EF

1. Universidad Tecnológica de Panamá
Facultad de Ingeniería Mecánica
Licenciatura en Ingeniería Naval
Laboratorio de Aire Acondicionado
Estudiante
Miranda, Gerardo 4-765-1
Grupo:
1NI241
Profesor:
Gutierrez, José
2014

2. Preguntas
1. ¿Qué es un chi l ler?
R= Un chiller es un equipo que genera agua helada, son utilizados en diferentes
aplicaciones tanto en el aire acondicionado o en la industria, en ambos campos de
aplicación se genera calor o lo que se conoce como carga térmica, este calor debe de
ser removido y para esto se utiliza este equipo. El medio más eficiente para remover
este calor es el agua, durante mucho tiempo se utilizó el agua de suministros
naturales como son ríos, lagos, cisternas y el agua que llega por medio de tuberías,
pero hoy en día este recurso se ha vuelto escaso y caro, además de la contaminación
que se le añade durante su uso. La solución a esta problemática se dio mediante la
utilización de enfriadores de agua “chillers” que están reciclando el agua sin
necesidad de ser remplazada, esto gracias al sistema de refrigeración con que cuenta
cada uno de estos equipos, no importando el tamaño, a continuación explicaremos
cada uno de sus componentes y como trabajan para poder mantener un suministro
de agua helada a los procesos industriales o al aire acondicionado. Los componentes
principales de un chiller son:
 Compresor
 Evaporador
 Condensador
 Microprocesador
2. Mencione los tipos de compresores y una apl icación de cada uno.
R= El compresor es el que succiona y comprime el refrigerante haciendo posible que
al ser evaporado absorba el calor del proceso que queremos enfriar, se tienen varios
tipos de compresores como son:
 Reciprocantes: Uno de sus usos es la fabricación, por soplado, de envases de vidrio o
plástico (Tereftalato de polietileno o PET), para líquidos.
 Scroll: se utilizan principalmente para aplicaciones de aire acondicionado residencial,
comercial y bombas de calor con R410A.
 Herméticos: para refrigeración doméstica (refrigeradores, acondicionadores,
congeladores), pero también bombas de calor.
 Semi herméticos: se utiliza en refrigeración y en bombas de calor.

3.  Tornillo: El compresor rotatorio sin aceite de tornillo se utiliza en las industrias donde
la posibilidad de contaminación con aceite no es aceptable. La investigación médica
y la fabricación de componentes informáticos delicados son dos ejemplos.
 Centrífugos: Muchos compresores centrífugos se usan también en pequeñas turbinas de
gas como APUs (generadores auxiliares) y motores turborreactores de pequeñas aeronaves
(turboejes de helicópteros y algunos turbohélices).
Los sistemas de aire frío se basan, en ciclos termodinámicos, en los que de modo
continuo tiene lugar un transporte de energía térmica entre una región a baja
temperatura y una región a alta temperatura. En general es el aire ambiente quien,
directa o indirectamente, constituye el foco caliente a alta temperatura.
3. ¿Componentes (expansor, condensador, evaporador, torres de enfr iamiento)?
 Evaporador: es un dispositivo utilizado para reducir la temperatura del aire. Podemos
encontrarlo físicamente como en congeladores, refrigeradores y acondicionadores
de aire. Son responsables del aire frío que sale de los orificios de ventilación.
 Válvula de expansión: es un elemento que disminuye la presión de un fluido pasando
de un estado de más alta presión y temperatura a uno de menor presión y
temperatura, en el cual la expansión es regulable manual o automáticamente. Para
la misma función se pueden utilizar tubos capilares, pero dependerá del espacio con
el que se cuente para instalar los componentes.
 Condensador: Este componente es el encargado de disipar el calor del proceso que
se recogió en el evaporador más el calor de compresor y poner en condiciones el
refrigerante para ser enviado al evaporador de nuevo condensándolo y pasándolo a
su estado líquido.
 Torres de enfriamiento: son utilizadas principalmente para enfriar el agua en sistemas
de aire acondicionado. También se utilizan en procesos industriales para enfriar
materiales, y cuando hay cargas de refrigeración elevadas como en edificios,
hospitales u universidades, representan un método de acondicionamiento de aire
más eficiente.
 Compresores: es el que se encarga de la succión y compresión el refrigerante
haciendo que al ser evaporado absorba el calor del proceso que queremos enfriar.

4. 4. Tipos de di fusores
R= Los difusores son aquellos elementos por los cuales sale el aire en un sistema de
distribución mediante ductos los mismos se clasifican de acuerdo a su forma. Como
podemos observar en la siguientes imágenes.
5. Tipos de retorno
R= Los sistemas de retorno de aire que se utilizan normalmente son el de retorno
individual para cada habitación y el de retorno común central.
 Sistema de retorno individual: proporciona el sistema más positivo de retorno de aire,
pero es un tipo de sistema caro. El tamaño del conducto de retorno de aire suele ser
ligeramente más grande, que el de conducto de suministro, por lo que hay una menor
resistencia al paso del aire en el sistema de retorno que en el sistema de suministro.
 Sistema central de retorno: suele se satisfactorio para casas de una sola planta. Las
rejillas que se colocan son mayores, de forma que el aire de las habitaciones comunes
puedan volver con facilidad hacia los retornos comunes.

5. 6. Tipos de válvulas
R= Ha múltiples tipos de válvulas y múltiples usos para las mismas. Algunos de estos
tipos principales según su función son:
 De corte de Flujo: las válvulas de este grupo solo se usan para interrumpir el
flujo. Este procedimiento se emplea para aislar equipos para darle servicio o
para aislar secciones de un sistema con compuerta. Nótese que una válvula
de compuerta tiene un paso recto al flujo lo cual ocasiona una pérdida de baja
presión.
 Reguladoras de Flujo: las válvulas de este grupo se usan para ajustar el flujo
de una forma manual.
 Limitadoras de Dirección de Flujo: son aquellas que permiten el flujo en una
sola dirección, son comúnmente conocidas como válvulas chek.
 Válvulas de Alivio de Presión: son aquellas que como su nombre lo indica se
encargan del alivio de presión cuando hay sobrepresiones.
7. ¿De que material están hechos los ductos y los tipos de aislantes?
R= La tubería necesaria para conducir el aire desde el ventilador hasta el ambiente
acondicionado puede convertirse con materiales diversos. Un ducto puede ser de
múltiples materiales entre ellos: aluminio, acero galvanizado, tubos flexibles y
planchas de fibra de vidrio. El fabricante se encarga de integrar el aislamiento en un
conducto de fibra de vidrio. Los conductos metálicos se pueden aislar de dos formas:
por el exterior y por el interior. Cuando se aplica al exterior, el aislamiento suele ser
de fibra de vidrio envuelta en una lámina o vinilo. Está disponible en varios espesores,
siendo 5 cm de espesor la más común, la envoltura significa una barrera contra el
vapor de agua. Cuando se aplica el aislamiento en la parte interior, las láminas que lo
componen se sujetan, mediante una pasta adhesiva o mediante broches, a ciertas
lengüetas montadas en el interior del conducto con puntos de soldadura o con
adhesivo firme.