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1. El Sistema
de Gestión del
Mantenimiento
MEP-MS-0001

2. Tabla de Contenidos
La Política de Gestión de Activos .............................................. 3
Los Recursos Globales del Mantenimiento.............................4
Los Elementos del Sistema
1 El Liderazgo.............................................................................5
2 Las Personas y la Organización..........................................7
3 Planes Anuales de Mejoramiento...................................10
4 Estrategias de Mantenimiento de los Equipos ...........12
5 La Gestión del Trabajo ....................................................... 14
6 La Evaluación y la Medición del Desempeño..............18
7 La Confiabilidad................................................................... 20
8 La Gestión de Costos.......................................................... 23
9 La Cadena de Abastecimiento, los Contratistas
y la Infraestructura........... ................................................. 24
Cartilla del Sistema de Gestión del Mantenimiento ............. 26
2 BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

3. BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 3
Política de Gestión de Activos
La Gestión de Activos es la administración de los mismos desde su fase de diseño
hasta su disposición final para garantizar su integridad y desempeño para
cumplir los requerimientos operacionales en forma segura.
Nosotros creemos que
■ La Gestión de Activos afecta a cada parte de nuestro negocio – la seguridad,
el medioambiente, la reputación, la producción, la calidad, los costos y el valor
para los accionistas.
■ Todos tienen un rol que desempeñar. Todo el personal de Barrick realiza una
contribución para entregar un desempeño confiable y generar el máximo valor.
■ La Gestión de Activos efectiva asegurará que todos los riesgos se encuentren
identificados y mitigados.
■ Todas las fallas de los equipos se pueden prevenir.
Nosotros vamos a
■ Cumplir con de los requerimientos del Sistema de Gestión de Mantenimiento
de Barrick.
■ Cumplir con todas las leyes y reglamentos requeridos.
■ Desarrollar políticas, estándares, procesos y procedimientos claramente
definidos para la organización.
■ Actuar con liderazgo y proporcionar dirección, y soporte a la estrategia de
Gestión de Activos.
■ Proporcionar los recursos necesarios que tengan las competencias y la
capacidad para ejecutar la estrategia de Gestión de Activos.
■ Asegurarnos que las bases de la Gestión de los Activos se encuentren
implementadas en toda la organización.
■ Monitorear el cumplimiento mediante el uso de indicadores y métricas de
Gestión de Activos, y realizando revisiones periódicas a nuestras operaciones.
■ Comprometernos con el mejoramiento continuo y con el uso de
tecnologías adecuadas.
Aaron Regent
Presidente y Director
Ejecutivo en Jefe
Peter Kinver
Director Operativo en Jefe
Ivan Mullany
Vice-Presidente Senior de
Soporte de Operaciones

4. 4 BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
Los recursos Globales del Mantenimiento
El mantenimiento eficaz de la flota mina, planta de procesos, e infraestructura es
clave para la seguridad y la productividad de las operaciones. El Equipo Global de
Mantenimiento, Ingeniería y Proyectos de Barrick proporciona estándares, pro-
cesos, sistemas, dirección y capacitación para ayudar a las regiones y a las opera-
ciones a maximizar el desempeño de los equipos de la planta y de la mina.
El Sistema de Gestión del Mantenimiento de Barrick define el estándar global para
las actividades relacionadas con el mantenimiento. El personal de mantenimiento
de todo el mundo está comprometido a implementar y a mejorar el Sistema lo
mismo que los estándares y las notas de dirección que sustentan el Sistema de
Gestión del Mantenimiento.
Para ayuda e información, contactar a:
Derek Brown
Senior Director
Maintenance, Engineering and Projects
+1 416-309-2913
+1 647-502-4399 (mobile)
derek.brown@barrick.com
Joseph Ashun
Senior Manager, Maintenance Systems and Data
Maintenance, Engineering and Projects
+1 416-307-5062
+1 416-399-5721 (mobile)
jashun@barrick.com
Robert Cronin
Senior Manager, Global Maintenance
Maintenance, Engineering and Projects
+1 416-309-2937
+1 416-371-1542 (mobile)
rcronin@barrick.com
Richard Fifield
Senior Manager, Global Maintenance
Maintenance, Engineering and Projects
+1 416-307-5134
+1 647-281-7599 (mobile)
rfifield@barrick.com

5. BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 5
1 El Liderazgo
1.1 El Propósito y la Función Mantenimiento
El líder de cada operación debe definir formalmente el propósito del negocio de
la función mantenimiento, incluyendo:
■
Los objetivos del grupo de mantenimiento
■
La contribución del grupo de mantenimiento al desempeño operacional
■
El soporte de un enfoque de mantenimiento proactivo
■
La tendencia hacia la confiabilidad y la optimización de los equipos por sobre
el mantenimiento reactivo
■
Reforzar el rol que el mantenimiento bien administrado juega en la seguridad
de todo el personal de faena
El Sistema de Gestión del Mantenimiento de Barrick
proporciona un marco para ayudar a los líderes
regionales y de las operaciones desarrollar programas
de mejoramiento del mantenimiento.El sistema define
los nueve elementos esenciales que estos programas
deberían contener.
El Sistema de Gestión del Mantenimiento

6. 6 BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
1.2 Los Comportamientos de los Líderes
Los Líderes del mantenimiento deben exhibir los siguientes comportamientos:
■ Auténtico y valiente – se comporta de manera ética y honesta; fomenta un
ambiente de alta integridad; apertura y transparencia
■ Lidera el cambio – tiene habilidad para movilizar a las personas y ganar su
apoyo para realizar el cambio; anima y genera soluciones creativas; probando
formas nuevas y diferentes de enfrentar los cambios y las oportunidades
■ Globalmente consiente – trabaja eficazmente con individuos de diversas
culturas, estilos impersonales, habilidades, motivaciones o estratos
■ Decisivo – considera hechos y alternativas, pero tomando decisiones oportunas;
enfoca y guía a los demás en el logro de los objetivos de trabajo; busca y
promueve la responsabilidad y sigue las tareas hasta su finalización; define
expectativas claras y comunica los KPIs y las metas
■ Comunicador y participativo – es un líder que se ve y que se hace sentir en
el terreno, demuestra y anima el trabajo en equipo; se comunica de manera
proactiva y eficaz con los involucrados; construye alianzas con otras funciones
y equipos
■
Desarrolla y empodera – anima el crecimiento y el desarrollo de los empleados;
transfiriendo la responsabilidad y las obligaciones a personas capaces con la
autoridad y los recursos necesarios para tomar y ejecutar decisiones
1.3 La Gestión del Cambio
Cada faena tendrá un proceso de Gestión del Cambio que cubra los cambios
relacionados con:
■ La selección, diseño y modificación de los equipos
■ Una estructura organizacional del mantenimiento y de los niveles de recursos
■ Tácticas de mantenimiento de los equipos
■ Parámetros operacionales / medioambientales
■ Sistemas de mantenimiento

7. 2 Las Personas y la Organización
2.1 El Reclutamiento
Los empleados del mantenimiento serán reclutados contra los requerimientos del
rol,la competencia y la capacidad que considere su conocimiento de los equipos y
las prácticas del mantenimiento combinadas con la actitud y la experiencia.
2.2 Las Competencias del Mantenimiento
Las personas designadas a roles del mantenimiento deben poseer las competencias
definidas por las“Directrices para las Competencias del Mantenimiento de Barrick”
(MEP-GN-0009). Las Directrices para las Competencias del Mantenimiento se
usarán para:
■
Guiar el reclutamiento, la selección, el desarrollo y el despliegue de las personas
en los roles del mantenimiento en todo Barrick
■
Proporcionar a los especialistas del mantenimiento la retroalimentación,
el desarrollo, el entrenamiento y el reconocimiento para su desempeño
■
Evaluar, elaborar, gestionar y recompensar el pool de talentos del
mantenimiento mundial
■
Identificar las fortalezas y el desarrollo necesario en los especialistas del
mantenimiento
2.3 Capacitación y Desarrollo
Las operaciones deberán tener:
■
Una matriz de capacitación / desarrollo equiparada a un análisis de requerimientos
de destrezas. Ésta se deberá actualizar anualmente.
■
Un presupuesto anual, que incluye el tiempo y los recursos (internos y externos)
para impartir la capacitación.
■
Un plan de sucesión para todos los roles técnicos y de liderazgo claves. Éste no
solo debe considerar las necesidades del negocio sino también el potencial y las
aspiraciones de carreras de los individuos.
BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 7

8. 8 BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
2.4 La Organización del Equipo de Mantenimiento
La organización y la estructura del mantenimiento se revisará regularmente,
tendrá roles técnicos de liderazgo apropiados para apoyar una función efectiva
del mantenimiento. La organización se deberá desarrollar en base a la cobertura
requerida de la operación (incluyendo los requerimientos FIFO), la complejidad
de la operación, el nivel de destreza la madurez general de la función
mantenimiento en la faena. Las estructuras organizacionales recomendadas
se muestran en la Página 9.
2.5 El Desempeño, la Recompensa y el Reconocimiento
Todos los empleados de mantenimiento tienen revisiones anuales de desempeño
enfocadas en las capacidades individuales, en sus resultados, su desarrollo, valores
y liderazgo.
Se deberá proporcionar retroalimentación informal más frecuentemente, según
se requiera.
2.6 Las Descripciones de Cargos, los Roles y las
Responsabilidades
Todo el personal de mantenimiento tendrá descripciones de cargo que definan
sus roles, responsabilidades y obligaciones. El contenido de los roles y de las
responsabilidades del grupo de mantenimiento deberá comunicarse al equipo
de mantenimiento y a los demás grupos dentro de la organización.

9. BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 9
1
A: Cortez, Goldstrike, Lagunas Norte, Pierina, Veladero, Zaldivar. B: Kanowna, KCGM, Plutonic, Porgera.
2
C: Cowal, Granny Smith, Hemlo, Round Mountain, Turquoise Ridge. D: Bald Mountain, Darlot, Eskay, Golden Sunlight, Lawlers, Marigold, Ruby Hill, Storm.
* Las estructuras para las minas de África serán determinadas por African Barrick Oro basado en requerimientos comerciales.
Estructura Mina Categoría ‘A’ y ‘B’ 1
Estructura Mina Categoría ‘C’ y ‘D’ 2
Gerente Regional de
Mantenimiento
Especialista en
Planta de Procesos
Especialista
en Confiabilidad
Especialista en
Sistemas de
Mantenimiento
Especialista en
Equipos Móviles
Gerente General
de la Mina
Superintendente
de Mantenimiento
Superintendente
de Operaciones
Ingeniero
de Mantenimiento
Ingeniero
de Confiabilidad
Otros
Gerente
de Operaciones
Gerente General
de la Mina
Gerente
de Mantenimiento
Otros
Gerentede Recursos
Humanos
Gerente
de Operaciones
Superintendente
#1
Ingeniero de
Mantenimiento
Ingeniero de
Confiabilidad
Superintendente
#3
Superintendente
#2
La Estructura Regional
ESTRUCTURA RECOMENDADA DE LA ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

10. 10 BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTEIMIENTO
3 Los Planes Anuales de Mejoramiento
3.1 El Plan Corporativo del Negocio de Mantenimiento
Deberá existir un Plan Global del Negocio de Mantenimiento. El plan deberá
identificar las principales metas que sustentan la contribución del mantenimiento
al desempeño de la compañía. El plan tendrá un horizonte de tiempo de tres años.
El Plan deberá definir:
■
Las metas estratégicas
■
El valor y la programación del beneficio entregado a través de las metas
■
Las acciones requeridas para alcanzar las metas
■
Los hitos de la implementación de cada meta
■
Las asignaciones de responsabilidad para las actividades incluidas en el plan
El Plan Corporativo del Negocio de Mantenimiento será desarrollado con
aportes los Gerentes Regionales del Mantenimiento y se revisará anualmente.
El Director Sénior Global de Ingeniería y Mantenimiento es responsable de la
gestión del plan.
3.2 El Plan Regional de Negocios del Mantenimiento
Cada Región deberá desarrollar un Plan Anual Regional de Negocios del
Mantenimiento compuesto de los siguientes elementos:
■
Los Objetivos Estratégicos de Barrick
– Respetar a Nuestra Gente
– Asegurar la Licencia para Operar
– La Excelencia Operacional
– Optimizar la Fortaleza y la Flexibilidad Financiera
– Una Organización de Alto Desempeño
– El Crecimiento
■
Las Estrategias Claves para alcanzar las metas de resultados
■
Los Planes de Acción para la implementación de cada estrategia clave
El Plan Regional de Negocios del Mantenimiento deberá tener un horizonte de
tiempo mínimo de un año y deberá ser un subconjunto del Plan de Negocios de
Mantenimiento Corporativo.Se deberá implementar un proceso regular de revisión
y re-proyección del Plan de Negocios. El Gerente Regional de Mantenimiento es
responsable de la gestión del plan.

11. BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 11
3.3 Plan de Negocio del Mantenimiento Específico
de la Faena
Cada faena deberá desarrollar su propio Plan de Negocios del Mantenimiento,
usando los estándares de Barrick para el “Desarrollo del Plan de Negocios de la
Faena” (MEP-GN-0004). El Plan de Negocio del Mantenimiento de cada
Faena deberá incluir los siguientes elementos.
■
Los Objetivos Estratégicos de Barrick
– Respetar a Nuestra Gente
− Asegurar la Licencia para Operar
– La Excelencia Operacional
– Optimizar la Fortaleza y la Flexibilidad Financiera
– Una Organización de Alto Desempeño
– El Crecimiento
■
Las Estrategias Claves para alcanzar las metas de resultados
■ Los Planes de Acción para la implementación de cada estrategia clave
El Plan de Negocio del Mantenimiento de la Faena deberá tener un horizonte
de tiempo mínimo de un año y deberá ser un subconjunto del Plan Regional del
Negocio del Mantenimiento.Se deberá implementar un proceso regular de revisión
y re-proyección del Plan de Negocios. El Gerente General de la Faena, el Gerente
de Operaciones, o el Gerente de Mantenimiento es responsable de la gestión del
plan, dependiendo de la estructura organizacional de cada faena.

12. 12 BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTEIMIENTO
4 Las Estrategias de Mantenimiento
de los Equipos
4.1 La Criticidad de los Equipos
Se deberá realizar una evaluación inicial de la criticidad de los equipos en
cada faena, usando la “Evaluación de Criticidad de los Equipos de Barrick”
(MEP-GN-0001), como guía. Ésta se deberá revisar cada dos años. La evaluación
deberá definir claramente los activos y los equipos críticos de la operación y deberá
considerar las consecuencias de fallas de los mismos sobre:
■
La seguridad
■
El medioambiente
■
La Capacidad de Producción
■
Los Costos
■
Los Requerimientos Reglamentarios
■
La Reputación Corporativa y Social
■
La Confiabilidad
4.2 La Estrategia de Mantenimiento de los Equipos
Para cada equipo, debe haber una estrategia que documente los planes del
mantenimiento y que incluya toda la información pertinente al enfoque del
mantenimiento. El desarrollo de las estrategias se deberá basar en la evaluación
de criticidad de los equipos, dando prioridad a los activos más críticos.
Las estrategias del mantenimiento se deberán revisar formalmente y deberán
ser aprobadas por los Líderes Regionales del Mantenimiento. Una estrategia del
mantenimiento deberá incluir:
■
La estrategia operacional
■
Los requerimientos legales del mantenimiento
■
Las inspecciones de la integridad estructural
■
Las tareas rutinarias del mantenimiento predictivo
■
El monitoreo de condición
■
Las prácticas de lubricación
■
Los intervalos de cambio de componentes y los mecanismos de seguimiento
■
La política de reparación y de reconstrucción de los equipos
■
Los costos totales de los análisis de propiedad

13. BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 13
4.3 Los Requerimientos Legales y Reglamentarios
El gerente sénior de cada operación deberá designar una persona competente
para que sea responsable de la gestión y del mantenimiento de los equipos de la
planta que quepan dentro de los requerimientos legales y reglamentarios.
Deberá existir un archivo que registre los detalles de los equipos sujetos a
mantenimiento legal. Todas las inspecciones se deben realizar para cumplir con
las reglamentaciones en la medida que apliquen a la operación.
4.4 Evaluación de la Condición de los Equipos Críticos
Cada faena deberá realizar una evaluación de condición que maneje los riesgos
potenciales de los activos críticos, tales como:
■ La integridad estructural
■
El abastecimiento de energía
■
Los sistemas de supresión de incendios – consultar el documento“Sistemas de
Control de Incendios para Equipos Móviles” (MEP-MS-0005)
■
Los controles medioambientales

14. 14 BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTEIMIENTO
5 La Gestión del Trabajo
5.1 El Proceso de Gestión del Trabajo
Un proceso de gestión del trabajo eficaz, y repetible es fundamental para
el esfuerzo del mantenimiento, que proporcione los fundamentos para la
planificación, la presupuestación, el mejoramiento y el logro de las metas.
Los procesos estándar de gestión del mantenimiento son definidos por los
“Procesos de Negocios del Mantenimiento de Barrick” (MEP-MS-0009).
Las actividades del mantenimiento se deben planificar, programar coordinar y
abastecer adecuadamente. Se debe fijar metas y medir el desempeño.
5.2 Oracle
Oracle R12™ es la plataforma ERP estándar de Barrick y consta de Finanzas,
Recursos Humanos, Cadena de Abastecimiento, Mantenimiento y Módulos de
Proyectos.
El módulo eAM de Oracle está configurado para sustentar los procesos estándar
del negocio del mantenimiento.
El Programador Viziya WorkAlign Scheduler™ es un producto de programación
del mantenimiento aprobado y respaldado por Oracle y es el estándar para el
mantenimiento en Barrick.
5.3 La Identificación del Trabajo
Deberá existir un sistema formal para identificar y solicitar el trabajo de
mantenimiento. Las solicitudes de trabajo deben ser priorizadas y aprobadas
por los líderes de primera línea. El trabajo de alta prioridad debe ser identificado
para acción inmediata, mientras que las solicitudes menos urgentes se deberán
enviar al equipo de planificación y programación.
Se deberá entregar retroalimentación al originador, avisándole si y cuando se
realizará el trabajo requerido.

15. BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 15
5.4 La Planificación
Cada operación tendrá un sistema formal de planificación del trabajo. Éste es
soportado por un Sistema Computarizado de Gestión del Mantenimiento
(CMMS).La planificación debe tener distintos horizontes de tiempo,normalmente
semanal, trimestral y anual.
Los planes de mantenimiento deberán estar integrados con el plan de operaciones.
Los trabajos planificados deben incluir detalles de los requerimientos de:
■
Personal
■
Materiales
■
Duración y última fecha de inicio
■
Herramientas y otros equipos especiales
■
Procedimientos, instrucciones de trabajo y otra documentación de respaldo
■
Evaluaciones de riesgo y requerimientos de seguridad
Para mejorar la eficiencia de la planificación,se deberá establecer trabajos estándar
para todas las actividades de mantenimiento preventivo y trabajos de alta
frecuencia. Consultar el documento“Desarrollo de Planes de Trabajo Estándar”
(MEP-GN-0005).
Deberá existir un proceso formal para liberar trabajos planificados para
permitir que éstos se programen después que se haya cumplido los requerimientos
anteriores.

16. 16 BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTEIMIENTO
5.5 La Programación
Cada faena deberá tener un sistema formal para programar el trabajo, el que es
soportado por un Sistema Computarizado de Gestión del Mantenimiento
(CMMS). Los trabajos se deberán programar sólo cuando se haya terminado la
planificación requerida.
Los programas deberán ser aprobados formalmente por los líderes de
mantenimiento y producción y deberán estar integrados con el plan de
operaciones. Para permitir la comunicación y su preparación el programa
semanal se deberá cerrar y emitir por lo menos dos días laborales antes del inicio
del período programado.
Los programas se deberán definir con capacidad suficiente para que permita
acomodar un nivel razonable de trabajo no programado (fallas). Normalmente
esto podría ser 70% de mano de obra programada con un 30% sin asignar.
Deberá haber un proceso formal de operación para permitir que se pueda
postergar trabajos del período del programa actual.
El cumplimiento del programa semanal debe ser medido e informado.
5.6 La Ejecución
Sólo se deberá realizar trabajo de mantenimiento si está cubierto por una orden
de trabajo. La preparación del trabajo se deberá hacer con anticipación al inicio
de la tarea. Esto deberá asegurar que todos los procedimientos, las herramientas,
las evaluaciones de seguridad, etc., estén disponibles.
Los supervisores deberán asegurar que las tareas sean asignadas a personas con
las destrezas y experiencia requerida para realizar el trabajo. Los técnicos de
mantenimiento son responsables de la calidad de la mano de obra.Los supervisores
son responsables de auditar y de verificar la calidad del trabajo.
Habrá un proceso para notificar a producción que los equipos están listos para
regresar al servicio.
5.7 La Finalización
Los trabajos terminados son devueltos al planificador con comentarios y
retroalimentación respecto de:
■ La calidad del plan
■ Trabajo adicional identificado
■
Cambios / actualizaciones a los procedimientos
■
La mano de obra utilizada
■
Datos y mediciones donde los procedimientos lo requieran.
Las órdenes de trabajo deben ser cerradas en el CMMS.

17. BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 17
5.8 La Revisión
Al final de cada período de programación, la operación deberá revisar:
■
El cumplimiento del programa
■
El trabajo emergente
■
El trabajo identificado
■
La retroalimentación respecto de la calidad de la planificación y de la programación
■
El desempeño de los equipos con posterioridad al mantenimiento
■
El control del backlog
5.9 Gestión de Paradas
Este subelemento se refiere a la gestión de paradas significativas. Por ejemplo:
■
Cambios de revestimientos de molinos SAG/Bolas
■
Cambios de revestimientos a los autoclaves
■ Reacondicionamiento de camiones/palas
■ Cambio del engranaje de giro en palas
Cada faena deberá tener sistemas y procesos que permitan medir, planificar,
programar y ejecutar el alcance de las paradas de equipos y plantas. Consultar el
documento“Gestión de Paradas” (MEP-GN-0002).
Los sistemas de administración de detenciones deben cubrir:
■ La gestión en seguridad y medioambiente
■ La planificación de los requerimientos de tiempos de espera (lead-time)
■ La estructura organizacional y los roles y responsabilidades
■ Una estrategia de comunicación (que incluya reuniones, informes de avance)
■ Alcances del trabajo claramente definidos, alineados con la estrategia general
del mantenimiento
■ Un programa del trabajo realizar durante la detención, que incluya todo el
trabajo realizar (incluyendo la disminución de la producción la puesta en
marcha) que identifique claramente la(s) ruta(s) crítica(s) del trabajo
■ La revisión posterior a la detención, que incluya:
– El desempeño de la seguridad (incluyendo los permisos, el aislamiento
y los incidentes)
– El desempeño de los costos versus el presupuesto (para trabajos de alto costo)
– La Calidad de la planificación
– El Cumplimiento / la finalización del programa
– Desempeño del abastecimiento / la logística

18. 18 BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTEIMIENTO
6 Evaluación y Medición del Desempeño
6.1 Contabilización de las Demoras y las Pérdidas
Deberá existir un sistema de captura y medición de la información que registre,
codifique,describa y permita el análisis de las demoras y las pérdidas de los procesos
y de los equipos.
6.2 Comprensión y Comunicación de las Métricas
Las definiciones y los métodos de cálculo de las métricas están formalizados,
comunicados y bien entendidos. Las métricas son publicadas y revisadas por
mantenimiento, producción y otros equipos para asegurar exactitud y corrección.
6.3 Indicadores Claves del Desempeño (KPI’s)
Se usará los“Indicadores Claves de Desempeño del Mantenimiento de Barrick”
(MEP-MS-0003) como estándares mínimos para reportar.Los Indicadores Claves
de Desempeño del Mantenimiento de Barrick son:
■ Seguridad – TRIFR (Índice Total de Frecuencia de Incidentes Reportables)
■ Porcentaje de Trabajo Planificado
■ Porcentaje de Cumplimiento de PM
■ Porcentaje de Cumplimiento del Programa Semanal
■ Porcentaje de Carga del Programa
■ Porcentaje de Utilización
■ Tiempo Promedio Entre Fallas (MTBF)
■ Porcentaje de Variación de los Costos del Mantenimiento
De acuerdo con y cuando se requiera, se identifican métricas claves adicionales,
se definen y se usan para monitorear el desempeño de necesidades específicas
de la operación.

19. BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 19
Anual
Anual
Cada dos años
Según se requiera
A Cortez, Goldstrike, Lagunas Norte, Pierina, Veladero, Zaldivar
B Kanowna, KCGM, Plutonic, Porgera
C Cowal, Granny Smith, Hemlo, Round Mountain, Turquoise Ridge
D Bald Mountain, Darlot, Eskay, Golden Sunlight, Lawlers,
Marigold, Ruby Hill, Storm
Categoría de la Faena Frecuencia de
la Evaluación
6.4 Evaluaciones del Mantenimiento
De manera periódica, las operaciones serán evaluadas contra los elementos del
Sistema de Gestión del Mantenimiento. El equipo de evaluación deberá estar
compuesto de representantes locales, regionales y corporativos. Los resultados
de las evaluaciones se usarán para:
■ Identificar buenas prácticas para compartirlas en todo Barrick
■ Realizar benchmark o establecer líneas bases
■ Medir el mejoramiento
■ Definir las entradas en los planes anuales de mejoramiento
Consultar los documentos“Herramientas Estándar de Evaluación del
Mantenimiento” (MEP-MS-0002) y “Realización de una Evaluación del
Mantenimiento”(MEP-GN-0003).
Las faenas deberán realizar sus propias autoevaluaciones entre evaluaciones
formales. Las designaciones de las categorías han sido tomadas de la Política de
Gestión de Gastos No Rutinarios y de Capital de Barrick Gold (Junio 2010).
*Minas en África, según sea necesario

20. 20 BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTEIMIENTO
7 La Confiabilidad
7.1 El Mejoramiento de la Confiabilidad
Los especialistas de confiabilidad se deben designar de acuerdo a lo determinado
por los requerimientos organizacionales. El enfoque de su trabajo debe estar
en mejorar el desempeño general del negocio, mediante:
■
La identificación de cuellos de botella
■
La optimización de la planta – OEE (Eficacia General de los Equipos)
■
El uso del análisis de los datos para identificar las oportunidades de mejoramiento
en base a:
– Las pérdidas de producción
– Los costos altos
– Las fallas frecuentes
– Pareto de los impulsores de fallas
– Temas de seguridad
■
La facilitación de análisis de causa raíz – Consultar el documento“Realizando
un Análisis Causa Raíz” (MEP-GN-0006)
■
La optimización de las frecuencias, los métodos y las frecuencias de inspección
■
El mejoramiento de las prácticas operacionales
■
La recomendación de los requerimientos de re-ingeniería
El esfuerzo de confiabilidad debe:
■
Ser multifuncional e incluir personal de mantenimiento, producción, seguridad,
abastecimiento e ingeniería
■
Ser liderado por una persona designada con destrezas y capacitación adecuada
■
Usar Fuentes de datos confiables, que incluyan:
– Sistemas de contabilización de atrasos
– Órdenes de trabajo (CMMS)
– Informes de costo
– Informes de incidentes
– Información de los sistemas de control, por ejemplo DCS

21. BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 21
7.2 El Monitoreo de Condición
Cada faena deberá tener un programa de monitoreo de condición definido.
Normalmente estos programas deberían incluir el uso de técnicas tales como:
■
Termografía
■
Análisis de vibración
■
Análisis de aceite
■
Pruebas no destructivas (NDT)
■
Ultrasonido
■
Monitoreo del desempeño
Las estrategias de monitoreo de condición son parte del plan general de
mantenimiento. Éstas se deberán definir y administrar en el CMMS. Las fallas
de equipos identificadas mediante monitoreo de condición deberán gatillar el
trabajo de seguimiento mediante el proceso de gestión del trabajo.
7.3 La Lubricación
Cada faena deberá tener un programa de lubricación definido que cubra:
■
Control de contaminación
■
Metas de limpieza del lubricante
■
Un registro de tipos de lubricantes y aplicaciones
■
Monitoreo del consumo de lubricantes
■
Recolección y disposición de lubricantes usados
El programa de lubricación es revisado con regularidad para racionalizar los
tipos de lubricantes. Éstos se deberán definir y manejar en el CMMS.

22. 7.4 La Distribución del Conocimiento
El Equipo de Liderazgo Corporativo de Mantenimiento e Ingeniería (MELT)
facilitará actividades para compartir conocimientos, mediante:
■
La realización de reuniones MELT regulares con involucramiento regional
■
La administración de un sitio en la intranet para comunicar los estándares,
las políticas, las notas de dirección y las buenas prácticas
■
Compartir hallazgos y oportunidades de las evaluaciones del mantenimiento
y de otros ejercicios de benchmarking
■
Participación en reuniones del Equipo Regional de Mantenimiento e
Ingeniería (RMELT)
■
Animando a los líderes regionales a communicarse directamente con sus
colegás de ostras regiónes
Los líderes regionales de mantenimiento facilitarán la distribución del
conocimiento:
■
Realizando reuniones RMELT regulares con involucramiento de la faena
■
Estableciendo grupos de usuarios o foros para discutir y compartir buenas
prácticas
■
Animando al personal de las faenas a comunicarse directamente con sus
contrapartes en otras faenas de la región
Los líderes de mantenimiento de las faenas facilitarán el traspaso del
conocimiento:
■
Asegurando que las personas adecuadas participen en foros para compartir
el conocimiento
■
Compartiendo los éxitos dentro de la región
■
Buscando activamente el consejo y el conocimiento de las demás faenas
7.5 Documentación Técnica e Información
Se deberá implementar un sistema para asegurar que los Manuales Técnicos,
los Planos de las Instalaciones y los Procedimientos Estándar se encuentren
adecuadamente almacenados, revisados y actualizados en forma regular.
22 BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTEIMIENTO

23. 8 Gestión de Costos
8.1 El Presupuesto del Mantenimiento
Los presupuestos del mantenimiento se deben establecer en relación con las
necesidades operacionales. Como requerimiento mínimo, se debe presupuestar
80% de los costos usando un enfoque con base cero.
Los presupuestos se desarrollarán en un formato estándar usando el paquete de
software de presupuestación Xeras y de acuerdo con“Presupuestación para
Mantenimiento Mina”(MEP-MS-0007) y“Presupuestación para Mantenimiento
Planta de Procesos”(MEP-MS-0008).
8.2 Informes de Costos del Mantenimiento
Los costos de mantenimiento se deben reportar a un nivel que proporcione
una visibilidad adecuada para permitir que ocurra un control eficaz. Como
mínimo, el informe de costos del mantenimiento se debe generar mensualmente,
y debe incluir detalles de:
■
El Presupuesto del Mantenimiento
■
Los Gastos del Mantenimiento
■
Los Análisis de Variación
■
Las Tendencias
■
Los Pronósticos
BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 23

24. 9 La Cadena de Abastecimiento,
los Contratistas y la Infraestructura
9.1 Abastecimiento y Almacenamiento
Debe existir un proceso para asegurar que se identifique, se abastezca, se maneje,
se entregue y se almacene los materiales de mantenimiento de manera eficaz,
rentable, congruente con las estrategias de mantenimiento de los equipos.
Se deberá establecer una estrategia de mantenimiento en conjunto con el grupo
de abastecimiento y con los proveedores de los equipos. La estrategia debe cubrir:
■
Los repuestos mantenidos, son definidos mediante la aplicación de una
revisión de repuestos críticos –“Evaluación de Criticidad de los Repuestos”
(MEP-GN-0010)
■
Los niveles mínimos y máximos, categorización de repuestos/stock (materiales,
repuestos de seguridad, mantenidos por el proveedor, consignaciones, etc.)
■
Stock en bodega y en mantenimiento
■
Abastecedores y proveedores preferidos de servicios
■
Uso de inventarios compartidos (entre faenas)
Se debe evitar el uso de bodegas satélite no controladas.
Se deberá realizar una reunión mensual con el grupo de abastecimiento para
tratar temas tales como:
■
Quiebres de stock
■
Estatus de los repuestos críticos
■
Entregas incompletas / incorrectas
■
Estatus de la activación
■ Cambios en los planes de mantenimiento
■
Revisiones de compras de cargo directo y posibles aumentos de inventario
9.2 Repuestos Reparables
Cada faena deberá tener un inventario identificado los repuestos reparables.
Se deberá desarrollar pautas para tomar decisiones de reparar o reemplazar en
base a requerimientos económicos y de confiabilidad. La faena o la región tendrá
especificaciones definidas para:
■
La calidad de las reparaciones
■
Los requerimientos de inspecciones y pruebas
■
El transporte, embalaje y almacenamiento
■
Las condiciones de las garantías
■
Un registro de proveedores aprobados para el reacondicionamiento de
componentes
Deberá haber sistemas que permitan hacer el seguimiento del estatus de las
reparaciones y de la vida de los componentes reparables.
24 BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTEIMIENTO

25. 9.3 Contratación de Servicios de Mantenimiento
Donde sea necesario, los servicios y las funciones del mantenimiento podrán
ser realizados por contratistas. Cada operación deberá desarrollar un listado de
proveedores de servicios auditados y pre-calificados. La seguridad y la salud de
los contratistas se manejarán de acuerdo con el elemento Controles del
Contratista del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud de Barrick. Cada
operación deberá haber desarrollado una estrategia de contratación (con formato
de documento formal) que detalle:
■ Cuando y por qué se va a usar contratistas
■ Los requerimientos de pre-calificación y selección
■ Los requerimientos de licitación
■ Las expectativas del alcance del trabajo
■ Como se supervisa y se administra los contratistas
■ Como se captura y se registra la información del trabajo de los contratistas en
los sistemas de Barrick
■
El protocolo de communicaciones
■
Los requerimientos de revisión del desempeño
9.4 Talleres e Infraestructura
Se deberá proveer talleres e instalaciones de infraestructura adecuada para permitir
que el equipo de mantenimiento lleve a cabo su trabajo en un ambiente seguro
y saludable. Estas instalaciones deberán ser adecuadas para el tipo de trabajo
realizado y para la vida útil esperada de la operación.
Todas las instalaciones de almacenamiento y abastecimiento de combustibles y
lubricantes deberán cumplir con el“Estándar de Manejo de Hidrocarburos”
(MEP-MS-0006).
9.5 Herramientas y Equipos
Se proporciona herramientas y equipos adecuados para llevar a cabo las tareas
de mantenimiento. Debería haber sistemas para controlar, mantener, y garantizar
la seguridad y la integridad de las herramientas y los equipos.
BARRICK OPERATIONS SUPPORT SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 25

26. Elemento1
ElLiderazgo
ElementoComponentesPolíticasRelac./Estándares/NotasdeDirección
Elemento2
LasPersonasyla
Organización
•MEP-PO-0001LaPolíticadeGestióndeActivos
•ElEquipodeLiderazgodeMantenimientoeIngeniería
•LasCompetenciasdelLiderazgodeBarrick(RH)
•LaGestióndelCambio(SeguridadySalud)
•ElProgramadeLiderazgoconCoraje(SeguridadySalud)
•MEP-GN-0009LasCompetenciasFundamentalesparala
GestióndeActivos
•LosprogramasCD1&CD2EIT(RH)
•ElReclutamiento
•LasPrincipalesCompetencias
•LaCapacitaciónyelDesarrollo
•LaorganizacióndelEquipode
Mantenimiento
•ElDesempeño,laRecompensayel
Reconocimiento
•LasDesceipcionesdeCargos,losRoles
ylasResponsabilidades
•LaFunciónyelPropósitodel
Mantenimiento
•LosComportamientosdelosLíderes
•LaGestióndelCambio
Elemento3
LosPlanesAnuales
deMejoramiento
•MEP-GN-0004DesarrollodeunPlandeNegociosdel
Mantenimiento
•ElPlanCorporativodeNegociosdel
Mantenimiento
•ElPlanRegionaldeNegociosdel
Mantenimiento
•ElPlandeNegociosdelMantenimiento
delaOperación
Elemento4
LasEstrategiasde
Mantenimientode
losEquipos
•MEP-GN-0001EvaluacióndelosEquiposCríticos
•MEP-GN-0007DesarrolloyDocumentacióndelasEstrategias
delMantenimiento
•MEP-MS-0004InspeccióneIntegridaddelosMolinos
•MEP-MS-0005SistemasdeSupresióndeIncendiosparaEquipos
MóvilesdeMina
•MEP-MS-0012InspecciónyReparacióndelosEstanques
deAlmacenamiento
•MEP-MS-0013LosEquiposdeLevante
•MEP-MS-0014TamboresdeLevanteeInstalacionesdeTúneles
–RequerimientosMínimos
•MEP-MS-0015LaGestióndelosNeumáticos
•MEP-MS-0016LaIntegridadEstructural
•MEP-MS-0017LosEstándaresdeSeguridadEléctrica
•LaCriticidaddelosEquipos
•LaEstrategiadeMantenimientodelos
Equipos
•LosRequerimientosLegalesy
Reglamentarios
•LaCondicióndelosActivosCríticos
SISTEMADEGESTIÓNDELMANTENIMIENTODEBARRICK

27. Elemento5
LaGestióndelTrabajo
•MEP-MS-0009ProcesosdelNegociodeMantenimientodeBarrick
•MEP-MS-0010DefinicióndelaCuentaWIPdeMantenimiento
•MEP-MS-0011TaxonomíaparaeAMenOracle
•MEP-GN-0018FundamentosdelMantenimiento
–VisiónGeneraldelProceso
•MEP-GN-0005DesarrollodePlanesdeTrabajoEstándar
•MEP-GN-0002GestióndeParadas
•ElProcesodeGestióndelTrabajo
•Oracle
•LaIdentificacióndelTrabajo
•LaPlanificación
•Laprogramación
•LaEjecución
•ElTérmino
•LaRevisión
•LaGestióndeParadas
Elemento6
LaEvaluaciónyla
MedicióndelDesempeño
•MEP-MS-0003LosIndicadoresClavesdelMantenimentodeBarrick
•MEP-MS-0002LaHerramientadeEvaluacióndelosEstándaresde
GestióndelMantenimiento
•MEP-GN-0003RealizandounaEvaluacióndelMantenimiento
•MEP-GN-0013CapturayClasificacióndelosTiemposdeDetención
•LaPolíticaparaGastosNoRutinariosylaGestiónde
Capital(Finanzas)
•ContabilidaddeDemorasyPérdidas
•ElEntendimientoylaComunicaciónde
lasMedidas
•LosIndicadoresClavesdeDesempeño
(KPI's)
•LasEvaluacionesdelMantenimiento
Elemento7
LaConfiabilidad
•MEP-MS-0006LaGestióndelosHidrocarburos
•MEP-TM-0001MaterialesdeCapacitaciónparalaGestiónde
Hidrocarburos
•MEP-GN-0008EstablecimientodeunProgramadeMonitoreo
deCondición
•MEP-GN-0006LaRealizacióndeunAnálisisdeCausa-Raíz
•ElMejoramientodelaConfiabilidad
•ElMonitoreodeCondición
•LaLubricación
•LagestióndelConocimiento
•LaDocumentaciónTécnicayla
Información
Elemento8
LaGestióndeCostos
•MEP-MS-0007PresupuestaciónparaMantenimientoMina
•MEP-MS-0008PresupuestaciónparaelMantenimientodelaPlanta
deProcesos
•MEP-TM-0002PresupuestaciónBaseCeroparaMaterialesde
CapacitacióndeMantenimientoMina
•MEP-TM-0003PresupuestaciónBaseCeroparaMaterialesde
CapacitacióndeMantenimientoPlanta
•MEP-TM-0004ModelosXerasS3ParaMantenimientoMina
•MEP-TM-0005ModelosXerasS3ParaMantenimientoPlanta
•MEP-GN-0016InformedeCostosparaMantenimiento
•MEP-GN-0012CosteodelCiclodeVidaÚtil
•LaPresupuestacióndelMantenimiento
•ElInformedeCostosdelMantenimiento
Elemento9
LACadenade
Abastecimiento,
losContratistasy
laInfraestructura
•MEP-GN-0011LaGestióndeInventariosparalosRepuestosdel
Mantenimiento
•MEP-GN-0010LaEvaluacióndelaCriticidaddelosRepuestos
•MEP-GN-0012LaGestióndelosRepuestosRotables
•LasDirectricesparalaGestióndeContratistas(SeguridadySalud)
•AbastecimientoyAlmacenamiento
•LosComponentesReparables
•LaContratacióndeServiciosde
Mantenimiento
•LosTalleresyLaInfraestructura
•LasHerramientasylosEquipos

28. MEP-MS-0001/Febrero 2011
Para mayor información acerca de los estándares, pautas y recursos,
visite la sección de Soporte a Operaciones en la Intranet Barrick Central.