Un sistema chiller es un equipo de refrigeración que enfría agua para su distribución a otros sistemas de aire acondicionado. Consiste en un compresor, condensador, evaporador, válvula de expansión y tuberías. El agua caliente del proceso entra al evaporador y cede su calor al refrigerante, enfriándose y regresando al sistema para enfriar espacios. Los sistemas chiller se usan comúnmente para aire acondicionado comercial e industrial y tienen ventajas como precisión en la temperatura pero también altos

1. TRABAJO DE REFRIGERACION
PRESENTADO POR:
HEDDER ANGEL CERQUERA PICON
ADRIAN TRUJILLO
GUSTAVO
CORPORACION UNIVERSITARIA DEL HUILA
NEIVA

2. SISTEMAS CHILLER
Se le conoce como Chiller a un sistema de aire acondicionado refrigerado por
agua que enfría el aire del interior de un espacio. Este equipo puede enfriar el
agua hasta 6°C y es más eficiente que la torre de enfriamiento. Pero su costo es
mayor.
Las unidades enfriadoras de liquido o generadoras de agua helada Chiller son la
solución ideal para cubrir las necesidades de Aire Acondicionado en edificios
comerciales, hospitales, universidades, hoteles, instalaciones gubernamentales,
etc., ya que el costo de la energía para generar refrigeración usando otros
sistemas de aire acondicionado en los mismos serian bastante altos. Estos
equipos tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras a
cualquier distancia mediante el bombeo adecuado.
En modo bomba de calor también puede servir para calentar ese líquido. El
evaporador tiene un tamaño menor que el de los enfriadores de aire, y la
circulación del agua se proporciona desde el exterior mediante bombeo mecánico.
Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Los chillers para enfriar el
agua, incorporan el uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la
termodinámica de los chillers, en comparación con los chillers para enfriar aire.
Las unidades enfriadoras de liquido o generadoras de agua helada chiller son la
solución ideal para los requerimientos de Aire Acondicionado las hay desde 1.5
toneladas hasta más de 2000 toneladas ya sean monofásicas o trifásicas, pueden
ser monitoreadas en todas sus funciones por medio de un Software, estos equipos
tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras a cualquier
distancia mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en los sistemas Mini
y Multi Split, sus aplicaciones pueden ser tanto de confort como para procesos
industriales.

3. FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA CHILLER
un sistema chiller es un refrigerador de líquido, que como en un sistema de
expansión directa, mediante el intercambio térmico o bien calienta o enfría. El
Chiller como característica principal tiene:-Mantener el líquido refrigerado cuando
funciona en función frío.-Mantener el líquido calentado en función bomba de calor.
El sistema chiller extraer el calor generado en un proceso por contacto con agua a
una temperatura menor a la que el proceso finalmente debe quedar. Así, el
proceso cede calor bajando su temperatura y el agua, durante el paso por el
proceso, la eleva. El agua ahora “caliente” retorna al chiller adonde nuevamente
se reduce su temperatura para ser enviada nuevamente al proceso.
Un chiller es un sistema completo de refrigeración que incluye un compresor, un
condensador, evaporador, válvula de expansión (evaporación), refrigerante y
tuberías, además de bomba de impulsión de agua a/desde el proceso, sistema
electrónico de control del sistema, depósito de agua, gabinete, etc.
El esquema típico del proceso de refrigeración dentro del enfriador de agua es el
siguiente: agua caliente del proceso entra al evaporador en una dirección contraria
a la de flujo de refrigerante. A medida que el refrigerante toma el calor del fluido en
este caso agua, para su enfriamiento, que a su vez retorna al sistema de la planta
que se requiere enfriar.
El vapor entra al compresor el cual aumenta la presión y al aumentar la presión
aumenta la temperatura, para así descargarlo.
COMPONENTES DEL SISTEMA CHILLER
todos los “chillers” en su construcción presentan los siguientes componentes
básicos:

4. El Compresor
El compresor es el corazón del sistema, ya que es el encargado de hacer circular
al refrigerante a través de los diferentes componentes del sistema de refrigeración
del “chiller”. Succiona el gas refrigerante sobrecalentado a baja presión y
temperatura, lo comprime aumentando la presión y la temperatura a un punto tal
que se puede condensar por medios condensantes normales ( Aire o agua). A
través de las líneas de descarga de gas caliente, fluye el gas refrigerante a alta
presión y temperatura hacia la entrada del condensador.
El Evaporador
El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su función
es proporcionar una superficie para transferir calor del líquido a enfriar al
refrigerante en condiciones de saturación. Mediante la línea de succión fluye el
gas refrigerante como vapor a baja presión proveniente del evaporador a la
succión del compresor es el componente del sistema de refrigeración donde se
efectúa el cambio de fase del refrigerante. Es aquí donde el calor del agua es
transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo el calor.
El Condensador
El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del refrigerante y
lo transfiere al aire o al agua. Esta pérdida de calor provoca que el refrigerante se
condense. Su función es proporcionar una superficie de transferencia de calor, a
través de la cual pasa el calor del gas refrigerante caliente al medio condensante.
Mediante la línea de líquido fluye el refrigerante en estado líquido a alta presión a
la válvula termostática de expansión.
Válvula Termostática
La válvula termostática de expansión su finalidad es controlar el suministro
apropiado del líquido refrigerante al evaporado, así como reducir la presión del
refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada.

5. Dispositivos y Controles
Para que un enfriador de líquido trabaje en forma automática, es necesario
instalarle ciertos dispositivos eléctricos, como son los controles de ciclo. Los
controles que se usan en un enfriador son de acción para temperatura, llamados
termostatos, de acción por presión llamados Presostatos y de protección de falla
eléctrica llamados relevadores.
Los principales dispositivos y controles del un “chiller” son:
 Termostatos.
 Presostatos de baja presión.
 Presostatos de alta presión.
 Calefactor de Carter.
 Filtro deshidratador de succión.
 Filtro deshidratador de líquido.
 Indicador de líquido o cristal mirilla
Sistema de expansión:
El refrigerante líquido entra en el dispositivo de expansión donde reduce su
presión. Al reducirse su presión se reduce bruscamente su temperatura.
Evaporador o Fancoil:
El refrigerante a baja temperatura y presión pasa por el evaporador, que al igual
que el condensador es un intercambiador de calor, y absorbe el calor.

6. DIAGRAMA SISTEMA CHILLER
1. compresor
2. medidor de alta presión
3. protector de alta y baja presión
4. condensador
5. acumulador de alta presión
6. válvula angular de cierre
7. filtro secador
8. válvula de cierre manual
9. liquido menor
10.válvula solenoide
11.válvula de expulsión térmica
12.evaporador
13.medidor de baja presión
14.pulverizador de liquido
solenoide
15.válvula de expansión
16.ventilador

7. CAMPOS DE ACCIÓN DE LOS SISTEMAS CHILLER
los sistemas chiller se pueden utilizar en diferentes campos tales como Refrigerar
maquinaria industrial - Plantas de procesos químicos - Centros de Cómputo -
Industria Alimenticia - Aire Acondicionado - Industria del plástico - Equipos de
Laboratorio
La industria HVAC calefacción, ventilación y aire acondicionado: A gran
escala los sistemas de aire acondicionado bombean el agua enfriada a las
serpentinas en áreas específicas. Los sistemas de manejo de agua para cada
área, abren y cierran el flujo de agua a través de áreas específicas manteniendo el
aire en los cuartos a la temperatura deseada.
Plástica: Enfriando los Moldes de Inyección y Soplado, el aceite hidráulico de las
Inyectoras, Punteadoras.
Alimenticia: Pasteurización de Lácteos, Bebidas, Agua, Embutidos, Aves en
rastros, Enfriando vegetales para su empaque y traslado. Fabricas de Hielo.
Destilación de Tequila, Enfriamiento de Mostos.
Hotelería: Centros Comerciales
Plantas Procesadoras: Enfriando el sistema central de aire acondicionado por
medio de agua helada que se distribuye a través de miles de metros de tubería a
las diferentes Área y habitaciones.
Espectáculos: Pistas de patinaje sobre Hielo

8. VENTAJAS DE LOS SISTEMAS CHILLER
La ventaja principal del chiller es que por ser controlado en forma electrónica, provee el agua
a una temperatura deseada con más precisión, y puede bajar más la temperatura al agua en
comparación con otros equipos como torres de enfriamiento.
Por ser un circuito generalmente cerrado, el agua se contamina menos y la reposición de esta
es menor o seas no hay tanta perdida por evaporación. -La instalación es relativamente
reducida y el sistema chiller generalmente tiene gran cantidad de sensores de presión,
temperatura, flujo, voltaje, corriente, lo que lo hace muy útil en cuanto a la detección de
problemas en el sistema.
DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS CHILLER
Como desventajas tenemos que el sistema Chiller es un equipo sumamente caro, consume
mucha energía, y requiere de un mantenimiento más especializado por lo que incrementa el
costo del proceso Un buen análisis de los requerimientos de enfriamiento así como una
correcta elección de los sistemas centrales de enfriamiento y superficies de transferencia de
calor pueden arrojar resultados asombrosos en ahorro de energía, simplicidad de operación,
reducción de gastos innecesarios de mantenimiento, contratación de personal extern