MD_CONSTRUCCION_Armador_y_montador_de_tabiques_y_cielorrasos_de_placas_de_yeso_de_roca.pdf

Formación basada en Competencias
Armador y montador
de tabiques y cielorrasos
de placas de yeso de roca
Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2179465
Material didáctico

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social tiene como objetivo generar
un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias
como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo. Para tal fin ha creado y
promovido los Consejos Sectoriales, dònde, donde en un marco de diálogo tripar-
tito entre empresarios, sindicatos y Estado se diseñan las mejores acciones para:
▪
▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.
▪
▪ El desarrollo de la formación basada en competencia.
▪
▪ El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de
trabajadores y trabajadoras.
▪
▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de
la Red de Formación Continua.
▪
▪ El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de for-
mación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.
▪
▪ La promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y
trabajadoras.
▪
▪ Los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de for-
mación, certificación y prácticas calificantes.
▪
▪ La articulación de políticas que convergen en la generación de empleo de
calidad.
En estos Consejos Sectoriales, se han desarrollado las Normas de Competencia
Laboral una práctica en la descripción de los oficios y ocupaciones que nuestro
país abandonó hace más de 50 años. Este componente del Sistema permite
orientar los procesos de evaluación y certificación y los de formación, a través de
un estándar de calidad de nivel nacional validado sectorialmente.
Las Normas que definen la buena práctica laboral, en el ámbito de la formación
orientan los objetivos a alcanzar en términos de capacidades y aprendizaje. De
esta forma, se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articulador entre el
trabajo y la formación/capacitación, adecuando las demandas del mundo del tra-
bajo expresados en la norma, con las características de la población destinataria.
El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un documento que
orienta a los directivos y docentes de Instituciones de Formación Profesional en la
implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las
normas, desde la perspectiva pedagógica del enfoque de competencias laborales.
Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos
para la implementación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo
de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.
El material didáctico expresa el soporte material para la transmisión de cono-
cimientos, habilidades, destrezas y actitudes exigidas en el mundo del trabajo
actual considerando al trabajador como sujeto del conocimiento. Conforma, jun-
to con las normas y los diseños curriculares, un elemento sustancial del Sistema
Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias, que recoge e
interpreta la demanda de calificación sectorial, identificada y validada en diálo-
go social, y la traduce en una propuesta formativa necesaria para la calificación
y/o recalificación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.
Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Armador y montador de
tabiques y cielorrasos de
placas de yeso de roca
Formación basada en Competencias
Material didáctico
Construcción.
Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2179465
Unión Obrera de la Construcción
de la República Argentina
Instituto de Estadísticas y Registro de
la Industria de la Construcción
Cámara Argentina de la
Construcción

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sec-
tores de actividad para el desarrollo y validación de los Diseños Curriculares basados en Normas de Competencia Laboral y los Materiales Didác-
ticos respectivos, con la finalidad de favorecer su implementación en la instancia formativa. Las Cámaras y Sindicatos se responsabilizan por los
contenidos técnicos generados para su elaboración. Los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos elaborados son registrados por el MTEySS
en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, en correspondencia con la Norma de Competencia Laboral a la que refieren.
El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de
Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro
idioma. En tal sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos
sexos, hemos optado por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre
a hombres y mujeres. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos.

Material didáctico Armador y montador de tabiques y cielorrasos de placas de yeso de roca 5
INTRODUCCIÓN
Introducción Hemos elaborado esta carpeta para el Curso con el
propósitodecolaborarensuprocesodeaprendizaje.
En este sentido pretendemos que sea un documen-
to personal en el que Ud. disponga de la información
que le resulte necesaria, tenga la posibilidad de
registrar sus anotaciones, dudas, experiencias, rea-
lizar distintos tipos de actividades, elaborar síntesis
personales, reflexionar sobre lo aprendido.
En su interior encontrará materiales que se utili-
zarán a medida que se desarrolle el curso, los que
están debidamente identificados.
Si bien esta carpeta tiene algunos elementos, consi-
deramos que lo más importante es que Ud. la vaya
construyendo a lo largo del curso. Está organizada
siguiendo el orden de los módulos. En relación con
cada uno Ud. encontrará:
▪
▪ Síntesis conceptuales.
▪
▪ Material de apoyo con textos sobre los aspectos
más importantes.
▪
▪ Casos para analizar y evaluar relacionados con si-
tuaciones propias de la práctica profesional.
▪
▪ Gráficos, cuadros o esquemas en los que se pre-
sentan sintéticamente los conceptos importantes
del módulo.
Objetivos, contenidos, metodología y
evaluación
Sin duda, al comenzar un curso se nos presentan
interrogantes, tales como:
▪
▪ ¿Para qué me va a servir?
▪
▪ ¿Qué voy a ver?
▪
▪ ¿Cómo vamos a trabajar?
▪
▪ ¿Cómo me van a evaluar?
En esta oportunidad le ofrecemos una primera
respuesta a sus preguntas iniciales, descontando
que en el trabajo diario se clarificarán muchas de
las cuestiones que en un primer momento pueden
no verse suficientemente claras.

Material didáctico Armador y montador de tabiques y cielorrasos de placas de yeso de roca
6
Larespuestaalapregunta“¿Paraquémevaaservir?“
se relaciona con lo que vamos a llamar los objetivos
del curso. Estos se vinculan con la intencionalidad, es
decir, con lo que se pretende que Ud. pueda apren-
der al finalizar el mismo.
La determinación de objetivos surgió de analizar,
en un primer momento, el desempeño real del
Armador y montador de tabiques, revestimientos
y cielorrasos de placas de yeso de roca. En función
de ello es que los objetivos correspondientes a este
curso se focalizan en el desarrollo de las siguientes
capacidades profesionales:
▪
▪ Interpretar la información técnica contenida en las
órdenes verbales y escritas, los planos de replan-
teo, los planos de detalles constructivos y demás
documentación de obra, para el armado y monta-
je de placas de yeso de roca.
▪
▪ Identificar los problemas que se presenten en la
ejecución de los trabajos de armado y montaje de
tabiques y cielorrasos de placas de yeso de roca, a
partir del análisis de la información recibida.
▪
▪ Dominar y poner en práctica las técnicas y méto-
dos que posibiliten el armado y montaje de tabi-
ques y cielorrasos de placas de yeso de roca.
▪
▪ Seleccionar las herramientas, máquinas, instru-
mentos de medición y control, elementos de pro-
tección personal, métodos y técnicas de trabajo,
para la correcta ejecución de las tareas
encomendadas.
▪
▪ Aplicar permanentemente las normas de seguri-
dad y mantener el orden y la higiene del ambiente
de trabajo, cuidando su seguridad personal y la de
sus compañeros/as de tareas.
▪
▪ Aplicar las normas de calidad en el proceso de tra-
bajo proponiendo mejoras continuas en los méto-
dos de producción, en las técnicas constructivas y
en la organización de las tareas.
▪
▪ Distinguir y establecer relaciones sociales de co-
operación e intercambio con otros/as trabajado-
res/as que intervengan simultáneamente en la eje-
cución de la obra.
▪
▪ Gestionar y administrar los recursos humanos y
materiales a su cargo.
▪
▪ Aplicar métodos adecuados para informar de ma-
nera verbal a sus superiores/as sobre el desarrollo
y el progreso de su propio trabajo.
▪
▪ Gestionar la relación comercial que posibilite la
obtención de empleo y las relaciones que deven-
gan con los/las prestadores/as de servicios.
La respuesta a la pregunta“¿Qué voy a ver?”se rela-
ciona con los contenidos, es decir, con los temas que
se tratarán en el curso.
Durante el desarrollo del mismo los temas irán
adquiriendo unidad de sentido, ya que se van a
relacionar e integrar a través de la realización de las
distintas actividades. Sintéticamente presentamos
los contenidos a tratar:
▪
▪ Identificación de la simbología y especificaciones
propias de los planos de replanteo y representa-
ción visual de tabiques y cielorrasos de yeso de
roca.
▪
▪ Características y usos de los materiales y acceso-
rios, y tecnologías relacionadas con la ejecución de
tabiques y cielorrasos de placas de yeso de roca.
▪
▪ Características técnicas y de productividad de las
máquinas, herramientas, equipos y accesorios, e
instrumentos de medición y control utilizados en
la ejecución de las tareas propias del rol. Caracte-
rísticas y usos adecuados de los insumos.
▪
▪ Técnicas constructivas para el armado y colocación
de tabiques, revestimientos y cielorrasos de placas
de yeso de roca.
▪
▪ Acciones a ejecutar en relación a presencia de in-
cendio: las normas de prevención y protección
contra incendios y evacuación de las personas. Cri-
terios óptimos de uso de cada tipo de andamios:
normas de seguridad relacionadas. Normas de se-
guridad e higiene aplicables a los procesos de tra-
bajo y en el uso del equipamiento propio de la
ocupación.
Larespuestaalapregunta“¿Cómovamosatrabajar?”
hace referencia a la metodología del curso, es decir,
a las estrategias, actividades y medios que se van a
utilizar para que Ud. pueda aprender efectivamente.
Se pretende que pueda, tanto en forma individual
como en grupo, interpretar, plantear, proponer, ana-
lizar, evaluar y poner en práctica distintos conceptos
y procedimientos vinculados con su actividad profe-
sional. Para ello recibirá la guía y orientación de los/
las docentes.
Como Ud. puede apreciar será protagonista, y no se
limitará a escuchar.
La respuesta a la pregunta “¿Cómo me van a eva-
luar?” se vincula con el modo en que Ud. demostrará
su aprendizaje durante el desarrollo y al finalizar
cada módulo. En este sentido, la evaluación indivi-
dual de final de módulo se vinculará estrechamente
con los temas y actividades considerados durante su
desarrollo, de modo tal que no debieran existir ma-
yores dificultades para su resolución si Ud. ha sido
un participante activo.

INTRODUCCIÓN
Módulo I
Armar y montar tabiques y revestimientos y cielorrasos de placas de yeso de roca
1.1
1.2
1.3
Guía de reguntas para la Evaluación diagnóstica
Construir tabiques y revestimientos de yeso
de roca
Placa de roca de yeso
1.4
1.5
1.6
Procedimiento general
Revestimientos
Paredes
1.7 Construir cielorrasos de placa de yeso de roca 1.8 Generalidades
Evaluación del módulo
Bloque I: Construcción de tabiques y revestimientos de yeso de roca
Bloque II: Construcción de cielorrasos de placas de yeso de roca
1.1. PREGUNTAS PARA LA
EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA

MODULO I
Módulo I
Armar y montar tabiques y revestimientos
y cielorrasos de placas de yeso de roca
Bloque I: Construcción de tabiques y
revestimientos de yeso de roca
1.1. EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
1. ¿Que es el yeso de roca?
Respuesta Inicial
Respuesta Final
2 ¿De que partes o elementos se compone un
tabique?
Respuesta Inicial

10
Respuesta Final
3. ¿De qué elementos se compone un revesti-
miento?
Respuesta Inicial
Respuesta Final
4. ¿De qué elementos se compone un cielorraso?
Respuesta Inicial
Respuesta Final
4. ¿Cuál es la secuencia de las operaciones a rea-
lizar para construir tabiques de yeso de roca?
Respuesta Inicial
Respuesta Final
6. ¿Cuál es la secuencia de las operaciones a
realizar para construir un revestimiento de yeso
de roca?
Respuesta Inicial

MODULO I
Respuesta Final
7. ¿Cuál es la secuencia de las operaciones a reali-
zar para construir un cielorraso de yeso de roca?
Respuesta Inicial
Respuesta Final
8. ¿Qué herramientas, insumos y materiales ha-
cen falta y en que orden?
Respuesta Inicial
9. ¿Qué elementos de seguridad hay que usar?
Respuesta Inicial
Respuesta Final
10. ¿Qué tipo de precauciones en cuanto a segu-
ridad hay que tomar para estas tareas?
Respuesta Inicial
Respuesta Final

12
1.2. CONSTRUIR DE TABIQUES Y
REVESTIMIENTOS DE YESO DE ROCA
1. ¿Cómo se replantea un tabique?
Respuesta
2. ¿Cómo se materializan los ángulos que for-
man los distintos tramos de un tabique?
Respuesta
3. ¿Qué son las soleras y los montantes? ¿De
qué materiales se fabrican y qué características
tienen?
Respuesta
4. ¿Qué dimensiones deben tener las soleras y
los montantes?
Respuesta
5. ¿Cómo se fijan las soleras y montantes y con
qué herramientas y elementos? (Al piso, paredes
y losa o cielorraso existentes, ¿Cómo se ensam-
blan entre si?).
Respuesta
6. ¿A qué distancia entre sí se ensamblan los
montantes en las soleras?
Respuesta

MODULO I
7. ¿En qué situación se colocarán travesaños
horizontales?
Respuesta
8. ¿Cómo se resuelve la colocación de una car-
pintería?
Respuesta
9. ¿Cómo se coordina con los instaladores (elec-
tricidad, sanitarios, gas, otros) el momento de
su intervención?
Respuesta
10. ¿De qué espesores y dimensiones se fabrican
las placas? ¿Con qué herramientas y técnicas se
realiza el corte de las placas?
Respuesta
11. ¿Cómo se fijan las placas a los perfiles que
conforman la estructura y con qué elementos y
herramientas?
Respuesta
12. ¿Se pueden ejecutar tabiques curvos? ¿Cuál
eselradiomínimoposiblealejecutaruntabique
o revestimiento curvo?
Respuesta

14
13. ¿Cuántos tipos diferentes de tabiques o
revestimientos se pueden materializar con este
sistema?
Respuesta
14. ¿Cómo se disimulan las juntas entre placas y
cómo se resuelven ángulos, cantos y buñas?
Respuesta
15. ¿Cómo se procede a la ejecución de los ca-
lados necesario para el acceso a elementos de
las instalaciones, como cajas de luz, griterías,
llaves de paso, u otros?
Respuesta
16. ¿En qué sentido se colocan las placas?
Respuesta
17. ¿Es conveniente apoyar las placas en el piso?
Respuesta
18. ¿En qué condiciones, una vez terminadas las
tareas, deberán quedar herramientas y lugar de
trabajo?
Respuesta
1.3. PLACA DE ROCA DE YESO
GENERALIDADES
La placa está formada por un núcleo de roca de
yeso bihidratado (Ca S04 + 2 H20), cuyas caras
están revestidas con papel de celulosa especial. Al
núcleo de yeso se le adhieren láminas de papel de
fibra resistente de un espesor de 0,6 mm y de un
gramaje aproximado de 300 grs./m2. La unión de
yeso y celulosa se produce como “amalgama” de
moléculas de sulfato de calcio que fraguan, pene-
trando en el papel especial durante el proceso de
fragüe en el tren formador. De la combinación de
estos dos materiales, surgen las propiedades esen-
ciales de la placa.
Las placas se producen en fábrica en línea continua
de producción, proceso que comprende desde la
molienda y calcinación del yeso hasta el corte de
las placas y su embalaje.

MODULO I
La placa de roca de yeso es el elemento esencial de
este sistema constructivo en seco. Estas placas se
atornillan o clavan sobre bastidores metálicos o de
madera respectivamente, conformando paredes;
cielorrasos o revestimientos.
PROPIEDADES
Resistencia a los esfuerzos
LosensayospertinenteshansidorealizadosenelIns-
tituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI). La na-
tural dureza de la roca de yeso, unida a la resistencia
de la celulosa de las láminas de recubrimiento (que
actúan como una verdadera armadura de tracción),
confiere a las placas una particular solidez.
Aislación térmica
Presenta un coeficiente de conductibilidad térmica
=0,38 Kcal/m h°C. Con la incorporación de aislantes
térmicos como lana de vidrio o poliestireno ex-
pandido u otros en paredes divisorias, cielorrasos
y revestimientos de paramentos, se cumplen las
más variables exigencias desde el punto de vista
térmico.
Aislación acústica
El control del ruido es el primer medio para lograr un
ambiente acústico satisfactorio. Este puede ser con-
trolado por absorción del sonido y por aislación del
mismo. La aislación propiamente dicha, es función
de los elementos separatorios.
Es aquí donde las paredes muestran un comporta-
miento acústico, comparado con otros materiales
tradicionales, teniendo en cuenta su reducido peso.
La incorporación de aislantes como lana de vidrio o
láminas de plomo, permite obtener las variantes de
reducción acústica que se desean.
Resistencia a la combustión
Son incombustibles porque su núcleo de yeso bihi-
dratadoretardalaaccióndelfuegoacausadelasdos
moléculas de agua de su composición cristalográfi-
ca. Al estar expuesta a la llama, el agua comienza a
desprenderse lentamente. Durante el proceso de
evaporación, que se verifica del lado opuesto a la lla-
ma, se mantiene una baja temperatura. De acuerdo
a las normas ASTM 119, en las variantes de paredes
divisorias, cielorrasos y revestimientos de paramen-
tos, se obtienen resistencias de una hora y media,
dos horas y aún mayores con respecto al fuego.
TIPOS DE PLACAS
Se fabrican placas comunes y placas especiales.
Placas comunes
Para tabiques y revestimientos: 1,20 mx2,40 m x
12,5 mm
1,20m x2,40 m x l5mm
Para cielorrasos: 1,2Dm x24Om x9,Smm
Placas especiales
Placa resistente a la humedad (para tabiques y
revestimientos en locales húmedos): 1,20 mx 2,40
mx 12,5 mm
Placa resistente al tueco (para tabiques, revesti-
mientos y cielorrasos): 1,20 mx2,40 mx 12,5 mm
Placa para cielorraso desmontable (texturada y
standard): 0,606 m x l,218 m x 9,Smm
0.606 m x 2,436 m x 9,5 mm
Los bordes longitudinales en general presentan
depresión para recibir luego la masilla y la cinta en
su toma de junta.
2,40
1,20
10 mm
15 mm
12,5 mm
8,5 mm
9,5 mm
10 mm
20
mm
15 mm
8,5
mm
0,48 m
1,20
m
0,250,30
m
30
mm
35
mm
34/53/69,99 mm
BUÑA PERIMETRAL“Z”
Perfil de terminación prepintado con forma de “Z”
de chapa galvanizada N° 24 de 15 x 8,5 mm. Se pro-
veen en largos standard de 2.60 m y presenta un
ala moleteada para facilitar el atornillado o pegado
de la placa.
Usos: Alternativa para el encuentro entre la pared
y el cielorraso.
BUÑA PANEL
Perfil de terminación prepintado con forma de
galera, de chapa galvanizada N° 24 de 20 x 10 mm.
Se provee en largos de 2.60 m. Presenta dos alas
moleteadas.
Usos: Resuelve la terminación entre placas, cuando
se requiere un detalle buñado.
Nota: Las alas moleteadas de los perfiles de termina-
ción se masillarán una vez colocados.

16
CINTA DE MALLA AUTOADHESIVA
Elemento de terminación formado por una banda
de malla autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas.
Usos: Sus características autoadhesivas la hacen
especialmente útil para reparaciones de la placa.
CINTA CON FLEJE METÁLICO
Elemento de terminación formado por una banda
metálica.
Usos: Útil para cubrir cantos cuando forman ángu-
los salientes diferentes a 90 grados.
CANTONERA
Guardacanto o esquinero de chapa galvanizada N°
24 de 32x32 mm, con nariz redondeada y ángulo
ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones
para clavado y penetración de la masilla. Se pro-
veen en largos standard de 2,60 m.
Usos: Se coloca para proteger los ángulos salientes
entre placas.
ÁNGULO DE AJUSTE
Guardacanto o esquinero de chapa galvanizada N°
24 de 10x25 mm con una cara lisa y la otra perfora-
da. Se proveen en largos standard de 2,60 m.
Usos: Se coloca para proteger los cantos vivos de
la placa.
1.4. PROCEDIMIENTO GENERAL
El armado de sistema consiste básicamente en los
siguientes pasos:
▪
▪ Armado de estructura
▪
▪ Emplacado
▪
▪ Tomado de juntas. masillado y otras
terminaciones.
A continuación describiremos como realizar el
montaje utilizando estructura metálica, siendo
éste conceptualmente válido también para otras
alternativas.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Montante
Parante de chapa galvanizada N° 24, compuesto
por dos alas de distinta longitud (30 mm y 35 mm),
y por un alma de longitud variable (34 mm, 53 mm,
69 mm ó 99 mm). Presenta perforaciones en el alma
para el paso de cañerías. Las alas son moleteadas
para permitir la fijación de los tornillos autorroscan-
tes (T2). Se proveen en largos standard de 2,60 m y
medidas especiales a pedido.
Usos: Forma parte del bastidor al que se atornillará
la placa en paredes, cielorrasos y revestimientos. En
los cielorrasos suspendidos puede utilizarse tam-
bién como viga maestra y vela rígida.
ARMADO DE ESTRUCTURA
Replanteo de estructura
Se marca la posición exacta donde se fijarán las so-
leras, con nivel de manguera, hilo marcador u otros
elementos pertinentes.
COLOCACIÓN DE SOLERAS
Las soleras se ubican en la posición previamente
marcada en piso y losa para construir un tabique;
y en paredes opuestas, para armar un cielorraso. Se
fijan con tornillos N° 8 y tarugos Fischer.
1,20
15 mm
12,5 mm
8,5 mm
9,5 mm
10 mm
20
mm
15 mm
8,5
mm
0,48 m
1,20
m
0,250,30
m
30
mm
35
mm
34/53/69,99 mm

MODULO I
Colocación de montantes
Los montantes se ensamblan en las soleras cada
0,40 ó 0,48 m y se fijan entre sí con tornillos T1
o remache Pop. Si necesitamos cubrir espacios
mayores a 2,60 m. los montantes se empalman
superponiéndose 0,20 m, girando 180 grados uno
con respecto al otro.
Cuando los montantes resultan demasiado largos,
obtenemos el largo necesario cortándolos con tijera.
EMPLACADO
Corte de placa
Lasplacassedebencortardemaneratal,queentren
fácilmente, sin forzar, en el lugar asignado. Si bien
el corte puede hacerse con medios mecánicos, lo
usual es hacerlo con trincheta, procediendo como
se detalla a continuación:
▪
▪ Se apoya la placa sobre una superficie plana y con
la ayuda de una escuadra o regla metálica se cor-
ta el papel de la cara que quedará a la vista (cara
con rebaje).
▪
▪ Apoyando la línea de corte sobre el canto de una
mesa de trabajo o algo similar, se presiona ligera-
mente, produciendo la fractura de la placa.
▪
▪ Dando vuelta la placa, corta el papel de la cara
posterior, por la línea de quiebre.
▪
▪ Si fuera necesario, se repasa el canto con la misma
trincheta, lija gruesa, otra herramienta
pertinente.
2,40
1,20
10 mm
15 mm
12,5 mm
8,5 mm
9,5 mm
10 mm
20
mm
15 mm
8,5
mm
0,48 m
1,20
m
0,250,30
m
30
mm
35
mm
34/53/69,99 mm
2,40
1,20
10 mm
15 mm
12,5 mm
8,5 mm
9,5 mm
10 mm
20
mm
1,20
m
0,250,30
m
30
mm
35
mm
34/53/69,99 mm
Corte de estructura metálica

18
Emplacado. Generalidades.
Las placas se colocan generalmente en sentido ho-
rizontal, trabándolas entre sí. Nunca se debe ubicar
un borde de canto rebajado con otro de canto
vivo. Cuando fijamos dos placas sobre el mismo
parante, los extremos verticales de las placas de-
ben coincidir con los ejes de los montantes. No se
debe hacer coincidir el corte de las placas con las
jambas y dinteles de las aberturas.
▪
▪ Cortar en forma de L. En el encuentro con el piso
debe preverse, una separación de 10 ó 15 mm,
para evitar la penetración del agua por capilari-
dad. La colocación del zócalo asegura una correc-
ta terminación.
0,48 m
1,20
m
0,250,30
m
30
mm
35
mm
34/53/69,99 mm
TERMINACIONES
Tomado de junta y masillado
Se cubren las juntas y las improntas de los tornillos
o clavos con una capa fina de masilla aplicada con
espátula. No dejar rebabas. Se carga la junta con
masilla, sobre la cual se pega la cinta de papel. El
exceso de masilla se quita con espátula, procedien-
do del centro hacia los bordes. No dejar rebabas.
Dejar secar 24 horas. Se cubre la cinta con masilla,
usando una espátula ancha. No dejar rebabas. De-
jar secar 24 horas. Se coloca una segunda capa de
masilla, cubriendo una superficie mayor, usando
una llana. No dejar rebabas. Dejar secar 24 horas.
En los encuentros entrantes (pared-pared y pared-
cielorraso), se procede de igual forma. En este caso
la cinta se dobla para tomar los dos planos del en-
cuentro. En la unión de bordes rectos de la placa,
debe realizarse un masillado final más ancho.
Detalle de tomado de junta y masillado.
Otras terminaciones
Para lograr una correcta terminación de cantos
vivos o ángulos salientes en obras realizadas con
placas, se utilizan cantoneras, ángulos de ajuste,
buñas o cinta con fleje metálico. Estos elementos
se fijan a la placa con tornillos, clavos o cemento de
contacto. La cantonera puede fijarse también con
remachador para cantonera, prescindiendo así de
tornillos y clavos. Se masillan usando el canto del
perfil como guía de la espátula.
ELEMENTOS DE TERMINACIÓN
Masilla
Formulada en base a resinas vinílicas especiales. Sus
características plásticas permiten una fácil aplica-
ción. Tiene un alto poder adherente. La aplicación
se efectúa en varias capas, el tiempo de secado
entre cada capa es de 24 hs. Compuesto listo para
usar. Se comercializa en baldes de 15 Kg ó 30 Kg.
Usos: Se utiliza para tomar las juntas de las placas
de yeso, adhiriendo la cinta de papel que se descri-
be a continuación. Permite realizar terminaciones
adecuadas en tabiques, cielorrasos y revestimien-
tos para su posterior pintado.
Cintas
▪
▪ Cinta de papel
Elemento de terminación que consiste en una ban-
da de papel celulósico fibrado de alta resistencia
a la tensión de 50 mm de ancho, premarcada al
0,48 m
1,20
m
0,250,30
m

MODULO I
centro. La cinta nacional se comercializa en rollos
de 200 m.
Usos: Se pega sobre la masilla en correspondencia
con las juntas entre placas para reestablecer la
continuidad de las superficies. Absorbe posibles
movimientos, impidiendo la aparición de fisuras
superficiales.
Fijaciones
▪
▪ Tarugo Fischer y Tornillo Nº 6 y Nº 8.
Usos: Fijación de perfiles a losas, columnas o vigas
de hormigón, o mampostería.
▪
▪ Tornillos:
Tipo parker con cabeza Phillips, chatos, fresados,
autorroscantes, galvanizados o empavonados.
▪
▪ Usos:
T1: Fijación de montante con solera.
T2: Fijación de placa a estructura,
T3: Fijación de dos placas a estructura.
T2 para madera: Fijación de placa a estructura de
madera.
▪
▪ Clavo copa. Usos: Fijación de placa a estructura
de madera.
1.5. REVESTIMIENTOS
GENERALIDADES
Lasplacasde12,5mmode15mmsepuedenutilizar
sobre paramentos interiores de muros o tabiques
de mampostería u hormigón, remplazando así el
revoque húmedo. Se logra una terminación similar
a los enlucidos de yeso tradicionales permitiendo
además incorporar aislantes térmicos y/o acústicos.
Pueden colocarse sobre:
▪
▪ Clavaderas de madera
▪
▪ Perfil Omega
▪
▪ Fajas de placa
▪
▪ Pepas de masilla
▪
▪ Otros
Sobre las clavaderas de madera:
Las clavaderas de madera tienen una escuadría de
1”x 2”aproximadamente, fijadas al paramento cada
40 o 48 cm de eje a eje, sobre las cuales se atornillan
o clavan las placas.
Sobre Perfil Omega
Los perfiles Omega se fijan al paramento cada 40
ó 48 cm de eje a eje, sobre los cuales se atornillan
las placas.
Sobre fajas de placa DURLOCK
Las fajas de placa tienen 12,5 mm de espesor, y 10
cm de ancho, separadas cada 40 cm ó 48 cm de eje
a eje. Se adhieren al paramento con la misma ma-
silla utilizada en el tratamiento de las juntas. Sobre
éstas se pegan las placas DURLOCK y se refuerzan
con clavos copa.
Sobre pepas de masilla
Las placas se adhieren al paramento con pepas de
masilla distribuidas cada 20 cm en fajas separadas
cada 40 cm. La fijación se refuerza con clavos copa.
Se utiliza cuando la pared sobre la que se aplicará el
revestimiento está bien nivelada y sin deterioros.
0,48 m
1,20
m
0,250,30
m
0,48 m
1,20
m
0,250,30
m
30
mm
35
mm
34/53/69,99 mm

20
Revestimiento aislante termoacústico
Consiste en una placa de roca de yeso que ya tiene
adherida lana de vidrio de 2” de espesor de 70 Kg/
m3 de densidad. Se coloca directamente sobre la
pared con pepas de masilla.
1.6. PAREDES
GENERALIDADES
La construcción de paredes se realiza mediante la
colocación de una estructura metálica o de made-
ra, compuesta por soleras y montantes, a las que se
atornillan placas de 12,5 mm o 15 mm.
Se puede construir:
▪
▪ Pared Simple
▪
▪ Pared Doble
▪
▪ Media Pared
▪
▪ Pared Real
▪
▪ Paredes Especiales:
▫
▫ Pared curva
▫
▫ Pared para sala rayos X
Pared simple
Formada por un bastidor metálico de soleras de 70
mm y montantes de 69 mm; o de madera de 2” x
3”, separados cada 48 cm como máximo, al que se
atornillan placas de 12,5 mm, obteniendo un espe-
sor total de 9,5cm.
Pared doble
Formada por un bastidor metálico de soleras de 70
mm y montantes de 69 mm o de madera de 2”x 3”
separadas cada 40 ó 60 cm. Sobre este se colocan
las placas en posición vertical.
Luego se colocan en una segunda capa las placas
en posición horizontal, conformando una pared de
espesor total de 12 cm. Se utiliza como divisorio de
unidades funcionales y en caso que se quiera mayor
aislación acústica o mayor resistencia mecánica, en
medios exigidos de salida, como así también para
mayor aislamiento ignifugo.
Media pared
Formada por un bastidor metálico de so-leras de 70
mm y montantes de 69 mm o de madera de 2”x 3”,
separadocada40ó48cmcomomáximo,emplacada
en una sola cara con placa de 12,5 ó 15 mm de espe-
sor.Seutilizapara:cerramientodeconductos,reves-
timientos donde se necesite aislación, otros casos.

MODULO I
Pared real
Está formada por un bastidor perimetral de madera
de 1” x 2” al que se clavan placas de 12,5 mm en
cada cara. Dichas placas están separadas por fajas
de la misma placa de 25 mm de espesor y 10 cm de
ancho, constituyendo éstas la estructura de apoyo
vertical.Estasfajassecolocancada60cm,adheridas
con masilla a la placa. El espesor total de la pared
resulta así de 50 mm si se utilizan dos fajas pegadas,
o de 75 mm si se utilizan cuatro fajas pegadas entre
si. Se utiliza como divisorio de ambientes.
Pared real. Estructura con fajas de Placa Emplacado
vertical.
▪
▪ Pared y cielorraso curvo: La estructura se realiza
separando los montantes cada 15 ó 20 cm, la so-
lera y la placa se curvan en obra. Para el armado
de cielorrasos curvos rigen los mismos
parámetros.
▪
▪ Pared para sala de rayos X : Conformada por una
doble estructura y una plancha de plomo unida a
ésta con remaches pop. Se utiliza placas de 12,5
mm ó 15 mm de espesor.
Bloque II: Construcción de cielorasos de placa
de yeso roca
1.7. CONSTRUIR CIELORASOS DE
PLACA DE YESO DE ROCA
1. ¿Cómo se replantea un cielorraso?
Respuesta
2. ¿Qué son y de que materiales y característi-
cas son las soleras, las vigas y las velas? ¿Qué
dimensiones deben tener estos componentes?
Respuesta

22
3. ¿Cómo se fijan las soleras, las vigas y las velas,
y con qué herramientas y elementos, a paredes
y techos existentes, y cómo se ensamblan entre
sí, soleras, vigas y velas?
Respuesta
4. ¿A qué distancia entre sí se colocan las sole-
ras, vigas y velas?
Respuesta
5. ¿Cuando se coordina con los instaladores
(electricidad, aire acondicionado, u otros) el
momento de su intervención?
Respuesta
6. ¿De qué espesores y dimensiones se fabrican
las placas?
Respuesta
7. ¿Con qué herramientas y técnicas se realiza el
corte de las placas?
Respuesta
8. ¿Cómo se fijan a los perfiles que conforman la
estructura y con qué elementos y herramientas?
Respuesta
9. ¿En qué sentido se colocan las placas?
Respuesta

MODULO I
10. ¿Cuántos tipos diferentes de cielorrasos se
pueden materializar con este sistema?
Respuesta
11. ¿Cómo se disimulan las juntas entre placas y
cómo se resuelven ángulos, cantos y buñas?
Respuesta
12. ¿Cómo se ejecutan los calados necesarios
para el acceso a elementos de las instalaciones?
Respuesta
13. ¿En qué condiciones, una vez terminados las
tareas, deberán quedar herramientas y lugar de
trabajo?
Respuesta
1.8. GENERALIDADES
Para el armado de cielorrasos se utilizan básicamen-
te placas de 9,5 mm de espesor que se atornillan a la
estructura. El acabado es el mismo que para las pare-
des y revestimientos. Los cielorrasos pueden ser:
▪
▪ Junta tomada:
▫
▫ Suspendido
▫
▫ Aplicado
• Desmontable
Cielorraso junta tomada suspendido
Compuesto por un entramado de perfiles metálicos
de soleras y montantes de 70 mm y 69 mm respec-
tivamente, o eventualmente de madera, a los que
se atornillan las placas de 9:5 mm de espesor, con
tornillos autorroscantes Nº 2 para chapa o para
madera. Los montantes se colocan separados cada
0,40m. Para sujetar la estructura y reforzarla, se
colocan montantes o soleras en sentido transversal
a ésta, actuando como vigas maestras. Se colocan
cada 1,20 ó 1,50 m. Este retuerzo se cuelga del te-
cho con velas rígidas utilizando montantes u otro
elemento rígido cada 1,00 m. Las juntas se toman
con cinta y masilla, quedando una terminación
similar a los cielorrasos de yeso tradicional.
CIELORRASO JUNTA TOMADA APLICADO
Conformado por perfiles omega de chapa gal-
vanizada o listones de madera fijados a la losa de
hormigón cada 0,40 m de eje a eje de cada perfil.
Las placas de 9,5 mm de espesor se atornillan a la
estructura con tornillos autorroscantes Nº 2 para
chapa o para madera.
Solera
Vela rígida
Viga
maestra
Montantes
Placa

24
CIELORRASO DESMONTABLE
Compuesto por perfiles perimetrales que se fijan a
las paredes, largueros ensamblados a los perimetra-
les, y travesaños ensamblados a los largueros. Esta
estructura se suspende con alambre galvanizado
cada 1 m.
Las placas de 9,5 mm de espesor y de 0,605 mx
1.218 m 60,606 mx 2,436 m, pueden ser standard
o texturadas.
Estas simplemente se apoyan sobre la estructura, la
cual quedará a la vista. Los cielorrasos desmonta-
bles pueden ser:
▪
▪ Con estructura de chapa tipo “T”;
▪
▪ Con estructura de chapa tipo “Galera”;
▪
▪ Con estructura de aluminio tipo “T”.
Nota: Sólo en el caso de cielorrasos junta tomada
suspendidos de luces chicas (hasta 4 m), se podrá
usar perfiles de 35 mm.
Perfil Omega
C/ 0,40 m
Placa
9,5 mm
Tornillo
Philips N°2
Buña perimetral
Cinta Placa
12,5
9,5
Placa
Alambre galvanizado
Placa
Travesaño
B
B
Cielorraso desmontable con estructura de chapa tipo“Galera”
Larguero
Travesaño
Alambre galvanizado
Cielorraso desmontable con estructura de chapa tipo“I”
Cielorraso desmontable con estructura de chapa galvanizada
tipo“Galera”
Alambre galvanizado
Larguero Travesaño
Unión travesaño

MODULO I
2.2. EVALUACIÓN DEL MÓDULO
Le proponemos la siguiente actividad:
Ud. deberá realizar una de las tareas que se des-
criben a continuación, en grupos de 2 integrantes,
según le indique el/la docente.
▪
▪ Revestimientos: seleccione las herramientas,
máquinas e insumos necesarios para la coloca-
ción de un revestimiento de placas de yeso en
una pared. Ejecute el revestimiento.
▪
▪ Tabiques: seleccione las herramientas, máquinas
e insumos necesarios para la ejecución de un ta-
bique con placas de yeso. Ejecute el tabique.
▪
▪ Cielorrasos: seleccione las herramientas, máqui-
nas e insumos necesarios para la realización de
un cielorraso de placas de yeso. Ejecute el
cielorraso.
Los criterios por los cuales Ud. será evaluado son
los siguientes:
▪
▪ Desarrollo de mediciones y cálculos aritméticos o
geométricos para la realización de la acción
requerida.
▪
▪ Realización de actividades en función de órdenes
escritas, verbales y/o croquis a mano alzada. In-
terpretación de planos.
▪
▪ Aplicación en todas sus actividades de las normas
de seguridad específicas y mantenimiento de las
condiciones de orden e higiene del ambiente de
trabajo.
▪
▪ Selección pertinente de herramientas, equipos,
insumos, y accesorios de acuerdo a los objetivos
de las actividades desarrolladas.
▪
▪ Aplicación de técnicas de trabajo apropiadas en
los procesos de construcción en seco.
▪
▪ Presentación en tiempo y forma de alternativas
de apoyo en las actividades desarrolladas.
Cuando el docente se lo indique, puede comenzar
la tarea.

Dirección Nacional de Orientación y Formación Profesional
Dirección de Fortalecimiento Institucional
formacioncontinua@trabajo.gob.ar
www.trabajo.gob.ar
(54-11) 4310-5628
L.N.Alem 638 (CP 1001)
Ciudad Autónoma de Buenos Aires
República Argentina

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