1. Herramienta administrativa que permite lograr un
mantenimiento integral de la organización.

2. Conceptos claves
 Estabilización del proceso
 Crecimiento y desarrollo
 Identificación de todos los
procesos
 Análisis mensurable
 Acciones correctivas y preventivas
 Análisis de la satisfacción del
cliente interno y externo
 Mejora de la calidad y la eficiencia
en las operaciones

3. 3 pilares fundamentales
para el desarrollo de la
gestión de calidad:
 Enfoque al cliente
 Participación total
 Mejora continua

4.  La mejora del
rendimiento mediante
la mejora de las
capacidades de la
organización
 La mejora continua en
todos los niveles
relacionados con los
planes estratégicos de
la organización
 Disponibilidad para
reaccionar
rápidamente ante las
oportunidades
Mejorar las relaciones de los
individuos de la organización
se mejora la capacidad de
conseguir los objetivos y
metas
Mejorar las actividades que
tengan influencia en la calidad
del producto para así no
desperdiciar recursos en
mejorar aspectos que no tengan
relación con el producto
Identificar oportunidades y
aprovecharlas para
alcanzar los objetivos,
utilizando solo los recursos
necesarios para obtener los
resultados deseados

6. KAI: significa cambio
ZEN: significa bondad
 Kaizen es un cambio, un medio, una manera de
hacer las cosas , una forma de gestionar la
organización y llevar a cabo el proceso de mejora
continua.
 Kaizen significa mejoramiento continuo y progresivo
que involucra todos en la organización. Para su
aplicación se comienza por comprender las
necesidades y expectativas del cliente para luego
satisfacerlas y superarlas.

7. Según la percepción japonesa la administración
tiene dos componentes principales:
 El mantenimiento mediante el entrenamiento y la
disciplina (mantener los estándares)
 El mejoramiento (mejorar los estándares actuales
estableciendo estándares mas altos)

8. Kaizen
Trabajo en equipo
Atención en los detalles
Orientado a las personas
Información abierta
Tecnología existente
Retroalimentación amplia
Innovación
Individualismo
No tiene en cuenta los detalles
Orientada a la tecnología
Información cerrada
Busca y adquiere (inversión)
nueva tecnología
Retroalimentación limitada

9.  Para que las personas adopten el Kaizen es preciso crear
condiciones que eviten la desmotivación y faciliten la
realización del trabajo.
 Es necesario mejorar físicamente el ambiente de trabajo
mediante los siguientes paso:
1. SEIRI (Separar innecesarios)
2. SEITON (Situar necesarios)
3. SEISO (Suprimir suciedad)
4. SEIKETSU (Señalizar anomalías)
5. SHITSUKE (Seguir mejorando)

10.  El método justo a tiempo es un sistema de organización de la
producción.
 Permite aumentar la productividad
 Permite reducir el costo de la gestión y por perdidas en almacenes
debido a stock innecesarios
 No se produce bajo suposiciones si no sobre pedidos reales
Conceptos claves
Minimizar tiempos de entrega
Minimizar el stock
Tolerancia cero a errores
Metodología 5 s
Cero paradas técnicas
Kaizen

11. Herramienta administrativa que permite lograr un
mantenimiento integral de la organización.

13. JAPONES ESPAÑOL
SEIRI SEPARAR
INNECESARIOS
SEITON SITUAR
NECESARIOS
SEISO SUPRIMIR
SUCIEDAD
SEIKETSU SEÑALIZAR
ANOMALÍAS
SHITSUKE SEGUIR
MEJORANDO

14. Diferenciar entre elementosDiferenciar entre elementos
necesarios e innecesariosnecesarios e innecesarios
en el lugar de trabajo yen el lugar de trabajo y
descartar los innecesarios.descartar los innecesarios.

15. Poner en orden todos losPoner en orden todos los
elementos necesarios (cadaelementos necesarios (cada
cosa tiene su lugar y esta en sucosa tiene su lugar y esta en su
lugar.)lugar.)

16. Mantener limpias las máquinas y losMantener limpias las máquinas y los
ambientes de trabajoambientes de trabajo

17. Uso de procedimientos estándares y listasUso de procedimientos estándares y listas
de verificación para mantener un áreade verificación para mantener un área
ordenada, limpia, segura y eficienteordenada, limpia, segura y eficiente

18. Implementar sistemas paraImplementar sistemas para
monitorear/evaluar las 5´s y asegurar quemonitorear/evaluar las 5´s y asegurar que
es mantenido correctamente.es mantenido correctamente.

20. Herramienta administrativa que permite lograr un
mantenimiento integral de la organización.

21.  Just in Time (JIT) quiere decir “Justo a
tiempo”, filosofía que define la forma en
que debería optimizarse un sistema de
producción.
 Orienta el sistema de producción a la
demanda.
 Sistemas de inventario que permiten a una
empresa evaluar su desempeño anterior y
prevenir que el inventario de ventas quede
sentado en el almacén, lo cual es un
desperdicio de recursos.
 Fortalece la capacidad de una organización
para entregar al mercado el producto
solicitado, en un tiempo breve, en la
cantidad requerida. Evitando los costes
que no producen valor añadido también se
obtendrán precios competitivos.

22. Antes de suministrar el servicio al cliente, se debe tener en cuenta lo siguiente:
1.1. Aquello que se requiere
2. El momento en que
se necesita
3. La cantidad
requerida
4. La calidad
esperada
5. El lugar requerido
de entrega

24. Problemas
Solución
tradicional Solución JIT
• Máquina poco
fiable
• Zonas con cuellos
de botella
• Tamaños de lote
grandes
• Plazos de
fabricación largos
• Calidad
deficiente
• Stock de seguridad
grande
• Programación mejor
y más compleja
• Almacenar
• Acelerar algunos
pedidos sobre la
base de prioridades
• Aumentar los
controles
• Mejorar la fiabilidad
• Aumentar la capacidad
y la polivalencia de los
operarios y máquinas
• Reducir el tiempo de
preparación
• Reducir esperas, etc.,
mediante sistema de
arrastre
• Mejorar los procesos y/o
proveedores

27. La tercera fase se refiere a cambios
físicos del proceso de fabricación
que mejorarán el flujo de trabajo. Los
cambios de proceso tienen tres
formas principales:
Reducir el tiempo de preparación
de las máquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a líneas de flujo.

28. Esta fase, se debe empezar en
paralelo con las otras fases, ya que
se necesita tiempo para discutir los
requisitos del JIT con los
proveedores y los clientes, puesto
que los cambios a realizar requieren
tiempo.
Las cuatro primeras fases se centran en los cambios internos, cuya
finalidad es mejorar el proceso de fabricación; y la quinta fase, en el
proceso de integración entre los proveedores y los clientes externos.

29.  CONCLUSIONES JITCONCLUSIONES JIT

30. • Vicke De la Cruz
• Nick Lequernaqué
• Lizzet Morales Rojas
• Yessica Gonzales Alcantara
• Nataly López Tineo
• Verónica Matos Figueroa
• Jenny Córdova
• Eulogio Filimon Rumaldo
Rumaldo Neira
• Carlos
• Jaylli Huapaya Fernández