1. http://www.prompex.gob.pe/Miercoles/Portal/MME/descargar.aspx?
archivo=7EE011D1-D872-4C6A-9E06-209019195302.PDF
http://www.monografias.com/trabajos51/carga-unitaria/carga-unitaria3.shtml
ALMACENAMIENTO Y SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
Equipos de Almacén
Estrategias y cajas o casilleros:
Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que
emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas
compañías, el departamento de conservación constituye las estanterías, los casilleros,
compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas.
Sin embargo, las estanterías de acero se han hecho ya, de uso general que las de
madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran
variedad de modelos y tamaños.
Función de Recepción:
La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un transportador
común, es la misma. Si el material se recibe de cualquier otra fuente u otro
departamento de la compañía, las actividades de construcción, el procedimiento será
el mismo.
Importancia:
La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital importancia, ya
que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia
centralizada la recepción total bajo un departamento único, las excepciones principales
son aquellos grandes empresas con plantas múltiples. La recepción esta
estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el
departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.
Proceso
1. Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si esta en orden
y en buenas condiciones, si el recipiente esta dañado o no se recibió el numero
de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente
inmediatamente y no se podrá dar recibo de conformidad por el envió, esto es
esencial sin tomar en cuenta si el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como
se podría exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envíos
ocultos.
2. De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la compañía
también debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de introducirles en
el área de almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se detecte
materiales de calidad inferíos o en malas condiciones se le debe rechazar.
Técnicas de Almacenamiento de Materiales
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los
materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados,
que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema
de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:

2. 1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
2. Tipos de materiales que serán almacenados.
3. Tipos de materiales que serán almacenados.
4. Numero de artículos guardados.
5. Velocidad de atención necesaria.
6. Tipo de embalaje.
El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas
imprescindibles de la AM. Las principales técnicas de almacenamiento de materiales
son:
1. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por
embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de
material para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si
fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un
recipiente que forma un todo único en cuanto a la manipulación, almacenamiento
o transporte. La formación de cajas unitarias se hacen a través de un diapositiva
llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de
diversas dimensiones. Sus medidas convencionales básicas son 1100mm x
1100mm como patrón internacional para adecuarse a los diversos medios de
transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente
manera:
a. En cuanto al número de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.
b. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de
materiales no requieren utilizar equipos de materiales.
c. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de
materiales requiere utilizar equipos de maniobras.
2. Cajas o cajones. Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de
pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina,
como plumas, lápices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento,
semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas
las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plástico. Las
dimensiones deben ser esquematizadas y su tamaño pude variar enomermente
puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor.
3. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y
estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras.
Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura
puede ser de madera o de acero
4. Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para
aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados
una sobre otras, obedeciendo a una distribución equitativa de cargas, es una
técnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las
estanterías, ya que en la práctica, forma un gran y único estante. El apilamiento
favorece la utilización de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que
constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuración del apilamiento es
lo que define el número de entradas necesarias a las plataformas.
5. Contenedores flexible: Es una de las técnicas mas recientes de
almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con
tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que varia
según su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de sólidos a granel
y de líquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su
movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o grúas

3. 6. En estantería: El almacenamiento en estanterías y estructuras consiste en situar
los distintos tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura
variable, sirviéndose para ello de equipos de manutención manual o mecánica.
Existen distintos tipos de almacenamiento en estanterías y estructuras:
• Almacenamiento estático: sistemas en los que el dispositivo de
almacenamiento y las cargas permanecen inmóviles durante todo el
proceso.
• Almacenamiento móvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitarias
permanecen inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto
de ambos experimenta movimiento durante todo el proceso.
Esta NTP tratará el almacenamiento estático en estanterías y estructuras.
Los elementos más característicos de las estanterías y estructuras de
almacenamiento se muestran, junto con la nomenclatura de los mismos, en
las figuras 1 y 2.
Control a esfuerzos horizontales:

4. Protectores de estructuras portantes y placas de nivelación
Medidas generales de seguridad

5. Pasillos entre estanterias
No se debe almacenar nada en los pasillos de circulación.
Para que las extremidades de los pies (parte baja de los montantes) no estén
sometidas a golpes o choques, deben instalarse protecciones en los pies de las
escalas o bastidores a nivel del suelo y de resistencia suficiente, fijados al suelo e
independientes de sus pies según lo indicado en el apartado estabilidad. Estas
protecciones han de tener formas redondeadas y carecer de aristas vivas. (Ver Fig. 5).
Es recomendable en los pasillos principales por los que circulan carretillas elevadoras,
mantener colateralmente a las mismas y de forma diferenciada zonas de paso
exclusivamente peatonal. Hay que extremar las precauciones en los
entrecruzamientos de pasillos mediante señalización y medios que faciliten la
visibilidad, por ej. Espejos adecuados.
En los pasillos de circulación en los que se crucen carretillas y/o peatones se han de
extremar al máximo las precauciones.
No circular con la carga elevada por los pasillos de circulación.
Señalización
Los pasillos deberían estar señalizados mediante pintura amarilla delimitando las
zonas de paso y los límites de las cargas situadas sobre las estanterías.
Normas de señalización de evacuación

6. Normas de señalización de prevención

7. Normas de señalización de protección dentro del almacén

9. Normas de señalización de prohibición dentro del almacén

10. EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO
E Equipos de almacenamiento estático
Entre los equipos de almacenamiento estático podemos destacar los silos, que se
utilizan para el almacenamiento de mercancías a granel. Éstos tienen un orificio de
entrada, que se encuentra en la parte superior y un orificio de salida, que se encuentra
en la parte inferior.
Podemos distinguir varios tipos de silos:
o Según las unidades de almacenamiento. Pueden ser simples y
múltiples. Los primero están constituidos por una sola unidad para
almacenar, y los múltiples están formados por varias unidades.
o Según la forma. Pueden ser cilíndricos o poligonales.
• Según el material con el que están construidos. En este caso
distinguiremos los metálicos, de obra y de otros materiales como el
poliéster...
t Equipos de almacenamiento dinámico.
Los equipos dinámicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las
mercancías se dividen en 2 grupos:
o Equipos con movimiento y sin traslados
o Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.
• Equipos con movimiento y sin traslados.
Son equipos que se fijan al suelo del edificio y presentan la ventaja de permitir un
transporte continuo de mercancías de flujo constante. A este grupo de equipos
pertenecen todos los tipos de cinta transportadora, siendo las siguientes las más
utilizadas:
o Cinta transportadora de banda: Está constituida por una plataforma
deslizante o banda sin fin, de goma u otro material. Su utilización es
habitual en los casos de transporte de productos a granel.
• Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.
Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del
almacén al mismo tiempo que transportan la mercancía. No requieren instalación, pero
algunos necesitan que el suelo reúna unas condiciones especiales. Los más utilizados
son:

11. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
S Sistemas de bloques apilados.
Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques separados por
pasillos con el fin de tener un acceso fácil a cada uno de ellos. Éste sistema se utiliza
cuando la mercancía está paletizada y se recibe en grandes cantidades de distintas
referencias.
Se trata de una modalidad de almacenamiento que se puede usar en almacenes que
tienen una altura limitada y donde el conjunto de existencias está compuesto por un
número reducido de referencias o productos.
Sistemas de bloques apilados
Ventajas Inconvenientes
• Dificultad para coger una sola
referencia a la hora de
preparar los lotes de salida.
• La valoración de existencias
• Aprovechamiento óptimo de la empleando el método Fifo,
superficie. presenta serios problemas al
no conocer cuál ha sido el
artículo que ha entrado en
• Reducción del número de
primer lugar.
pasillos.
• Las expediciones constituidas
• Utilización de medios sencillos
por fracciones de cargas
para la manutención.
paletizadas presentan
dificultades en el momento de
• Inversiones pequeñas en prepararlas.
material de almacenamiento.
• Al colocar las cargas unas
encima de otras, pueden
ocasionar inestabilidad y
aplastamiento de la
mercancía.
m Sistema convencional.
Consiste en almacenar productos combinando el empleo de mercancías paletizadas
con artículos individuales. Es el sistema más empleado, ya que permite el acceso
directo y unitario a cada paleta almacenada, y, además, puede adaptarse a cualquier
tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen.
Sistema convencional
Ventajas Inconvenientes

12. • Éste sistema se adapta con
facilidad y permite una distribución
• La mercancía se
lógica del espacio en el almacén.
almacena con
paletas de una única
• Su implantación es sencilla y se
medida, sin poder
adapta sin inconvenientes a los
utilizar paletas con
programas de gestión
medidas distintas.
informatizados.
• No permite realizar
• Se puede acceder sin dificultad a
la salida física
las distintas paletas localizándolas
utilizando el método
rápidamente y la mercancía se
Fifo.
puede manipular sin tener que
mover otra que no sea la
• El volumen de la
deseada.
mercancía que se
desea almacenar
• Permite un control exhaustivo de
quedará limitado a
las existencias siempre y cuando
los medios de
la mercancía esté clasificada y
transporte interno
organizada. Se detecta
que se utilicen.
rápidamente la existencia de
roturas en el stock.
q Sistema compacto (Drive-in)
Consiste en almacenar la mercancía en estanterías, con un mínimo de pasillos que
permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos.
El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una ocupación excelente
tanto de la superficie como del volumen disponible del local
Este sistema es el preferido para almacenar grandes cantidades de mercancía
homogénea que no tiene gran rotación que afecta al mismo tiempo a todos los
artículos.
Sistemas compactos o Drive-in
Ventajas Inconvenientes
• Aprovechamiento excelente • Existen bastantes limitaciones
del almacén. Se requiere para establecer clasificaciones
una inversión menor en la o fechas de caducidad y
construcción y energía permite una sola referencia por
necesaria en el local. pasillo.
• La mercancía almacenada • Las mercancías pueden
no sufre deterioros, ya que perjudicarse cuando se
no se colocan una encima manipulan dentro de las
de otra y podemos aplicar el estanterías.
método Fifo.
• Exige que los medios de
• El ahorro de espacio en los transporte interno se adapten a
pasillos es muy grande, ya las dimensiones y
que la manutención es características de las

13. estanterías y sólo admiten
paletas de una única dimensión.
mínima.
•
Las operaciones de
• Los costes elevados por las
manutención suelen ser lentas y
carretillas elevadoras, así
una vez establecido el sistema
como por el mantenimiento,
es muy difícil modificarlo.
se reducen
considerablemente y el
• Imposibilidad de emplear de
rendimiento es muy bueno.
forma continua la superficie del
almacén.
a Sistema dinámico.
Este sistema permite aplicar el método Fifo (consiste en dar salida por orden de
entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el
almacenamiento de mercancías que requieren una rotación perfecta.
Las estanterías utilizadas son estructuras metálicas compactas, que se incorporan en
las diferentes alturas como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una
inclinación o bien estar dispuestas horizontalmente si se aplica automatización.
Sistema dinámico
Ventajas Inconvenientes
• Sólo permite una referencia por
• El volumen ocupado por la camino.
mercancía respecto al
volumen total es muy • Existe el riesgo de que una
equilibrado. carga aplaste a otra cuando se
desliza por la pendiente de las
• Permite la aplicación física estanterías.
del sistema Fifo.
• Se requieren grandes
• Reducción del tiempo inversiones para su
empleado en la implantación y presenta
manutención de paletas. grandes dificultades para
modificarlo.
m Sistema móvil.
Este sistema requiere estanterías convencionales instaladas en unas plataformas
situadas sobre los carriles. Este tipo de estanterías permite el almacenamiento de
mercancía muy heterogénea en lo que se refiere a dimensiones.
Almacenamiento de estanterías móviles
Ventajas Inconvenientes
• Se accede fácilmente a la mercancía. • Necesita suministro

14. eléctrico para su
movimiento, por lo que la
conexión eléctrica debe
encontrarse cerca del
almacén.
• Requiere la realización de
• Gran densidad de almacenamiento.
trabajos de
infraestructuras para la
• Se reduce considerablemente el número de implantación de las
pasillo. estanterías.
• Es un sistema rígido, lo
que dificulta una posible
modificación posterior.
m Otros sistemas de almacenamiento.
o Estanterías cantilever. Están constituidas por una estructura central
resistente en la que se apoyan horizontalmente unos brazos que
constituyen las estanterías.
o Almacenes autoportantes. Se caracterizan porque las propias
estanterías forman parte de la estructura propia del edificio.
Comparando con otros sistemas es el más económico. Se utiliza
especialmente en almacenes automatizados.
o Sistemas de almacenamiento miniload. Es un sistema donde la
automatización es total, y la mercancía no está paletizada, sino que es
almacenada generalmente en cajas o bandejas. Éstas se manipulan
mediante transelevadores que las llevan a la cabecera de las
estanterías, donde se encuentra una persona encargada de recoger la
mercancía para preparar los pedidos o de depositarla para su
almacenamiento automático. A través de este sistema podemos
mantener el inventario permanente del almacén.
TRABAJO LOGISTICA ALMACENAMIENTO Y SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO

15. ALEJANDRA SANCLEMENTE
MARLEIDY ROMERO
SENA
APOYO LOGISTICO EMPRESARIAL
BOGOTA DC
2010
TRABAJO LOGITICA ALMACENAMIENTO Y SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTOS

16. ALEJANDRA SANCLEMENTE
MAARLEIDY ROMERO
EDUARDO MARTINEZ
INSTRUCTOR
SENA
APOYO LOGISTICO EMPRESARIAL
BOGOTA DC
2010