Trabajo academico

1. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA INTERCULTURAL DE
SINALOA
Unidad universitaria Mochicahui
PROGRAMA EDUCATIVO DE INGENIERIA EN
SISTEMAS DE CALIDAD
ENSAYO ACADEMICO:
CONTROL DE CALIDAD
HERRAMIENTAS PARA LA PARA LA BUSQUEDA Y MANEJO DE LA
INFORMACION
PROFESOR:
LIC. IRMA VERONICA ORDUÑO BORQUEZ
ALUMNO:
YULIAN GUADALUPE FUENTES CERVANTES
Grupo 1 Semestre 1
MOCHICAHUI, EL FUERTE. 01 DE OCTUBRE 2019

2. INDICE:
Contenido
INTRODUCCION:................................................................................................................3
DEFINICION DE CALIDAD:..............................................................................................1
BOSQUEJO HISTORICO...............................................................................................2
SISTEMA MÉTRICO...........................................................................................................3
MERCADOTECNIA.............................................................................................................4
INGENIERÍA DE DISEÑO..................................................................................................6
INSPECCIÓN Y PRUEBAS...............................................................................................8
DIAGRAMA DE ISHIKAWA ............................................................................................10
EJEMPLO........................................................................................................................10
CICLO DEMING.................................................................................................................11
PLAN (planificar):.........................................................................................................11
DO (hacer/ejecutar): ....................................................................................................11
CHECK (comprobar/verificar):..................................................................................12
ACT (actuar): .................................................................................................................12
EJEMPLO:...................................................................................................................12
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ....................................................................................14

3. INTRODUCCION:
Cuando se menciona el término calidad, por lo general lo asociamos por productos
o servicios excelentes, que satisfacen nuestras expectativas y, más aun, las
rebasan. Tales expectativas se definen en función del uso que se dará al producto
o servicio en cuestión y de su respectivo precio de venta. Por ejemplo, el servicio
que un consumidor espera recibir de una rondana de acero es muy distinto del que
esperaría de una del mismo material, pero cromada, solo porque su calidad es
distinta. Cuando un producto mejora nuestras expectativas estamos hablando de
calidad. Es decir, se trata de una cualidad cuya valoración dependerá de lo que se
perciba.
De acuerdo con la norma A3-1987 ANSI/ASQC, calidad es la totalidad de aspectos
y características de un producto o servicio que permiten satisfacer necesidades
implícita o explícitamente formuladas. Estas últimas se definen mediante un
contrato, en tanto que las primeras se definen según las condiciones que imperen
en el mercado, aunque también es necesario determinarlas y definirlas. Entre los
elementos que conforman estas necesidades figuran la seguridad, la disponibilidad,
la mantenibilidad, la confiabilidad, la facilidad de uso, la economía, es decir, precio,
y el ambiente. El precio se expresa sin mayor problema en función de una unidad
monetaria, por ejemplo, dólares. Las demás necesidades se definen traduciendo
aspecto y características necesarios para la fabricación de un buen producto o el
ofrecer un servicio acorde con lo especificado. El cumplimiento de estas
especificaciones por parte del producto o del servicio es medible y permite contar
con una definición cuantificable y operativa de la calidad. Si las especificaciones no
satisfacen las necesidades de un cliente habrá que modificarlas. Por lo general, las
necesidades van cambiando con el tiempo, en consecuencia, es necesario revisar
de manera periódica las especificaciones respectivo.

4. 1

5. 1
DEFINICION DE CALIDAD:
El control de calidad es la aplicación de técnicas y esfuerzos para lograr, mantener
y mejorar la calidad de un producto o de un servicio. Implica la integración de las
técnicas y actividades siguientes relacionadas entre sí:
1.- Especificación de que se necesita.
2.- Diseño del producto o servicio de manera que cumpla con las
especificaciones.
3.- Producción o instalación que cumpla cabalmente con las
especificaciones.
4.- Inspección para cerciorarse del cumplimiento de las especificaciones.
5.- Revisión durante el uso a fin de allegarse información que, en caso de ser
necesario, sirva como base para modificar las especificaciones.
La realización de estas actividades proporciona al cliente un mejor producto
o servicio al menor costo. El objetivo es lograr una elevación continua de la
calidad. (BESTERFIELD, 1995)
El control estadístico de la calidad (SQC, statistical, quality control) es una
rama del control de la calidad. Consiste en el acopio, análisis e interpretación
de datos para su uso en el control de calidad. El control estadístico del
proceso y muestreo de la aceptación son dos de los más importantes
elementos del control estadístico de la calidad. Sin embargo, son muchas las
técnicas de las que hay que echar mano. A todas las acciones planeadas o
sistemáticas que se necesitan para garantizar que un producto o servicio
satisfagan los requisitos de calidad se les conoce como garantía de calidad.
Significa Tener certeza de que la calidad obtenida es la que se esperaba en
un principio. Implica una continua evaluación de la adecuación y de la
efectividad, para que en caso de ser necesario se puede estar en condiciones
para aplicar oportunamente medidas preventivas y ofrecer retroalimentación.
El control de la calidad es muy diferente a la garantía de la calidad. El control
de calidad está relacionado con actividades de especificación, diseño,
producción, instalación, inspección y revisión durante el uso.

6. 2
BOSQUEJO HISTORICO
La historia del control de la calidad es tan antigua como la industria misma.
Durante la edad media, el mantenimiento de la calidad se lograba, en buena
medida, gracias a los prolongados periodos de capacitación que exigían los
gremios a los aprendices. Tal capacitación imbuía en los trabajadores un
sentido de orgullo por la obtención de productos de calidad.
En 1924, W. A. Shewhart de Bell Telephone Laboratories diseño una gráfica
de estadísticas para controlar las variables de un producto. Y así inicio la era
del control estadístico de la calidad. Más adelante, en esa misma década, H.
F. Dodge y H. G. Roming, crearon el área de muestreos de aceptación como
sustituto de la inspección al 100% del producto obtenido. En 1942, se hizo
evidente el reconocimiento al valor de control de calidad.
Desafortunadamente, en esa época, el personal gerencial de las empresas
estadounidenses no supo aprovechar tal contribución.
En 1946 se fundó la sociedad estadounidense de control de calidad, la que,
a través de publicaciones, conferencias y cursos de capacitación, ha
promovido el empleo de control de calidad en todo tipo de productos y
servicios.
En 1950 W. Edwards Deming ofreció una serie de conferencias a ingenieros
japoneses sobre métodos estadísticos y sobre la responsabilidad de la
calidad al personal gerencial de alto nivel. Joseph M. Juran visito por primera
vez Japón en 1954 y contribuyo a destacar el importante compromiso del
área gerencial por el logro de la calidad. Valiéndose de estos conceptos, los
japoneses fijaron normas de calidad que después se adaptaron en todo el
mundo.
En 1960 se formaron los primeros círculos de control de calidad, a fin de
lograr el mejoramiento de la calidad. Los empleados japoneses aprendieron
y aplicaron técnicas estadísticas sencillas. Para fines de la década de los 70
y principios de los 80, los gerentes estadounidenses visitaban con frecuencia
Japón, para obtener experiencias del milagro japonés.

7. 3
SISTEMA MÉTRICO
En 1960 el comité internacional de pesas y medidas modifico el sistema
métrico, y de ellos resulto el sistema internacional de unidades (SI) cuyas
unidades básicas son las siguientes:
Longitud – metro (m)
Masa – kilogramo (kg)
Tiempo – segundo (s)
Corriente – eléctrica – ampere (A)
Temperatura termodinámica – Kelvin (K)
Cantidad de materia – mole (mol)
Intensidad luminosa – candela (cd)
Responsabilidad por la calidad
La calidad no deberá ser considerada como la responsabilidad de una sola
persona o de una sola área, sino más bien como una tarea que todos deben
compartir. De ella participan tanto el obrero de la línea de ensamble, la
mecanógrafa, el agente de compras y el presidente de una empresa. La
responsabilidad por la calidad se inicia en el momento que el departamento
de mercadotecnia define las necesidades de calidad del cliente y continua
hasta que el producto terminado está en manos de un cliente satisfecho.
La responsabilidad vinculada a la calidad se distribuye entre las diversas
áreas facultadas para tomar decisiones sobre el particular. Autoridad y
responsabilidad deben manejarse a través de un método de rendición de
cuentas, como sería la presentación de costos, el cálculo de la probabilidad
de errores o la cantidad de unidades defectuosas. (BESTERFIELD, 1995)

8. 4
MERCADOTECNIA
Mediante la mercadotecnia se determina el nivel de calidad del producto que
el cliente desea, necesita y de lo que está dispuesto a pagar. La
mercadotecnia permite también obtener datos relacionados con la calidad del
producto y permite definir cuáles son los requisitos correspondientes de la
calidad.
Una buena cantidad de información de mercadotecnia esta fácilmente
disponible para cumplir esta función. La información relacionada con la
insatisfacción del cliente se obtiene a través de las quejas que este presenta
y de los casos de demandas legales. La comparación entre volumen de venta
alcanzado y la situación de la economía global es una buena herramienta
para evaluar la opinión de los clientes sobre la calidad del producto ofrecido.
Un minucioso análisis de las ventas registradas en el departamento de
refacciones permitirá advertir posibles problemas relacionados con la
calidad. Una fuente de información en especial útil, son los informes y
evaluaciones que sobre la calidad y características de un producto publican
diversas identidades gubernamentales y laboratorios independientes.
En aquellos casos cuando no se cuenta con ningún tipo de información, los
cuatro métodos siguientes resultaran de gran utilidad para lograr el acopio de
información relacionada con la calidad de un producto:
1.- Visite al cliente, u obsérvele para poder definir las condiciones en las que
se va a utilizar un producto así cómo los problemas específicos que plantea
el usuario.
2.- implante un laboratorio que permita la realización de pruebas, lo más
realista posible, como sería el caso de una pista para pruebas del desempeño
de automóviles.
3.- Lleve a cabo pruebas de mercadeo bajo condiciones controladas.
4.- Forme grupos de asesoría entre los concesionarios o vendedores de un
producto determinado.

9. 5
La mercadotecnia permite evaluar datos diversos y definir en última instancia
los requisitos de calidad que debe satisfacer un producto. El llevar a cabo
continuamente unos monitores de información y el contar de manera
permanente con un sistema de retroalimentación será determinante para una
eficiente recopilación de datos.
A través de la mercadotecnia una empresa lograr contar finalmente con un
compendio en donde se traduzca las necesidades de un cliente en un
conjunto de especificaciones preliminares. Algunos de los elementos que
conforman el compendio son:
1.- características de funcionamiento de tipo ambiental, de uso y de
consideraciones relacionadas con la confiabilidad.
2.- Características sensoriales, como el estilo, color, el sabor y olor.
3.- Instalación, configuración o adecuación.
4.- Normas que se deben satisfacer y reglamentos que cumplir.
5.- Empaque.
6.- Verificación de la calidad.
Mercadotecnia es el enlace con el cliente y como tal es un eslabón vital para
el desarrollo de un producto que sobrepase las expectativas del cliente.
(BESTERFIELD, 1995)

10. 6
INGENIERÍA DE DISEÑO
Mediante la ingeniería de diseño se traducen las necesidades de necesidad
de un cliente en características operativas, especificaciones precisas y
adecuados márgenes de tolerancia de un nuevo producto o de una nueva
versión de un producto fabricado con anterioridad. El mejor diseño será el
que, siendo el menos costos y más sencillo, satisfaga a la vez todas las
necesidades del cliente. Cuanto más complejo sea el producto, menores
serán la calidad y confiabilidad correspondientes. La oportuna contribución
de la mercadotecnia, la producción, la calidad, l abastecimiento y del cliente,
es determinante para evitar que se produzcan problemas indeseables. A esta
contribución se le conoce como ingeniería ocurrente o simultánea. En la
medida de lo posible, en la ingeniería de diseño deberán utilizarse los diseños
que hayan pasado satisfactoriamente la etapa de prueba, así como
componentes estándares.
Con relación a esto último, y siempre que sea posible, habrá que aplicar
normas industriales y gubernamentales.
La tolerancia es la variación permisible en la magnitud de una determinada
característica de la calidad. La aplicación de una tolerancia tiene un doble
efecto en la calidad. Cuanto menor sea la tolerancia, por lo general es mejor
la calidad lograda en el producto; sin embargo, esto puede causar un
aumento en los costos de producción y calidad. Lo ideal sería poder calcular
científicamente una tolerancia al establecer un compromiso entre la precisión
deseada y el costo que indica tal precisión, dado que son demasiadas las
características de la calidad que se tienen que determinar científicamente, se
opta por definir muchas de estas aplicando sistemas normalizados de
dimensionamiento y definición de tolerancias. La realización de experimentos
diseñados específicamente para un producto o tarea determinados es un
excelente método para averiguar qué proceso y características de un
producto son determinantes, así como para definir las tolerancias

11. 7
permisibles. Las medidas de tolerancia críticas deberán definirse siempre
tomando en cuenta la capacidad de proceso.
El diseñador definirá los materiales que se deben utilizar en la fabricación de
un producto. La calidad de tales materiales está registrada por escrito en
especificaciones; entre las cuales figuran las características físicas, la
confiabilidad, el criterio de aceptación y las condiciones del empaque.
Además de su buen funcionamiento, un producto de calidad deberá
garantizar también una operación sin riesgos ni contratiempos. Tal producto
debe permitir su fácil reparación y mantenimiento.
A lo largo del diseño e implementación de un producto se deberán llevar a
cabo, revisiones que se puedan anticipar y descubrir posibles áreas
problemáticas o inconvenientes y proceder así a realizar las correcciones
pertinentes, todo lo cual permitirá garantizar un diseño final que satisfaga las
necesidades del cliente. Una vez que el equipo encargado de la revisión y
evaluación del diseño decida que el producto así definido ya está listo para
proceder a su fabricación, se informa sobre los requisitos de calidad finales.
La calidad queda incorporada al diseño del producto antes de proceder a su
fabricación. (BESTERFIELD, 1995)

12. 8
INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Inspección y pruebas tiene por cometido el calificar la calidad de lo que se
compra y se fabrica y de informar los resultados obtenidos. Los informes
producidos sirven a otros departamentos para emprender acciones
correctivas siempre que ellos sean necesario. Inspección y pruebas puede
ser un área independiente o formar parte de la producción o de la garantía
de la calidad.
Si bien la inspección queda a cargo del personal del departamento de
inspección y pruebas, de ninguna manera releva a producción de sus
responsabilidades de lograr un producto de calidad, por lo que este
departamento deberá realizar sus propias inspecciones. De hecho, la
producción automatizada permite a los trabajadores contar con tiempo
suficiente para realizar una inspección al 100% antes y después de una
operación. Uno de los principales problemas que tiene la relación con las
tareas de inspección es la tendencia a considerar al inspector como una
especie de policía vigilante de la calidad. Esta actitud podría desalentar la
inspección, con lo que acarrearía una disminución en la calidad.
Para poder realizar las tareas de inspección es imprescindible contar con un
equipo de medición preciso. Por lo general tal equipo se compra; sin
embargo, habrá casos para los que sea necesario diseñar este,
conjuntamente con el diseñador del proceso. De cualquier forma, el equipo
deberá estar permanentemente actualizado respecto a su calibración.
Es necesario monitorear de continuo el desempeño de los inspectores. Hay
evidencia en el sentido de que cierto tipo de defectos son más difíciles de
detectar, de que la capacidad de revisión varía mucho de un inspector a otro
y de que el nivel de calidad propuesto afectara la cantidad reportada de
defectos. Como auxiliar para el buen desempeño de in inspector deberán
emplearse muestras cuya composición está bien definida.

13. 9
La eficiencia de las tareas de evaluación dependerá de los métodos y
procedimientos empleados en la inspección. Para mejor desempeño el
inspector será necesario contar con la colaboración de las áreas de diseño
de proceso, inspección y prueba, inspección de la garantía de la calidad.
Inspección y prueba deberán concentrar gran parte de sus esfuerzos en la
realización del control estadístico de la calidad, lo que redundara en un
mejoramiento de la calidad. La aceptación de los productos adecuados y el
rechazo de los defectuosos no deberán considerarse como el logro del
control de calidad. La calidad no puede inspeccionarse dentro de un producto
o servicio. Depender de la inspección masiva para controlar la calidad en la
mayoría de los casos es un desperdicio de esfuerzos, tiempo y dinero.
Servicio al producto
El cometido del servicio al producto es ofrecer al cliente medios que le
permitan obtener el óptimo funcionamiento de un producto durante su vida
esperada. Entre sus tareas figuran las de venta, distribución, instalación,
asistencia técnica, mantenimiento y disposición después de su uso. Siempre
que estén mal instalados o que fallen durante el periodo amparado por la
garantía, se deberá ofrecer con toda prontitud el servicio requerido. Un
servicio rápido puede lograr que un cliente insatisfecho quede, en última
instancia, complacido.
El servicio al producto y mercadotecnia trabajan estrechamente para definir
la calidad que el cliente desea, necesita y obtiene. (BESTERFIELD, 1995)

14. 10
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El Diagrama de Ishikawa, también conocido como Diagrama de Espina de Pescado
o Diagrama de Causa y Efecto, es una herramienta de la calidad que ayuda a
levantar las causas-raíces de un problema, analizando todos los factores que
involucran la ejecución del proceso.
Creado en la década de 60, por Kaoru Ishikawa, el diagrama tiene en cuenta todos
los aspectos que pueden haber llevado a la ocurrencia del problema, de esa forma,
al utilizarlo, las posibilidades de que algún detalle sea olvidado disminuyen
considerablemente.
En la metodología, todo problema tiene causas específicas, y esas causas deben
ser analizadas y probadas, una a una, a fin de comprobar cuál de ellas está
realmente causando el efecto (problema) que se quiere eliminar. Eliminado las
causas, se elimina el problema.
El Diagrama de Ishikawa es una herramienta práctica, muy utilizada para realizar el
análisis de las causas-raíces en evaluaciones de no conformidades, como se
muestra en el ejemplo siguiente. (ISHIKAWA, 2018)
EJEMPLO

15. 11
CICLO DEMING
En la actualidad, las organizaciones se encuentran inmersas en un entorno
competitivo y con cambios constantes cada vez más frecuentes. Es por ello que la
calidad y mejora de procesos se convierten en un imperativo para la supervivencia
de estas empresas, con el propósito de ofrecer productos y servicios a bajo coste,
y que satisfagan los requerimientos de los clientes.
Las empresas necesitan gestionar sus actividades y recursos con la finalidad de
orientarlos hacia la consecución de buenos resultados, mediante la adaptación de
herramientas y metodologías que permitan a las organizaciones configurar
su Proceso de Gestión y Mejora Continua.
El Ciclo PDCA (o círculo de Deming), es la sistemática más usada para implantar
un sistema de mejora continua cuyo principal objetivo es la autoevaluación,
destacando los puntos fuertes que hay que tratar de mantener y las áreas de mejora
en las que se deberá actuar.
PLAN (planificar):
En esta fase se trabaja en la identificación del problema o actividades susceptibles
de mejora, se establecen los objetivos a alcanzar, se fijan los indicadores de control
y se definen los métodos o herramientas para conseguir los objetivos establecidos.
Una forma de identificar estas mejoras puede ser realizando grupos de trabajo o
bien buscar nuevas tecnologías o herramientas que puedan aplicarse a los procesos
actuales. Para detectar tecnologías o herramientas a veces es conveniente fijarse
en otros sectores, esto aporta una visión diferente pero muchas de las soluciones
pueden aplicarse a más de un sector.
DO (hacer/ejecutar):
Llega el momento de llevar a cabo el plan de acción, mediante la correcta realización
de las tareas planificadas, la aplicación controlada del plan y la verificación y
obtención del feedback necesario para el posterior análisis.

16. 12
En numerosas ocasiones conviene realizar una prueba piloto para probar el
funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala. La selección del piloto
debe realizarse teniendo en cuenta que sea suficientemente representativo pero sin
que suponga un riesgo excesivo para la organización.
CHECK (comprobar/verificar):
Una vez implantada la mejora se comprueban los logros obtenidos en relación a las
metas u objetivos que se marcaron en la primera fase del ciclo mediante
herramientas de control (Diagrama de Pareto, Check lists, KPIs, etc.)
Para evitar subjetividades, es conveniente definir previamente cuáles van a ser las
herramientas de control y los criterios para decidir si la prueba ha funcionado o no.
ACT (actuar):
Por último, tras comparar el resultado obtenido con el objetivo marcado inicialmente,
es el momento de realizar acciones correctivas y preventivas que permitan mejorar
los puntos o áreas de mejora, así como extender y aprovechar los aprendizajes y
experiencias adquiridas a otros casos, y estandarizar y consolidar metodologías
efectivas. (GARCIA, 2016)
EJEMPLO:

17. 13
CONCLUCION
La garantía de la calidad o también llamada control de calidad, el nombre es lo de
menos no tiene responsabilidad directa con la calidad. Por ello ayuda y colabora en
otras áreas en las tareas de cada una que tienen que ver con el control de la calidad.
La garantía de calidad si tiene responsabilidad directa en la evaluación continua de
la efectividad del sistema de calidad. Define la efectividad del sistema, evalúa la
calidad que se esté obteniendo en un momento dado, detecta áreas donde hay
problemas de calidad o áreas donde podrían surgir estos y ayudar a la corrección y
reducción de estas áreas problemáticas. El objetivo general es el de mejorar la
calidad del producto en colaboración con cada uno de los departamentos
correspondientes. La calidad puede referirse como la satisfacción total del cliente o
también como mejora continua y al utilizar los métodos estadísticos podemos
concluir que lo que no se mide no se puede controlar y lo que no se controla no se
puede mejorar. (FUENTES, 2019)

18. 14
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Bibliografía
BESTERFIELD, D. H. (1995). CONTROLDE CALIDAD. MEXICO: ED. FRANCIS.
FUENTES, Y. (2019). CONTROLDE CALIDAD. POBLADO:UAIS.
GARCIA,E. (10 de NOVIEMBREde 2016). EQUIPOALTRAN.Obtenidode EQUIPOALTRAN:
https://equipo.altran.es/el-ciclo-de-deming-la-gestion-y-mejora-de-procesos/
ISHIKAWA,K.(12 de JUNIOde 2018). BLOG DE CALIDAD.Obtenidode BLOGDE CALIDAD:
https://blogdelacalidad.com/diagrama-de-ishikawa/