Diagnóstico Energía Eléctrica Butacas Gdl

DIAGNÓSTICO ENERGÉTICO MOBILIARIO Y BUTACAS GUADALAJARA S.A. DE C.V.
ESTUDIO REALIZADO POR: JOSÉ DE JESÚS GUTIÉRREZ TRUJILLO - ING. MECÁNICO ELECTRICISTA
Gaza # 1101 Col. Libertador Miguel Hidalgo. Guadalajara, Jal. Mex. C.P. 44760 Tel (01-33) 36 44 72 66 Cel 33 15 26 24 12
2010
”
Gaza # 1101 Col. Libertador Miguel Hidalgo.
Guadalajara, Jal. Mex. Cel 01 333 84 36 005
DIAGNÓSTICO DE ENERGÍA ELÉCTRICA A
MÁQUINAS INYECTORAS DE PLÁSTICO DE LA
EMPRESA “MOBILIARIO Y BUTACAS DE
GUADALAJARA S.A. DE C.V.”
ESTUDIO REALIZADO POR JOSÉ DE JESÚS
GUTIÉRREZ TRUJILLO
ING. MECÁNICO ELECTRICISTA

INDICE
1.0 INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………............... 5
2.0 OBJETIVOS DEL DIAGNÓSTICO ENERGÉTICO A BUTACAS GUADALAJARA…. 6
3.0 EJECUCIÓN DEL DIAGNÓSTICO…………………………………………………………………. 6
4.0 SITUACIÓN ENERGETICA ACTUAL……………………………………………………………… 10
4.1. FACTURACIÓN CFE……………………………………………………………………………………………. 10
4.1.1. Consumo Histórico de la energía………………………………………………………… 10
4.1.2. Comportamiento de parámetros de facturación en tarifa HM……………. 10
4.2. RECIBO DE CFE ACTUAL……………………………………………………………………………………. 14
4.3. MONITOREO DEL CONSUMO DE ENERGÍA DE LA PLANTA ………………………………. 16
4.4. CONSUMOS DE ENERGÍA…………………… ………………………………………………………….. 19
5.0. MEDICIONES EFECTUADAS …………………………………………………………………….. 21
5.1. Máquina Inyectora de Plástico Cincinnati Milacron ……………………………………….. 21
5.1.1. Valores Instantáneos Inyectora de Plástico Cincinnati Milacron……….. 21
5.1.2. Formas de Onda de Distorsión Armónica Inyectora de Plástico
Cincinnati Milacron………………………………………………………………………………….. 22
5.1.3. Consumos de Energía Inyectora de Plástico Cincinnati Milacron………. 23
5.1.4. Demanda de Energía Inyectora de Plástico Cincinnati Milacron………. 24
5.1.5. Comportamiento de trabajo de la Inyectora de Plástico
Cincinnati Milacron……………………………………………………………………………......... 24
5.1.6. Factor de Potencia de la Inyectora de Plástico Cincinnati Milacron…... 25
5.2. Maquina Inyectora de Plástico Van Dorn 1000………………………………………………... 26
5.2.1. Consumos de Energía Inyectora de Plástico Van Dorn 1000……………… 26

5.2.2. Demanda de Energía Inyectora de Plástico Van Dorn 1000…………….. 27
5.2.3. Comportamiento de trabajo de la Inyectora de Plástico Van
Dorn 1000………………………………………………………………………………………………… 27
5.2.4. Factor de Potencia de la Inyectora de Plástico Van Dorn 1000…………. 28
5.3. Máquina Inyectora de Plástico Reed TG250………………………………………………….… 29
5.3.1. Valores Instantáneos Inyectora de Plástico Reed TG250…………………… 30
5.3.2. Formas de Onda de Distorsión Armónica Inyectora de Plástico Reed
TG250……………………………………………………………………………………...................... 30
5.3.3. Consumos de Energía Inyectora de Plástico Reed TG250…………………... 31
5.3.4. Demanda de Energía Inyectora de Plástico Reed………………………………. 32
5.3.5. Comportamiento de trabajo de la Inyectora de Plástico Reed TG250… 32
5.3.6. Factor de Potencia de la Inyectora de Reed TG250……………………………. 33
6.0. OPORTUNIDADES DE AHORRO DE ENERGÍA…………………………………………….. 34
6.1. Mejoramiento del Factor de Potencia de la Empresa hasta 99………………………… 34
6.2. Ahorro de energía en el horario Punta……………………………………………………………. 39
6.3. Ahorro de energía por transformador elevador trabajando en vacío sin carga… 43
6.4 . Sustitución de Motores Eléctricos……………………………………………………………………. 47
7.0. RESUMEN PROYECTOS DE MAYOR IMPORTANCIA…………………………………... 59
8.0. CONCLUSIONES FINALES…………………………………………………………………………… 60

ACERCA DE MOBILIARIO Y BUTACAS GUADALAJARA S.A. DE C.V.
Mobiliario y Butacas Guadalajara S.A. de C.V. es una empresa mexicana con 28 años de experiencia
en la fabricación de butacas para cines, teatros, auditorios y estadios; produciendo también
mobiliario institucional para hoteles, restaurantes, escuelas y universidades.
Desde su fundación en el año de 1973, la empresa ha crecido constantemente gracias al apoyo de
un equipo humano productivo y a la aplicación de recursos tecnológicos cada vez más avanzados.
Su filosofía de trabajo ha sido siempre la superación de la calidad de sus productos y el atento y
oportuno servicio a sus clientes, con el propósito de permanecer en una buena posición en el
mercado.
Productos fabricados
SERIE MAXIMA
Con la reunión de un talentoso equipo Italiano de Diseñadores, la tecnología de maquinaria
alemana y la experiencia en la industria de producción de mobiliario para Auditorios de un
grupo español, ha Logrado sacar al mercado una línea de Butacas que supera todas las
expectativas hasta ahora imaginadas.
SERIE CLASS
Modelo de Butaca de línea actual de confortable diseño Anatómico inyectado en
poliuretano, indeformable, con sistema de auto elevación del asiento por gravedad.
SERIE SPORT
Modelo de butaca sport, ideal para estadios y auditorios deportivos

1.0 INTRODUCCIÓN
El progreso y la evolución de la humanidad se ha visto marcado por descubrimientos fundamentales que han
cambiado la forma de vida de los hombres; pero ninguno, aparte de la escritura, ha influido más que el de la
ENERGÍA ELÉCTRICA y sus usos prácticos. Su importancia radica en su amplia contribución al mejoramiento en
la calidad de vida de la sociedad, su influencia en el logro de las aspiraciones económicas y su impacto en los
equilibrios ambientales.
Hoy en los primeros años del siglo XXI los países están enfrentando nuevos retos, los antiguos
paradigmas del desarrollo están siendo modificados moviendo a los cambios tecnológicos. Los avances en las
telecomunicaciones y la informática, han ocasionado que el mundo se vuelva cada vez más pequeño, de
forma tal que es imposible el desarrollo de los países permaneciendo aislados.
Las viejas formas de hacer las cosas se enfrentan a las nuevas formas. Al uso fragmentado e intensivo
de los energéticos, al descuido ambiental, a la intervención del estado en todas las actividades, y a la visión
local del entorno económico, se contraponen las políticas de desarrollo energético integral, las políticas de
conservación y protección del medioambiente, y el desarrollo de los negocios en mercados globalizados.
Es por ello que hoy en día se hace cada vez mas evidente la conservación de los recursos naturales con
los que cuenta el país y la necesidad de mantenerlos para su aprovechamiento en beneficio de sus habitantes,
ayudando así significativamente a un nuevo desarrollo en materia de energía y la conservación de la misma
coadyuvando a una economía mas saludable y a un estatus más sólido en los mercados bursátiles.
Así mismo cabe mencionar que a energía eléctrica es uno de los recursos indispensable para toda
empresa o residencia habitacional moderna, y que hasta noviembre de 1994 su impacto económico paso
desapercibido para muchas industrias. No obstante, a partir de entonces y como consecuencia de la crisis
económica y la competitividad internacional, la Comisión Federal de Electricidad y la empresa de Luz y Fuerza
del Centro se han visto en la obligación de repercutir al consumidor en forma más realista cada día sus costos
de generación, transmisión, conducción, distribución y venta.
El incremento en la energía eléctrica ha sido tan significativo que cualquier industria en condiciones
de producción semejantes a las de 1994, en junio de 1999 se paga hasta un 150% más que entonces.
Inevitablemente para el sector industrial el impacto de costos de la energía eléctrica será cada día
mayor, hasta que se alcance un precio internacional en los energéticos. Por ello los proyectos de ahorro de
energía son hoy en día de vital importancia, cada unidad de energía que pueda ahorrarse y no se tome en
cuenta se pagará a un costo mayor, repercutiendo negativamente el global de los costos de producción.
Con esto en mente pongo a su disposición sus servicios de consultoría en materia de ahorro de
energía, ayudando así a la disminución de recursos destinados a este insumo tan primordial.

2.0 OBJETIVOS DEL DIAGNÓSTICO ENERGÉTICO A BUTACAS GUADALAJARA
El presente estudio tiene como objetivo principal la identificación de oportunidades de ahorro de energía, que
sean rentables para Mobiliario y Butacas Guadalajara S.a. de C.V. y que traigan consigo una mejor condición
operativa, sin perjudicar la continuidad del trabajo si no por lo contrario mejorarla. Para obtener esto, se
requiere lo siguiente:
 Determinación del grado de eficiencia de los equipos energéticos medidos, a través del análisis del
comportamiento en que se utiliza la energía eléctrica.
 Generar una base de datos en la cual se precisen los parámetros de operación de los diferentes tipos,
clases, marcas, tamaños y acoplamiento de los motores a si como sus compresores, además de
motoreductores y convertidores de frecuencia en funcionamiento.
 Se analizo técnica y económicamente la sustitución de los motores del que son de eficiencia estándar
por otros de alta eficiencia, así como la optimización en la operación y mantenimiento de equipos
auxiliares.
 Evaluación de potenciales de ahorro de Energía en los sistemas eléctricos.
 Identificación de medidas y acciones de ahorro y uso racional de la energía.
 Especificación de acciones de inversión de inmediato, corto y mediano plazo.
 Evaluación técnico - económica de las medidas identificadas; mediante el cálculo de relación beneficio
- costo y el período de recuperación.
3.0 EJECUCION DEL DIAGNÓSTICO.
Para la ejecución del presenta diagnostico se realizaron las siguientes actividades para la mejor elaboración
del estudio dado que la primera etapa es captura de información para su posterior análisis y el planteamiento
de propuestas de mejora.
A continuación, se presenta las principales actividades desarrolladas.
I. Realización del análisis de comportamiento de parámetros de consumo de energía eléctrica y
facturación de energía eléctrica por parte de CFE en el último año.
II. Recopilación de los parámetros eléctricos nominales y reales de operación de los equipos empleados en
las instalaciones de la empresa.

III. Para obtener los parámetros mencionados, se realizaron monitoreos horarios durante el tiempo un
tiempo considerable, empleando equipos de medición portátiles.
IV. Se comparo las condiciones actuales de operación contra las características del fabricante.
 Variación del voltaje al valor indicado en placa
 Factor de potencia en los motores
 Balanceo de voltaje entre las fases del motor
 Motores sobredimensionados
V. Se evaluaron si los tipos de arrancadores y en su caso los equipos de control de los motores, son los
adecuados para las condiciones de operación y diseño actual.
VI. Se verificaron los programas de mantenimiento aplicados, así como la efectividad de éstos.
XI. Con base en las horas de operación y potencias de los equipos, se conocieron los kWh consumidos
mensualmente y anualmente para finalmente determinar el impacto real en la facturación por cada una
de las áreas y equipos en particular.
XII. Se realizo la medición de las principales variables energéticas, tales como:
 Corriente por fase: 11, 12, 13 y se calcula la corriente trifásica 11-2-3
 Voltaje entre fases: V1-2, V1-3, V2-3 y se calcula el voltaje trifásico V1-2-3
 Factor de potencia trifásico (F.P. trifásico)
 Aportación de corrientes armónicas
 Potencia Eléctrica kW1, kW2, kW3 y kW totales.
 Potencia Eléctrica Aparente kVA1, kVA2, kVA3 y kVA totales.
 Energía activa consumida kWh.
 Energía reactiva consumida kVARh.
 Temperaturas de operación de los conductores y de los tableros en general.
XIV. Se identificarán los diferentes mecanismos de variación de velocidad en los motores eléctricos, así como
su correcta utilización.
XV. Se determinarán los equipos que puedan incorporar convertidores de frecuencia, y para ello habrá que
conocer las diferentes necesidades del proceso tales como: flujos, presiones, número de horas de
operación, etc.

XVI. Se realizo una clasificación jerárquica de las acciones a emprender en función del plazo de recuperación
de la inversión, a saber:
Inmediatas; aquellas que no requieren inversiones. Se fundamentan en la eliminación de
desperdicios como producto de cambio de hábitos como equipos que operan en vacío y otros
similares.
De corto plazo; las que se basan en ajustes operacionales y adecuado mantenimiento y que no
requieren de elevadas inversiones o se sitúa hasta 1 año.
De mediano plazo; las que implican modificaciones o sustituciones de equipos por otros más
eficientes o regulación de velocidad o flujo con vareadores de frecuencia, control y automatización de
sistemas electromotrices, que conlleven a una modernización de la planta. El período se sitúa entre 1
a 3 años.
Aquellas que sobrepasen estos períodos, pero resulten importantes desde los puntos de vista
energético, de la productividad y modernización tecnológica, serán señaladas como áreas de
oportunidad.
XVII. Se presenta una relación de los requerimientos, técnicos y de materiales para la aplicación de las
medidas identificadas. La relación se especificará en función de dos aspectos principales: técnicos y
volumen de obra de inversión.
En lo referente a los aspectos técnicos se indicará el tipo de modificaciones, equipos y
tecnologías que impliquen un incremento en la eficiencia del consumo de energía eléctrica.
Para el caso de las medidas de ahorro que requieran la instalación, modificación o sustitución de equipos,
se detallará el volumen de obra, especificando equipos y materiales requeridos, es decir, la inversión
económica.
XXXIII. Se presentarán la memoria de cálculo de las propuestas de ahorro, en la cual se indicaron los ahorros
potenciales de energía eléctrica (kWh, kW, corrección del factor de potencia y demanda máxima) y lo que
representa en términos económicos; además debe contener en forma clara las consideraciones,
sugerencias y argumentos en los que se basen las diversas alternativas.

E. DETERMINACION DE OPORTUNIDADES DE AHORRO DE ENERGIA
G. REALIZACION DE LA INGENIERIA
XXXIV. Se realizaron sesiones de intercambio técnico, durante el período de trabajo de la empresa, previo
acuerdo con el personal técnico responsable de la empresa. Esto con la finalidad de aclarar dudas por
ambas partes e integrar adecuadamente las acciones que vayan resultando y que estén de acuerdo a las
XXXV. técnicas y políticas de producción de la planta evaluada, de tal forma que los resultados del proyecto
puedan ser aplicados de manera permanente.
METODOLOGÍA DEL DIAGNÓSTICO

MOB Y BUTACAS GUAD SA DE CV
ANALISIS DE LA DEMANDA DE POTENCIA SEGÚN FACTURACION DE CFE
Tarifa HM
NO. MES
FECHA
LECTURA
DIAS BASE INTERMEDIO PUNTA MAXIMA FACTURABLE
1 NOVIEMBRE 30-Nov-08 30 119 132 172 172 105
2 DICIEMBRE 31-Dic-08 31 68 104 59 104 65
3 ENERO 31-Ene-09 31 119 184 121 184 117
4 FEBRERO 28-Feb-09 28 132 180 122 180 137
5 MARZO 31-Mar-09 31 123 179 120 179 138
6 ABRIL 30-Abr-09 30 121 217 119 217 116
7 MAYO 31-May-09 31 97 134 96 134 83
8 JUNIO 30-Jun-09 30 117 180 128 180 123
9 JULIO 31-Jul-09 31 113 145 162 162 106
10 AGOSTO 31-Ago-09 31 122 192 125 192 111
11 SEPTIEMBRE 30-Sep-09 30 127 177 120 177 100
12 OCTUBRE 31-Oct-10 31 127 164 133 164 108
30 115 166 123 170 109
31 68 104 59 104 65
31 132 217 172 217 138VALOS MAXIMO
DEMANDAS DE POTENCIAS (KW)PERIODOS Y FECHAS
PROMEDIO MENSUAL
VALOR MINIMO
4.0 SITUACIÓN ENERGÉTICA ACTUAL
4.1. FACTURACIÓN CFE
4.1.1. Consumo Histórico de la Energía
La empresa Mobiliario y Butacas Guadalajara S.A. de C.V. se encuentra ubicada en la Privada Central 14 en la
colonia cd. Granja, Zapopan, Jalisco, México
La tarifa que CFE aplica a la empresa Mobiliario y Butacas Guadalajara S.A. de C.V. es la denominada
tarifa horaria HM en la cual CFE implementa distintos costos por Kwh. según el periodo del día en que se
utilice la energía eléctrica y el día de la semana en que se consuma.
Aunado a este cobro por kwh, CFE también se realiza un cobro por demanda máxima (KW máx.) y que
depende también del horario en el que esta se presenta. Por último, CFE también cobra un porcentaje
adicional al consumo de energía y demanda máxima, por concepto de factor de potencia, en este caso CFE
exige un factor de potencia mínimo de 0.90.
En caso de que el factor de potencia sea menor de 0.90, CFE realiza una penalización, por si por el
contrario si el factor de potencia es superior a 0.90 se realiza entonces una bonificación que varia
dependiendo del valor alcanzado y que máximo pudiera ser un 2% del total de energía consumida y demanda
máxima presentada.
4.1.2. Comportamiento de parámetros de facturación en tarifa HM
El periodo analizado comprende 12 recibos eléctricos de facturación, que van desde enero del año 2008 hasta
diciembre del 2008 y cuyos valores se presentan a continuación.

DEMANDAS DE ENERGIA DE BUTACAS GDL. (KW)
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
BASE
INTERMEDIA
PUNTA
FACTURABLE
Como puede apreciarse la demanda en el horario intermedio es mucho mayor que la base y que la punta,
aunque en el mes de Julio se observa un alza muy marcada de la demanda punta.
Ahora cabe mencionar que la magnitud de la demanda punta es muy alta en general y que cualquier
disminución de la misma en ese horario repercute en un excelente ahorro económico para la planta.
Obsérvese como la demanda facturable sigue una misma simetría con la demanda punta y esto es
porque la demanda punta influye muchísimo en la demanda facturable.
Lo mas conveniente es disminuir en la medida de lo posible la carga en el horario punta y aprovechar
los beneficios económicos del horario base e intermedia.
Esto último se puede lograr dejando fuera de operación, equipos que no son críticos para el proceso
de trabajo de la planta en este horario punta.
Además, cabe notar que, si la demanda intermedia sube al igual que con la punta, la demanda
facturable sube en una buena proporción también. No siendo tan grande el aumento en el caso de que se
incremente la demanda base.

MOBYBUTACASGUADSADECV
ANALISISDELCONSUMODEENERGIAELECTRICASEGÚNFACTURACIONDECFE
TarifaHM
NO. MES
FECHA
LECTURA
DIAS BASE INTERMEDIO PUNTA TOTAL
KVARH FACTORDE
POTENCIA
FACTORDE
CARGA
PAGOTOAL
1 NOVIEMBRE 30-Nov-08 30 2,576 5,291 1,202 9,069 10,405 65.71 7.00 39,800.71$
2 DICIEMBRE 31-Dic-08 31 1,195 2,797 696 4,688 1,536 95.03 6.00 18,762.00$
3 ENERO 31-Ene-09 31 8,682 23,117 3,874 35,673 28,234 78.41 26.00 64,320.25$
4 FEBRERO 28-Feb-09 28 9,427 19,656 2,938 32,021 24,360 79.59 26.00 61,077.44$
5 MARZO 31-Mar-09 31 9,071 24,210 3,882 37,163 28,077 79.79 28.00 65,325.14$
6 ABRIL 30-Abr-09 30 7,135 18,962 2,027 28,124 21,740 80.43 16.00 51,146.21$
7 MAYO 31-May-09 31 2,538 10,863 692 14,093 7,999 86.97 14.00 28,601.53$
8 JUNIO 30-Jun-09 30 6,117 17,301 2,791 26,209 19,754 79.86 20.00 48,485.56$
9 JULIO 31-Jul-09 31 6,850 18,647 2,236 27,733 18,210 83.59 23.00 45,105.64$
10 AGOSTO 31-Ago-09 31 6,778 20,184 2,308 29,270 19,013 83.86 20.00 50,831.87$
11 SEPTIEMBRE 30-Sep-09 30 9,768 21,096 1,928 32,792 24,856 79.69 26.00 51,904.02$
12 OCTUBRE 31-Ago-10 31 7,999 17,747 2,336 28,082 20,290 80.87 24.00 50,219.78$
30 6,511 16,656 2,243 25,410 18,706 81.15 19.67 47,965.01$
28 1,195 2,797 692 4,688 1,536 65.71 6.00 18,762.00$
31 9,768 24,210 3,882 37,163 28,234 95.03 28.00 65,325.14$
365 78,136 199,871 26,910 304,917 224,474 81.38 20.89 575,580.15$
VALORMINIMO
VALOS MAXIMO
TOTAL
PERIODOSYFECHAS CONSUMODEENERGIAELECTRICA (KWH/MES) OTROSCONCEPTOS
PROMEDIOMENSUAL
Así pues, lo más redituable es reducir la carga en este horario punta y de ser posible en intermedia
para tener beneficios mas notorios en el recibo de CFE.
Las siguientes tablas muestran los consumos de energía que se presentaron a lo largo del 2009 y que
efectivamente los consumos mayores de energía se presentan en los meses de febrero, marzo y septiembre.

BASE INTERMEDIA PUNTA
25.63% 65.55% 8.83%
PORCENTAJE DE CONSUMO DE LA PLANTA
CONSUMO DE ENERGIAS BUTACAS (KWH/MES)
2,576
1,195
8,682
9,427 9,071
7,135
2,538
6,117
6,850 6,778
9,768
7,999
5,291
2,797
23,117
19,656
24,210
18,962
10,863
17,301
18,647
20,184
21,096
17,747
1,202
696
3,874
2,938
3,882
2,027
692
2,791
2,236 2,308 1,928 2,336
250
5,250
10,250
15,250
20,250
25,250
30,250
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
BASE
INTERMEDIA
PUNTA
Al realizar el análisis de los pagos realizados vemos que gran parte de lo que e paga a CFE es el
consumo de energía y en segundo lugar la demanda facturable por lo que son las dos principales vertientes
que se deben atacar para disminuir los pagos a CFE.
Así mismo se obtuvieron los siguientes porcentajes del consumo en el horario tarifario de CFE.
Lo cual nos da una idea de cómo se utiliza la energía en la planta.
También podemos apreciar el factor de potencia, que este caso vemos que esta en un valor muy aceptable
debido a los bancos de capacitores ya instalados, ya que el mínimo que permite CFE sin multa es de 0.90.

FACTOR DE POTENCIA BUTACAS (FP)
60.00
65.00
70.00
75.00
80.00
85.00
90.00
95.00
100.00
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
4.2. Recibo de CFE Actual
El recibo que CFE emite para la empresa Mobiliario y Butacas Guadalajara S.A. de C.V. contiene información
de suma importancia para el estudio de energía, ya que en el podemos ver los precios que CFE maneja para la
energía consumida en cada uno de los horarios base, intermedia y punta. Así como también el costo por KW
de la demanda facturable.
Por otra parte, podemos ver el gran impacto que tiene tanto la demanda como el consumo de energía
en el horario punta que es prácticamente el doble en costo que el horario base.
También podemos ver que el tener un buen factor de Potencia nos beneficia un poco al tener una
pequeña bonificación en el costo de facturación, más sin embargo si tuviéramos un factor de potencia muy
bajo la multa seria muy alta y poco conveniente.
Estos precios varían mes con mes dependiendo de los precios mundiales de los energéticos, como el
petróleo y los hidrocarburos, así como el oro y los metales preciosos.
A continuación, se presenta es desglose de la facturación para el mes de enero del 2009 el cual nos
ayudara a entender la forma en que CFE cobra la energía consumida en la Mobiliario y Butacas Guadalajara
S.A. de C.V.

LECTURAS DEL MES DE SEPTIEMBRE 2009
$6,651.72
$40,892.86
50.58
13.04
TOTAL $52,361.22 100
DEMANDA, ENERGÍA Y RECARGOS (SUBTOTAL II) $45,531.49
IVA $6,829.72
DESCUENTOS 2.5%
-7.04
79.70
MEDICIÓN EN BAJA
TENSIÓN
2% DEL SUBTOTAL I
$950.89 1.82
$950.89
DEMANDA Y ENERGÍA (SUBTOTAL I) $47,544.58
RECARGOS
FACTOR DE POTENCIA
% FP
$3,687.74
SUBTOTAL CON DESCUENTOS APLICADOS III
5.72
DEMANDA FACTURABLE 137 154 $21,059.64 40.22
KWH TOTAL 32,792 $26,484.94
KWH PUNTA 1,928 $1.55240 $2,993.03
32.39
12.48KWH BASE 9,768 $0.66880 $6,532.84
KWH INTERMEDIA 21,096 $0.80390 $16,959.07
MEDICION EN BAJA TENSIÓN (S/N) s
PARAMETROS MEDIDOS PRECIO $ PESOS
% DEL
PAGO
FRI 0.300 FRB 0.150
ENERGÍA DESPERDICIADA Y CONSUMIDA KVARH 24856 DEMANDA PUNTA-INTERMEDIA EN KW MAX 177
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWH HORARIO PICO 1928 DEMANDA PUNTA EN KWMAX 120
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWH HORARIO INTERMEDIA 21096 DEMANDA INTERMEDIA EN KW MAX 177
FACTURACION DE CFE PARA UNA TARIFA HM MENSUAL DE BUTACAS GDL (ACTUAL)
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWH HORARIO BASE 9768 DEMANDA BASE EN KW MAX 127
.

4.3. MONITOREO DEL CONSUMO DE ENERGIA DE LA PLANTA
En todo diagnóstico de energía eléctrico es necesario conocer a fondo el comportamiento general del
establecimiento que se esta analizando, y con el fin de comenzar a detectar oportunidades de ahorro de
elegía eléctrica en la planta Mobiliario y Butacas S.A. de C.V. fue necesario la instalación de un equipo que nos
permitiera detectar el comportamiento global de la carga eléctrica.
Este equipo se instalo en la subestación principal de la planta por espacio de una semana para recabar
la mayor cantidad de datos posibles.

Dia Tar Hor KWH
Jueves 1 532
Intermedia 440
Punta 92
Viernes 1 870
Base 122
Intermedia 668
Punta 81
Sabado 570
Base 169
Intermedia 386
Punta 16
Domingo 154
Base 117
Intermedia 38
Lunes 1275
Base 41
Intermedia 866
Punta 368
Martes 2166
Base 576
Intermedia 1339
Punta 251
Miercoles 1768
Base 558
Intermedia 955
Punta 255
Jueves 2 1005
Base 556
Intermedia 449
(en blanco)
(en blanco)
Total general 8341
A continuación, se presentan las mediciones obtenidas a lo largo de una semana:

Consumo de Energia KWH Subestacion BG
440
92 122
668
81
169
386
16
117
38 41
866
368
576
1339
251
558
955
255
556
449
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
(en
blanco)
Jueves 1 Viernes 1 Sabado Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves 2 (en
blanco)
Jueves 1 Intermedia
Jueves 1 Punta
Viernes 1 Base
Viernes 1 Intermedia
Viernes 1 Punta
Sabado Base
Sabado Intermedia
Sabado Punta
Domingo Base
Domingo Intermedia
Lunes Base
Lunes Intermedia
Lunes Punta
Martes Base
Martes Intermedia
Martes Punta
Miercoles Base
Miercoles Intermedia
Miercoles Punta
Jueves 2 Base
Jueves 2 Intermedia
(en blanco) (en blanco)
KWH (Todas)
Suma de KWH
Dia Tar Hor
Coloque campos de serie aquí
DEMANDA DE POTENCIA SUBESTACION BG (KW)
-20.00
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
180.00
11:30:4016:19:3521:13:4202:02:3906:51:2911:40:2116:29:1621:18:2602:07:2406:56:1611:45:2816:34:4421:24:1102:13:3807:03:0511:52:3216:41:5821:31:2502:20:5107:10:1611:59:1716:48:1621:37:1802:26:2407:15:3712:04:4516:53:5721:43:0002:32:0707:21:0612:09:5716:58:5821:48:0002:37:0507:26:1312:15:02
KW

Circuito KWHBASE
KWH
INTERMEDIA
KWH
PUNTA
KWHTOT
MES
%
CONSUMO
TOTAL
KWMAX
BASE
KWMAX
INTERMEDIA
KWMAX
PUNTA
KWMAX
FP
PROMEDIO
TOTAL 14454 35480 7192 55664 377
0 16 0.100 224 0 16
9232
0.75
0.40
0.52
25 73
92
71
InyectoraReedTG250 0 242
165
7296 2295 8948
3858 294 8544
CONSUMODEENERGIAYDEMANDASMAXIMASPORMESDEMOBYBUTACASDEGUADALAJARAS.A.DEC.V.
SubestaciònPrincipal
InyectoradePlasticoVan
Dorn1000
InyectoradePlastico
CincinnatiMilacron
9262
5096
24083 4603 37948
95
100.00%
22.51%
23.58%
0.59%
73
103 165 101
78
Como puede apreciarse en las graficas anteriores el ritmo es muy variable debido a que el proceso de
producción no es igual de un mes a otro ni siquiera de un día al otro, en cuyo caso es debido al nivel de
trabajo que se tiene.
Obsérvese como el consumo de energía en el horario punta es elevado y bien valdría la pena disminuir
el consumo en ese horario para que los beneficios puedan observarse rápidamente en el recibo de CFE.
Lo mismo se puede decir de la demanda máxima que por unos instantes llega a ser mayor de 160 KW
lo cual es muy alto y cualquier disminución de este pico es un ahorro económico importante.
4.4. CONSUMOS DE ENERGÍA
De acuerdo a las mediciones efectuadas en los tableros de la planta podemos mencionar que gran parte de la
energía consumida se debe en su mayor parte a las inyectoras de plástico que en suma consumen casi el 50%
del consumo total de la planta.
Esta tabla es de suma importancia porque nos dice que equipos son los más consumidores de energía
y así mismo cuales son los más convenientes de atacar, ya que un porcentaje pequeño de ahorro en alguno de
ellos, representaría un gran ahorro económico en el total del recibo.

Cabe destacar que solo se esta midiendo 49.35% del consumo total de la empresa, así que cualquier
ahorro en estas maquinas representa un gran ahorro en general.
Donde el consumo de energía de la planta esta distribuido en la siguiente forma en los diversos
horarios tarifarios
PORCENTAJE DE CONSUMO DE LA
PLANTA
BASE INTERMEDIA PUNTA
26.47% 63.43% 12.82%
La gran mayoría de la energía se encuentra en el horario intermedio ya que la empresa trabaja casi en
su totalidad en el día, aunque más del 10% del consumó de energía esta en el horario punta siendo mas
conveniente disminuirlo hasta un 7 u 8 %.

5.0. MEDICIONES EFECTUADAS
5.1. Maquina Inyectora de Plástico Cincinnati Milacron
Esta maquina es la mayor consumidora de energía de las tres medidas consumiendo hasta 23.58% de la
energía total de la empresa y su demanda máxima es de 92 KW, además es una gran generadora de
armónicos con una distorsión total de hasta 12.5% THD. Este valor de THD es demasiado elevado si se
considera que un máximo aceptable es un 5%.
A continuación, se presenta los valores instantáneos detectados al momento de la medición.
5.1.1. Valores Instantáneos Inyectora de Plástico Cincinnati Milacron
Se presentan los valores instantáneos de la maquina Cincinnati donde puede verse que los factores de
potencia por fase son muy bajos del 0.9 que exige CFE y la demanda máxima de 92.9 KW

5.1.2. Formas de Onda de Distorsión Armónica Inyectora de Plástico Cincinnati Milacron
La siguiente grafica muestra la distorsión armónica de Voltajes y de Corrientes ya en funcionamiento
de la maquina Cincinnati apreciándose claramente que la cantidad de Distorsión Armónica Total de Voltaje es
muy pequeña y menor a un 5% por lo que puede considerarse como aceptable. Mas no así la de corriente que
se eleva a mas de 10%
De la grafica anterior se puede observar como la onda de corriente de distorsiona y los valores de
THD suben a mas de 10% en la 3 era armónica y como 7% en la quinta.

Consumo de Energia KWH Inyectora Cincinnati Milacron
106
10 0
226
0 22
172
0 0 0 0
240 255
0
589
137
0
296
128
0
58
0
100
200
300
400
500
600
700
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
(en
blanco)
Jueves1 Viernes1 Sábado Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves2 (en
blanco)
Jueves1Int ermedia
Jueves1Punt a
Viernes1Base
Viernes1Intermedia
Viernes1Punt a
Sábado Base
Sábado Int ermedia
Sábado Punt a
Domingo Base
Domingo Int ermedia
LunesBase
LunesInt ermedia
LunesPunt a
Mart esBase
Mart esInt ermedia
Mart esPunt a
MiércolesBase
MiércolesInt ermedia
MiércolesPunt a
Jueves2 Base
Jueves2 Intermedia
KWH (Todas)
Suma de KWH
Dia Tar Hor
5.1.3. Consumos de Energía Inyectora de Plástico Cincinnati Milacron
A continuación, se presentan los consumos de energía de esta maquina durante el tiempo que se
estuvo monitoreando
Obsérvese que el horario base no se realizo producción alguna por lo que valdría la pena aprovechar este
horario para producción ya que es el horario mas barato de Producción y de esta forma se reduciría el
consumo en el horario Punta que es mas costoso.

Demanda Max KW Max Inyectora Cincinnati Milacron
60
6
0
87
0
32
92
0 0 0 0
88
78
0
80
73
0
79
75
0
30
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
(en
blanco)
Total
Coloque campos de página aquí
Máx de KW
Dia Tar Hor
Inyectora Cincinnati Milacron- Comportamiento de traabajo KW
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
14:05:00
17:00:00
19:55:00
22:50:00
01:45:00
04:40:00
07:35:00
10:30:00
13:25:00
16:20:00
19:15:00
22:10:00
01:05:00
04:00:00
06:55:00
09:50:00
12:45:00
15:40:00
18:35:00
21:30:00
00:25:00
03:20:00
06:15:00
09:10:00
12:05:00
15:00:00
17:55:00
20:50:00
23:45:00
02:40:00
05:35:00
08:30:00
11:25:00
14:20:00
17:15:00
20:10:00
23:05:00
02:00:00
04:55:00
07:50:00
10:45:00
13:40:00
16:35:00
19:30:00
22:25:00
01:20:00
04:15:00
07:10:00
10:05:00
13:00:00
16:15:00
19:10:00
22:05:00
01:00:00
03:55:00
06:50:00
09:45:00
12:40:00
15:35:00
KW
5.1.4. Demanda de Energía Inyectora de Plástico Cincinnati Milacron
Es mismo comportamiento se observa en la demanda máxima donde la demanda máxima en el horario punta
es muy excesiva también.
5.1.5. Comportamiento de trabajo de la Inyectora de Plástico Cincinnati Milacron
Aquí puede observarse el comportamiento de las maquina con todos sus arranques y paros.

Factor de Potencia Inyectora Cincinnati Milacron
0.62
0.83
0.63
0.00
0.24
0.11
0.000.000.000.00
0.560.54
0.00
0.55
0.30
0.00
0.68
0.28
0.00
0.88
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
(enblanco)
blanco)
Coloque campos de página aquí
Promedio de TPF A
Dia Tar Hor
5.1.6. Factor de Potencia de la Inyectora de Plástico Cincinnati Milacron
Nótese un bajísimo factor de Potencia muy por debajo del 0.9 que pide CFE para toda la empresa a fin de no
imponer ninguna multa o recargo.
En este caso se hace necesario un banco de capacitores para elevar el factor de Potencia y evitar el
recargo en el recibo de CFE e inclusive conseguir la bonificación que otorga por sobrepasar el 0.9, esto último
se realizaría en la subestación principal mejorando el factor de Potencia de toda la empresa.

5.2. Maquina Inyectora de Plástico Van Dorn 1000
Es maquina es la segunda mayor consumidora de las tres maquinas medidas consumiendo hasta 22.51% de la
energía total de la empresa y su demanda máxima es de 73 KW, además es una gran generadora de
armónicos con una distorsión total de hasta 27 % THD. Este valor de THD es excesivamente elevado si se
considera que un máximo aceptable es un 5%.
5.2.1. Consumos de Energía Inyectora de Plástico Van Dorn 1000
estuvo monitoreando
Consumo de Energia KWH Inyectora Van Dorn 1000
4 3 4 9 3 6 9 13 4 4
201
23
209
19
384
258
19
374
141
392
1
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
(en
blanco)
Jueves 1 Viernes 1 Sabado Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves 2 (en
blanco)
Jueves 1 Intermedia
Jueves 1 Punta
Viernes 1 Base
Viernes 1 Intermedia
Viernes 1 Punta
Sabado Base
Sabado Intermedia
Sabado Punta
Domingo Base
Domingo Intermedia
Lunes Base
Lunes Intermedia
Lunes Punta
Martes Base
Martes Intermedia
Martes Punta
Miercoles Base
Miercoles Intermedia
Miercoles Punta
Jueves 2 Base
Jueves 2 Intermedia
KWH (Todas)
Suma de KWH
Dia Tar Hor

DEMANDA DE POTENCIA INYECTORA VAN DORN (KW)
-10.00
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
12:42:43
16:00:30
19:18:14
22:35:58
01:54:08
05:12:39
08:30:45
11:48:29
15:06:14
18:24:02
21:41:45
00:59:45
04:17:50
07:35:52
10:53:40
14:11:24
17:29:09
20:46:54
00:04:43
03:23:10
06:41:08
09:58:58
13:16:46
16:34:38
19:52:38
23:10:39
02:29:04
05:47:32
09:05:31
12:23:13
15:40:57
18:58:55
22:16:45
01:34:35
04:52:19
08:10:04
11:27:54
14:45:45
18:03:38
21:21:28
00:39:21
03:57:17
07:15:02
10:32:48
13:50:32
17:08:21
20:26:14
23:44:02
03:02:00
06:19:44
09:37:28
12:55:13
KW
Demanda Maxima Inyectora Van Dorn 1000
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
Jueves1
Viernes1
Lunes
Martes
Miercoles
Sabado
Domingo
Jueves2
(en
blanco)
Total
KW (Todas)
Máx de KW
Dia
Obsérvese que en esta máquina el horario base fue el mas utilizado esto es muy ventajoso ya que el consumo
en el horario punta fue muy poco haciendo mas rentable el trabajo que esta maquina realiza.
5.2.2. Demanda de Energía Inyectora de Plástico Van Dorn 1000
En la siguiente grafica se puede apreciar la demanda máxima registrada por este equipo en una semana
normal de trabajo llegando a un máximo de 72 KW.
5.2.3. Comportamiento de trabajo de la Inyectora de Plástico Van Dorn 1000

Factor de Potencia Maq. Van Dorn 1000
0.33 0.32 0.31 0.28
0.41
0.50 0.48 0.47
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
Jueves1
Viernes1
Sabado
Domingo
Lunes
Martes
Miercoles
Jueves2
(enblanco) Total
PFT (Todas)
Promedio de PFT
Dia
5.2.4. Factor de Potencia de la Inyectora de Plástico Van Dorn 1000
Nótese un bajísimo factor de Potencia de máximo 0.50. muy por debajo del 0.9 que pide CFE para toda la
empresa a fin de no imponer ninguna multa o recargo.

5.3. Maquina Inyectora de Plástico Reed TG250
Es maquina es la que menos consume de las tres maquinas medidas consumiendo hasta 0.59% de la energía
total de la empresa y su demanda máxima es de 16 KW. Esta maquina en lo que respecta a generación de
armónicos su aporte es de menos del 5% de THD por lo que se considera correcta.

A continuación, se presenta los valores instantáneos detectados al momento de la medición.
5.3.1. Valores Instantáneos Inyectora de Plástico Reed TG250
Se presentan los valores instantáneos de la maquina Cincinnati donde puede verse que los factores de
potencia por fase son muy bajos del 0.9 que exige CFE y la demanda máxima de 92.9 KW
5.3.2. Formas de Onda de Distorsión Armónica Inyectora de Plástico Reed TG250
La siguiente grafica muestra la distorsión armónica de Voltajes y de Corrientes ya en funcionamiento de la
maquina Cincinnati apreciándose claramente que la cantidad de Distorsión Armónica Total de Voltaje es muy
pequeña y menor a un 5% por lo que puede considerarse como aceptable. Mas no así la de corriente que se
eleva a mas de 10%

Consumo de Energia KWH Inyectora Reed TG250
32
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
25
0 0 0 0 0 0
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
(enblanco)
Jueves Viernes Sabado Domingo Lunes Martes Miercoles (en
blanco)
Total
KWH (Todas)
Suma de KWH
Dia Tar Hor
De la grafica anterior se puede observar como la onda de corriente de distorsiona y los valores de
THD suben a mas de 10% en la 3 era armónica y como 7% en la quinta.
5.3.3. Consumos de Energía Inyectora de Plástico Reed TG250
estuvo monitoreando

DEMANDA DE POTENCIA INYECTORA REED TG250 (KW)
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
0
0
7
6
9
7
7
4
0
0
0
8
5
1
0
8
7
3
7
2
6
1
7
8
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
KW
Obsérvese que en esta máquina el horario intermedio fue el mas utilizado esto es muy ventajoso ya que el
consumo en el horario punta fue muy poco haciendo mas rentable el trabajo que esta maquina realiza.
5.3.4. Demanda de Energía Inyectora de Plástico Reed TG250
En la siguiente grafica se puede apreciar la demanda máxima registrada por este equipo en una semana
normal de trabajo llegando a un máximo de 16 KW.
5.3.5. Comportamiento de trabajo de la Inyectora de Plástico Reed TG250

0.91
1.00 1.00 1.00
0.61
0.00 0.00
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
J
u
e
v
e
s
V
ie
rn
e
s
S
a
b
a
d
o
D
o
m
in
g
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L
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rte
s
M
ie
rc
o
le
s
(e
n
b
la
n
c
o
)
Factor de Potencia Inyectora Resd TG250
Total
5.3.6. Factor de Potencia de la Inyectora de Reed TG250
Nótese un bajísimo factor de Potencia de máximo 0.50. muy por debajo del 0.9 que pide CFE para toda la
empresa a fin de no imponer ninguna multa o recargo.

BIMESTRE KW MAX F.P. KWH KVARH
Nov-08 172 65.71 9069 10405
Dic-08 104 95.03 4688 1536
Ene-09 184 78.41 35673 28234
Feb-09 180 79.59 32021 24360
Mar-09 179 79.79 37163 28077
Abr-09 217 80.43 28124 21740
May-09 134 86.97 14093 7999
Jun-09 180 79.86 26209 19754
Jul-09 162 83.59 27733 18210
Ago-09 192 83.86 29270 19013
Sep-09 177 79.69 32792 24856
Oct-09 164 80.87 28082 20290
PROMEDIOS 170 81.15 25410 18706
HISTORIAL DE CONSUMO EN LOS ULTIMOS 12 MESES
6.0. OPORTUNIDADES DE AHORRO DE ENERGÌA
Con base en los datos recabados y las mediciones efectuadas, se ha logrado efectuar un análisis parcial de la
situación energética actual de Mobiliario y Butacas Guadalajara S.A. de C.V. y por consiguiente una revisión
técnica de los equipos y formas en que se consume la energía eléctrica para luego efectuar una corrida
financiera y saber cuales son las medidas mas convenientes para el ahorro de energía y con ello disminuir los
pagos a CFE.
Por lo anterior propongo las siguientes líneas de acción para lograr un proyecto sustentable y que
beneficie económicamente a Mob. Y Butacas de Guadalajara S.A. de C.V.
6.1. Mejoramiento del Factor de Potencia de la Empresa hasta 99
Una acción inmediata y totalmente efectiva es el mejoramiento del factor de potencia ya que la
empresa ha tenido un bajo actor de Potencia promedio de 81.15 que es muy inferior al solicitado por CFE de
0.9 que es lo mínimo que se necesita para evitar recargos y multas. A continuación, puede verse el historial
del factor de potencia de los últimos 12 meses

FACTOR DE POTENCIA (FP) MOB Y BUTACAS DE GUADALAJARA S.A. DE C.V.
66
95
78 80 80 80
87
80
84 84
80 81
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Nov-08 Dic-08 Ene-09 Feb-09 Mar-09 Abr-09 May-09 Jun-09 Jul-09 Ago-09 Sep-09 Oct-09
Meses
F
P
KW MAX PROMEDIO 170 35.8
FP PROMEDIO (PU) 0.81 8.1
FP REQUERIDO (PU) 0.99 210
KV DE ALTA DE F-F 23.8 172
KV DE BAJA DE F-F 0.22 551.13
RES. DEL CONDUCTOR EN OHM/100M A 60
GRADOS
0.5 451.76
MT DE CONDUCTOR 100 455.61
306.13
98KVAR CAPACITIVOS
AMP ANTES DEL CAPACITOR DEL LADO DE BAJA DEL TRO
AMP DESPUES DEL CAPACITOR DEL LADO DE BAJA DEL
TRO
W DE PERDIDAS ANTES DEL CAPACITOR
W DE PERDIDAS DESPUES DEL CAPACITOR
ANGULO INICIAL
ANGULO FINAL
KVA ANTES DEL CAPACITOR
KVA DESPUESDEL CAPACITOR
MEJORA DEL FACTOR DE POTENCIA EN BASE A HISTORIAL DE FP
ENTRADAS SALIDAS
Estos bajos valores pueden mejorarse con un banco automático de Capacitores que eleven estos valores hasta
un 99 constante y permanente. El cálculo para el nuevo banco de capacitores seria el siguiente:
Donde puede apreciarse que un banco de capacitores de 98 KVAR serían suficientes, pero para fines prácticos
se selecciona el de 100 KVAR.

$6,651.72
$40,892.86
50.58
13.04
TOTAL $52,361.22 100
IVA $6,829.72
DESCUENTOS 2.5%
-7.04
79.70
MEDICIÓN EN BAJA
TENSIÓN
2% DEL SUBTOTAL I
$950.89 1.82
$950.89
RECARGOS
FACTOR DE POTENCIA
% FP
$3,687.74
5.72
KWH TOTAL 32,792 $26,484.94
KWH PUNTA 1,928 $1.55240 $2,993.03
32.39
12.48KWH BASE 9,768 $0.66880 $6,532.84
KWH INTERMEDIA 21,096 $0.80390 $16,959.07
% DEL
PAGO
FRI 0.300 FRB 0.150
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWH HORARIOPICO 1928 DEMANDA PUNTA EN KWMAX 120
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWH HORARIOINTERMEDIA 21096 DEMANDA INTERMEDIA EN KW MAX 177
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWH HORARIOBASE 9768 DEMANDA BASE EN KW MAX 127
Con este banco de capacitores conectado en paralelo con la carga de la empresa podemos tener siempre
asegurado un factor de potencia de 99, además de muchos beneficios más como:
o Mejoramiento del factor de potencia a 99 constantemente.
o Subestación mas desahogada
o Disminución de fallas eléctricas.
o Ahorro de energía de un 3% por disminución en el sobrecalentamiento de los conductores
El recibo de CFE cambiaria con el solo hecho de mejóralo de la siguiente forma:
Situación Actual Sin Capacitores

$6,651.72
$40,892.86
FACTURACION DE CFE PARA UNA TARIFA HM MENSUAL DE BUTACAS GDL (CON CAPACITORES)
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWH HORARIO BASE 9768 DEMANDA BASE EN KW MAX 127
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWH HORARIO INTERMEDIA 21096 DEMANDA INTERMEDIA EN KW MAX 177
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWH HORARIO PICO 1928 DEMANDA PUNTA EN KW MAX 120
FRI 0.300 FRB 0.150
KWH BASE 9,768 $0.66880 $6,532.84
KWH INTERMEDIA 21,096 $0.80390 $16,959.07
KWH PUNTA 1,928 $1.55240 $2,993.03
KWH TOTAL 32,792 $26,484.94
DESCUENTOS 2.5%
DEMANDA FACTURABLE 137 154 $21,059.64
$950.89
RECARGOS
FACTOR DE POTENCIA
% FP
-$1,085.25
99.04
MEDICIÓN EN BAJA
TENSIÓN
2% DEL SUBTOTAL I
TOTAL $46,872.28 100
IVA $6,113.78
s
13.04
2.03
44.93
6.39
56.50
13.94
36.18
MEDICION EN BAJA TENSIÓN (S/N)
% DEL
PAGO
11.44%10.48%
2.32
$950.89
AHORRO MENSUAL AHORRO ANUAL
$5,488.94 $65,867.30
Situación Propuesta Con Capacitores
Como puede verse con tan solo colocar un banco de capacitores automático en paralelo con la carga el ahorro
puede ser de $65,867.30 pesos anuales ó 11.44 % anual. Mejorando el factor de Potencia hasta 99.

CORRIDA FINANCIERA PARA BANCO DE CAPACITORES EN BUTACAS DE GDL
Potencia del Capacitor 0 KVAR 100 KVAR
Factor de Potencia 0.81 0.99
Potencia Real de la subestación 210 KVA 172 KVA
Consumo de energia 0 KWH/Año 0 KWH/Año
Watts Perdidos 455 KW 306 KW
Ahorro Anual 0 $ Pesos $65,867.30 $ Pesos
Ahorro Anual % 0.00 % 11.44 %
Inversion $0.00 $ Pesos $120,616.45 $ Pesos
1.83 Años
Potencia del Capacitor 0 KVAR 150 KVAR
Factor de Potencia 0.81 0.99
Potencia Real de la subestación 308 KVA 253 KVA
Consumo de energia 0 KWH/Año 0 KWH/Año
Kw perdidos 980 KW 658 KW
Ahorro Anual 0 $ Pesos $82,334.13 $ Pesos
Ahorro Anual % 0.00 % 11.44 %
Inversion 0 $ Pesos $174,361.57 $ Pesos
2.12 Años
ACTUAL CON CAPACITOR
BANCO DE
CAPACITORES CON UNA
DEMANDA DE 170 KW
ACTUALES
PROPUESTO SIN DESPERDICIOACTUAL
BANCO DE
CAPACITORES CON UNA
DEMANDA DE 250 KW
AMPLIADOS
Retorno de Inversión
De la tabla anterior se observa que la resuperación de la inversión es de menos de años en las
condiciones actuales, pero si se llega a incrementar la carga 80 KW mas por la compra de maquinas láser su
retorno seria de poco mas de 2 años lo cual es perfectamente recuperable.

Circuito KWHBASE
KWH
INTERMEDIA
KWH
PUNTA
KWH TOT
MES
%
CONSUMO
TOTAL
KW MAX
BASE
KW MAX
INTERMEDIA
KW MAX
PUNTA
KW MAX
FP
PROMEDIO
TOTAL 14454 35480 7192 55664 377
100.00%
22.51%
23.58%
0.59%
103 165 101
71
CONSUMO DE ENERGIA Y DEMANDAS MAXIMAS PORMES DE MOBY BUTACAS DE GUADALAJARA S.A. DE C.V.
SubestaciònPrincipal
Inyectorade PlasticoVan
Dorn1000
Inyectorade Plastico
Cincinnati Milacron
9262
5096
24083 4603 37948
73
32 9295
InyectoraReed TG250 0 242
7296 2295 8948
3858 294 8544
0.75
0.40
0.52
25 73
165
9278
0 16 0.100 224 0 16
6.2. Ahorro de energía en el horario Punta
Otra opción es el ahorro de energía en el horario punta, ya que se ha observado que prácticamente el
100% del consumo de energía en el horario punta y el 95% de la demanda máxima del horario punta, se
deben a las maquinas Van Dorn 1000 y Cincinnati Milacron. Esto ultimo se puede sustentar por los
comportamientos detectados en las mediciones en cada una de estas maquinas y en la subestación principal.
Debido a esto lo que recomiendo es trasladar los consumos y demandas de estas 2 maquinas del
horario punta hacia el horario intermedio.
En otras palabras, en las 2 u 4 horas que corresponden al horario punta de CFE NO se deben de
encender estas 2 maquinas y la producción que se realizaba en este horario, conviene producirlo
en el horario intermedio.
A continuación, se muestra los cambios logrados por este cambio de horario sin necesidad de
realizar ninguna inversión.

$6,651.72
$40,892.86
50.58
13.04
TOTAL $52,361.22 100
IVA $6,829.72
DESCUENTOS 2.5%
-7.04
79.70
MEDICIÓN EN BAJA
TENSIÓN
2% DEL SUBTOTAL I
$950.89 1.82
$950.89
RECARGOS
FACTOR DE POTENCIA
% FP
$3,687.74
5.72
KWH TOTAL 32,792 $26,484.94
KWH PUNTA 1,928 $1.55240 $2,993.03
32.39
12.48KWH BASE 9,768 $0.66880 $6,532.84
KWH INTERMEDIA 21,096 $0.80390 $16,959.07
% DEL
PAGO
FRI 0.300 FRB 0.150
ENERGÍA DESPERDICIADA YCONSUMIDA KVARH 24856 DEMANDA PUNTA-INTERMEDIA EN KW MAX 177
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWHHORARIOPICO 1928 DEMANDA PUNTA EN KWMAX 120
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWHHORARIOINTERMEDIA 21096 DEMANDA INTERMEDIA EN KWMAX 177
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWHHORARIOBASE 9768 DEMANDA BASE EN KW MAX 127
Situación Actual sin cambio de horario de Producción

$6,651.72
$27,223.83
32.95% 35.97%
13.04
TOTAL $35,108.36 100
$17,252.86 $207,034.30
DEMANDA, ENERGÍA Y RECARGOS (SUBTOTAL III) $30,529.01
IVA $4,579.35
-7.48
79.70
MEDICIÓN EN BAJA TENSIÓN
2% DEL SUBTOTAL I
$677.51 1.93
$677.51
SUBTOTAL CON DESCUENTOS APLICADOS II
RECARGOS
FACTOR DE POTENCIA
% FP
$2,627.67
24.96
DESCUENTOS 2.5%
0.43
KWH TOTAL 32,791 $25,113.51 71.53
KWH PUNTA 96 $1.55240 $149.65
18.61
KWH INTERMEDIA 22,927 $0.80390 $18,431.02 52.50
KWH BASE 9,768 $0.66880 $6,532.84
% DEL
PAGO
FRI 0.300 FRB 0.150
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWH HORARIOPICO 96.4 DEMANDA PUNTA EN KW MAX 6
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWH HORARIOINTERMEDIA 22927 DEMANDA INTERMEDIA EN KW MAX 177
FACTURACION DE CFE PARA UNA TARIFA HM MENSUAL DE BUTACAS GDL (CAMBIO DE HORARIO DE PRODUCCIÓN DE PUNTA A
INTERMEDIO)
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWH HORARIOBASE 9768 DEMANDA BASE EN KW MAX 127
Situación Propuesta con cambio de horario de Producción a horario Intermedio
Como puede verse con tan solo hacer un cambio en el uso del horario de producción de las 2
maquinas principales de la empresa del horario punta hacia el horario intermedio se pueden lograr ahorros
significativos de hasta $207,034.30 pesos anuales ó 35.97 % anual.

Energía en Punta Empresa 1928 KWHR 96 KWHR
Demanda Máxima en Punta Empresa 120 KW 6 KW
Ahorro Anual $0.00 $ Pesos $207,034.00 $ Pesos
Ahorro Anual % 0 % 35.97 %
Inversion 0 $ Pesos 0 $ Pesos
0.00 Años
CORRIDA FINANCIERA PARA CAMBIO DE HORARIO DE PRODUCCION MAQUINAS VAN
DORN Y CINCINNATI MILACRON EN BUTACAS DE GDL
ACTUAL CON CAMBIO DE HORARIO
CAMBIO DE HORAARIO
DE PRODUCCION
MAQUINAS VAN DORN
1000 Y CINCINNATI
MILACRON
A continuación, se muestran los horarios que CFE marca por ley para tomarlos en cuenta.
Horarios Tarifarios CFE para la tarifa HM
Regiones Central, Noreste, Noroeste, Norte, Peninsular y Sur
Del primer domingo de abril al sábado anterior al último domingo de octubre
Día de la semana Base Intermedio Punta
lunes a viernes 0:00 - 6:00
6:00 - 20:00
22:00 - 24:00
20:00 - 22:00
sábado 0:00 - 7:00 7:00 - 24:00
domingo y festivo 0:00 - 19:00 19:00 - 24:00
Del último domingo de octubre al sábado anterior al primer domingo de abril
Día de la
semana
Base Intermedio Punta
lunes a viernes 0:00 - 6:00
6:00 - 18:00
22:00 - 24:00
18:00 - 22:00
sábado 0:00 - 8:00
8:00 - 19:00
21:00 - 24:00
19:00 - 21:00
domingo y
festivo
0:00 - 18:00 18:00 - 24:00

ENERGIA DSPERDICIADA EN KWH POR TRANSFORMADOR ELEVADOR DE 220V A 460V MAQ.
CINCINNATI
9 10
38
9
1
33
13
38
46
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
Punta
Base
Intermedia
(enblanco)
blanco)
Total
KWH (Todas)
Suma de tro kwh
Dia Tar Hor
Circuito KWH BASE
KWH
INTERMEDIA
KWH
PUNTA
KWH TOT
MES
%
CONSUMO
TOTAL
KW MAX
BASE
KW MAX
INTERMEDIA
KW MAX
PUNTA
KW MAX
FP
PROMEDIO
Desperdicio de
energia en
transformador
elevador
39 732 43 752 1.98% 5 5 5 5 0.83
6.3. Ahorro de energía por transformador elevador trabajando en vacío sin carga
En ocasiones durante la realización de un diagnostico de energía se detectan oportunidades de ahorro que de
deben a prácticamente desperdicios de energía como es el caso del transformador elevador que tiene la
maquina Cincinnati Milacron que se utiliza como elevador de voltaje para el buen funcionamiento de la
maquina.
Sin embargo, se detectó que aun cuando la maquina inyectora se encuentra apagada no se tiene el
cuidado de desconectar el transformador elevador. Así que este transformador sigue consumiendo energía en
esos instantes.
A continuación, se muestran sus consumos.

LECTURASDEL MESDE SEPTIEMBRE 2009
$6,651.72
$40,892.86
50.58
13.04
TOTAL $52,361.22 100
IVA $6,829.72
DESCUENTOS 2.5%
-7.04
79.70
MEDICIÓN EN BAJA
TENSIÓN
2% DEL SUBTOTAL I
$950.89 1.82
$950.89
RECARGOS
FACTOR DE POTENCIA
% FP
$3,687.74
5.72
KWH TOTAL 32,792 $26,484.94
KWH PUNTA 1,928 $1.55240 $2,993.03
32.39
12.48KWH BASE 9,768 $0.66880 $6,532.84
KWH INTERMEDIA 21,096 $0.80390 $16,959.07
% DEL
PAGO
FRI 0.300 FRB 0.150
ENERGÍA DESPERDICIADA YCONSUMIDAKVARH 24856 DEMANDAPUNTA-INTERMEDIAENKW MAX 177
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWH HORARIOPICO 1928 DEMANDAPUNTA EN KWMAX 120
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWH HORARIOINTERMEDIA 21096 DEMANDAINTERMEDIA EN KWMAX 177
ENERGÍA UTILIZADA Y CONSUMIDA KWH HORARIOBASE 9768 DEMANDABASE EN KW MAX 127
Se recomienda desconectar el transformador elevador cuando no se requiera su transformación de voltaje
o en otras palabras cuando la maquina inyectora Cincinnati no se use.
Al hacer esto podemos tener, aunque un pequeño ahorro es un ahorro sin inversión alguna, se
muestra el recibo antes y después de desconectarlo.
Situación Actual con transformador trabajando en vació.

LECTURASDEL MESDE SEPTIEMBRE 2009
$6,651.72
$39,442.97
2.85% 3.11%
$1,493.85 $17,926.15
13.04
TOTAL $50,867.37 100
IVA $6,634.87
-7.60
78.96
MEDICIÓN EN BAJA
TENSIÓN
2% DEL SUBTOTAL I
$921.89 1.81
$921.89
RECARGOS
FACTOR DE POTENCIA
% FP
$3,867.63
39.89
DESCUENTOS 2.5%
5.75
KWH TOTAL 31,978 $25,803.65 50.73
KWH PUNTA 1,885 $1.55240 $2,926.27
12.79
KWH INTERMEDIA 20,364 $0.80390 $16,370.62 32.18
KWH BASE 9,729 $0.66880 $6,506.76
MEDICIONENBAJA TENSIÓN(S/N) s
% DEL
PAGO
FRI 0.300 FRB 0.150
ENERGÍA DESPERDICIADAYCONSUMIDAKVARH 24856 DEMANDAPUNTA-INTERMEDIAENKW MAX 172
ENERGÍA UTILIZADAY CONSUMIDAKWHHORARIOPICO 1885 DEMANDAPUNTAENKWMAX 115
ENERGÍA UTILIZADAY CONSUMIDAKWHHORARIOINTERMEDIA 20364 DEMANDAINTERMEDIAEN KWMAX 172
FACTURACION DE CFE PARA UNA TARIFA HMMENSUAL DE BUTACAS GDL (CON DESCONEXIÓN DETRANSFORMADOR)
ENERGÍA UTILIZADAY CONSUMIDAKWHHORARIOBASE 9729 DEMANDABASE ENKW MAX 127
Situación Propuesta con desconexión de transformador trabajando en vació.

Energía consumida por mes 752 KWHR 0 KWHR
Demanda Máxima 5 KW 0 KW
Ahorro Anual $0.00 $ Pesos $17,926.00 $ Pesos
Ahorro Anual % 0 % 3.11 %
Inversion 0 $ Pesos 0 $ Pesos
0.00 AñosRetorno de Inversión
CORRIDA FINANCIERA POR DESCONEXION DE TRANSFORMADOR ELEVADOR EN
BUTACAS DE GDL
ACTUAL CON DESCONEXION
DESCONEXION DE
TRANSFORMADOR
ELEVADOR

6.4 SUSTITUCION DE MOTORES ELECTRICOS
Sustitución De Motores Estándar Por Motores De Alta Eficiencia Y/O Premium
Aplicación de Motores Eléctricos Premium de Alta Eficiencia
Los motores eléctricos son los usuarios de mayor consumo de energía eléctrica en Plantas industriales.
Aproximadamente entre el 60 y 70 % del consumo de energía Eléctrica de una industria corresponde a
equipos electromotrices tales como Ventiladores, bombas, compresores, etc.
Es evidente el gran impacto de los motores eléctricos en el consumo de energía en el sector industrial,
por tanto, resalta la importancia de identificar y evaluar oportunidades de ahorro de energía en ellos. Sin
embargo, es necesario determinar con precisión el estado energético actual de los mismos (factor de Carga,
eficiencia, factor de potencia, antigüedad, etc.) Y conocer sistemas alternativos como son motores de alta
eficiencia y variadores de frecuencia entre otros.
Pérdidas de Energía y Eficiencias.
La función de un motor eléctrico es convertir la energía eléctrica en energía mecánica para realizar un trabajo
útil.
En la transformación una parte de la energía eléctrica tomada de la red se convierte en calor,
constituyendo una pérdida inherente al motor (Ver dibujo).
Las pérdidas de un motor de inducción, pueden ser desglosadas en 5 principales áreas, cada una de
estas depende del diseño y construcción del motor.
Estas pérdidas se clasifican en aquellas que ocurren cuando el motor esta energizado y permanecen
para un voltaje y velocidad dados, y las que se dan en función de la carga del motor.
Pérdidas Permanentes o Fijas
Pérdidas en el núcleo:

Representan la energía requerida para magnetizar el material del núcleo (histéresis) e incluyen las
pérdidas por creación de corrientes de Eddy que fluyen en el núcleo. Pueden disminuir al mejorar la
permeabilidad electromagnética del acero y extendiendo o alargando el núcleo para reducir la densidad del
flujo magnético. Las pérdidas de Eddy son reducidas utilizando laminaciones de acero más delgadas.
Pérdidas de fricción y ventilación:
Ocurren debido a la fricción y se deben al rozamiento de los rodamientos del eje del motor. Las
pérdidas de ventilación se deben a la fricción de las partes en movimiento del motor con el aire que se
encuentra dentro de la carcasa. Mejorando la selección de cojinetes, flujo de aire y diseño del ventilador
pueden ser reducidas. En un motor de alta eficiencia su reducción resulta en menores necesidades de
enfriamiento, por lo que se utiliza un ventilador más pequeño.
Pérdidas en el Estator:
Se reflejan como calentamiento debido al flujo de corriente a través del embobinado del Estator y
dependen de la resistencia eléctrica del material utilizado. Se determinan como I2R, donde I es la corriente
que circula por una fase de la armadura, y R es la resistencia de la misma.
Pueden ser reducidas modificando el diseño de la armadura del Estator o disminuyendo el espesor del
aislamiento para incrementar el volumen de cable en el estator.
Pérdidas en el rotor:
Son función de I2R y afectan calentando el embobinado del rotor.
Pueden disminuirse incrementando el tamaño de las barras conductivas para bajar la resistencia, o
reduciendo la corriente eléctrica.
Pérdidas adicionales:
Son pérdidas que no se pueden incluir dentro de ninguna de las anteriores y dependen a su vez del tipo de
fabricación y método de diseño del motor.
Eficiencia
La eficiencia de un motor es la relación entre la potencia mecánica de salida y la Potencia eléctrica de entrada.
Se puede expresar de la siguiente manera:
Potencia Mecánica de Salida
Eficiencia = -------------------------------------------------------------------

Potencia Eléctrica de Entrada
Potencia de entrada - pérdidas
Eficiencia = ----------------------------------------------------------------------
Potencia Eléctrica de Entrada
Para mejorar la eficiencia se deben disminuir las pérdidas en el motor, esto se logra con el cambio de
diseño, materiales de alta calidad y un mejor proceso de fabricación.
Los motores de alta eficiencia a determinada carga entregan mayor o igual cantidad de
trabajo con menor consumo de energía que un motor estándar.
Motor de Alta Eficiencia
Sustitución de un motor estándar por otro de alta eficiencia.
La siguiente gráfica presenta las curvas de eficiencia en función del factor de carga para 6 motores
eléctricos de 1800 rpm de diferentes potencias.

Las curvas superiores corresponden a motores de alta eficiencia de 20, 30 y 40 HP, las otras
tres curvas son de motores estándar de las mismas potencias.
La potencia eléctrica que demande un motor está totalmente relacionada con la eficiencia del mismo
y con el factor de carga.
Potencia Mecánica de Salida
Potencia Eléctrica Demandada = -----------------------------------------------------
Eficiencia
De tal manera que al mejorar la eficiencia del motor la demanda eléctrica para la misma operación
disminuye.
Observando la gráfica anterior resulta que es factible el sustituir motores estándar
Por motores de alta eficiencia bajo las siguientes circunstancias.
• Aplicación de Motores de Alta Eficiencia de Menor Tamaño:
Cuando el motor estándar está trabajando con bajo factor de carga.
• Aplicación de Motores de Alta Eficiencia del Mismo Tamaño:
Cuando el motor estándar está trabajando con un factor de carga entre 60 y 90%.

• Aplicación de Motores de Alta Eficiencia de Mayor Tamaño:
Cuando el motor estándar está trabajando con un factor de carga mayor al 95%.
En todos los casos de sustitución deben tomarse muy en serio las condiciones de Arranque y tipo de
motor requerido.
Por otro lado, la sustitución debe estar avalada por un estudio minucioso de las condiciones
de operación del motor, en el que se investigue sobre todos los parámetros eléctricos que alimentan
al motor, sobretodo debe tenerse principal precaución en medir el factor de potencia por cada fase
ya que una medición simple de corrientes puede llevar a resultados aberrantes.
Otras alternativas de ahorro en motores son:
• Mejorar sus condiciones de alimentación eléctrica, como son el desbalance de fases, las variaciones
de voltaje, los sistemas sin tierra o mal aterrizados y el bajo factor de potencia.
Las mediciones eléctricas se realizaron en el inmueble por personal de
Utilizando analizadores de redes y medidores de potencia.

Evaluación de Motores Eléctricos en Butacas Guadalajara SA de CV.
La evaluación de motores eléctricos en las instalaciones de Butacas Guadalajara está basada en
metodología internacional avalada por el Fideicomiso para el Ahorro de Energía FIDE.
Parámetros Analizados

Graficas De Comportamiento
Comportamiento Semanal (3 al 10/Dic/09)
Relación Consumo

Factor De Potencia
Comportamiento Típico Diario Referencia Lunes 7 dic 2009

Comportamiento Típico Diario Referencia Miércoles 9 dic 2009
Propuesta de ahorro de energía eléctrica en el área de motores
SITUACIÓN ACTUAL:
INYECTORA DE PLASTICO CINCINNATI
Esta integra 3 Motores para el movimiento del fluido hidráulico con las siguientes características.
A) Motor Reliance 40 Hp, Eficiencia Standard 90.2
B) Motor Toshiba 60 Hp, Modelo B0606VLF3UC Eficiencia Standard 88.3
C) Motor Delco 60 Hp, Modelo 4N9305CO Eficiencia Standard 79.8
Estos motores se encuentran operando, pero de forma poco o muy ineficiente

Los datos de placa de los motores que proponemos Remplazar son los siguientes
Datos de placa de los motores actuales:
Motor 1 Motor 2 Motor 3
Marca Toshiba Delco Reliance
Tipo De Eficiencia Standard Standard Standard
HP 60 60 40
Modelo B0606VLF3UC 4N9305C0 N/D
Voltaje 230/460 230/460 230/460
Eficiencia de Placa N/D N/D 90.2
Eficiencia Calculada 83.8 73.8 90.2
Encerramiento ODP ODP ODP
Frame 404T 404TYZ 364TY
Montaje F-1 F-1 F-1
NEMA Desing B B B
RPM 1180 1185 1180
Factor de Servicio 1.15 1 1.15
EVALUACIÓN DE CARGAS:
El presente estudio se realizo considerando los siguientes parámetros de evaluación:
• Voltaje, Corriente, Potencia Real y Aparente, Factor De Potencia durante un periodo de 168 Hrs
con la inyectora en Operación.

MEDICIONES
Ejemplo de mediciones promedio de los parámetros de los motores medidas en cada uno de
los equipos la mostrada corresponde a una pequeña parte de las realizadas al Equipo.
Motores Actuales VS Motores Propuestos
Motor 1 Motor 2 Motor 3 Motor 1 Motor 2 Motor 3
Marca Toshiba Delco Reliance
BALDOR
RELIANCE
BALDOR
RELIANCE
BALDOR
RELIANCE
Tipo De Eficiencia Standard Standard Standard Standard Standard Standard
HP 60 60 40 60 60 40
Modelo B0606VLF3UC 4N9305C0 N/D EM4403T EM4403T EM4308T
Voltaje 230/460 230/460 230/460 230/460 230/460 230/460
Eficiencia de Placa N/D N/D 90.2 95 95 94.2
Eficiencia Calculada 83.8 73.8 90.2 95 95 94.2
P.f
Encerramiento ODP ODP ODP TEFC TEFC TEFC
Frame 404T 404TYZ 364TY 404TYZ 404TYZ 364TYZ
Montaje F-1 F-1 F-1 F-1 F-1 F-1
NEMA Desing B B B B B B
RPM 1180 1185 1180 1200 1200 1200
Factor de Servicio 1.15 1 1.15 1.15 1.15 1.15
Beneficios de los motores propuestos
1.- Bajo mantenimiento ya que al ser TEFC es totalmente cerrado lo cual impide el paso de partículas
al interior.

2.- Eficiencia para los motores de 60 Hp del 95% contra el 73.8% Del Delco.
3.- Ahorro energético por eficiencia y por disminución en demanda.

7.0. RESUMEN PROYECTOS DE MAYOR IMPORTANCIA
A continuación, se presenta una tabla resumen con los proyectos de ahorro de energía mas
convenientes para la empresa Mobiliario y Butacas de Guadalajara S.A. de C.V. Todas las propuestas aquí
expuestas son aproximaciones de lo que pudiera suceder de realizar el o los proyectos, la variabilidad
depende del uso de la energía de las diversas áreas, pero aun así se puede decir que de seguir con la misma
forma en que se utiliza la energía estos son los ahorros que se pueden esperar.
PUNTOS DE INTERES
COLOCACION DE
CAPACITORES DE
100 KVAR PARA
CARGA ACTUAL
COLOCACION DE
CAPACITORES DE
150 KVAR PARA
CARGA FUTURA
CAMBIO DE
HORARIO DE
PRODUCCION MAQ.
VAN DORN 1000 Y
CINCINNATI
SUSTITUCION DE
MOTORES
ESTÁNDAR POR
ALTA EICIENCIA
DESCONEXION DE
TRAANSFORMADOR
ELEVADOR EN
MAQ. CINCINNATI
Porcentaje de Ahorro
Economico Anual en el
recibo de CFE por Proyecto
11.44% 11.44% 35.97% 7.87% 3.11%
RESUMEN GLOBLAL DE AHORROS PARA MOBILIARIO Y BUTACAS DE GUADALAJARA
S.A. DE C.V.
Ahorro de Energía Mensual
(Kwh/Mes)
Ahorro en Demanda Maxima
Facturable (Kw Max)
MINIMO
0
MINIMO
0
SOLO SE
TRANSLADA
80
0.00
7
752
5
$506,381.76 $0.00
$17,926.15
$174,361.57
2.12 0.00
$120,616.45
Ahorro Economico Total
Anual Iva incluido
$45,312.99
Inversión IVA incluido 16%
$207,034.00
$575,580.15
Pago Anual a CFE Con
Iva incluido
17,188
0
11.17
$82,334.13
Tiempo de Recuperaciónde
la Inversión en Años
$65,867.30
$0.00
1.83

8.0 CONCLUSIONES FINALES
El presente trabajo tenía como finalidad saber cuales eran las oportunidades de ahorro de energía dentro de
la planta “Mobiliario y Butacas de Guadalajara S.A. de C.V.” y como puede apreciarse las oportunidades son
varias y conveniencia varia en función de la técnica y del grado de inversión que se desea realizar. También
cabe mencionar que se presentan aquellas propuestas que fueron viables tanto técnicamente como
financieramente.
Existen otras propuestas donde no se requiere de inversión alguna sino de concientización sobre el
ahorro de energía y el cuidado de la misma.
Este documento le ayudara a la administración de la empresa a tomar las mejores decisiones para
comenzar a ahorrar energía eléctrica y hacer mas redituable su negocio.
Le agradezco la oportunidad de haber realizado este diagnostico de energía y nos ponemos a sus
ordenes para llevar a cabo él o los proyectos que Mobiliario y Butacas de Guadalajara S.A. de C.V. dispongan.
Estando a su disposición con ánimos de seguir trabajando en conjunto.

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