2. Las cosas crecerán para llenar toda la
capacidad disponible mas pronto de lo que se
planifica.
Aunque la planta se desarrolle con espacio
suficiente para el futuro, cuando llegue el
futuro no habrá espacio disponible para
ella.

3. LOS REQUERIMIENTOS DE
ESPACIO SE REDUCEN POR QUE:
Los productos se Se realizan menos
entregan en los puntos inventarios.
Se comparten
de uso en lotes y en
oficinas y se
unidades de carga mas utilizan las
pequeñas. Se emplean telecomunicacio
disposiciones mas nes.
eficientes (Celdas
Las áreas de de fabricación)
almacenamiento
descentralizadas se
ubican en los puntos de Las empresas se
uso. reducen de tamaño.

4. La productividad de una empresa esta muy
relacionada con la productividad de cada
estación de trabajo.
Una estación de trabajo incluye espacio para:
EQUIPO PERSONAL
MATERIALES

5. EL EQUIPO
EL
Los requerimientos
DESPLZAMIENTO de espacio del
Espacio DE LAS MAQUINAS equipo se obtiene a
para: partir de las
EL HOJAS DE DATOS
MANTENIMIENTO de la maquinaria.
DE LAS MAQUINAS
LOS SERVICIOS
DE LA PLANTA

6. HOJAS DE DATOS
REGISTROS HISTORICOS DEL
MAQUINAS EN DPTO DE MTTO O DE LOS
OPERACION REGISTROS DEL INVENTARIO
DEL DPTO DE CONTABILIDAD
MAQUINAS PROVEEDOR DEL EQUIPO
NUEVAS
Si no existen HD, debe efectuarse un inventario
físico, para determinar:

7. 1. El Fabricante y El tipo de la maquina
2. El modelo y el numero de serie de la maquina
3. La ubicación de los mecanismos de paro de la maquina
4. Los requerimientos de carga para el piso
5. La altura estática en el punto máximo
6. El recorrido vertical máximo
7. La anchura estática en el punto máximo
8. El recorrido máximo a la izquierda
9. El recorrido máximo a la derecha
10.La profundidad estática en el punto máximo
11.El recorrido máximo hacia el operario
12.El recorrido máximo en sentido contrario al operario
13.Los requerimientos y las áreas de mantenimiento
14.Los requerimientos y las áreas de servicio en la planta

8. AT * PT + RAM + SP = AREA DE
MAQUINARIA TOTAL PARA
UNA MAQUINA
AT: ANCHURA TOTAL
PT: PROFUNDIDAD TOTAL
RAM: REQUERIMIENTO DE AREA DE MANTENIMIENTO
SP: SERVICIO EN LA PLANTA

9. Las htas, los soportes, los
porta piezas, los dados y
Recibir y Almacenar los materiales de mtto.
los materiales que
llegan. Almacenar y
Espacio Embarcar los
Para: desechos y
desperdicios.
Los Materiales en
Proceso.
Almacenar los
Materiales que
salen y que se
Embarcan.

10. Espacio Para:
La Entrada y La
El operario Salida del
operario
El manejo de
Materiales
Dependen del
método
Debe elegirse mediante un
utilizado para
estudio de Movimientos de la
efectuar la tarea y un estudio Ergonómico del
operación. operario.
(LINEAMIENTOS)

11. Lineamientos para escoger el método
1. Las estaciones de trabajo deben diseñarse de modo que el
operario pueda levantar y retirar los materiales sin caminar o
hacer flexiones prolongadas complicadas.
2. Las estaciones de trabajo deben diseñarse para la utilización
eficiente y eficaz del operario.
3. Las estaciones de trabajo deben diseñase para minimizar el
tiempo dedicado al manejo manual de los materiales.
4. Las estaciones de trabajo deben diseñarse para maximizar la
seguridad la comodidad y la productividad del operario.
5. Las estaciones de trabajo deben diseñarse para minimizar los
riesgos, la fatiga y la tensión visual.

12. La Entrada y La
Salida del
operario
Si el operario se desplaza en:
OBJETOS ESTACIONARIOS Pasillo con Mínimo 75 cms
UN OBJETO ESTACIONARIO
Y UNA MAQUINA EN Pasillo con Mínimo 90 Cms.
FUNCIONAMIENTO
DOS MAQUINAS EN
FUNCIONAMIENTO Pasillo con Mínimo 105 Cms.

13. Se dividen en dos categorías importantes:
 LA ESTIMACION DE PASILLOS SEGÚN LA CARGA
Carga Amplitud del Pasillo

14. Debe proveer un flujo Eficaz
DEPARTAMENTALES PRINCIPALES
ANCHURA
TIPO VOLUMEN
FLUJO

16. PASILLOS
PASILLOS DEMASIADO
ESTRECHOS AMPLIOS
PLANTAS DESPERDICIA EL
CONGESTIONADAS, ESPACIO Y DEBILITA
PROBLEMAS EN DAÑOS Y
SEGURIDAD
EL MTTO.

17. A. LA IDENTIFICACION, LA LIMPIEZA Y LA ORGANIZACIÓN (UN
LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR)
B. LA DOCUMENTACION VISUAL (INSTRUCCIONES DE
TRABAJO, INSTRUCCIONES DE AUTOINSPECCION)
C. LA PRODUCCION, EL MTTO, EL INVENTARIO Y EL CONTROL
DE CALIDAD VISUALES.
D. LA MEDICION DEL DESEMPEÑO
(OBJETIVOS,METAS,INDICADORES) PARA MOSTRAR LA
SITUACION REAL
E. EL ESTADO DEL AVANCE (MECANISMOS VISUALES PARA
LEER EL AVANCE Y EL MEJORAMIENTO)