Laboratorio de materiales - Informe de clase

1. Informe No. 4 – Análisis
Granulométricosde
agregados
Universidad Fidélitas
Laboratorio Materiales de Construcción
Código del curso: IC – 750
Docente:
o Gilber Sánchez Hernández
Integrantes:
o Derek Fallas Amador
o

2. 1
INFORME NO. 3
Laboratorio de Materiales de construcción IC - 750
II Cuatrimestre 2022
UNIVERSIDAD FIDÉLITAS
CARRERA DE INGENERÍA CIVIL
Docente: Gilber Sánchez Hernández
Tabla de Contenido
Tabla de contenido
Introducción ............................................................................................................................. 3
Objetivos.................................................................................................................................. 4
Objetivo General ................................................................................................................... 4
Objetivos Específicos. ............................................................................................................ 4
Marco Teórico........................................................................................................................... 5
Marco Metodológico................................................................................................................. 6
Datos y Observaciones............................................................................................................... 7
Cálculos y Resultados................................................................................................................. 8
Análisise interpretación de resultados ......................................................................................13
Conclusiones............................................................................................................................14
Recomendaciones....................................................................................................................15
Bibliografía...............................................................................................................................16
Anexos.....................................................................................................................................17
Evaluación Individual................................................................................................................18

3. 2
INFORME NO. 3
Rubro evaluado
Puntos
Valor Obtenido
Cuerpo del informe 1
Los apartados tienen un contexto de acuerdo para el fin que se busca 1
Faltas de ortografía, descuidos y malas alineacionesde texto y otros de orden
estético, cumplimiento del APA
2
Uso del sistema internacional de unidades, según el decreto N°. 36463-MEIC.
Unidades de medida Sistema Internacional (SI)
2
Apartado específico de objetivos, (los mismos tienen que ser bien definidos) de
acuerdo con el ensayo realizado.
2
Apartado específico de marco teórico investigación realizada del ensayo
ejecutados con un mínimo de 2 (paginas), además debe coincidir con el link de la
bibliografía.
3
Apartado específico de marco metodológico, procedimiento completo de forma
ordenada y debe contener el equipo utilizado.
3
Apartado específico de datos y observaciones,debe contener todos los datos
recopilados del ensayo, así como las fórmulas de cálculo.
3
Apartado específico de cálculos y resultados, (cálculos ordenados y bien
tabulados con resultados veraces).
3
Apartado específico de Análisis de resultados obtenidos, deben estar enfocados
al objetivo principal del curso, (esta sección no es válida si los cálculos son
erróneos).
5
Apartado específico de Conclusiones y recomendaciones: éstas deberán ser
desarrolladas con base en los objetivos planteados en la investigación. Yse
deberán realizar recomendaciones, sobre resultados que presenten alguna
inconsistencia con lo esperado.
3
Apartado específico de Bibliografía, Referencias utilizadas, libros, internet u
otros. (Las mismas tienen que coincidir con la investigación hecha en el marco
teórico, no es válida sin el link).
2
Valor final obtenido en el informe (en puntos) 30
Valor final obtenido en el informe, en porcentaje %,
% = (𝒑𝒖𝒏𝒕𝒐𝒔
𝒐𝒃𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐𝒔
𝟑𝟎
)∗ 𝟏𝟎𝟎
100

4. 3
INFORME NO. 3
Introducción
j

5. 4
INFORME NO. 3
Objetivos
Objetivo General
jh
Objetivos Específicos.
o

6. 5
INFORME NO. 3
Marco Teórico
k

7. 6
INFORME NO. 3
Marco Metodológico
h

8. 7
INFORME NO. 3
Datos y Observaciones
En la siguiente tabla se pueden apreciar los cálculos que se obtuvieron durante el
laboratorio. Estos corresponden a la masa del material (suelo) en estado húmedo y posterior
a su secado.
Tabla No. 1 “Datos Principales Agregado Grueso”. Fuente: Confección Propia.
Tabla No. 2 “Datos Principales Agregado Fino”. Fuente: Confección Propia.
Para determinar la masa original o en su estado húmedo se debe de pesa en una
bandeja talada para obtener su peso exacto. En el caso de la masa del agregado (sea fino o
grueso) posterior a lavado se siguen los siguientes procedimientos. Agregar agua al recipiente
y moverlo constantemente. Posteriormente, se colocan dos mallas (la malla No. 16 y la No.
200 con las cuales se realiza el tamizado del material posterior al lavado) el material que pase
ambas mallas es desechado y porcentaje de materia retenida por ambas mallas se recupera
para iniciar el proceso de secado para continuar el análisis granulométrico del suelo.

9. 8
INFORME NO. 3
Cálculos y Resultados
Los respectivos resultados se denotan en las siguientes tablas granulométricas. Estos
simplemente se remiten a masas retenidas por cada tamiz, para determinar el tamaño de
partículas (granulometría) del suelo analizado. Además, se informa acerca del porcentaje de
error que se obtuvo posterior al proceso de tamizado (se denota en el apartado de control).
Tabla No. 3 “Análisis Granulométrico Agregado Grueso”. Fuente: Confección Propia.
Tabla No. 4 “Análisis Granulométrico Agregado Fino”. Fuente: Confección Propia.

10. 9
INFORME NO. 3
En lo que respecta al peso retenido se retenido este se determina según la cantidad de
masa retenida en el tamiz correspondiente. El porcentaje de material retenido se determina
empleando la siguiente formula:
𝑅% =
𝑊𝑅 ∗100
𝑊𝑇
o WR = Peso Retenido (por la malla correspondiente)
o WT = Peso total del tamizado
o R%= Porcentaje retenido
El porcentaje del retenido acumulado se calcula mediante la siguiente formula:
𝑅𝑎% = 𝑅%(𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) + 𝑅%(𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)
o Ra% = Porcentaje retenido acumulado
o R%(anterior) = Porcentaje retenido acumulado anterior
o R%(actual) = Porcentaje retenido acumulado actual
Para el cálculo del porcentaje de material pasando la malla se sigue la siguiente
formula:
𝑅𝑃% = 100 − 𝑅𝑎%
o Ra% = Porcentaje retenido acumulado
o RP% = Porcentaje pasando
Para determinar el porcentaje de error es necesario el uso de la siguiente formula y
determinar el ¿Por qué del error? O se puede emplear la formula de control la cual se basa
en una suma del ultimo porcentaje retenido acumulado más el porcentaje pasando.
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 =
𝑀𝑖 −𝑀𝑓
𝑀𝑖
∗ 100
o MI = Masa Inicial o Peso del lavado
o Mf = Masa final o Peso del tamizado
Las especificaciones (máximo y mínimo) corresponden a parámetros para determinar
si un agregado cumple con la normas mínimas o máximas para ser uso de este en una mezcla.
Para el agregado grueso se usan las especificaciones M – 80 y para el agregado fino se
emplean los parámetros M – 6.

11. 10
INFORME NO. 3
Nota: las formulas de obtención de resultados anteriores se emplean en ambos
cuadros de análisis granulométrico.
A continuación, se mostrarán dos gráficas las cuales representan las curvas
granulométricas obtenidas. Dependiendo de la distribución de la curva trazada, así se
clasificará el agregado y se determinará los parámetros que este no cumple y que deben de
ser modificados en caso de que se utilicen para una mezcla, así como los parámetros que este
cumple.
Grafica No. 1 “Cuerva Granulométrica del Agregado Grueso”. Fuente: Confección
Propia.
En la gráfica anterior se denota con facilidad que la curva granulométrica obtenida
del agregado grueso no se encuentra dentro de los parámetros según la norma M-80. A pesar
de no superar los parámetros máximos esta no cumple con ningún parámetro mínimo, por lo
tanto, es un agregado el cual requiere de una mejora en caso de ser empleado para una mezcla.
Grafica No. 2 “Curva Granulométrica del Agregado Fino”. Fuente: Confección Propia.

12. 11
INFORME NO. 3
El agregado fino denota una curva la cual cumple en su mayoría los parámetros de de
la norma M-6, sin embargo, posterior a la malla No. 50 se aprecia que supera en gran cantidad
los parámetros máximos. Por lo tanto, esta materia debe de ser mejorado ligeramente para
ser empelado en una mezcla.
A continuación, se denotan los últimos cuadros de resultados de agregado grueso y
fino.
Tabla No. 5 “Resultados del Agregado Grueso”. Fuente: Confección propia.

13. 12
INFORME NO. 3
El modulo de finura obtenido es igual a 5,85. El valor “C” obtenido es mayor al error
aceptable, por lo tanto, el procedimiento se vio afectado por algún factor. Por último, el
tamaño máximo nominal corresponde a la malla de 3/4” y el tamaño máximo corresponde a
1”.
Tabla No. 6 “Resultados del Agregado Fino”. Fuente: Confección Propia.
El modulo de finura del agregado fino no cumple los parámetros establecidos por lo
tanto se denota la deficiencia del material analizado. El factor “C” arrojo un valor superior al
error aceptable por lo tanto no cumple con los mínimos requeridos. Por último, el tamaño
máximo nominal es igual a la malla No. 8 y el tamaño máximo No. 4.

14. 13
INFORME NO. 3
Análisis e interpretación de resultados
En el presente caso el agregado fino cumple casi todos sus parámetros, a excepción
de los máximos de las mallas No. 50, No. 100 y No. 200 que los supera en gran cantidad.
Estas excepciones se denotan o se reflejan al módulo de finura, el cual, no cumple con los
parámetros establecidos.
Los resultados obtenidos por parte del agregado grueso denotan que este no cumple
con los parámetros mínimos en ninguna de las mallas, por lo tanto, el agregado carece de las
propiedades o características necesarias para aportar a una mezcla de concreto hidráulico (por
ejemplo). Es de suma importancia determinar la granulometría de la materia para definir las
propiedades de este y así evitar problemas de diseño, calidad de material, estructurales, fallas
del material y es de suma importancia en el diseño de la mezcla realizar este tipo de pruebas.
Por último, ambos agregados denotaron porcentajes de error considerables por lo cual
es necesario revisar el procedimiento minuciosamente y confirmar si existe una mala practica
por parte del profesional encargado del análisis o puede ser se recupero material de
experimentos anteriores ya que las bandejas no se encuentran completamente limpias y esto
produzca un sesgo en los resultados obtenidos.

15. 14
INFORME NO. 3
Conclusiones
G

16. 15
INFORME NO. 3
Recomendaciones

17. 16
INFORME NO. 3
Bibliografía

18. 17
INFORME NO. 3
Anexos
Anexo No. 1 “Secado Agregado Fino”. Fuente: Confección Propia.
Anexo No. 2 “Enfriamiento del agregado Grueso”. Fuente: Confección Propia.

19. 18
INFORME NO. 3
Evaluación Individual