calidad en japón

1. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA INDÍGENA DE MÉXICO
Programa educativo:
Ingeniería en sistemas de calidad
Materia:
Herramientas para la búsqueda y manejo de la
información
Semestre:
I
TRABAJO ACADÉMICO
“JAPÓN Y EL SURGIMIENTO DE LA CALIDAD”
Alumno:
Jhojan Ivan padilla Verdugo
Maestra:
Irma Verónica Orduño Borquez
Mochicahui, El Fuerte, Sinaloa

2. Contenido
INTRODUCCIÓN
CALIDAD..................................................................................................................................... 4
NACIMIENTO DE LA CALIDAD EN JAPON........................................................................... 5
DESTRUCCION DE HIROSHIMA Y NAGASAKI................................................................ 5
SALIDA DE LA CRISIS.............................................................................................................. 7
APORTADORES EN LA SALIDA DE LA CRISIS DE JAPON.............................................. 9
CONCLUSIÓN .......................................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 17

3. INTRODUCCIÓN
La palabra calidad tiene múltiples significados. Es un conjunto de propiedades
inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades
implícitas o explícitas. La calidad de un producto o servicio es la percepción que
el cliente tiene del mismo, es una fijación mental del consumidor que asume
conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer
sus necesidades. Por tanto, debe definirse en el contexto que se esté considerando,
por ejemplo, la calidad del servicio postal, del servicio dental, del producto, de vida,
etc.
El siguiente documento muestra cómo surgió la mejora la calidad en Japón tras
sufrir dos ataques de bombas nucleares en Hiroshima y Nagasaki en la segunda
guerra mundial por parte de Estados Unidos, esto provocó que Japón se rindiera,
Japón había caído en una crisis ante este desbasto provocando juntar los mejores
ingenieros y empresarios de Japón que junto de ingenieros de estados unidos
surgiera la mejora de calidad.
La mejora de calidad ayudo en Japón a salir adelante ya que con ella crearon e
innovaron productos tecnológicos y así poderlos cambiar por recursos naturales
(frutas, verdura, carnes etc.) y a su vez reconstruir Hiroshima y Nagasaki

4. 4
CALIDAD
¿QUÉ ES CALIDAD?
Por consiguiente, el propósito de calidad es proporcionarle al cliente una oferta
apropiada con procesos controlados y al mismo tiempo garantizar que esta mejora
no se traduzca en costos adicionales. Es posible mejorar un gran número de
problemas a un bajo costo. Sin embargo, cuanta más cerca se está de la perfección,
más se elevan los costos.
Para las compañías del sector privado en realidad no se trata tanto de satisfacer
exhaustivamente las expectativas de los clientes ("sin defectos"), sino de hacerlo
mejor que la competencia. En el sector público, la calidad permite demostrar que
los fondos públicos se usan hábilmente para brindar un servicio que se adapte a las
expectativas de los ciudadanos.
Lo opuesto a la calidad (o un defecto de calidad), también tiene un costo. De
hecho, generalmente es más costoso corregir defectos o errores que "hacerlo bien"
desde el comienzo. Además, el costo de un defecto de calidad es mayor cuanto más
tarde se detecta. Por ejemplo, rehacer un producto defectuoso costará, al final, más
del doble del precio de producción de lo que hubiese costado el producto inicial si
hubiera sido producido correctamente la primera vez. (R. A. , 2011)

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NACIMIENTO DE LA CALIDAD EN JAPON
La Calidad en el Japón se inicia en la posguerra. Antes de la guerra no existía un
verdadero prestigio en los productos japoneses, con excepción, tal vez de las
porcelanas y algunos otros productos típicos. No había la presencia actual de
artículos japoneses en el mercado mundial, y los que había, competían por precio,
no por Calidad. (Javier Díaz, 2010)
DESTRUCCION DE HIROSHIMA Y NAGASAKI
El 26 de julio de 1945, el presidente estadounidense, Harry Truman, y sus aliados
habían presentado una declaración conocida como el 'ultimátum de Potsdam' en
el que amenazaban de «la inevitable y completa destrucción» si el emperador Hiro
Hito no se rendía de forma incondicional. Mientras el Gobierno japonés discutía
cuáles eran las condiciones aceptables para el imperio del Sol naciente, se rechazó
el ultimátum de Truman.
Unos 57 segundos después de que el Enola Gay dejará caer a 'Little Boy', una
bomba de uranio de 60 kilos de peso y un potencial destructivo de 13
quilotones, se produjo la primera detonación nuclear de la Historia. La bomba
explotó a 600 metros de altura, cerca del centro de Hiroshima, que se convirtió en
un enorme cráter de polvo en cuestión de segundos. No existen unas cifras exactas
sobre las víctimas que provocó la explosión. Se calcula que unas 80.000 personas
murieron de forma inmediata, y que otras 50.000 y 100.000 más fallecieron los
días posteriores a causa de las heridas, o en los años siguientes como
consecuencia de las radiaciones a las que estuvieron expuestas. Entre las
víctimas figuran 11 prisioneros de guerra norteamericanos, un hecho que el
Gobierno mantuvo en secreto durante más de 35 años. Hiroshima tenía entre
350.000 y 400.000 habitantes antes de que la bomba convirtiera la mayoría de la
ciudad en una masa de escombros

6. 6
.
Tres días después, el 9 de agosto, llegó el segundo mazazo nuclear, esta vez sobre
la ciudad de Nagasaki. En principio, el bombardeo estaba previsto para el día 11,
pero la previsión de mal tiempo obligó a adelantar la misión. El primer objetivo militar
era la ciudad japonesa de Kokura. Sin embargo, una vez allí, los pilotos decidieron
cancelar el bombardeo debido a que una gran nube cubría ya la ciudad y limitaba la
visibilidad a sólo el 30%.
Aquella nube salvó la vida de miles de habitantes de Kokura, pero condenó a otros
miles del segundo objetivo de la misión: la ciudad portuaria de Nagasaki. En total, se
estima que murieron cerca de 100.000 personas, entre 45.000 y 70.000 de
forma inmediata tras la explosión. Esta vez la bomba, bautizada como 'Fat Boy',
estaba compuesta de plutonio y su potencial fue de 21 kilotones. Unos tres días
después de la detonación, el emperador Hiro Hito decidió capitular. El 14 de agosto,
un mensaje de radio informaba a la población de que el país se rendía.

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Con la ocupación de Japón por unos 350.000 norteamericanos se ponía fin a la
II Guerra Mundial, pero se iniciaba un debate inconcluido sobre la necesidad y
moralidad del bombardeo nuclear. Los defensores de la acción —entre ellos
políticos, militares e historiadores como Robert Newman— señalan que permitió
salvar la vida de decenas de miles de soldados norteamericanos. La estimación de
bajas que habría provocado la invasión de Japón varía en función de la fuente —el
presidente Truman habló de entre 250.000 y 1.000.000 hombres; el Estado Mayor,
de 370.000 muertos y más de un millón de heridos—. En todo caso, habrían sido
muy elevadas, como también lo habrían sido las de civiles y militares japoneses,
pues habían recibido la orden de luchar hasta la muerte. Es decir, los defensores
sostienen que los bombardeos permitieron salvar vidas.
En el otro lado del debate, se situaron reputados intelectuales como Albert
Camus o Albert Einstein, e incluso varios científicos que trabajaron en el Proyecto
Manhattan que desarrolló la bomba con James Franck a la cabeza. Denunciaron el
bombardeo como un acto «inmoral» y acusaron a quienes lo autorizaron de cometer
«crimen contra la Humanidad» (Rodríguez, 2019)
SALIDA DE LA CRISIS
Después de la derrota sufrida en la segunda guerra mundial, Japón sufrió la
ocupación norteamericana y se vio obligado a cambiar algunos aspectos de su vida,
como su forma de gobierno, pero mantuvo la estructura económica que conocemos
de los grandes consorcios, desarrollando lo que algunos han calificado de
combinación del feudalismo con el liberalismo económico.

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Japón no disponía de recursos propios excepto las personas y su materia
gris. Este fue el foco de cultivo
A partir de los años 50 y con motivo de una serie de conferencias de Deming y
Juran, discípulos de Shewhart, a empresarios japoneses organizadas por la JUSE
(Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros), se desencadenan el desarrollo de las
principales teorías sobre la Calidad Total de autores japoneses: Ishikawa, Ohno,
etc.
Las limitaciones impuestas a Ohno, directivo de Toyota fueron: rigidez laboral (no
podía despedir a nadie), carencia de dinero (ausencia de capital que además era
caro, no podía comprar maquinas modernas), limitación de mercado (no podía
exportar), etc. Estas limitaciones forzaron a su creatividad a buscar soluciones
centrando su actividad en:
 Buscar la colaboración de las personas, ya que no podía prescindir de ellas,
formándolos para que trabajaran mejor en la consecución de los objetivos de
la empresa. Les hace responsables de ello.
 Enfocar la empresa al cliente. Búsqueda sistemática y exhaustiva de todo lo
que no se añade valor al cliente (despilfarro). Pone a trabajar a todas las
personas, ya formadas y motivadas a eliminarlo.
Los resultados y aportaciones que obtuvo a los largo de los años han sido
espectaculares; lo podemos ver en la competitividad de sus empresas. (Diaz, 2010)
Las metodologías y herramientas que inicialmente se aplicaron al entorno de la
producción han transcendido a todos los ámbitos de la empresa, dando lugar al
modelo de gestión que se conoce como Calidad Total.
Un aspecto externo importante que benefició directamente al crecimiento
económico de Japón, fue la guerra de Corea que se inició en 1950 ya que mientras
los Estados Unidos combatían, lógicamente demandaban diferentes recursos para
el sostenimiento de sus tropas y las de los aliados en el conflicto.

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El impulso fundamental para el cual Japón logró este llamado Milagro provino de la
guerra de Corea
Japón vendió al ejército americano alimentos, equipos, productos textiles,
entretenimiento, entre otros. En un principio estos recursos provenían del continente
americano, pero al tener un precio elevado, Estados Unidos comenzó a demandar
recursos de la zona asiática, especialmente del Japón; esta acción fue denominada
como el "Consumo Especial". Esta clase de consumo fue muy importante en la
recuperación de la economía nipona, ya que generó más de 3.500 millones de
dólares en ingresos para las compañías japonesas.
Es lógico pensar que Japón tuvo que invertir en nuevas industrias en orden de
satisfacer las diferentes necesidades que componían el "Consumo Especial". Este
hecho hizo que las empresas japonesas efectuasen una acumulación y obtuvieran
ganancias, las mismas ganancias que luego serían reinvertidas en la propia
reconstrucción del tejido empresarial japonés, diezmado por la Segunda Guerra
Mundial. En paralelo, al desarrollarse la industria en sentido horizontal y vertical, se
crearon nuevas plazas de trabajo, aumentaron los ingresos, se optimizó el mercado
interno y externo y en términos generales se generó bienestar a la población.
APORTADORES EN LA SALIDA DE LA CRISIS DE JAPON
WALTER SHEWHART
Su aportación es el Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act). Es un proceso metodológico
básico para realizar las actividades de mejora y mantener lo mejorado.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)

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EDWARD DEMING
Entre las diferentes aportaciones de este autor a la calidad cabe destacar dos: los
catorce puntos de Deming y la divulgación del ciclo PDCA de Shewart.
Deming pretende mostrar la importancia del papel de las personas, en especial de
la dirección en la competitividad de las empresas.
Los 14 puntos Deming:
1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio.
2. Adaptar la empresa a la nueva economía en que vivimos.
3. Evitar la inspección masiva de productos.
4. comprar por calidad, no por precio y estrechar lazos con proveedores.
5. Mejorar continuamente en todos los ámbitos de la empresa.
6. Formar y entrenar a los trabajadores para mejorar el desempeño del trabajo.
7. Adoptar e implantar el liderazgo.
8. Eliminar el miedo, para que las personas trabajen seguras y den lo mejor de
sí mismas.
9. Rompen las barreras entre departamento.
10.Eliminar eslogan y consignas para los operarios, sustituyéndolos por
acciones de mejora.
11.Eliminar estándares de trabajo, incentivos y trabajo a destajo, pues son
incompatibles con la mejora continua.

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12.Eliminar las barreras que privan a la gente de estar orgullosa de su trabajo.
13.Estimular a la gente para su mejora personal.
14.Poner a trabajar a todos para realizar esta transformación, aplicando el
método PDCA.
JOSEPH JURAN
La trilogía de Juran sobre la gestión de la calidad se basa en tres aspectos que se
muestran en el siguiente gráfico: planificación de la calidad, control de la calidad y
mejora de la calidad.
En primer lugar, la empresa en la planificaron se fija unos objetivos “coste de la mala
calidad” y define las acciones necesarias para alcanzarlos. Posteriormente, aplica
el control de calidad durante el proceso de fabricación, tomando acciones
correctoras cuando se aleja de los objetivos. En
paralelo con él, va aplicando la mejora de la calidad
sistemáticamente para reducir el nivel de coste de
mala calidad.
KAORU ISHIKAWA
Después de trabajar durante una década en la aplicación de la gestión de la calidad
en la dirección y niveles intermedios, en Japón se vio la necesidad de involucrar
también a los operarios.
Por ello, en 1962, Ishikawa desarrollo los círculos de calidad.

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Definición.-“un circulo de calidad es un pequeño grupo compuesto por personas
voluntarias, que resuelve los problemas de los niveles más operativos de la
empresa. Todos sus componentes pertenecen a la misma área de trabajo y
habitualmente es el propio grupo quien determina el problema a resolver”.
Los círculos de calidad persiguen como objetivo último la obtención de mejoras en
el seno de la empresa. Adicionalmente, cumplen otras dos funciones:
FUNCIONES DESCRIPCION
Involucrar y aumentar el
compromiso de las
personas con su
empresa
Herramienta para involucrar a las
personas en la obtención de
mejoras en su entorno de trabajo, a
través del análisis de problemas y
propuestos de cambios.
Canal de comunicación
ascendente y
descendente
A través de los círculos se pueden
transmitir sugerencias de mejora a
los niveles superiores de la
organización y recibir información
de la dirección.
Una de las principales condiciones que debe darse en los círculos de calidad es
que estén apoyados desde la dirección de la empresa.
TAIICHI OHNO
Taiichi Ohno, vicepresidente de Toyota Motor, desarrolla el sistema de gestión de
la producción de JUST-IN-TIME(JIT) o justo a tiempo. La utilización del JIT está
orientada a mejorar los resultados de la empresa con la participación de los

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empleados a través de la eliminación de todas las tareas o actividades que no
aporten valor (despilfarro), especialmente la reducción de inventarios.
El JUST-IN-TIME da lugar a una serie de actividades asociadas, algunas de las
cuales se citan a continuación:
 Formación de la personas.
 Racionalización de los puestos y flujos de producción: fabricación en flujo de
producción: fabricación en flujo o células de trabajo.
 Relación de asociación con proveedores y clientes.
 Eliminación de defectos.
 Minimización de averías (Total Productive Maintenance).
 Empleo de técnicas de cambio rápido de utilidad para reducir los tiempos de
cambio SMED (Single- Minute Exchange Dye).
MASAAKI IMAI
Es el difusor del KAIZEN, una estrategia de mejora continua, que sintetiza algunas
de las principales teorías sobre la calidad, aplicándolas a todos los ámbitos de la
empresa.
“kaizen significa mejora KAI y ZEN, bondad”
Los principios básicos que diferencian la estrategia KAIZEN (mejora) de la KAIRU
(innovación) se muestran a continuación:
PRINCIPIOS KAIRU
(innovación)
PRINCIPIOS KAIZEN
(mejora continua)
Cambios importantes. Pequeños cambios o mejoras
graduales.
Orientado a especialistas. Orientado a todas las personas
Atención a grandes temas. Todo es mejorable.
Información cerrada. Información abierta, compartida.
Búsqueda de nuevas tecnologías. Uso de la tecnología existente.

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GENICHI TAGUCHI
Para la Genichi Taguchi, la no calidad es la perdida generada a la sociedad por un
producto, desde el momento de su concepción hasta el reciclado, por no haber
hecho lo correcto.
El objetivo de la empresa debe ser minimizar la no calidad, pues las perdidas que
los productos originan a sus usuarios a corto, medio o largo plazo, sin duda,
revierten el perjuicio para la empresa que los fabrica, y otro tanto ocurre con los
daños que puedan originar a la sociedad(medio ambiente, etc). Taguchi ha
desarrollado métodos estadísticos para evaluar esta perdida y minimizarla.
También ha desarrollado lo que se conoce como ingeniería de la calidad, métodos
para el diseño de productos y desarrollo de procesos de industrialización. Estos
métodos buscan la robustez de los productos, es decir, hacerlos insensibles:
 La variabilidad debida a las diferencias condiciones de uso que puedan tener.
 La variabilidad que incorporan las materias primas que se utilizan para
fabricarlos.
 La variabilidad propia del proceso de fabricación.

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FUNCIONES DESCRIPCION
Diseño de experimentos
Uso de los conceptos estadísticos
para reducir el numero de
experimento a realizar para la
obtención de los mismos resultados.
Robustez del proceso
Uso de los conceptos estadísticos
para reducir el número de controles
del producto y proceso, mediante el
diseño de un proceso que cubra
fácilmente (de forma robusta) las
especificaciones del producto.
KIYOSHI SUZAKI
Una de las principales aportaciones de este autor es su teoría sobre la gestión
visual, que destaca la importancia de la disponibilidad de la información necesaria
para cada persona en su proceso de trabajo.
Una aportación más moderna de este autor es la “mini compañía”. Se trata de
organizar cada una de las áreas de trabajo de trabajo “homogéneas” como si fuera
una “mini empresa”, con sus proveedores y clientes, objetos a cumplir, indicadores,
planes de trabajo, reuniones, etc. Toda esta información está disponible y a la vista
para todos los componentes de la mini empresa.
Asimismo, definió un octavo tipo de despilfarro, el principal, a los siete de Taiichi
Ohno, la no utilización del recurso inteligente de todas las personas de la empresa.
(Marycielo, 2012)

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CONCLUSIÓN
“Gracias a estos actores y sus aportaciones fue como Japón, salió de la fuerte crisis
que le había dejado estados unidos tras la detonación de sus dos bombas nucleares
en Hiroshima y Nagasaki.
Japón al no contar con recursos naturales suficientes implemento la mejora de sus
industrias y así poder intercambiar sus productos tecnológicos por recursos
naturales.”
Como conclusión aprendimos que la calidad es la capacidad de satisfacer
necesidades, gustos y preferencias, y de cumplir con expectativas en el consumidor.
Estados unidos al atacar a Japón con dos bombas nucleares hiso que estuviera en
una crisis económica, social, etc. Pero Japón logro salir adelanten gracias al grupo
de ingenieros Estados Unidences y japoneses para implementar la mejora de la
calidad en Japón y así poder superar su crisis
A su vez entendimos porque la mayor parte de los productos que consumimos hoy
en día son exportados de Japón

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BIBLIOGRAFÍA
https://www.nationalgeographic.com.es/historia/grandes-
reportajes/bombardeos-hiroshima-nagasaki-wwii_10590
Conceptodefinicion.de, Redacción. (Última edición: 18 de julio del 2019). Definición de
Calidad
https://www.crecenegocios.com/concepto-de-calidad/
https://www.elmundo.es/especiales/2009/09/internacional/segunda_guerra_mundi
al/atrocidades/hiroshima_nagasaki.html
https://www.emprendices.co/calidad-total-origen-evolucion-y-conceptos/
http://maestrosdelacalidadmc105611.blogspot.com/p/maestros-y-sus-aportes.html
Calidad productividad y competitividad la salida de la crisis
W. Edwards Deming