La administración de operaciones se refiere al diseño, operación y control de sistemas para la manufactura y distribución de productos. Incluye definir estrategias empresariales y de operaciones a largo plazo, así como el modelo de negocio de manufactura mediante la definición de productos, clientes, diseño de productos y procesos, administración del flujo de materiales y servicio al cliente. Los ambientes de manufactura y sistemas de producción determinan la capacidad de respuesta a clientes y nivel de personalización de productos.

1. Administración de Operaciones
Ing. Nora Regina González
Martínez

2. Administración de Operaciones
 Es el diseño, operación y control de sistemas
para la manufactura y distribución de
productos.
Entradas
Transformación
(procesos de
conversión)
Energía
Materiales
Mano de obra
Capital
Bienes o servicios
Información
Información de retroalimentación
Salidas
Administración
de Operaciones

3. Administración de Operaciones
 Parte importante de la AO es definir las
estrategias que normarán la actuación
de la organización.
 Se distinguen dos tipos/niveles:
 Estrategia empresarial
 Estrategia de operaciones

4. Estrategia Empresarial
 Es un plan de acción a largo plazo de
una organización y proporciona un
mapa de cómo lograr la misión
corporativa.

5. Estrategia de operaciones
 Es un plan de acción a largo plazo para la
elaboración de productos/servicios de una
empresa y nos aporta un mapa de lo que
debe hacer la función de producción si se han
de lograr las estrategias empresariales.
 Implica definir el Modelo de Negocio de
Manufactura (Manufacturing Business Model).

6. Modelo de Negocio de
Manufactura
 Para una compañía manufacturera esto
incluye:
 Definir productos y clientes
 Diseñar productos y procesos
 Administrar el flujo de materiales
 Proporcionar al cliente servicio y soporte.

7. - Definir Clientes y Productos
Posicionamiento
Alcance de la línea de
producto
Precio
Calidad
Marca
Diseño
Empaque
Devoluciones
Tipos de cliente:
- Industrial
- Consumidor final
- Institucional
- Gobierno
Segmentación del
mercado
Canales de ventas
Participación del
mercado/Rentabilidad
Diseño
del
Producto
Elección de ambiente de manufactura
(MTS, ATO, MTO, ETO)
Elección de sistema de manufactura
(Flujo continuo, flujo repetitivo intermitente, sitio fijo)

8. - Diseñar Productos y
Procesos
 DIGAN PRODUCTOS Y PROCESOS DE
LAS EMPRESAS DONDE LABORAN…
SE ESTAN TARDANDO…
A VER A QUE HORAS…

9. Administración del Flujo de
Materiales
 Tres características determinan la
eficacia del procedimiento de
administración.
 Elección de ambiente de manufactura
(MTS, ATO, MTO, ETO).
 Elección del sistema de manufactura (flujo
continuo, flujo repetitivo, intermitente…).
 Selección de tecnología.

10. Ambientes de manufactura
 También llamados Ambientes de Producción
 Son las decisiones de la empresa que definen
la respuesta a los clientes en cuanto a tiempo
de entrega y nivel de personalización de los
productos, a su vez determinan las políticas
de inventario de la empresa.
 Existen cinco: ETO, MTO, ATO; MTS y Mass
customization.

11. Ambientes de manufactura
 MTS – Make To Stock -Fabricar para almacenar –
El productor fabrica productos y los vende desde
inventarios de productos terminados, por lo que el
producto está disponible antes que se reciba el
pedido de los clientes.
 ATO – Assemble To Order - Ensamble contra
pedido – El producto es fabricado a partir de
componentes estándar o sub-ensambles, los
cuales están almacenados en espera del pedido de
los clientes para el ensamble final.

12. Ambientes de Manufactura
 MTO – Make To Order -Fabricación bajo pedido –
Se manufactura hasta recibir el pedido del cliente,
el producto es hecho a partir de materias primas
estándar, con ciertos componentes especiales
según el cliente.
 ETO – Engineer To Order - Diseño bajo pedido – El
producto requiere un diseño único según
especificaciones del cliente.
 Mass customization – El producto es hecho en
múltiples configuraciones a partir de componentes
en stock, pero rápidamente ensamblados y en alto
volumen.

13. Tipos de Procesos - Layout
 Se refieren al tipo de maquinaria
(especializada o de uso general) y a la
distribución de la misma dentro de la
empresa.
 Determina el volumen y variedad del
producto que entrega la empresa.

14. Tipos de Procesos - Layout
 Existen tres diseños tradicionales de los
sistemas de producción:
En sitio fijo
Taller de tareas (Intermitente…)
Enfocado al Proceso
Talleres de flujo (Flujo continuo, repetitivo, en
línea…) Enfocado al Producto

15. En sitio fijo
 En éste los materiales, las herramientas
y el personal se llevan al lugar donde va
a ser fabricado el producto.

16. Enfocado al Proceso –
Taller de tareas
 Se caracteriza por la organización del
equipo similar agrupándolo de acuerdo
a una función (molienda, torneado,
taladrado, ensamble, pintura, etc.).
 Los productos pueden o no seguir el
mismo recorrido dentro de la planta.

17. Enfocado al Producto –
Taller de flujo
 Se conoce también
como distribución
por producto, pues
el equipo se
organiza de acuerdo
a la secuencia de
operaciones que
requiere el producto.
Taller de flujo
Flujo Continuo:
Artículos a granel
Flujo repetitivo dedicado:
Partes discontinuas, un solo
producto
Intermitente o en lote
Partes discontinuas, dos o
mas productos
Repetitivo modelo mixto:
Partes discontinuas, dos o
mas modelos entremezclados

18. “Continuo” entre los diferentes
Tipos de Producción

19. Variables a considerar en la selección
del Tipo de Producción

20. Enfoque de Proceso

21. Proceso Repetitivo

22. Enfoque de Producto

23. Características Sistemas de
Manufactura

24. Características Sistemas de
Manufactura

25. Características Sistemas de
Manufactura

26. Variedad vs Volumen

27. Relación Ambientes de Manufactura y
Sistemas de Manufactura
 Sistemas de
Manufactura (Layout)
Taller de flujo
Taller de tareas
Sitio fijo
 Ambiente de
manufactura
Fabricar contra inventario
Ensamble contra pedido
(MTS; ATO)
Fabricación contra pedido
(MTO, ETO)
Diseño contra pedido
(ETO)