Conjunto de recursos y técnicas que permiten al sistema productivo pulsar como pulsa el mercado y al mismo tiempo obtener el mínimo nivel de muda y un plazo de entrega cada vez más corto.

1. INGENIERIA INDUSTRIAL
ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES 1
GRUPO: 5D
UNIDAD 5. JUSTO A TIEMPO.
CATEDRÁTICO:
DR. IE. JUAN MANUEL CARRIÓN DELGADO.
NOMBRES:
CÓRDOBA VIVEROS BETSABE GUADALUPE
LÓPEZ SÁNCHEZ CECILIA
ORTIZ CURIEL ERIKA GUADALUPE
VICENCIO CARBALLO YONATÁN
VIVEROS CERVANTES XOCHILT
Xalapa Ver 04/11/2016

2. JUSTO A TIEMPO
Conjunto de recursos y de técnicas que permiten reducir el costo de la
gestión y por perdidas en almacenes debido a acciones innecesarias.
“Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan,
en el momento en que se necesitan”

3. LAS DOS INTUICIONES DE OHNO EN RELACIÓN
CON EL JIT
• 3ª INTUICIÓN: SOBREPRODUCCIÓN --> STOCKS
• 4ª INTUICIÓN: CERO STOCKS

4. SISTEMA PULL
• Con este, el avance de flujo es controlado por los clientes y no
por el departamento de planificación.
• Limita la producción en función a una necesidad del consumidor.

5. LAS TRES REVOLUCIONES
Unión con el cliente y proveedor se asegura con el sistema kanban.
Kanban: es un sistema de información que controla de modo
armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad
y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar
tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas.
Es una técnica que sirve para gestionar el avance del trabajo,
en el contexto de una línea de producción. Y se basa en el
desarrollo incremental, dividiendo el trabajo, y es un dispositivo
de dirección automático que proporciona información acerca de
lo que se va a producir. KAN: visual, BAN: tarjeta o tarjeta de
introducción.
Stock: Conjunto de mercancías o productos que se tienen
almacenados en espera de su venta o comercialización

7. EJEMPLO DEL NIÑO Y EL FRIGORÍFICO
El proceso niño/madre es un ejemplo del
sistema cliente/ proveedor en modo
<<pull>> con stock intermedio.

8. La madre abastece el frigorífico con una pequeña cantidad (tres
botellas), por que quizá no tiene mucho espacio, evita gastar
demasiado o teme deterioro de las bebidas
Proceso <<pull>>
1. Se genera por el consumo del cliente
2. El cliente retira del stock solo lo que necesita,
en cualquier momento.
3. El proveedor abastece el stock únicamente por
que ha notado una señal de vacío.
El sistema Pull es simple y eficaz. El sistema hace fluir el
material para satisfacer la demanda.

9. 3.4 PULL MULTI-FASE Y SIN STOCK
En esta figura se representan tres centros de trabajo:
stocks kless (sin stocks)

10. 4. SISTEMA ONE-PIECE-FLOW (flujo pieza a pieza)
Modo de organizar la producción con el avance del material una pieza cada vez con un flujo
continuo. Cada una de las piezas pasa de una fase productiva a la otra sin acumulaciones entre las
maquinas.
Aumento de velocidad
Máxima flexibilidad

11. 4.I El ONE-PIECE-FLOW
• El material atraviesa las secciones de la forma mas rápida y es el único modo eficaz para acabar
con los stocks intermedios.
 Complejas y veloces maquinas
 No presta atención a los equipos
 Tardan días y semanas para su próxima
fabricación
 Cada pieza debe atravesar dos grandes colas
avanzando independientemente de la
velocidad de las maquinas.
EMPRESA 1

12. EMPRESA 2
 Maquinas mas pequeñas
 El material avanza por lotes muy
pequeños
 Cada pieza permanece en producción
un tiempo mucho menor respecto al
que se necesita en el primer caso.
La primera empresa tiene maquinas mas veloces, pero el proceso mas
lento.
La segunda empresa es mas rápida, ha invertido mucho menos dinero,
tiene stock mucho mas bajos y se ha mantenido flexible.

13. Las tres revoluciones el one piece flow no siempre es
posible.
•En ocasiones siempre se quiere desarrollar las
operaciones, pero en casi nunca se puede lograr
debido alas tecnologías.

14. • Cuando one piece flow no se da se debe recurrir ala solución
que es mas similar: lotes mínimos frecuentes , suministro de
materias frecuente, maquinas sincronizadas y físicamente
próximas.
Todo aquello que nos acerque a lo mas posible.
Un obstáculo de flujo es la división de un recurso en mas flujos. Un
método el lean prefiere adoptar un mayor numero de maquinas
con pequeñas dimensiones , manteniendo flujos separados.

15. 4.3 LA CHAKU-CHAKU LINE
• Esta línea es un brillante caso de one-pice-flow , esta ha sido aplicado para
sustituir el momento.
• El resultado es la reducción ala mitad del coste y la rectificación sustituyendo
una instalación.

16. • Existen dos tipologías posibles de células.
Estas no requieren la presencia del operario durante el proceso de fabricación.
• Maquinas de fabricación autónoma.
• Maquinas de fabricación asistida.
Como se realiza el one-place-flow
• Maquina de fabricación autónoma.
• Maquina de fabricación asistida.

17. Principales
ventajas de
línea
productividad
flexibilidadFlexibilidad en
mescla
Flexibilidad de
la capacidad
productiva

18. LA FOCALIZACIÓN SOBRE EL
FLUJO
Ohno, el artífice del sistema Toyota, ha contemplado el flujo
como el único sistema productivo vencedor.
Las ventajas del flujo:
• Mas velocidad
• Menos stocks
• Mas espacio disponible

19. Para conseguir no tener stocks intermedios, son necesarios los
siguientes supuestos:
1. La calidad debe ser tal que permita una continuidad del
flujo.
2. Las recursos deben estar equilibrados entre ellos.
3. Los tiempos de set-up deben ser mínimos.
4. Las maquinas deben ser fiables.
5. Las instrucciones de trabajo, los ciclos, el adiestramiento de
los trabajadores deben alcanzar una estandarización.

20. • Takt time:
Es el tiempo en el que se debe obtener una unidad de producto.
• Importancia del takt time:
Es la herramienta que sirve para conectar la producción a los
clientes finales sincronizando el ritmo de la producción con el de
las ventas.

21. Calculo del takt time se efectúa mediante los siguientes pasos:
1. Definir el horizonte temporal para el que se requiere calcular
el takt time, ejemplo una semana.
2. Determinar el volumen de ventas previsto en la semana,
ejemplo 230 pzas./Día.
3. Determinar el tiempo laborable con el que se cuenta, ejemplo
460 min/día.
4. Calcular cada cuanto tiempo se debe producir una pieza:
takt time= 460 min/ 230 pzas= 2 min/pza.

22. • Conexión entre takt time y el tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo es el tiempo requerido para completar un ciclo
de una operación y hacer avanzar la pieza a la siguiente fase
productiva.
Con este se modifica el contenido de trabajo de las fases, de
forma que se distribuyen las operaciones para equiparlas al takt
time.

23. Antes del equilibrado
Después del equilibrado

24. Antes del equilibrado
Después del equilibrado

25. oSe reduce el tiempo de una fase. Equilibrando y saturando las demás.
oEl tiempo asignado a cada una de las fases debe dejar un pequeño porcentaje de
tiempo disponible para que el trabajador pueda suplir leves anomalías.
oEs útil expresar la producción de una sección en términos de talk time por que el
personal implicado se habitúa automáticamente a pensar en términos de
producción a flujo pieza por pieza.