El documento analiza la factibilidad de incrementar la vida útil del aceite multifuncional utilizado para afilar cuchillas en una empresa. Actualmente el aceite dura dos meses debido a que la máquina afiladora es antigua y no permite recircular el aceite. Las propuestas evaluadas son comprar una máquina nueva, usar aditivos químicos o implementar un sistema de tratamiento del aceite usado. Adquirir una máquina moderna es la alternativa que mejor cumple con aumentar la productividad y reducir los costos y el impacto ambient

1. ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD PARA INCREMENTAR LA VIDA ÚTIL DEL
ACEITE MULTIFUNCIONAL PARA AFILAR LAS CUCHILLAS DE CORTE
Puyo-Agosto 2014

2. Contenido
PRIMER PASO: Determinar el problema............................................................................ 3
Misión...................................................................................................................................... 3
Visión....................................................................................................................................... 3
Fortalezas de la sección..................................................................................................... 3
Debilidades de la sección .................................................................................................. 3
Determinación del problema: incremento de vida útil del aceite soluble para
refrigeración de mecanizado de cuchillas..................................................................... 3
Seguridad y salud ............................................................................................................ 3
Efectos ambientales ........................................................................................................ 3
SEGUNDO PASO: Clarificar y cuantificar el problema .................................................. 4
Cuantificación del problema ............................................................................................. 4
Estimación de cantidades iniciales de consumo de aceite soluble ....................... 5
TERCER PASO: Análisis de causas raíces ....................................................................... 6
Jerarquizar y seleccionar las causas raíces................................................................. 7
CUARTO PASO: Establecer el nivel de desempeño esperado .................................... 8
QUINTO PASO: Diseñar y ejecutar soluciones................................................................ 8
Propuestas para mejorar la eficiencia, en los problemas detectados................... 8
Compra de máquina afiladora eficiente ..................................................................... 8
Aditivos químicos ............................................................................................................ 8
Implementar un sistema de tratamiento..................................................................... 9
Análisis para la selección de la propuesta................................................................... 9
Análisis técnico- ambiental ........................................................................................... 9
Análisis económico ....................................................................................................... 10
Propuesta de adquisición de máquina nueva. ............................................................... 12
Análisis de costo- beneficio................................................................................................ 13

3. PRIMER PASO: Determinar el problema
Misión: El área de mantenimiento de planta, controla y mantiene en buen estado
las maquinas e instalaciones de la fábrica enfocados en brindar disponibilidad y
seguridad a los operarios de las mismas
Visión: El área de mantenimiento de planta, se asegurara de que las maquinas
a lo largo de la línea de producción cuenten con su respectivo plan y control de
fallas mediante mantenimiento preventivos y predictivos basados en la
confiabilidad y la disponibilidad.
Fortalezas de la sección: El área de mantenimiento está conformado por
personal capacitado, poli funcional y con experiencia en el manejo de
herramientas, equipos y solución de problemas de las maquinas que conforman
la línea de producción.
Debilidades de la sección: El área de mantenimiento en una de sus principales
áreas, la de afilado de cuchillas cuenta con una máquina de tecnología obsoleta,
que puede estar convirtiéndose en un cuello de botella para atender las
necesidades tanto de la actividad de afilado de cuchillas, como la de otras
actividades, otra de las debilidades es que esta misma sección no lleva registros
o estudios de balance de materiales, ni estudio de tiempos en la actividad de
mayor concurrencia, el afilado de cuchillas, lo que dificulta conocer la capacidad
de respuesta de esta sección.
Determinación del problema: incremento de vida útil del aceite soluble
para refrigeración de mecanizado de cuchillas.
El aceite multifuncional es aquel que, en su estado natural, contiene sulfuro, el
cual es liberado durante el maquinado para lubricar la herramienta de corte y la
viruta.
Seguridad y salud
Con base en la información disponible, no es de esperar que este producto cause
efectos adversos en la salud mientras se utilice en las aplicaciones para las que
está destinado y se sigan las recomendaciones del Boletín de Seguridad
(MSDS). Este producto no debe utilizarse para otros propósitos distintos a los
recomendados. La manipulación de aceites y fluidos comporta básicamente tres
tipos de riesgos potenciales:
 Afecciones cutáneas.
 Alteraciones del tracto respiratorio.
 Cáncer.
Efectos ambientales
El impacto ambiental de los fluidos de corte se centra fundamentalmente en la
problemática que pueden plantear las emisiones a la atmósfera, de productos
agresivos procedentes de la incineración de residuos aceitosos conteniendo
cloro orgánico (lluvia ácida, deterioro de la capa de ozono, etc.) y los vertidos de

4. aguas residuales conteniendo restos de derivados fenólicos que pueden
contaminar un ecosistema.
SEGUNDO PASO: Clarificar y cuantificar el problema
Para el proceso de desenrollo y corte de trozas de madera, cizalla de caras, y
cizalla Ruckle, en la empresa se necesitan tener cuchillas adecuadamente
afiladas, para tal fin el área de mantenimiento de planta se encarga de afilarlas
en una maquina específica, la cual consume aceite multiuso soluble para el
enfriamiento de la cuchilla mientras está siendo adecuada y corregida sus
imperfecciones.
Datos técnicos de la maquina afiladora utilizada
Marca: Göckel
Dimensiones Datos adicionales
Longitud: 730 cms Certificado CE: No
Ancho de cubeta para afilado: 50 cms Peso: 4500 Kg
Alto: 180 cms Potencia: 11 Kw/h
CNC: No
Consumo de aceite: Meropa 220 y
aceite soluble
Cantidad de refrigerante: 4 galones de
aceite y 985 litros de agua
Cuantificación del problema:
Las cuchillas son utilizadas en los procesos de desenrollo de trozas y corte de
láminas de madera en cizalla de caras y cizalla Ruckle, cuando presentan
desgaste, estas son causantes de problemas en las dimensiones y espesores
requeridas de las láminas de madera, lo que produce inconformidades en la
calidad del producto final, por lo cual es necesario prestarle especial atención y
mantener las cuchillas en buen estado, para tal fin el área de mantenimiento de
planta cuenta con una maquina afiladora en la cual se realizan los trabajos de
corrección de cuchillas necesarios, esta máquina requiere de un líquido
refrigerante que está compuesto por una mezcla de agua y aceite soluble,
cumpliendo la función de proteger de la corrosión a las cuchillas y facilitando el
mecanizado de las mismas, su tiempo de vida útil promedio es de dos meses,
en el cual se afilan alrededor de dos cuchillas diarias, debido a que el ritmo de

5. trabajo de la máquina, por ser esta de construcción antigua no permite realizar
el trabajo en menor tiempo limitándose a mecanizar hasta tres cuchillas diarias
como máximo.
El refrigerante se encuentra localizado en la maquina afiladora Gockel dentro de
la cavidad donde se coloca la cuchilla llegando a cubrirla parcialmente, y
permanece estancado en el mismo lugar durante los dos meses, es decir no
existe agitación o recirculación del mismo, una vez culminada su vida útil, es
colocado en recipientes donde se almacena y se entrega a los gestores
determinados, dentro de la planta no se hace ningún tipo de tratamiento previo.
El tiempo de preparación de la máquina, así como el tiempo que le toma afilar
las cuchillas, es demasiado alto, lo que provoca que el aceite no sea bien
aprovechado, del mismo modo al finalizar los dos meses, que se ha estimado la
duración del aceite soluble, no se le da ningún tipo de tratamiento para recuperar
en cierto grado este aceite y disminuir las cantidades de elementos tóxicos en el
agua utilizada.
Todo esto nos conduce a que no se están optimizando factores determinantes
en el funcionamiento de la fábrica:
 Aprovechamiento de insumos
 Optimización de tiempos de respuesta en el área de mantenimiento
 Disposición eficiente de aspectos ambientales
Que en su conjunto, apunta a una mala gestión para el aprovechamiento de los
recursos de la empresa.
Estimación de cantidades iniciales de consumo de aceite soluble.
Rendimiento específico del aceite soluble (cada 2 meses)
Tiempo de uso/
rendimiento
Costo total del
aceite
Número de
cuchillas
afiladas
Consumo de
agua
Cantidad de
aceite
2 meses $159.84 80 985 litros 4 galones
Rendimiento anual
Tiempo de uso/
rendimiento
Costo total del
aceite
Número de
cuchillas
afiladas
Consumo de
agua
Cantidad de
aceite
12 meses $959.04 480 5910 litros 24 galones

6. TERCER PASO: Análisis de causas raíces
Bajo aprovechamiento de
la vida útil
del aceite multifuncional
Inexistenciade
Sistemade
recirculación de aceite
Baja eficiencia operativa
De la maquina

7. Jerarquizar y seleccionar las causas raíces:
Factor Problemas
Perdidas
económicas
Daño ambiental
Demora en la
realización de
actividades
Mala calidad del
afilado
Bajo
aprovechamient
o del talento
humano
Consumo
excesivo de
energía
Tot
al
Ponderaci
ón
35%
Ponderaci
ón
20%
Ponderaci
ón
15%
Ponderaci
ón
10%
Ponderaci
ón
10%
Ponderaci
ón
10% 100%
Peso
Tota
l
Peso
Tot
al
Peso
Tot
al
Peso
Tot
al
Peso
Tot
al
Peso
Tot
al
-
Maqui
na
Inexistencia de sistema de recirculación de aceite 3 1,1 3 0,6 1 0,2 1 0,1 1 0,1 1 0,1 2,2
Alto consumo de aceite 4 1,4 4 0,8 1 0,2 1 0,1 1 0,1 4 0,4 3,05
Alto consumo de agua 4 1,4 3 0,6 1 0,2 1 0,1 1 0,1 4 0,4 2,85
Baja eficiencia operativa de maquina 3 1,1 2 0,4 4 0,6 4 0,4 4 0,4 4 0,4 3,65
Altos tiempos de afilado de cuchilla 2 0,7 2 0,4 4 0,6 2 0,2 4 0,4 4 0,4 3,1
Altos tiempos de preparación de máquina 2 0,7 1 0,2 4 0,6 2 0,2 4 0,4 4 0,4 2,9
MP
Inexistencia de recomendaciones para disposición final
de aceite 1 0,4 4 0,8 1 0,2 1 0,1 1 0,1 1 0,1 1,7
Métod
os Mala priorización de actividades de mantenimiento 1 0,4 1 0,2 3 0,5 4 0,4 4 0,4 4 0,4 2,6
Person
al Mala o nula disposición de aceites usados 1 0,4 4 0,8 1 0,2 1 0,1 1 0,1 1 0,1 1,7
Total 7,35 4,8 3 1,7 2,1 2,7
Peso: 1=bajo, 2:medio, 3:alto, 4:muy alto
Luego de realizar la matriz para priorizar los problemas se ha detectado que la mayoría de estos provienen de la máquina, debido a
su alto consumo de aceite, alto consumo de agua, baja eficiencia operativa de la máquina, y sus altos tiempos de preparación de
máquina y afilado de cuchilla, todo esto estaría afectando directa y mayoritariamente en las perdidas económicas, en la demora de
realización de actividades, y en el consumo excesivo de energía, además de generar daño ambiental puesto que no existen medidas
para tratar los desechos de agua y aceite. Por lo tanto es necesario analizar medidas o soluciones direccionadas, a resolver
inicialmente el factor máquina, para poder eliminar los problemas más importantes de manera inmediata

8. CUARTO PASO: Establecer el nivel de desempeño
esperado
Utilizando la información obtenida de acuerdo al consumo de la maquina
afiladora de cuchillas (cuantificación del problema), se procede a establecer los
niveles esperados de desempeño del proceso apuntando siempre a solucionar
los problemas encontrados anteriormente.
Factor
Rendimiento
actual (al
año)
Desempeño esperado
Número de
cuchillas
afiladas
480 cuchillas
Incrementar la capacidad
de trabajo (50%)
# de
cambios de
aceite
6
Disminuir los cambios de
aceite (50%)
Consumo
de agua
5910 litros
Disminuir el consumo de
agua (90%)
Costo y
consumo
del aceite
$959,04/ 24
galones
Disminuir el consumo de
aceite (80%)
Consumo
de Energía
eléctrica
$814,18
Mantener consumo de
Energía eléctrica
Sueldo de
operario
$10681
Incrementar
productividad del
operario
QUINTO PASO: Diseñar y ejecutar soluciones
Propuestas para mejorar la eficiencia, en los problemas detectados.
Compra de máquina afiladora eficiente:
Se propone adquirir una maquina moderna, con sistema de recirculación de agua
de enfriamiento, lo cual permitirá reducir el consumo de aceites solubles y agua,
además de que se incrementara la velocidad de trabajo, debido al sistema
moderno de trabajo y de mando.
Aditivos químicos:
Cambiar el tipo de aceite que se utiliza actualmente, con uno de mayor
concentración o a su vez, añadir más aditivos que permitan alargar la vida útil
del aceite, sin afectar el mecanizado de las cuchillas. Esta alternativa no
garantiza mejorar la velocidad de afilado de las cuchillas, así como tampoco
facilitar la disposición final de los aceites usados, es necesario realizar un estudio
para seleccionar los aditivos adecuados para la función.

9. Implementar un sistema de tratamiento:
Tratamiento de aceites solubles por vía térmica o por separación por membranas
(ultrafiltración). Lo cual conlleva la disposición y construcción de un área
destinada a tal fin, además de adquirir la tecnología necesaria para separar el
aceite del agua, es necesario compensar la mezcla con químicos específicos
que facilitaran la separación.
Análisis para la selección de la propuesta
Análisis técnico- ambiental
Análisis técnico-ambiental
ESTRATEGIAS:
ADQUIRIR
MAQUINA
NUEVA
IMPLEMENTAR
USO DE
ADITIVOS
QUÍMICOS
IMPLEMENTAR
UN SISTEMA DE
TRATAMIENTO
PARA EL
LIQUIDO
REFRIGERANTE
Factores
Rendimiento
actual
(anual)
Rendimiento
esperado
(anual)
¿La estrategia cumple el objetivo deseado?
Cumple
No
cumple
Cumple
No
cumple
Cumple
No
cumple
Técnicos:
Incrementar la
capacidad de
trabajo
480 cuchillas 960 cuchillas x x x
Disminuir
cambios de
aceite
6 veces 3 veces x x x
Mantener el
costo de MO
$10680 $10681 x x x
Disminuir
costos en
consumo de
aceite
$959,04 $480 x x x
Ocupar áreas
existentes
N/A N/A x x x
Ambientales:
Disminuir el
consumo de
agua
5910 litros 564 litros x x x
Disminuir el
consumo de
aceite
24 galones 6 galones x x x
Mantener
consumo de
Energía
eléctrica
$814,18 $814,18 x x x
La estrategia #1: adquirir una maquina nueva, presenta mayor nivel de
conformidades en el cumplimiento de factores técnicos y ambientales.

10. Análisis económico
Análisis económico
ESTRATEGIAS:
ADQUIRIR MAQUINA
NUEVA
IMPLEMENTAR USO
DE ADITIVOS
QUÍMICOS
IMPLEMENTAR UN SISTEMA
DE TRATAMIENTO PARA EL
LIQUIDO REFRIGERANTE
Factores ¿La estrategia cumple el objetivo deseado?
Cumple No cumple Cumple No cumple Cumple No cumple
Bajo costo inicial
de inversión
x x x
Bajo costo de
mantenimiento
x x x
Asistencia técnica
garantizada
x x x
No requiere de
M.O. adicional
x x x
Corto tiempo para
implementar la
medida
x x x
No genera costos
de insumos
adicionales
x x x
No genera
consumo
adicional de
energía
x x x
No genera
consumo
adicional de agua
x x x
Las estrategias #1 y #2 presentan mayores niveles de cumplimiento en los
factores estudiados, para aprovechar la inversión que se realizara, con el fin de
solucionar los problemas encontrados, sin embargo en la segunda estrategia,
utilizar aditivos, no se disminuye el uso de agua, ni de aceite, lo cual entra en
conflicto directo con una de las metas propuestas que es precisamente, disminuir
el consumo de estos elementos.

11. Jerarquizar y seleccionar la mejor propuesta
Factores: Análisis técnico Análisis ambiental Análisis económico
Promete satisfacer
gran parte de los
problemas
detectados
No requiere de
trámites o estudios
exhaustivos
La empresa está en
posibilidad de
adoptar y mantener la
estrategia
Contribuye a la
mejora continua y
objetivos de calidad
de la empresa
Los resultados de la
estrategia,
justificarán la
inversión de la misma
Total
Estrategias
Ponderación 10% Ponderación 15% Ponderación 15% Ponderación 9% Ponderación 6% Ponderación 15% Ponderación 15% Ponderación 15% 100%
Peso Total Peso Total Peso Total Peso Total Peso Total Peso Total Peso Total Peso Total
Adquirir
maquina
nueva
4 0,4 3 0,45 3 0,45 4 0,36 4 0,24 3 0,45 4 0,6 4 0,6 3,55
Implementar
aditivos
químicos al
líquido
refrigerante
3 0,3 3 0,45 1 0,15 2 0,18 2 0,12 3 0,45 1 0,15 1 0,15 1,95
Implementar
planta de
tratamiento de
aguas
residuales
3 0,3 3 0,45 1 0,15 3 0,27 2 0,12 2 0,3 2 0,3 1 0,15 2,04
1: bajo, 2:
medio, 3: alto,
4: muy alto
Finalmente, utilizando los criterios evaluados en los análisis técnico, ambiental y económico, junto con otros relacionados a la rápida
y fácil aplicación de las alternativas se procede a evaluar de manera cuantitativa para obtener un resultado concreto, la estrategia
#1: adquirir una maquina nueva, promete ser la propuesta más factible, ya que permitirá obtener beneficios en el rendimiento de
la sección de mantenimiento, disminución de aspectos ambientales, el aprovechamiento de recursos de la empresa, y la calidad del
afilado de las cuchillas, factores detectados y analizados desde el inicio del presente estudio

12. Propuesta de adquisición de máquina nueva.
A continuación se presenta la propuesta tentativa para la adquisición de una
maquina nueva, que cumpla con los requisitos de desempeño que espera
obtener la fábrica, y esté acorde a los análisis técnicos, ambientales realizados
en la sección anterior.
Condiciones iniciales requeridas:
 Función: Afilado de cuchillas
 Consumo energético deseado: no mayor a 11 Kw/h
 Numero de operarios necesarios para su manejo: 1
 Marcado de seguridad: C.E.
 Garantía.
 Servicio técnico y repuestos
 Sistema de recirculación de sistema de enfriamiento.
Propuesta:
Marca y modelo: Göckel G50 RS el
Origen: Alemania
Costo estimado: $60 0000 dólares americanos
Especificaciones:
Dimensiones Adicionales
Capacidad del motor de rectificado: 15
HP (11 Kw)
separador magnético para la limpieza del
agua de refrigeración
Longitud de rectificado: 7000 mm Sujeción electromagnética para cuchillas
Cabeza de rectificado: 250mm o más
(diámetro)
Doble mandril electromagnético
Ancho de rectificado: 250mm o más
Dispositivo electromagnético patentado
para cambio rápido de muelas
rectificadoras
Peso: 4500 Kg Panel de mando para control CNC
Cubeta de líquido refrigerante:
500mm*500mm*750mm
Dispositivo de afilado perimetral

13. Análisis de costo- beneficio:
Descripción
Costos actuales
Costos con la nueva
máquina
Beneficio
económico
cantidad valor $ cantidad valor $ Valor ($)
Gastos en aceite 24 galones 959,04 6 galones 480 479,04
Tratamiento de
aguas residuales
5910 895,5 564 228,2 667,3
Capacidad de
trabajo
480
cuchillas
- 960 cuchillas - -
Costo de M.O.
1 operario 10680
1 /2 tiempo de
operario
5340 5340
Chapas
descalibradas
- -5000 - - 5000
Consumo de energía
eléctrica
11 kw/h 814,19 5,5 Kw/h 407,08 407,11
Beneficio económico total 11.893,45
En la tabla se establece el consumo actual existente en la planta con la maquina
Göckel antigua, y los costos que genera el funcionamiento de la misma, así como
el consumo y costos de funcionamiento que generará la nueva máquina. Se
realiza la diferencia de costos y obtenemos la cantidad de dinero anual que la
empresa se ahorraría al adquirir la nueva máquina, cuyo valor total es de $11
893, 45 dólares americanos. Justificándose así la compra de la nueva máquina
Göckel 50 RS el