAS? ¿INCLUSO PARA
LAS PYMES?
Hasta ahora, la mayoría de pymes ni siquiera contemplaba la posibilidad de adquirir un
robot industrial por su gran envergadura. Esto era principalmente debido a que no sabían
cómo ubicarlos en sus modestos talleres u oficinas. También la inversión era inasumible.
No obstante, con los cobots es fácil refutar estas objeciones pues son mucho más
compactos, versátiles y asequibles. Podemos prácticamente afirmar que estamos ante
una democratización del uso de la robótica colaborativa. De hecho, algunas empresas,
gracias a los cobots vuelven a asumir aquellos procesos de producción que habían
externalizado, un regreso que acaba produciendo un gran beneficio.
Nos encontramos en los albores de una auténtica revolución que vendrá de mano de la
robótica colaborativa a la que se le augura, según varios estudios de mercado, un
crecimiento del 60,04 % anual entre 2016 y 2022, según las previsiones de la consultora
tecnológica MarketsandMarkets. De hecho, se estima que pasará de un volumen de
negocio de 110 millones de dólares en 2015 a 3,3 billones en 2022.
EFICIENCIA Y PERSONALIZACIÓN
La industria 5.0, además de poner al operador en el centro de producción, profundiza en
la personalización de los productos. Esto es debido a la demanda de los consumidores
que buscan adquirir productos adaptados a sus necesidades y producidos a nivel local.
Personalice su cobot y adáptelo a sus necesidades y a las de sus clientes.
(Universal Robots, 2019)