administracion de la produccion

1. La filosofía del pensamiento esbelto se basa en la eliminación del desperdicio
o de actividades que no agregan valor.
Actividad de valor agregado: Aquellas operaciones que transforman,
convierten o cambian un producto y las cuales el cliente está dispuesto a pagar
por ellas.
Actividades de NO valor agregado: Aquellas que no resultan en un cambio o
transformación del producto, y las cuales el cliente no está dispuesto a pagar
por ellas.
Ejemplo de algunas actividades que no agregan valor: Mover, distribuir,
inspeccionar, re-trabajar, probar, almacenar, esperas, demoras. En los procesos
tradicionales cuando se quiere incrementar el valor se invierte en personal,
equipos, tecnología, etc.; de esta forma también se incrementan las actividades
que no agregan valor. Con el enfoque Lean, se incrementa el valor eliminando
desperdicios de los recursos existentes generando mayor rentabilidad a bajo
costo.
¿Cuál es la importancia de la Manufactura Esbelta?
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere.
Parte de una logística inteligente para los procesos de manufactura es contar
con un proceso de optimización eficiente. Esto supone que, además de
considerar mantenimientos, se eliminan recursos o procesos que no son útiles.
Este proceso de “limpieza operativa” es conocido como manufactura esbelta.
Se trata de una de las mejores prácticas para las industrias actuales, y su
implementación puede mejorar visiblemente los procesos de producción
promedio.
La manufactura esbelta nace en Japón y representa una filosofía muy
particular de trabajo en la que se consideran:

2. Una mejora en los procesos de producción
La consideración de los trabajadores y recursos humanos
La optimización y limpieza consciente de desperdicios de producción.
Visto de forma general, este proceso puede ser definido como una práctica de
mejora continua. Al seguir estos factores, se busca que las industrias mejores
sustancialmente su forma de producción, así como reducir costos y eliminar
todo aquello que no reditúa de forma real. Esta filosofía de trabajo es óptima
para el mercado actual. En una era en la que el consumo es mucho más
exigente en cuanto a calidad y tiempos, la manufactura esbelta puede ofrecer
soluciones integrales de raíz. Así, este proceso busca:
Reducir todo desperdicio en los procesos de producción “Limpia” las cadenas
de produccióny los espacios en piso. Gracias a esta limpieza, las producciones
se vuelven más fuertes y estables. Hay una mejora sustancial en el reparto de
funciones. Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que
seemplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus
empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:
 Reducción de 50% en costos de producción
 Reducción de inventarios
 Reducción del tiempo de entrega (lead time)
 Mejor Calidad
 Menos mano de obra
 Mayor eficiencia de equipo
 Disminución de los desperdicios
 Sobreproducción
 Tiempo de espera (los retrasos)
 Transporte
 El proceso
 Inventarios
 Movimientos
 Mala calidad

3. La manufactura esbelta, también denominada “Lean Manufacturing”
(producción sin desperdicios) nació en los años 60 en la búsqueda de mejorar
los sistemas de producción de la fábrica Toyota. Mediante diferentes
herramientas, la manufactura esbelta busca:
 Eliminar todo tipo de desperdicio
 La mejora constante, donde se aplica la filosofía KAIZEN
 Una mejora estable y sostenible en el tiempo de la producción y la
calidad
De esta manera se logra optimizar los procesos productivos, eliminar los
desperdicios y disminuir los costos para garantizarle al cliente la máxima
satisfacción mientras se consigue mayor rentabilidad.
¿Cuáles sonlos beneficios que la manufactura esbelta representa para las
empresas?
 Reducción de inventario para evitar el exceso de stock
 Reducción de los costos de producción en un 50%
 Reducción de la mano de obra
 Maquinarias funcionando el mayor tiempo posible
 Disminución de los desperdicios tales como sobreproducción,
transporte, almacenaje, inventario, recursos, tiempo de entrega.
 Mayor calidad de los productos
 Menor tiempo de entrega
Detección temprana de los problemas: al tener un lead time corto, en caso de
existir algún inconveniente es detectado y solucionado antes, permitiendo
mejorar la productividad.
La filosofía KAIZEN
KAIZEN no es una herramienta en sí, sino que es una filosofía que adoptan
las empresas en la cual se valen del ingenio y la creatividad del personal para
identificar los factores que podrían ser mejorados y encontrar la manera para
que tengan un mejor funcionamiento y brinden mayor efectividad. Esta

4. filosofía involucra a todo el personal de la empresa y lo mantiene motivado
siempre en buscade posibles mejoras en todos los sectores de la organización.
El método KAIZEN, gracias a la mejora continua, es considerado la clave de
la competitividad de las empresas.
La filosofía KAIZEN tiene como pilares el compromiso, la constancia y la
disciplina.
El método KAIZEN utiliza como herramienta el círculo de Deming, también
llamado PDCA, para detectar los problemas y optimizar los procesos.El
mismo constade 4 pasos:
Planeamiento: se realiza un análisis del problema y se decide el plan de
acción
Ejecución: Se realiza la mejora y se efectúa un registro del mismo
Verificación: Pasado un periodo de tiempo se analizan los resultados
obtenidos
Acción: si es necesario se realiza otra modificación para lograr los resultados
buscados