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1. 69
DESARROLLOSOSTENIBLEYTECNOLOGÍA
AVANCES Investigación en Ingeniería - 2006 No. 5
RESUMEN
Se analizará el estado del arte de la Planeación y
Programación de la Producción en el contexto global,
para estudiar en particular la cultura corporativista de
la Pyme en Bogotá. en lo que hace referencia a la
planeación, programación y control de la producción,
lo mismo que el desarrollo alcanzado.
Caracterizada su problemática se generarán
propuestas de mejoramiento en el campo específico
de estas áreas de la producción, con el fin de
implementar en lo posible modelos de tomas de
decisiones que lleven a la Pequeña y Mediana
empresa a optimizar sus procesos, los costos de
producción, los costos de calidad y la logística
empleada. En este sentido cabe preguntarse: ¿Qué
caracteriza el proceso de Planeación y Programación
en la Pyme?, ¿Cuáles son los métodos y
procedimientos empleados para programar la
producción?, ¿Cuáles son los pronósticos utilizados?,
¿Que horizonte de tiempo emplea la Pyme para
proyectar sus pronósticos y cada cuánto los
actualiza?, ¿Cuáles son los modelos que utilizan en
la actualidad?, ¿Se han logrado resultados de Calidad
y Optimización en los Procesos Productivos?
Se busca con la presente propuesta de investigación
dar respuesta a la pregunta fundamental del mismo:
¿Cuáles serián los desarrollos en los Procesos de
Planeación y Programación de la Producción en el
sector Manufacturero de la Pyme en Bogotá?
Se justifica el proyecto en la escasa producción
teórica sobre Planeación y Programación de la
Producción en la Pyme bogotana e inclusive en la
Colombiana, por lo tanto se adelantará una
identificación de esta problemática a través de un
estudio del arte de la planeación y programación y de
los métodos existentes.
Consecuencia de lo anterior el proyecto tendrá como
objetivo general caracterizar los modelos de
planeación y programación de la producción, a través
de la observación de dinámicas y prácticas
corporativistas implementadas por una muestra de
Pymes del sector manufacturero de Bogotá.
PALABRAS CLAVE
Planeación, Programación, Pymes, Pronósticos,
Indicadores, Sheduling, Job-Shop, Flow-Shop,
Estrategias, Mano de Obra, Costo Estándar,
Contratación y Despido, Subcontratación, Logística.
AAAAARTÍCULORTÍCULORTÍCULORTÍCULORTÍCULO DEDEDEDEDE IIIIINVESTIGACIÓNNVESTIGACIÓNNVESTIGACIÓNNVESTIGACIÓNNVESTIGACIÓN CCCCCIENTÍFICAIENTÍFICAIENTÍFICAIENTÍFICAIENTÍFICA YYYYY TTTTTECNOLÓGICAECNOLÓGICAECNOLÓGICAECNOLÓGICAECNOLÓGICA
DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE PLANEACIÓN
Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN EL SECTOR
MANUFACTURERO DE LA PYME EN BOGOTÁ
Roberto Vergara Portela
Ingeniero Industrial, Especialista en Ingeniería de Producción,Magíster en Administración Pública
Docente Investigador Universidad Libre
Fecha de recepción del artículo: 5 de diciembre de 2005.
Fecha de aceptación del artículo: 8 de marzo de 2006.

2. 70 AVANCES Investigación en Ingeniería - 2006 No. 5
DESARROLLOSOSTENIBLEYTECNOLOGÍA
ABSTRACT
To analyze will art of the Planning and programming
of the Production in the global context, to study the
corporative culture of pyme in Bogotá city it makes
reference to planning, programming and control of
the production, and the reached development.
To generate offers of improvement to the problems
identified in areas specify of the production
to implant models who facilitates to take decisions of
the pymes companies optimise their processes, the
production costs, the costs of quality and the Used
logistics. It is possible to ask itself: it is possible to
ask itself: What characterizes the process of Planning
and programming in the Pyme companies?, Which
are the methods and procedures used for the
Planning and programming in the companies?, What
forecasts are used in the company?, What time have
predict you and that so much the companies updates
them?, Which are models of forecasts use the
companies at present?, What resulted in the quality
of the products and of the productive processes?
The object the this project of investigation will is to
give response to the problems identity the process of
Planning and programming in the Pyme companies
Bogotá and city around it.
The limited planning and programming of the
production in the companies of Bogotá of companies
in the country, justifies this project by means of
characterizes to models of Planning and programming
in the Pyme, observing the dynamics and managerial
practices implemented by a sample of Pymes of the
manufacturing sector of Bogotá city Bogotá and city
around it.
KEY WORDS
Planning, Programming, Pymes, Forecasts,Indicators,
Sheduling, Job-Shop, Flow-Shop, logistics, Cost
Standar.
INTRODUCCIÓN
El trabajo de investigación, pretende desarrollar
procesos viables y adaptados a la pequeña y mediana
industria bogotana del sector Manufacturero en lo
que concierne a la Planeación y Programación de la
Producción, para ello se hará una revisión teórica
del estado del arte de los mismos, con base en lo
elaborado por los diferentes autores tanto nacionales
y extranjeros que han estudiado el tema, es decir no
se pretende crear una nueva teoría sobre el tópico
en mención, sino sistematizar la producción
académica existente y adaptarla a las empresas que
servirán de muestra para el fin propuesto.
Con tal propósito, se trabajará con grupos de auxiliares
de investigación que harán un recorrido teórico-
práctico de las organizaciones empresariales
escogidas con base en el sector industrial a que
pertenezcan, buscando diversidad en las mismas con
el fin de abarcar un espectro sectorial amplio que
conlleve a validar los modelos que se propongan
dentro del desarrollo de la investigación.
Es necesario resaltar que a lo largo de la historia se
han desarrollado multiplicidad de teorías y enfoques
para determinar el curso y la acción de la actividad
productiva, comercial y administrativa, pero en todos
ellos está presente la planeación, ya sea a corto,
mediano o largo plazo.
Los esfuerzos comienzan por la planeación de la
producción, a través de utilizar las técnicas de
pronósticos, específicamente, la suavización
exponencial: la Demanda Asegurada en forma General
(DAGi), el Índice de Aseguramiento (IAi) y la Demanda
Asegurada en forma Total (DATi); teniendo en cuenta
para ello la demanda histórica conformada por los
pedidos de los clientes la cual es incorporada al
sistema ya suavizada, mediante la planeación de la
producción, utilizando las estrategias de Mano de
Obra Constante, Mano de Obra con Ampliación de
Capacidad en Tiempo Extra, Contratación y Despido y
la de Subcontratar la Producción, para determinar
cuál es la más conveniente para la organización
empresarial; con base en esta decisión se procede a
la programación de la producción (Scheduling) para
trabajarla ya sea por la técnica Job-Shop (tipo taller) o
Flow-Shop.(multitaller).1
Consecuencia de lo anterior el proyecto tendrá como
objetivo general caracterizar los modelos de
planeaciòn y programación de la producción, a través
de la observación de dinámicas y prácticas
corporativistas implementadas para una muestra de
Pymes del sector manufacturero de Bogotá, la cual
no será escogida con técnicas estadísticas sino a
través de la observación y discusión con un grupo
de expertos (Metodología Delphi).
1
MÉNDEZ, Germán, Sistemas cooperativos asistidos para la programación de la producción en la industria manufacturera, 2001.

3. 71
DESARROLLOSOSTENIBLEYTECNOLOGÍA
AVANCES Investigación en Ingeniería - 2006 No. 5
1. GENERALIDADES
1.1 Definiciones e Historia de la Planeación
de la Producción*
Desde el momento en que el hombre manufactura
los primeros productos hasta la época actual, se ha
estado en permanente búsqueda de formas que le
permitan tener un control total sobre el desarrollo de
las diferentes actividades que se interrelacionan al
hecho de la manufactura.
La planificación es una etapa esencial que precede a
los trabajos y engloba un objetivo determinado al igual
que las predicciones inherentes a la elaboración de
*
Para la elaboración de esta sección del artículo colaboraron las auxiliares de investigación: Sonia Liliana López, Mónica Johanna
Ubaque y Sandra Milena Cortés.
planes de acción eficaces. Se hace a largo, mediano
y corto plazo así como a diferentes niveles del sistema
de producción.
La planificación y control de la producción se
caracterizan por contar con un conjunto de
decisiones estructurales interrelacionadas, las cuales
permiten definir la actividad productiva de la
organización a corto y mediano plazo [Domínguez,
Machuca, 1998].
A través de la historia muchos autores han definido
el término de planeación de la producción según sus
conocimientos; en la tabla 1 se relacionan algunos
de estos conceptos:
Autores Año Procedencia Concepto
Bufa, E.S. 1961 USA La planeación de la producción se ocupa de la toma de
decisiones relacionadas con los procesos de producción, de
modo que los productos o servicios resultantes se produzcan
de acuerdo con las especificaciones, en las cantidades y la
distribución requeridas, al costo mínimo.
Buffa, E.S. and Taubert W.H. 1972 USA La planeación de producción es el conjunto de tareas
coordinadas que se desarrollan con el propósito de prever,
coordinar los medios de producción y las tareas a desarrollar
cumpliendo los plazos de entrega al menor costo posible.
Arjona, C. 1975 España La planificación y el Control de la Producción son un conjunto
de funciones que permiten desarrollar la proyección y la
coordinación de las actividades que permitan la fabricación
de los productos al menor costo posible.
Fundora, M. et. al. 1978 Cuba La planificación debe orientarse a la elaboración
científicamente fundamentada, de planes a largo, mediano y
corto plazo, orgánicamente integrados.
Tompkins, J.A. 1992 USA Las operaciones de una empresa de éxito deben estar
basadas en un compromiso a largo plazo mediante un
proceso estructurado para el mejoramiento continuo
aplicando el sentido común. El sistema de control de
producción e inventarios debe ser sencillo y transparente.
Torres, Acosta, J.H. 1994 Colombia Es la disposición de una serie de políticas, estrategias y cursos
de acción con el fin de cumplir con unos objetivos y
proyecciones permitiendo la utilización razonable de los
recursos disponibles.
Krajesky, L.J. and Ritzman, LP. 1996 USA La Planeación de Producción y la Dirección de Operaciones
hacen referencia a la dirección y al control sistemático de
los procesos que transforman insumos en bienes y servicios.
Tabla 1. Conceptos sobre Planeación y Control de la Producción.

4. 72 AVANCES Investigación en Ingeniería - 2006 No. 5
DESARROLLOSOSTENIBLEYTECNOLOGÍA
Esta función es esencial en los sistemas de producción de
bienes y servicios en organizaciones con o sin ánimo de
lucro. La planeación de producción y la dirección de
operaciones permiten dirigir exitosamente el factor humano,
el capital y los materiales permitiendo que la organización
alcance sus objetivos.
Machuca, D, J.A. et. al. 1998 España La función de operaciones (planificación y control de la
producción) trata de proyectar el futuro deseado, los medios
necesarios y las actividades necesarias para alcanzar los
objetivos estratégicos planteados.
Chase, R.C and Aquílano, N.J. 1998 USA La dirección de operaciones o planificación y Control de la
Producción, como se denomina con frecuencia, puede
definirse como la administración de los recursos para
producir los bienes y servicios que ofrece una organización.
(Tomado de Jairo Humberto Torres, planeación agregada en la Pyme).
Además de los diferentes conceptos trabajados en
las últimas cuatro décadas, también se han
diferenciado dos corrientes sobre lo que es la esencia
de la planeación y el control de la producción, estas
dos corrientes básicas según [Taylor & Francis
Publishers, 1998] son:
• La corriente clásica de la planeación
y el control de la producción
Caracterizada por partir de la descomposición del
sistema de toma de decisiones en niveles jerárquicos
como manufactura, administración y mercadeo, los
cuales contaban con un sistema soporte de
información, que garantizaba la retroalimentación de
la información resultante en los diferentes
componentes del sistema.2
• La corriente de la flexibilidad de la
planeación y control de la producción
Toma en cuenta los niveles jerárquicos pero
observados de una manera integral, teniendo en
cuenta las actuales tendencias de la manufactura
como son producción en lotes pequeños, planeación
y control localizado, tendencia a la eliminación de
inventarios, Control Total de Calidad, poli-
funcionalidad del factor humano, Mantenimiento
Productivo Total, etc.3
1.2 Fases del Proceso de Planificación
y Control de la Producción
Dentro de todo el proceso de planificación, hay dos
(2) fases esenciales las cuales son según [Domínguez
Machuca 1998]:
a. Planificación estratégica o a largo plazo.
b. Planificación agregada o a medio plazo.
1.2.1 Planeación Estratégica o a Largo Plazo
Consiste en la adopción de una correcta estrategia
de operaciones, definida como una visión de la
función de operaciones que depende de la dirección
para la toma de decisiones, la cual debe ser una
estrategia funcional que debe guiarse por la estrategia
empresarial y cuyo corazón debe estar constituido
por la misión, la competencia distintiva, los objetivos
y las políticas. Esta perspectiva, se debe integrar con
la estrategia empresarial y se refleja en un plan
formal.4
La estrategia debe especificar la manera en que la
empresa empleará sus capacidades productivas para
apoyar la estrategia corporativa. Todo esto significa,
que la estrategia de operaciones debe surgir de una
estrategia empresarial a largo plazo y a su vez, debe
integrarse de manera horizontal con las estrategias
de los demás subsistemas de la empresa.5
2
Eilon, S., 1986; Companys, R., 1991.
3
Taylor & Francis Publishers, 1998.
4
Schroeder, R. Administración de operaciones, toma de decisiones en la función de operaciones, 1992
5
Chase, R. & Aquilano, N. Dirección y administración de la producción y de las operaciones, 1995]
Autores Año Procedencia Concepto

5. 73
DESARROLLOSOSTENIBLEYTECNOLOGÍA
AVANCES Investigación en Ingeniería - 2006 No. 5
Funciones básica de la estrategia de operaciones
[Domínguez Machuca 1995]:
• Servir como marco de referencia para la
planificación y control de la producción, de la cual
es su punto de partida.
• Marcar las pautas que permitan apreciar en qué
medida el subsistema de operaciones está
colaborando en el logro de la estrategia corporativa.
Dentro de este propósito, las decisiones básicas que
deben ser contempladas dentro de la estrategia de
operaciones son:
• Decisiones de posicionamiento, que afectan la
dirección futura de la compañía y dentro de la cual
se incluyen los objetivos a largo plazo, el
establecimiento de las prioridades competitivas,
la fijación del modelo de gestión de la calidad, la
selección de productos y la selección de procesos.
• Decisiones de diseño, concernientes al subsistema
de operaciones, que implican compromiso a largo
plazo y entre las cuales se encuentran el diseño
del productos y procesos, la mano de obra, la
apropiación de nuevas tecnologías, decisiones de
capacidad, localización y distribución de
instalaciones y sistemas de aprovisionamiento.
1.2.2 Planeación Agregada a Mediano Plazo
La planeación agregada es una de las técnicas que
se ha difundido con mayor profusión en el ámbito
empresarial, pues es una herramienta que presenta
un fácil manejo tanto de la información de entrada,
como la comprensión y manejo de la información
resultado. Uno de los inconvenientes que
frecuentemente enfrentan los encargados de realizar
la tarea de planeación en las empresas es la
determinación de los parámetros de entrada que
deben utilizarse y que varían de acuerdo con el tipo
de modelo de planeación agregada que se utilice.
La planeación agregada es el conjunto de actividades
que necesariamente se deben ejecutar, para cumplir
con las metas de producción que permitirán satisfacer
las demandas determinadas para cada período del
plan de producción, utilizando de manera integral
todos los recursos disponibles en la organización.
También toma en cuenta factores que son incidentes
en el costo generado por el desarrollo del proceso de
producción.6
Esta planeación denominada también planeación
combinada [Meredith & Gibbs, 1986], se encuentra
ubicada en el nivel táctico del proceso jerárquico de
planeación y tiene como objetivo principal, establecer
los niveles de producción en unidades agregadas a
lo largo de un horizonte de tiempo que, generalmente,
fluctúa entre 3 y 18 meses, de tal forma que se logre
cumplir con las necesidades establecidas en el plan
a largo plazo, manteniendo a la vez niveles mínimos
de costos y un buen nivel de servicio al cliente. (Este
planteamiento lo comparten autores como [Schroeder,
1992; Chase & Aquilano, 1995; Nahmias, 1997;
Heizer & Render, 1997).
El término agregado, en este nivel de planeación,
implica que las cantidades a producir se deben
establecer de manera global o como lo expresa
Schroeder [1992] para una medida general de
producción. De acuerdo con Nahmias [1997], puede
ser aconsejable utilizar unidades agregadas tales
como: familias de productos, unidad de peso, unidad
de volumen, tiempo de uso de la fuerza de trabajo o
valor en dinero.
De todas maneras, cualquier unidad agregada que
se escoja debe ser significativa, fácilmente manejable
y comprensible dentro del plan.
En el proceso de elaboración del plan agregado y en
aras del cumplimiento de su objetivo fundamental,
es importante el manejo de las variables que pueden
influir en éste, las cuales pueden ser clasificadas en
dos grandes grupos [Schroeder, 1992]:
En primer lugar, están las variables de oferta, las cuales
permiten modificar la capacidad de producción a través
de la programación de horas extras, contratación de
trabajadores eventuales, subcontratación de unidades
y acuerdos de cooperación;
En segundo lugar, están las variables de demanda,
las cuales pueden influir en el comportamiento del
mercado mediante la publicidad, el manejo de precios,
promociones, etc.
1.3 Plan de Producción Agregada
El Plan de Producción Agregada debe enfocarse
como la manera en que la empresa debe proveer la
capacidad para satisfacer la demanda a mediano
plazo. El primer paso de la Planeación Agregada
6
Torres Acosta, J H., Elementos de Producción, 1994.

6. 74 AVANCES Investigación en Ingeniería - 2006 No. 5
DESARROLLOSOSTENIBLEYTECNOLOGÍA
consiste en desarrollar grupos de productos y dividir
el horizonte de planeación a mediano plazo en una
serie de períodos más cortos. Posteriormente, se
debe seleccionar la estrategia de Planeación
agregada a seguir y finalmente, desarrollar el plan
agregado utilizando la optimización, las pruebas de
ensayo y error o técnicas heurísticas. Huettel [1993].
Según el criterio del autor, el desarrollo de una
buena actividad de Planeación Agregada en la
organización manufacturera, genera como resultado
que ésta utilice en forma razonable los recursos
disponibles.
1.3.1 Estrategias para la Elaboración
del Plan Agregado
Existen varias estrategias para la elaboración del plan
agregado, las cuales han sido clasificadas por varios
autores en dos grupos, así: [Domínguez Machuca et
al, 1995 Schroeder, 1992; Nahmias, 1997; Heizer &
Render, 1997; Chase & Aquilano, 1995;]:
1. Estrategias puras:
• Mano de obra nivelada (con empleo de horas
extras o trabajadores eventuales)
• Estrategia de persecución, adaptación a la
demanda o de caza: (con o sin empleo de la
subcontratación).
2. Estrategias mixtas:
Se realizan mezclando varias estrategias puras.
Debido a las diferentes estrategias que se pueden
adoptar, se debe obtener un plan que satisfaga las
restricciones internas de la empresa y a la vez
mantenga el costo de utilización de los recursos lo
más bajo posible.
1.3.2 Técnicas en la Elaboración
de Planes Agregados
1 . Métodos manuales de gráficos y tablas
2 . Métodos matemáticos y de simulación: programa-
ción lineal (método simple y método del transporte),
Fuente: Domínguez Machuca José Antonio, 1995.
Gráfico 1. Proceso de Planificación, programación y control de la producción

7. 75
DESARROLLOSOSTENIBLEYTECNOLOGÍA
AVANCES Investigación en Ingeniería - 2006 No. 5
programación cuadrática, simulación con reglas de
búsqueda (Search Decisión Rules) y programación
con simulación.
3 . Métodos heurísticos: método de los coeficientes
de gestión, método PSH (Producción Switching
Heuristic), reglas lineales de decisión (LDR) y
búsqueda de reglas de decisión (SDR).
En el gráfico 1. se resumen las principales fases
mencionadas junto con los planes que de ellos se
derivan, relacionando por un lado, los niveles de
planificación empresarial, y por otro la planificación y
gestión de la capacidad. De acuerdo con Domínguez
Machuca [1995].
1.4 Características del Proceso
de Planeación
Para concluir esta primera parte es importante resaltar
que según el aporte de [Torres Acosta, J H., 1994]
La planeación de la producción pretende transformar
las previsiones de la demanda o consumo
establecidas mediante las técnicas de pronóstico y
de aseguramiento de la información, en un plan
maestro director o base para la programación y
ejecución de la gestión productiva, teniendo en
cuenta la óptima utilización que se ha de hacer de
los recursos disponibles.
Dentro del proceso de planeación son característicos
los siguientes aspectos:
1. En el proceso de planeación se detectan los
problemas que potencialmente pueden presentarse,
se adecúan las soluciones y se adaptan decisiones
o posibles cursos de acción (decisiones de
planeación).
2. El plan de producción anticipa un conjunto de
decisiones con respecto a una situación que se
presentará posteriormente. El grado de anticipación
estará de acuerdo con la jerarquización de objetivos
para los cuales se llevo a cabo el proceso de
planeación.
3. El plan abarca un espacio temporal finito
denominado “horizonte de planeación”, razón por
la que éste debe apoyarse en algún tipo de
previsión objetiva o subjetiva que permita
establecer una frecuencia de actualización o
ajuste del plan.
4. El nivel de detalle del plan es otra característica
importante tanto a nivel temporal como a nivel de
los objetivos a los que se refieren las acciones a
ejecutar como resultado del plan.
5. Un plan es elemento de guía y coordinación entre
los diversos subsistemas de la corporación que
intervienen en el proceso productivo.
El desarrollo de un plan de producción se fundamenta
en la utilización de los siguientes dispositivos:
• Base de información.
• Aseguramiento de la información o del resultado
pronóstico.
• Aplicación de técnicas de pronósticos.
• Planes alternos de producción.
1.4.1 Sistemas de Planeación de la
Producción
Los sistemas de planeaciòn de la producción tienen
tres componentes básicos que son:
• Recursos
• Dispositivos
• Resultados o proyecciones
En el gráfico 2 se muestra el sistema de planeaciòn
de la producción
Recursos
• Información:
Se debe contar con una base de información que
corresponde a los record de producción. Es
suministrada por los planes de producción que
son el resultado del Sistema de Planeación;
Gráfico 2. Sistema de planeación
de la producción.

8. 76 AVANCES Investigación en Ingeniería - 2006 No. 5
DESARROLLOSOSTENIBLEYTECNOLOGÍA
además, se debe contar con los diagramas de
proceso y los objetivos de programación.
• Recursos Materiales:
Recursos básicos como papelería, formas
continuas y formatos, así como los recursos
financieros pertinentes.
• Recursos Tecnológicos:
Se refieren a la tecnología blanda que procesa,
interpreta y analiza la información trabajada y a la
tecnología dura incorporada en los dispositivos de
procesamiento de la información y al software de
programación.
Dispositivos
• Investigación de mercados:
Permite proyectar las necesidades del consumidor,
además de identificar variables generadas por
situaciones de carácter coyuntural que dejan
secuelas importantes en los comportamientos de
producción y mercadeo. La aparición de nuevos
productos, apertura de importaciones, etc.
• Técnicas de Proyección:
La aplicación de las técnicas de proyección varia
de acuerdo con el tipo de información que se
este manejando y al tipo de resultado que se
requiera.
• Aseguramiento de la Información:
Uno de los aspectos que determina el nivel de
confiabilidad de los pronósticos obtenidos
mediante la aplicación de las diferentes técnicas
existentes. (Diagramas de causa y efecto) etc.
Resultados o Proyecciones:
Son la base de planeación y corresponden a los
resultados obtenidos al aplicar algunas de las
técnicas establecidas.
Se puede entonces concluir que la Planeación de
la Producción, tiene como objetivo fundamental la
obtención de resultados óptimos, a través de
informar a la Organización, con la utilización de
técnicas matemáticas, cual es el número de
unidades a producir durante un horizonte
determinado, calcular en forma general la
necesidades de Materia Prima, Numero de
Maquinas y la Mano de Obra necesaria para cumplir
el propósito, Costos de Producción generados,
Garantía de Calidad de los proveedores, Entrega y
plan de Ventas, Inventarios tanto al inicio como al
final del proceso productivo y los recursos
financieros necesarios para llevar a cabo la
actividad tanto de producir como de comercializar
el bien final planeado y programado, así como el
Costo Estándar, Costo Real del Producto y los
Niveles de Absorción generados a través del
proceso productivo.
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
2.1 Planteamiento General del Proyecto
(pregunta, justificación, marco teórico
y estado del arte)
El presente proyecto se plantea como una necesidad
de obtener conocimiento actualizado referido a la
planeación y programación de la producción en el
sector manufacturero de la Pyme en Bogotá. Se
considera de gran relevancia caracterizar los
modelos y técnicas implementadas en algunas
Pymes para poder contrastarlas con los referentes
teóricos con el fin de propiciar su mejoramiento y a
la vez generar conocimiento en este campo de la
producción.
Si se observa el contexto teórico se nota como la
gestión de manufactura ha cambiado
diametralmente al verse enfrentado a nuevos
paradigmas tanto en lo económico, productivo como
en lo social y por ende en lo que rige su quehacer
como es el mercado, el cual le exige a la empresa
eficacia en el uso de sus recursos productivos así
como en el talento humano.
Tal como lo plantea Jairo Torres “La planificación
y el control de la producción se caracterizan por
contar con un conjunto de decisiones
estructurales interrelacionadas, las cuales
permiten definir la actividad productiva de la
organización a corto, mediano y largo plazo. La
interrelación entre el conjunto de decisiones
estructuradas permite que exista una
coordinación adecuada entre los objetivos, planes
y actividades de los niveles estratégico, táctico y
operativo. Según el enfoque holista que caracteriza
la teoría general de sistemas, cada una trabajara
sus propias metas, pero persiguiendo el
cumplimiento de los objetivos generales
preestablecidos”. (Planeación Agregada en la
Pyme, Centro de Investigaciones y Desarrollo
Científico, Universidad Distrital, 2002).

9. 77
DESARROLLOSOSTENIBLEYTECNOLOGÍA
AVANCES Investigación en Ingeniería - 2006 No. 5
El desarrollo del presente proyecto busca dar
respuesta a la siguiente pregunta de investigación
¿Cuáles serian los posibles modelos y técnicas
empleadas en el proceso de planeación y
programación de la producción en la Pyme
manufacturera bogotana, que propendan por la
optimización de la gestión productiva y de costos,
qué puedan ser asimilados como herramienta
práctica y sencilla por los gerentes e ingenieros de
las mismas?
La justificación del proyecto se apoya en las siguientes
consideraciones:
La escasa producción teórica sobre planeación y
programación de la producción en el ámbito
manufacturero de la Pyme.
La importancia que tiene para la gestión
manufacturera la identificación de modelos y técnicas
adaptables a su entorno productivo.
La construcción de unas técnicas propias para planear,
programar y controlar la producción de tal manera que
sean asumidas como suyas por los responsables de
los diferentes procesos manufactureros.
La adopción de nuevas formas de pronosticar
basados en modelos adecuados, sencillos y
aplicables a nuestro entorno y al medio empresarial,
económico y social colombiano.
Facilitar la comprensión, entendimiento y aplicación
de los modelos matemáticos para así contar con una
técnica eficaz que logre conciliar la teoría con la
práctica empírica.
Dar respuesta fundamentada en aspectos científicos
a las exigencias cambiantes de los procesos de
manufactura y también a la poca investigación que
se ha desarrollado alrededor del tema.
El proyecto supone un trabajo de identificación teórica
de la producción reciente en el área respectiva, para
ello se levantará un estado del arte sobre los temas
de planeación, programación y control de la
producción.
3. OBJETIVOS
3.1 General
Analizar el desarrollo de los procesos de planeación
y programación de la producción en el sector
manufacturero de la Pyme en Bogotá.
3.2 Específicos
• Desarrollar el estado del arte teórico de los procesos
de planeación, programación y costos de
producción en el entorno de la Pyme en Bogotá.
• Identificar los diferentes enfoques utilizados en
la planeación y programación de la producción
desde lo conceptual dentro del marco de la
investigación.
• Estructurar un o unos modelos pertinentes para
la planeación y programación de la producción en
la pyme del sector manufacturero.
• Aplicar los modelos y técnicas desarrolladas en
el transcurso de la investigación en varias Pymes
manufactureras bogotanas con el fin de
comprobar y validar el objetivo general de la
investigación.
• Construir un sistema de información en lo que
hace referencia a los costos de producción y
procedimientos estándar de los procesos
productivos de cada Pyme escogida en la
muestra.
4. METODOLOGÍA
Responde a un proyecto de investigación de carácter
cualitativo. Sus etapas fundamentales son:
• Revisión teórica.
• Trabajo de Campo.
• Definición de las Pymes a visitar.
• Identificación de algunas características generales
del saber que constituyen cada una de las áreas
de planeaciòn y programación de la producción.
• Diseño de instrumentos para la recolección de la
información.
• Estudio de conceptos, entrevistas, etc.
• Análisis e interpretación de la información.
• Desarrollo de los procedimientos para la
planeaciòn y programación en la Pyme de Bogotá.
• Aplicación de los modelos y técnicas desarrolladas
en el curso de la investigación y validación y
comprobación de las mismas en la praxis
empresarial y manufacturera.
• Análisis de resultados, sistematización de los
mismos y seguimiento a los procesos
implementados.
• Informe Final.

10. 78 AVANCES Investigación en Ingeniería - 2006 No. 5
DESARROLLOSOSTENIBLEYTECNOLOGÍA
5. RESULTADOS / PRODUCTOS ESPERADOS Y POTENCIALES BENEFICIARIOS
Tabla 2. Apropiación social del conocimiento
Resultados/Producto Indicador Beneficiario
Esperado
Artículo Dos artículos en revistas Comunidad académica
Ponencias Dos ponencias en instituciones
de educación superior Comunidad académica
Libro, resultado final Un libro La comunidad
de investigación
CONCLUSIONES
El proyecto de investigación está enmarcado en la
generación de nuevo conocimiento relacionado con
el desarrollo de modelos y técnicas para la Planeación
y Programación de la Producción en la Pyme.
Entonces sus resultados están dentro de la
generación de técnicas y conocimiento para el sector
manufacturero.
Al final del mismo se darán a las Corporaciones
Empresariales las herramientas generadas en el
transcurso del proyecto, para implementarlas y realizar
los cambios necesarios, y acordados en la puesta en
marcha del proceso de Planeación y Programación
de la Producción, para lo cual se entregarán los
modelos depurados y adaptados a las necesidades
particulares de la Empresa.
BIBLIOGRAFÍA
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