Los 10 mandamientos de la calidad

1. CONFERENCIA SOBRE:
LOS 10 MANDAMIENTOS
DE LA CALIDAD

2. Ing. +LIC. Yunior Andrés Castillo S.
yuniorandrescastillo.galeon.com
yuniorcastillo@yahoo.com
yuniorandrescastillosilverio@facebook.com
Twitter: @yuniorcastillos
Celular: 1-829-725-8571

3. "Es mejor quemarse que
apagarse lentamente“.
Kurt D. Cobain

4. LOS 10 MANDAMIENTOS
DE LA CALIDAD
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X

5. I No permita que algo que salió mal se
convierta en el primer tema del día cuando
vaya a planear algo.
Comente al máximo sus planes en el sentido
de tornar su trabajo cada vez más
productivo.
¡Pensar en positivo es calidad!

6. II Al entrar al edificio de su empresa,
corresponda con un saludo a cada uno que
se encuentre,
sea o no colega de su área.
¡Ser educado es calidad!

7. III Sea metódico al abrir su archivo,
al encender su computadora,
al pasar informaciones, etc.
Comience recordando las notas
del día anterior.
¡Ser organizado es calidad!

8. IV No se deje llevar por la primera
información de error recibida de quien,
tal vez, no conozca todos los detalles.
Recopile más datos que le permitan arribar
a un juicio correcto sobre el asunto.
¡Ser precavido es calidad!

9. V Cuando sea solicitado por alguien, intente
posponer su propia tarea, pues quien
acude a Ud. debe estar precisando
bastante de su ayuda y en Ud. depositó su
confianza. El estará feliz por la ayuda que
le haya brindado.
¡Ser atento es calidad!

10. VI No deje de alimentarse a la hora de almuerzo.
Puede ser hasta un pequeño bocado, pero
respete sus necesidades. Aquella tarea urgente
puede esperar unos minutos. Si Ud. enferma,
decenas de tareas tendrán que aguardar a su
recuperación, menos aquellas que acabarán
sobrecargando a sus colegas.
¡Respetar la salud es calidad!

11. VII Dentro de lo posible, intente planificarse para los
próximos 10 días, tanto para asuntos laborales,
como sociales o personales.
No esté cambiando las fechas y horas a cada
momento, principalmente a pocas horas de un
evento del tipo que sea. Recuérdese que con ello
afectará el horario a varios de sus colegas.
¡Cumplir lo planificado es calidad!

12. VIII Al comenzar un evento lleve todo lo que sea
preciso de acuerdo a la ocasión, principalmente
sus ideas. ¡Divúlguelas sin recelo! Lo más que
puede pasar es que alguien con poder o del
equipo no las acepte. Tal vez más adelante, en 2 o
3 meses, Ud. tenga la oportunidad de mostrar que
estaba en lo cierto. Es de sabios saber esperar.
¡Tener paciencia es calidad!

13. IX No prometa lo que está fuera de su
alcance solo para impresionar a quien lo
escucha. Si quedara en deuda un día,
echaría por tierra el concepto que le llevó
años construir.
¡Decir la verdad es calidad!

14. X Al salir del trabajo, ¡No se lo lleve consigo!
Piense lo bueno que va a ser llegar a casa y
compartir con su familia o sus amigos que
le ayudarán a ganar esa seguridad que
necesita para desarrollar sus tareas
equilibradamente.
¡Amar a la familia y a sus amigos...
es la mayor calidad!

15. Si recibiste este
mensaje, da gracias a
Dios de tener a alguien
que piensa en ti.
No todos tenemos ese
privilegio.
¡Que tengas
una linda
semana!

16. A) Demuestre que el problema es mucho más importante que
otros en base en el análisis de los costos de calidad
B) Exprese en términos concretos el costo de calidad que
genera esa área de oportunidad, así como el beneficio
potencial, que esta representa.
C) Establezca el “tema” para el proyecto y el objetivo de
mejora o establezca “sub-temas” si es necesario.
1.- Definición del proyecto: Selección del problema, definiendo
claramente por qué se seleccionó, para reconocer su
importancia.
La mejora de la calidad requiere seguir un
procedimiento sistemático y ordenado:
PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACIÓN
DE MEJORAS

17. 2. Organización del proyecto:
A) Clarifique el rol del equipo de dirección (Junta de Gerencia).
B) Nomine el equipo de mejoramiento (Coordinador y miembros) o a la
persona (si es una sola persona, ésta puede utilizar a un staff) quien se
encargará oficialmente del proyecto.
C) Presente un presupuesto estimado para la mejora.
D) Elabore el programa para la mejora:
- Establezca el plazo para encontrar la solución del problema. Si la
necesidad es bien entendida el plazo para la solución será fácil de
establecer.
- Programe las actividades a realizar para la mejora, no importa qué
tan grande sea el beneficio potencial de la mejora, un problema con un
programa no muy claro o mal definido será un problema de baja
prioridad.

18. 3. Comprensión de la situación actual del problema
A) Definición de las características del problema: Investigue
el problema desde diferentes puntos de vista para poder
comprender mejor sus características.
-Investigue el problema en función de tiempo, lugar, tipo y sus
síntomas, para descubrir la variación en sus resultados,
por ejemplo:
Tiempo: ¿Varían los defectos por día o turno?
Lugar: ¿Aparecen en la parte superior del producto?
Donde se genera la falla.
Tipo: ¿Son diferentes a los de los otros productos?
Síntomas: ¿Se presentan en forma circular, etc.?

19. B) Desglose y clarifique el problema en sub-
problemas. “Las pistas” para resolver el
problema están en el problema mismo.
4. Análisis del problema:
A) Identificación y selección de las causas más probables.
(elabore diagrama causa-efecto)
B) Confirmación con base estadística de las causas
principales.
(Confirmar causas más probables)
-En este paso es para pasar de los efectos o síntomas del
problema a sus causas.

20. 5. Acción correctiva:
A) Determinación de la acción correctiva: Elabore el plan de contramedidas
para eliminar las causas principales.
-Deben distinguir las acciones que eliminen el síntoma (remedio
inmediato) y las que eliminen las causas (prevención de la
recurrencia)
-Es necesario asegurarse de que las acciones correctivas no
produzcan otros problemas (efectos colaterales), si es así
establezca acciones para estos efectos.
- Establezca diferentes acciones correctivas como alternativas de
solución y evalúelas entre sí.
B) Implantación de las acciones correctivas: dé las alternativas
evaluadas anteriormente, seleccione la mejor que incluya las acciones
necesarias a efectuar para prevenir las causas del problema, y que sea más
visible técnica y económicamente.

21. 6. Confirmación de la mejora:
A) Evaluación de los resultados obtenidos de la acción correctiva tomada:
- Compare los datos de los resultados obtenidos, son los datos con los que
inicialmente se planteó el problema utilizando los reportes del sistema
de costos de calidad. Compare los datos antes y después de la acción
correctiva.
B) Presente los efectos de la mejora realizada en términos de dinero y
compare los resultados con el objetivo de mejora inicialmente
establecido.

22. C) Asegúrese de que el problema no ocurrirá de nuevo.
- Una vez tomada la acción correctiva. ¿Qué tan bien se
previene la recurrencia del problema?
- Si los resultados de la acción tomada no son satisfactorios
como se esperaban: Asegúrese de que las acciones
correctivas planteadas se llevaron a cabo bien, si es así,
entonces la solución del problema falló y será necesario
volver al paso 3 y empezar de nuevo.

23. 7. Estandarización de la acción
A) Defina los estándares para el trabajo con el fin de eliminar
permanentemente las causas del problema y mantener las
ganancias obtenidas por la mejora (control al nuevo nivel).
- Hay seis preguntas a contestar claramente para la mejora
realizada, cuya respuestas se utilizarán para establecer los
procedimientos estándar: Quién, cuándo, dónde, qué, por qué
y cómo.
B) Comunique los estándares con el propósito de que se
cumplan.
C) Proporcione capacitación y entrenamiento sobre los
estándares al personal correspondiente.
D) Establezca el sistema para verificar el cumplimiento de los
estándares.

24. A)Revise el procedimiento seguido para la
solución del problema: Resuma la historia del
proyecto, establezca los problemas remanentes
y la solución posible para éstos, establezca qué
estuvo bien y qué no en el desarrollo del
proyecto de mejora.
8. Conclusión

25. Seguimiento del programa:
Dentro de la planeación:
Para utilizar el sistema de costos efectivamente se requiere de que en la
planeación se considere a los costos de calidad como una herramienta útil,
que sirva de indicador de nuevas metas, así como de las acciones necesarias
para la obtención de estas y nos muestre el beneficio esperado de nuestras
inversión.
Algunas preguntas que deben plantearse durante dicha planeación son:
Prevención:
1.-¿Podrían esfuerzos adicionales en la planeación reducir costos de
evaluación y falla?
2.-¿Podrían las auditorìas utilizarse en lugar de la inspección 100% o lote a
lote?
3.-¿Podrían reducirse costos totales con los programas de educación,
selección y control de proveedores?

26. 4.-¿Podría la revisión de diseños arrojar ganancias?
5.-¿Están siendo diseñados los programas de calidad con el
objetivo de prevenir defectivos desde el inicio?
6.-¿Son efectivos los programas de control de equipo de
medición y prueba?
7.-¿Los programas de entrenamiento están generando
resultados que justifiquen esta inversión?
8.-¿Muestran los costos que los nuevos programas son
necesarios?

27. Evaluación:
1- ¿Podrían las operaciones de inspección y prueba ser automatizadas con
equipos y/o aditamentos de forma económica y eficiente?
2.-¿Podrían manejarse los registros de inspección y prueba a manera más
eficiente utilizando computadoras o sistemas modernos de procesamiento
de datos, etc.’
3.-¿Es posible controlar el proceso de tal forma que se prevenga la
producción de defectivos y se elimine la inspección del producto?
4.-¿Podrían las pruebas efectuadas por laboratorios externos realizarse
dentro de la compañía a un menor costo o viceversa?
5.-¿Algunas tareas que actualmente realiza el personal calificado (mejor
pagado). Las podría efectuar alguien de menor clasificación sin afectar la
calidad del producto?

28. FALLAS INTERNAS:
1.-¿Son las causas de altos costos conocidas y reportadas al
responsable de toma de decisiones para evitarlas?
2.-¿Los defectos encontrados en materiales comprados se
comunican al proveedor para que este ejerza acciones correctivas’
3.-¿Están siendo corregidas las causas básicas de los defectos?
¿O sólo se está tomando acción para eliminar después de que
producen?
4.-¿Existen áreas en donde se considera como normal un alto
porcentaje de defectivos?
5.-¿Tiene el programa de acciones correctivas, el alcance necesario
para incluso demandar cambios en diseño, cuando esto se requiere
como medida para prevenir la producción de defectivos?

29. 6.-¿Los esfuerzos para incrementar la calidad, incluyen reuniones
regulares, proyectos documentados y reportes progresivos?
7.-¿Se cuenta con un interés continuo por parte de los gerentes de todos los
departamentos, así como del gerente general por solucionar los problemas
detectados por el sistema?
FALLA EXTERNA
1.-¿Se han identificado las causas de altos costos originados una
vez que el producto ha sido embarcado y se ha tomado acción
para prevenir su recurrencia?
2.-¿Han sido los objetivos del desempeño en mercado del
producto, claramente establecidos para asegurar un control
continuo, orientado a la reducción del costo?

30. Consideraciones:
Como en cualquier sistema, el simple
establecimiento de un buen sistema de costos de
calidad al principio, no es suficiente para asegurar
que este continúe con un buen funcionamiento y
sea efectivo.
Se ha encontrado que los sistemas, requieren de
auditorías para asegurarnos que este es apropiado
a las actuales condiciones dentro de la
organización y sigue trabajando de acuerdo a su
diseño.

31. EL SISTEMA PODRIA NO SER ADECUADO SI:
1. La organización se ha cambiado.
2. Los productos han cambiado.
3. Los parámetros de medición de los costos han cambiado.
4. Los costos por garantía se han incrementado debido a influencias
externas.
EL SISTEMA PUEDE FUNCIONAR COMO SIGUE SI:
1. Los costos no se reportan constantemente .
2. Las acciones correctivas para solucionar los problemas detectados por
el sistema de calidad no han sido tomadas.
3. No se han definido los objetivos.

32. Ing.+Lic. Yunior Andrés Castillo S.
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Santiago de los Caballeros,
República Dominicana,
2015.
GRACIAS POR SU
ATENCION