Proceso constructivo de la rasuradora BIC

1. Pr o c e s o Co n s t r u c t i v o : Ra s u r a d o r a BIC
Taller Construcción
2º Diseño Industrial
Marcelo Massiani

2. Pr o c e s o Co n s t r u c t i v o : Ra s u r a d o r a BIC
Parte metalica
Comienza con el acero en bobinas, material semi conformado
para el propósito formal, manteniendo el resto del espesor
del metal. Se particiona el material en tiras sin obtener resi-
duo, y posterior troquelacion de rasgos que son traducción
directa de la imagen for- mal, teniendo un residuo amorfo.
La troqueladora imprime su forma en la lámina de metal de
forma que crea orificios en la lámina.
Las laminas troqueladas pasan a ser cortadas en unidades
del tamaño de la hoja de una rasuradora terminando aqui su
proceso constructivo.
Parte metalica
Comienza con el acero en bobinas, material
semi conformado para el propósito formal,
manteniendo el resto del espesor del metal.
Se particiona el material en tiras sin obtener
residuo, y posterior troquelacion de rasgos
que son traducción directa de la imagen for-
mal, teniendo un residuo amorfo.
Parte plastica
Por otro lado todo lo que no es acero en la
rasuradora, es plástico moldeado. Protec-
tor, cubierta, protector de hoja son moldea-
dos con inyección de plástico de alta preci-
sión. El mango se fabrica con el método de
co-inyeccion que permite la combinación de
un mango rígido con las propiedades de suje-
ción de otro material.
Montaje
Las partes de la cabeza, dos componentes de
plástico, tres hojas y dos espaciadores entre
ellas, se ensamblan automáticamente y con
precisión.
La cabeza se ensambla después.
Rasuradora Bic
Procesos construcctivos
PISTÓN
TROQUELADORA
LAMINA METALICA
GUÍA DE LAMINA METALICA
Traslado del material por la guía
para continuar con el proceso
Impresión del rasgo
Residuo metalico
1 Troquelado

3. Pr o c e s o Co n s t r u c t i v o : Ra s u r a d o r a BIC
Por otro lado todo lo que no es acero en la rasuradora, es
plástico moldeado. Protector, cubierta, protector de hoja
son moldeados con inyección de plástico de alta precisión.
Inyección plastica a presión
El plastico se presenta en forma de pellet que es mas facil
de transformar con calor.
Se le aplica calor para que fluya por un canal que desembo-
cara en un embudo saliendo por un área mínima.
Acontinuación hay un molde formado por dos partes para su
posterior apertura y liberación de la pieza.
El plastico atraviesa el area mas pequeña del canal a pre-
sión entrando en el molde y tomando su forma.
El contramolde se retira y la pieza queda con sus rasgos
formales formales.
Pellet de plastico
Inyección a presión
Desmolde
Montaje
Las partes de la cabeza, dos componentes de plástico, tres
hojas y dos espaciadores entre ellas, se ensamblan automá-
ticamente y con precisíon. La cabeza se emzambla despues
por mano humana.