El documento trata sobre factores humanos y errores humanos en el control de procesos industriales. Explica que aunque los sistemas de control son altamente automatizados, los operadores aún tienen un papel vital en la operación de las plantas para evitar paradas. Señala que la disciplina de los factores humanos puede contribuir a comprender mejor los problemas asociados con el trabajo de los operadores, aunque la industria química ha hecho poco uso de esta área. Finalmente, resume varios temas clave en factores humanos relevantes para el control de proces

1. FRANK LEES CAPITULO 14
FACTORES HUMANOS Y ERRORES HUMANOS
Es apropiado en este punto tratar el tema de los factores humanos, las consideraciones son
relevantes para todos los aspectos del diseño y operación de las plantas de proceso. Sin
embargo, el tema es muy amplio y el relato que se da aquí es necesariamente limitado. El
enfoque adoptado es considerar en particular al operador del proceso y luego tocar algunos
otros aspectos como las comunicaciones, el mantenimiento y la construcción.
Factores humanos en el control de procesos
En el capítulose enfatizólaimportanciade laoperaciónde laplantayse describióel sistemade
control automático. Ahora se considera el otro elemento del sistema de control general, el
operador del proceso.
Aunque lossistemasde control modernoslogranunalto grado de automatización,el operador
del proceso todavía tiene la responsabilidad general inmediata de la venta y la operación
económica del proceso. Existen diferentes filosofías sobre la medida en que la función de
apagado de seguridad debe eliminarse del operador y asignarse al sistema de disparo
automático. En general, cuanto mayor es el peligro, más fuerte es el argumento a favor de la
instrumentaciónde protección.Estacuestiónse analizaconmásdetalle másadelante.Pero,sea
cual seael enfoque que se adopte,el operadortodavíatiene lafunciónvital de hacerfuncionar
la planta para evitar las condiciones de parada.
El trabajodel operadores,porlotanto,crucial,perotambiénbastante elusivoporquepresenta
al ingeniero un tipo de problema con el que normalmente no está obligadoa lidiar. El estudio
de los trabajos industrialesy las situaciones laborales es competencia de la ergonomía o, su
equivalente estadounidense,de losfactoreshumanos.Esconveniente,portanto,considerarla
contribuciónque estadisciplinapuede haceralosproblemasasociadosal trabajodel operador
del proceso.Deberíadecirse.sinembargo,pareceque laindustriaquímicaengeneral hace poco
usode losfactoreshumanosenesta área.Existe unaconsiderable voluntadde hacerloentrelos
ingenieros,peroquizástambiénciertafaltade apreciacióndelalcance de losfactoreshumanos
como disciplina.
Un área importante de estudio en los primeros trabajos sobre factores humanos fue l a
compatibilidadentre elhombre ylamáquina,consuénfasisenlasperillasylosdiales.Untrabajo
más reciente hahechomás hincapié enel diseñodel sistema.Enconsecuencia,el ergonomista
se ha preocupado cada vez más por todas las etapas de las decisiones cruciales que se toman.
Losfactoreshumanosnose establecen,portanto,comounaspectode laingenieríade sistemas.
En la figurase muestraun esquemade lasactividadesde losfactoreshumanosenel diseñodel
sistema.
Temas en factores humanos
Es apropiadoeneste puntodarunadescripciónmuybrevede algunosde lostemaseneltrabajo
de factores humanos que tienen una relevancia obvia para el control de procesos. Algunos de
ellos se muestran enla tabla 14.3. Este es un resumen de una tabla más completa, que ofrece
referencias detalladas, en una descripción del desarrollo de los factores humanos en este
contexto por lees (1974c). Gran parte del trabajo inicial sobre factores humanos se refería a
tareas físicas, pero en años más recientes el énfasis se ha puesto cada vez más en las tareas

2. mentales.Sinduda,estoesmásrelevante enloquerespectaal operadordelproceso,yaque su
trabajo es esencialmente la toma de decisiones.
14.3. TEMAS SELECCIONADOS EN FACTORES HUMANOS
14.4 FUNCIONES DEL OPERADOR DE PROCESO
14.5 ESTUDIOS DE OPERADORES DE PROCESOS
14.6 ASIGNACIÓN DE FUNCIONES
14.7 PANTALLA DE INFORMACIÓN
14.8 SISTEMAS DE ALARMA
14.9 ADMINISTRACIÓN DE FALLOS
14.10 DETECCIÓN DE MAL FUNCIONAMIENTO
14.11 AYUDAS BASADAS EN COMPUTADORAS
14.12 TRATAMIENTO DE INFORMACIÓN HUMANA
14.13 ANÁLISIS DE TAREAS
14.14 DISEÑO DEL TRABAJO
14.15 SELECCIÓN PERSONAL
14.16 ENTRENAMIENTO
14.17 INFORME DEL GRUPO DE ESTUDIO DE CAPACITACIÓN ACSNI
14.18 FACTORES HUMANOS Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
14.19 ERROR HUMANO
14.20 MODELOS Y CLASIFICACIONES DEL ERROR HUMANO
14.21 ERROR HUMANO EN PLANTAS DE PROCESO
14.22 PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DEL ERROR HUMANO
14.23 EVALUACIÓN DEL ERROR HUMANO
14.24 EVALUACIÓN DEL ERROR HUMANO: TAREAS ANALÍTICAS
ACERCARSE
14.25 EVALUACIÓN DEL ERROR HUMANO: OPERACIÓN DEL PROCESO
14.26 EVALUACIÓN DEL ERROR HUMANO: MÉTODOS CUALITATIVOS
14.27 EVALUACIÓN DE ERRORES HUMANOS: MANUAL DE ANÁLISIS DE FIABILIDAD HUMANA
14.28 EVALUACIÓN DEL ERROR HUMANO: MÉTODO DEL ÍNDICEDE PROBABILIDADESDE ÉXITO
(SLIM)
14.29 EVALUACIÓN DELERROR HUMANO: TÉCNICA DE EVALUACIÓN YREDUCCIÓN DE ERRORES
HUMANOS

3. 14.30 EVALUACIÓN DEL ERROR HUMANO: MÉTODO DE DOYGHERTY Y FRAGOLA
14.31 EVALUACIÓN DEL ERROR HUMANO: MÉTODO CCPS
14.32 EVALUACIÓN DEL ERROR HUMANO: OTROS MÉTODOS
14.33 EVALUACIÓN DEL ERROR HUMANO: FACTORES QUE CONFIGURAN EL DESEMPEÑO
14.34 EVALUACIÓN DE ERRORES HUMANOS: DATOS DE ERRORES HUMANOS
14.35 EVALUACIÓN DE ERRORES HUMANOS: GUÍAS DE ERRORES HUMANOS DE SRD
14.36 EVALUACIÓN DEL ERROR HUMANO: EJERCICIO DE REFERENCIA
14.37 EVALUACIÓN DEL ERROR HUMANO: INFORME DEL GRUPO DE ESTUDIO ACSNI
14.38 PAUTAS DE PREVENCIÓN DE ERRORES HUMANOS DE CCPS
14.39 FACTORES HUMANOS EN TAMAÑO B
14.40 NOTACIÓN