Descripción de los procesos productivos y las tecnología implícitas

1. Sistema de producción
 Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona
una estructura que agiliza la descripción, ejecución y el
planteamiento de un proceso industrial.
Estos sistemas son los responsables de la
producción de bienes y servicios en las
organizaciones.
tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas
diarias de adquisición y consumo de recursos

2. El análisis de este sistema permite familiarizarse de una forma más
eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en
referencia al sistema productivo que se emplea.
Sistema
productivo

3. Clasificación de los sistemas de
producción
Existen diferentes sistemas productivos. Tradicionalmente se
distinguen los siguientes tipos de procesos productivos:

4. Producción continua
 Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de
forma que siempre se estén ejecutando las mismas operaciones,
en las mismas maquinas, para obtención del mismo producto, con
una disposición en cadena. Se conoce también como configuración
por producto. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar
siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma
automática el trabajo que le es suministrado por una maquina
precedente. Los operarios realizan la misma tarea, en el mismo
producto.

5. Producción por proyectos
La producción por proyectos se emplea por lo general cuando
en el proceso productivo se obtiene uno o pocos productos con
un largo periodo de fabricación, por ejemplo, para la
elaboración de servicios o productos únicos y de cierta
complejidad (Astilleros, aeronaves, líneas férreas), que se
obtienen a parte de la coordinación de unos insumos, que
suelen ser de gran tamaño.

6. Producción por lotes
En la producción por lotes se pueden encontrar 3 tipos:
 Producción por lotes en talleres o a medida:
 Producción Batch (Lotes):
 Producción en Línea

7. Producción por lotes en talleres o a
medida
En este caso el proceso de obtención del producto, requiere
un pequeño número de operaciones poco especializadas, las
cuales son realizadas por el mismo trabajador o por un grupo
de ellos, que se hacen cargo de todo el proceso. El lote suele
ser de pocas unidades de un producto y normalmente es
diseñado por el cliente.

8. Producción Batch (Lotes)
Se caracteriza por la producción del producto en lotes. Cada
lote del producto pasa de una operación o centro de trabajo a
otro. En este caso el proceso de obtención del producto
requiere más operaciones y estas son más especializadas,
con lo que difícilmente un mismo operario podría nominarlas
todas. Se denomina también configuración por proceso.

9. Producción en Línea
El Flujo en LINEA se caracteriza por una secuencia lineal de las
operaciones. El producto se mueve de una etapa a la siguiente
de manera secuencial y de principio a fin. Se trata de la
fabricación de grandes lotes en pocos productos diferentes,
pero técnicamente homogéneos, usando para ello las mismas
instalaciones.

10. Logística
La logística es definida por la como el conjunto de medios y
métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una
empresa, o de un servicio, especialmente de distribución. En el
ámbito empresarial existen múltiples definiciones del término
logística, que ha evolucionado desde la logística militar hasta el
concepto contemporáneo del arte y la técnica que se ocupa de la
organización de los flujos de mercancías, energía e información.

11. Objetivos de la logística
La misión fundamental de la logística empresarial es colocar los
productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado,
en el momento preciso y en las condiciones deseadas,
contribuyendo lo máximo posible a la rentabilidad.
La logística tiene como objetivo la satisfacción de la demanda en
las mejores condiciones de servicio, costo y calidad. Se encarga
de la gestión de los medios necesarios para alcanzar este
objetivo (superficies, medios de transportes, informática…) y
moviliza tanto los recursos humanos como los financieros que
sean adecuados.

12. Diseño, análisis y control de un sistema
productivo
La industria cualquiera que sea su giro, debe reconocer varios
factores para poder controlar su sistema productivo. El papel de
control de la producción como un sistema nervioso de la empresa,
debe plantear un sinnúmero de actividades que tenga como
propósito saber que esta sucediendo en cualquier punto de la
empresa, desde la llegada de materia prima, pasando por
operaciones para su transformación hasta entregarlo al cliente
como un producto terminado.

13. Control:
Producción:

16. Este plan de producción crea el marco en donde funcionaran las
técnicas de control de inventarios y fija el monto de los pedidos que
deben hacerse para alimentar la planta.
En conclusión:

20. El enfoque sistémico, qué papel juega en el
Control de la producción?

21. Son cuatro las fases del sistema de control de producción:
•2 etapas de planeación
•1 etapa de ejecución
•1 etapa de seguimiento

22. 1. Fase de planeación: Orientación (donde/como) -Dirección/Ruta-
En la fase de orientación, determina donde se va a realizar el trabajo.

23. 2. Fase de planeación: programación (cuando)
Se decide en esta fase, a través de la programación
“cuando” se hará el trabajo.

24. 2. Fase de planeación: programación (cuando)
EJEMPLOS
Fijación de horarios para la salida de:

25. 3. Fase de ejecución: despacho
Es el despacho de órdenes de producción a su debido
tiempo.

26. EJEMPLOS
Dar la salida en los horarios establecidos
3. Fase de ejecución: despacho
Es el despacho de ordenes de producción a su debido
tiempo.

27. 4. Fase: seguimiento: activación / cumplimiento.
La expedición (envió) consiste en determinar si el trabajo avanza o no
como esta planeado.

28. ¿ Hasta donde puede intervenir CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN, en la planta productiva?
Decimos que Control de Producción, es el sistema nervioso de
la planta productiva.

29. Alcances:
•Recibir y regular órdenes de ventas.
•Estimar costos nuevos trabajos.
•Enlace entre fabrica y ventas o con el cliente.
•Estimar las ventas (facturación).
•Emitir requisiciones de compra.
•Decidir entre fabricar o comprar.
•Control sobre materia prima y producto terminado.
•Mantener lugares adecuados para materia prima y producto terminado.
•Determinar niveles de inventarios.
•Determinar ruta de artículos acabados.

30. Más alcances:
•Determinar flujo interno de material.
•Controlar existencias en almacén.
•Estimar necesidades de mano de obra y maquinaria.
•Programar y mantener la producción de toda la planta.
•Reprogramar.
•Asignar tareas a hombres y maquinaria.
•Despachar órdenes de producción.
•Activar la ejecución de órdenes.
•Evaluar rendimientos.
•Hacer y conservar los cambios hechos por ingeniería a los productos.
•Diseñar y rediseñar sistemas de información y comunicación.

31. ¿Cómo nos damos cuenta que algo,
NO FUNCIONA?

32. Revisamos los sistemas de producción
•Escasez de piezas en las líneas de ensamble.
•Retraso para la conclusión de pedidos en tiempo.
•Demasiados pedidos urgentes.
•Excesivo tiempo extra.
•Frecuentes demoras en la producción. Debido a la
falta de un material y herramientas.
•Excesivos costos de preparación de
maquinas.

33. Gracias por su atención …