costos

1. Logística Comercial
2ª Edición
Rodrigo López Fernández
2010
pg: 107 al 114
Los costes de almacenaje
5.4.1 El coste del espacio
Dentro de este apartado se incluyen:
• Alquileres y amortizaciones: En el caso de que el almacén esté en régimen de alquiler
consideraremos el importe que en este concepto pagamos al arrendador.
Si el almacén es propiedad de la empresa consideraremos la amortización. Para calcular esta
última hay que tener en cuenta que de la totalidad del importe pagado por el almacén sólo se
deteriora la parte de la construcción, nunca la parte correspondiente al terreno sobre el que se
construye.
• Financiación: Coste del capital propio y ajeno empleado para financiar la adquisición del
almacén.
• Mantenimiento: Se incluyen los costes de reparar y mantener el edificio (pintura, reparación y
pavimentación de suelos, etc.).
• Seguros: Primas de seguros que la empresa tiene para cubrir el edificio (continente) de
siniestros tales como incendios, inundaciones, etc.
• Impuestos: Se incluyen todos los impuestos que recaigan sobre el edificio, tales como el
Impuesto de Bienes Inmuebles.
El coste del espacio dependerá de muchas variables, entre las que se encuentran:
• Número de pedidos: Una misma demanda de productos puede atenderse haciendo pedidos
grandes o pequeños a los proveedores. Si se hacen muchos pedidos pequeños se ocupará
menos espacio en el almacén que si se realizan pocos pedidos pero
de un volumen mayor.
• Número de referencias en stock: Tener muchas referencias implica tener un stock mínimo de
cada una de ellas.
• Medios de manipulación y almacenaje empleados: En el tema anterior vimos cómo el hecho de
emplear un medio u otro de manipulación y almacenaje condiciona enormemente el espacio que
requiere una misma mercancía.

2. • Otros: Por ejemplo, el elegir una ubicación u otra condiciona el precio por m2 que tendremos
que pagar, el riesgo de siniestros determinará el precio de la prima, etc.
5.4.2 El coste de las instalaciones
En este apartado encontramos principalmente las estanterías y el resto de instalaciones fijas.
Los costes que generan las instalaciones son muy similares al coste del espacio, e incluyen:
• Alquileres y amortizaciones: Dependiendo del régimen de las instalaciones.
• Financiación.
• Reparaciones y conservación.
El coste de las instalaciones depende de:
• Número de referencias en stock.
• Dimensiones y volumen de la mercancía: Las mercancías muy voluminosas requieren
estanterías e instalaciones más complejas.
• Sistema de almacenaje: Hay sistemas de almacenaje que requieren una inversión superior a
otros y, por tanto, generan unos costes mayores. Hay que pensar que, aunque estos sistemas
tengan un coste superior a las estanterías convencionales, ahorran costes de espacio al disminuir
la superficie ocupada.
• Operativa para la preparación de pedidos: Si se realiza el picking en una zona a parte de la de
almacenaje tendremos que invertir en estanterías especiales para esta función.
5.4.3 Coste de manipulación
En este concepto se incluyen los recursos empleados para manipular las mercancías en el
almacén. Estos recursos serán tanto los técnicos (carretillas, transpalets, rodillos,
transelevadores, etc.) como humanos, e incluyen:
• Personal: En el coste de personal se incluyen todos los costes empresariales correspondientes
a los trabajadores que manipulan la mercancía, tales como carretilleros, preparadores de
pedidos, cargadores, etc. Estos costes son:
– Sueldos y salarios: Sueldo bruto de los trabajadores.
– Seguridad Social a cargo de la empresa: Parte de la financiación de la Seguridad Social de los
trabajadores que paga la empresa. Se trata de un porcentaje sobre el salario bruto de los
trabajadores.
– Vestuario, dietas, etc.
• Amortizaciones y alquileres de los equipos de elevación y traslado de mercancías.
– Financiación de los elementos anteriores que sean propiedad de la empresa.
– Reparaciones y mantenimiento de estos equipos.

3. • Suministros: Incluiremos la electricidad y/o combustible empleado en la maquinaria.
Entre los factores que influyen en los costes de manipulación, los más importantes son:
• Número de referencias: A mayor cantidad de stock, mayor número de artículos que manipular.
• Unidad de carga: La mercancía paletizada requiere menor número de manipulaciones que si
se emplean unidades menores, tales como cajas. Si además los palets salen completos, el coste
de manipulación es menor que si es preciso realizar picking.
• Tipo de demanda: Si los clientes hacen pedidos en una frecuencia y tamaño regulares los
medios serán utilizados más eficientemente, sin existir períodos de infrautilización de recursos.
• Automatización, radiofrecuencia, etc.: La automatización de un almacén reduce los costes de
personal, pero incrementa los costes financieros, de reparación, amortizaciones, alquileres, etc.,
de los equipos. La radiofrecuencia y otros sistemas
reducen los recorridos innecesarios y permiten mejorar la eficiencia en la utilización del personal
y el equipo. Todos estos equipos aumentan la inversión requerida en equipos, y con ello, los
costes asociados a esta inversión.
• Altura del almacén: Cuanto más altas sean las estanterías, más difícil y costoso será el manejo
de cargas.
5.4.4 El coste de posesión del stock
Por el mero hecho de tener mercancías en el almacén las empresas incurren en dos tipos de
costes:
• Inversión inmovilizada: El tener stocks en el almacén supone que tenemos una inversión
inmovilizada y, por tanto, suponen un coste financiero al igual que ocurre con el resto de las
inversiones que realiza la empresa. Este coste se calculará
aplicando al valor medio del inventario el coste del capital.
• Seguro de las mercancías: Primas de seguros correspondientes a cubrir los riesgos de robos,
incendios etc., de los productos almacenados.
4.4.5 Coste de administración
Son los costes derivados de la correcta gestión de las existencias, tales como la identificación
de etiquetas, inventarios periódicos, etc. Incluye:
• Coste del personal de administración: Sueldo bruto, Seguridad Social a cargo de la empresa y
otros gastos del personal de administración.
• Coste de los equipos: Amortización y alquileres, y costes financieros de los equipos
informáticos, programas de estos equipos, sistemas de radiofrecuencia, mobiliario, etc.
• Otros costes: Tales como material de oficina.
5.4.6 Otros costes generales

4. Dentro de este grupo se incluyen otros costes tales como la limpieza del local, los costes de la
luz, agua, calefacción, etc.
5.4.7 Costes ocultos
El hecho de tener existencias en el almacén genera otra serie de costes de muy difícil
cuantificación, pero de una gran importancia. Algunos de estos costes son:
• Ruptura de stocks: Más que un coste por tener existencias es un coste por no tenerlas, ya que
se trata de lo que la empresa pierde por el hecho de no poder atender los pedidos de sus clientes.
• Obsolescencia: Si el almacenaje dura mucho tiempo, los artículos pueden sufrir una pérdida de
valor por quedarse obsoletos, es decir, porque salen al mercado productos que incorporan
nuevas tecnologías. También otros artículos (sobre todo el textil) quedan obsoletos por los
cambios de temporada.
• Roturas, robos, etc.
 Costo de pedido
 Costo de aprovisionamiento.
 Lote económico.
GESTIÓN LOGÍSTICA INTEGRAL.
Luis Aníbal Mora García
200 P
2010
Costos de pedido (preparación)
Se incurre en costos de pedido (preparación) en cualquier momento en que ocurra alguna
actividad para reabastecer los inventarios. Para los modelos comerciales, se utiliza el término
costos de pedido. Ese costo consta primordialmente
de aquellos costos administrativos y de oficina, asociados con todos los pasos y actividades que
deben emprenderse desde el momento en que se emite la requisición de compra hasta el
momento en que se recibe el pedido, se coloca en el inventario y se paga. Algunos elementos
representativos de los costos de pedido incluyen el procesamiento y manejo de las órdenes de
compra, transporte, la recepción, inspección, colocación en inventario, contabilización, auditoría
y pago al proveedor.

5. Por lo general, se considera que los costos de pedido son independientes del tamaño del lote; lo
más común es que se utilice un cargo fijo por pedido. En los modelos de producción, se utiliza el
término costos de preparación en vez de costos de pedido. Estos costos de preparación por lo
general incluyen muchos costos administrativos y de oficina asociados al apoyo a la producción,
tales como requisiciones, recepción, inspección, colocación en inventario y contabilización; sin
embargo, lo más frecuente es que los costos más importantes sean los de la mano de obra y
materiales asociados con la preparación de la maquinaria para producir.
Se puede asumir que el costo de pedido (de preparación) es constante; es decir, el costo es
independiente del número de unidades que se pidan o el número de unidades que se incluyan
en una corrida de producción.
GESTIÓN LOGÍSTICA INTEGRAL.
Luis Aníbal Mora García
85 P
2010
Costos de pedido (Preparación). Costos asociados a las actividades necesarias para
reabastecer los inventarios, desde el momento en que se emite la requisición de compra hasta
que se recibe el pedido.
* Costo total de ordenar: CTO = F*N.
F = costo fijo por orden.
N = número de órdenes colocadas en el año.
N puede ser calculada así: N = S / 2ª.
Entonces también se puede expresar el costo total de ordenar de la siguiente manera:
* Costo total de ordenar: CTO = F * (S / 2A).
- Costos de agotamiento (Falta de existencias). Costos incurridos al no poder satisfacer la
demanda de los clientes. La magnitud del costo depende de si se permiten o no pedidos
retroactivos.
- Costos de adquisición (Producción). Es el costo directo asociado a la compra o a la producción
de un bien.
Costos de pedido (preparación)
Se incurre en costos de pedido (preparación) en cualquier momento en que ocurra alguna
actividad para reabastecer los inventarios. Para los modelos comerciales, se utiliza el término
costos de pedido. Ese costo consta primordialmente

6. de aquellos costos administrativos y de oficina, asociados con todos los pasos y actividades que
deben emprenderse desde el momento en que se emite la requisición de compra hasta el
momento en que se recibe el pedido, se coloca en el inventario y se paga. Algunos elementos
representativos de los costos de pedido incluyen el procesamiento y manejo de las órdenes de
compra, transporte, la recepción, inspección, colocación en inventario, contabilización, auditoría
y pago al proveedor.
Por lo general, se considera que los costos de pedido son independientes del tamaño del lote; lo
más común es que se utilice un cargo fijo por pedido. En los modelos de producción, se utiliza el
término costos de preparación en vez de costos de pedido. Estos costos de preparación por lo
general incluyen muchos costos administrativos y de oficina asociados al apoyo a la producción,
tales como requisiciones, recepción, inspección, colocación en inventario y contabilización; sin
embargo, lo más frecuente es que los costos más importantes sean los de la mano de obra y
materiales asociados con la preparación de la maquinaria para producir.
Se puede asumir que el costo de pedido (de preparación) es constante; es decir, el costo es
independiente del número de unidades que se pidan o el número de unidades que se incluyan
en una corrida de producción.
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GESTIÓN LOGÍSTICA INTEGRAL.
Luis Aníbal Mora García
pagina 204, 205.
2010
Costos de Almacenamiento
Está constituido por los costos incurridos en el arrendamiento y/o compra de los espacios físicos
requeridos para el manejo, custodia y almacenamiento de la mercancía en tránsito hacia los
clientes finales.
Es importante diferenciar entre los costos de tener un espacio para almacenar y tener la custodia
de un inventario; se debe tener mucho cuidado con la exactitud y conservación del inventario,
evitando su ruptura, pérdida y obsolescencia por la no rotación oportuna hacia su destino final.
Existe en las operaciones de almacenamiento y despacho los costos ocultos, los cuales no se
tienen en cuenta en los estados financieros y algunos no se pueden cuantificar debido a su
naturaleza, pero repercuten negativamente en la reputación e imagen de la empresa ante los
clientes internos y externos.
Dentro de los costos de almacenamiento tenemos:
- Personal directo: todas aquellas personas que trabajan en el centro de distribución, a las
cuales se les debe tener en cuenta el salario básico, prestaciones, dotaciones.

7. - Servicios: para poder generar este costo es necesario tener en cuenta los metros cuadrados
del área, el número de personas que laboran en ella; y así poder dar una ponderación de acuerdo
con estos ítems.
- Teléfono: para costear este rubro es necesario tener en cuenta todas las llamadas Arriendo:
este rubro es de suma importancia para poder generar el costo de almacenamiento, así las
locaciones sean propias, el cálculo de este rubro
se cuantifica de acuerdo con el costo del arriendo por metro cuadrado en la zona de ubicación
de la bodega.
- Suministro: para la cuantificación de este rubro es indispensable tener en cuenta el numero
de personas que trabajan en esta área, para así poder
realizar una cuantificación de los suministros de aseo, cafetería que son consumidos en esta
área, también es necesario tener en cuenta la cantidad de bombillos utilizados. Papelería: todos
los implementos como papelería, lapiceros, tintas, marcadores, resaltadores, y otros; utilizados
en esta área.
- Mantenimiento:hay tres tipos de mantenimientos: Locaciones: todos aquellos mantenimientos
locativos realizados en el área como pintura, y los diferentes arreglos realizados en área. Equipos
informáticos: todas las reparaciones, mantenimientos y soporte técnico que se le realiza a los
equipos del área. Equipos mecánicos: todas las reparaciones, mantenimientos de los diferentes
equipos utilizados en el área del centro de distribución como montacargas, estibadores,
ascensor, carretas.
- Seguros: del valor total asegurado contra siniestros o pérdidas locativas a esta área se le
atribuye un costo de acuerdo con los metros cuadrados que ocupa dentro de toda la instalación,
los seguros de las mercancías siempre y cuando sean las que se encuentran dentro del centro
de distribución se le carga a este su valor.
- Vigilancia: del valor total de la vigilancia a esta área se le atribuye un costo de acuerdo con los
metros cuadrados que ocupa dentro de toda la instalación.
- Depreciación: para el edificio se debe distribuir de acuerdo con los metros cuadrados que
ocupa el área de ubicación del centro de distribución, para los equipos informáticos y mecánicos
y para las estanterías se le asigna el costo de cada uno de estos equipos que son utilizados en
el centro de distribución.
- Compra de equipos: todas aquellas compras de equipos informáticos y mecánicos o partes
que se realizan para el área de compras.
- Otros: en este rubro se registran todos los gastos que se realicen en el área y no hayan sido
tenidos en cuenta como capacitaciones, y otros.
Dentro de los indicadores de gestión de costos más utilizados para el seguimiento de la operación
logística de los centros de distribución y almacenes se relacionan los siguientes:

8. -----------------------------------------
Canales de distribución: gestión comercial y logística. - 3a ed.
2008
HUGO RODOLFO PAZ
222 al 226.
Determinación del lote económico: Qe.
El costo total de las operaciones de inventarios (CT) en un tiempo dado es igual a la suma de los
costos de pedir más los costos de conservación de inventarios.
No se incluye los costos de agotamiento dado que, al no haber agotamientos, su costo es cero.
Tampoco el costo de compra (p x D) por ser una constante.
CT = costo x pedir + costos de almacenamiento.
CT = 𝐶𝑜 𝑥
𝐷
𝑄
+ 𝐶𝑐 𝑥
1
2
𝑄
El problema se reduce a encontrar el lote de compra que minimice este costo total. Este lote será
justamente el lote económico (Qe)
Analizando la ecuación anterior se observa que el costo total es función de Q, sea CT = ƒ (Q);
ya que los otros términos se suponen constantes a
Graficando los tres costos para observar el comportamiento de cada uno, resulta:
El costo por pedir es una hipérbola asintótica al eje de las abscisas que decrece a medida que
aumenta Q (ya que se reduce la cantidad de pedidos n).
El costo de almacenamiento es una recta que pasa por el origen con pendiente positiva, por lo
tanto, inversamente a la anterior, crece cuando crece Q (ya que aumenta la cantidad
almacenada).
El costo total es la curva resultante de la suma de las otras dos; decrece hasta un mínimo (Costo
Total Económico - CTE) a partir del cual vuelve a crecer.
Las pendientes a ambos lados del CTE no son iguales. Se verifica que a la izquierda es más
empinada que a la derecha en términos de valor absoluto.
Para hallar el Qe, se deriva la curva de Costo total en función de Q, y se iguala la primera derivada
a cero, ya que se quiere hallar el mínimo de la curva.
𝜕𝐷𝑇
𝜕𝑄
= −
𝐶𝑜𝑥𝐷
𝑄𝑒2
+
Cc
2
= 0
Despejando Qe es:
𝑄𝑒 = √
2𝐶𝑜𝐷
𝐶𝑐
(1)

9. Que corresponde a la coordenada de Q en el punto donde el costo de pedir y el de
almacenamiento se cortan (se toma el resultado positivo de la raíz).
Reemplazando en la ecuación de costo total económico Qe por la expresión 𝑄𝑒 = √2𝐶𝑜𝐷/𝐶𝑐 y
operando, se obtiene:
𝐶𝑇𝑒 = √2𝐶𝑜𝐶𝑐𝐷
(fórmula práctica para obtener el Costo Total Económico)
Cuadro resumen de fórmulas:
𝑄 = 𝐷/𝑛 (1)
𝐷 = 𝑄𝑥𝑛 (2)
𝑛 = 𝐷/𝑄 (3)
𝑡𝑐 = 360 𝑑í𝑎𝑠/𝑛 = 360 𝑑í𝑎𝑠 𝑥 𝑄/𝐷(𝑠𝑢𝑝𝑜𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑇 = 1 𝑎ñ𝑜 = 360𝑑í𝑎𝑠 ) (4)
𝐶𝑇´ = 𝐶𝑜 𝑥
𝐷
𝑄
+ 𝐶𝑐 𝑥
1
2
𝑄 (𝑓ó𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 sin 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎) (5)
𝐶𝑇 = 𝐶𝑜 𝑥
𝐷
𝑄
+ 𝐶𝑐 𝑥
1
2
𝑄 + 𝐷 𝑥 𝑝 (𝑓ó𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎) (6)
𝑄𝑒 = √
2𝐶𝑜𝐷
𝐶𝑐
(7)
𝐶𝑇𝑒 = 𝐶𝑜 𝑥
𝐷
𝑄𝑒
+ 𝐶𝑐 𝑥
1
2
𝑄𝑒 (8)
𝐶𝑇𝑒 = √2 𝑥 𝐶𝑜 𝑥 𝐶𝑐 𝑥 𝐷 (9)
Sensibilidad del lote económico.
En las consideraciones generales sobre el modelo del lote económico, se supuso determinados
los costos unitarios. Sin embargo, la realidad es que estos factores estén estimados. En
consecuencia, es deseable encontrar una metodología que permita evaluar el impacto que
tendría sobre el costo total desvíos respecto al Qe.
Si se define k como la razón entre un Q’ ≠ Qe; es:
k = Q’/Qe; es en consecuencia Q’ = Qe x k, o también:
𝑄´ = √
2 𝑥 𝐶𝑜 𝑥 𝐷
𝐶𝑐
𝑥 𝑘
Reemplazando Q por esta expresión en la fórmula del CT (5), y operando, se llega a la siguiente
fórmula:

10. 𝐶𝑇´ = (
𝑘 +
1
𝑘
2
) 𝑥 √2 𝑥 𝐶𝑜 𝑥 𝐶𝑐 𝑥 𝐷 = (
𝑘 +
1
𝑘
2
) 𝑥 𝐶𝑇𝑒
en consecuencia,
𝐶𝑇′
𝐶𝑇𝑒
= −
𝑘 + 1/𝑘
2
= 𝑧 (10)
Se obtuvo así una razón al que permite expresar la variación del CTe como consecuencia de
haber utilizado un lote Q’ diferente del ideal.
Esta variación debe necesariamente ser mayor que uno, y podemos expresarla como:
CT′
= 𝐶𝑇𝑒 𝑥 𝑧 (11)
Ya mencionamos que la curva de costo total tiene un comportamiento distinto a izquierda del lote
económico, donde crece más rápidamente, que a la derecha. Con esta razón puede determinarse
los porcentajes de variación sobre la izquierda y la derecha del Qe que generan iguales costos
totales.
Por ejemplo, si Qe = 500 un
¿Cuál es el lote a la derecha y a la izquierda del lote económico que produce un incremento en
el costo total de un 2,5%?
z = 1.025 (2,5 % de incremento sobre el costo económico) luego:
𝐶𝑇′
𝐶𝑇𝑒
= −
𝑘 + 1/𝑘
2
= 1.025
Despejando k, tenemos una cuadrática cuyas raíces son:
𝑘1 = 1,25; 𝑘2 = 0,8
En consecuencia:
𝑄1/𝑄𝑒 = 1,25 𝑄2/𝑄𝑒 = 0,8
𝑄1 = 1,25 𝑥 500 𝑄2 = 0,8 𝑥 500
𝑄1 = 625 𝑢𝑛. (+25%) 𝑄2 = 400 𝑢𝑛. (−20%)
Lo que significa que tengo el mismo incremento del 2.5% sobre costo total económico si me
desvío un 25% en más (hacia la derecha) o un 20% en menos (hacia la izquierda) en la cantidad
de unidades a pedir o producir. Eso confirma que la pendiente hacia la izquierda es mayor que
hacia la derecha, por lo que, a iguales incrementos porcentuales respecto al lote económico,
siempre conviene pedir la mayor cantidad si se desea minimizar costos.
(Ver gráfico 9.1)
El valor de k, y en consecuencia de z, puede también obtenerse de la relación entre el tiempo de
ciclo para un lote dado respecto al tiempo de ciclo económico, es decir:

11. k= tc’/tce
Operaciones de almacenaje.
Aurea Campo Varela
Ana María Hervás Exojo
M.ª Teresa Revilla Rivas
2013
16, p
Costes de aprovisionamiento. Están formados por los costes del personal que realiza los
pedidos, e incluyen material de oficina, costes informáticos y costes de administración y
comunicaciones.
Sistemas de reaprovisionamiento.
El sistema de reaprovisionamiento de la empresa trata de determinar el momento de realizar un
pedido y la cantidad que se debe solicitar para que se produzcan los menores costes posibles
para la empresa.
Existen distintos sistemas de reaprovisionamiento. Los sistemas de reposición simple, tal
como su nombre indica, son los más sencillos y no están basados en datos de previsión de la
demanda. Algunos ejemplos son los siguientes:
• Regla del uno por uno. La venta de una unidad de producto supone la reposición de esa
unidad.

12. • Sistema de doble cesta. Se pide todo un contenedor de producto cuando uno de los dos
existentes se queda sin existencias.
• Sistemas de reposición a nivel. Se reaprovisiona periódicamente con la cantidad que falta
hasta alcanzar un determinado nivel de stocks, fijado con anterioridad.
Los sistemas de aprovisionamiento que tienen en cuenta la previsión de la demanda suponen
que esta se comporta de un modo constante. Dentro de estos sistemas, una de las formas
básicas de efectuar el reaprovisionamiento se denomina sistema de revisión continua.
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Operaciones de Almacenaje
Rodrigo López Fernández
Costes de aprovisionamiento o emisión de pedidos. Cada pedido que hacemos a nuestros
proveedores conlleva una serie de gastos, tales como:
- Comunicaciones: coste de enviar un fax, teléfono o cualquier otro medio de comunicación.
- Administración: costes de personal y equipos necesarios para realizar los pedidos.
- Transporte: coste de los medios de transporte necesarios para que la mercancía llegue hasta
el almacén.
Los costes de emisión de pedidos se suelen expresar en costes por pedido (Cp).
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Logística Comercial
2ª Edición
Rodrigo López Fernández
2010.
Los costes de aprovisionamiento o emisión de pedidos
Por el hecho de emitir pedidos, la empresa incurre en una serie de costes, tales como:
• Personal: Sueldos, salarios, etc., del personal del departamento de compras.
• Coste de los equipos: Amortizaciones, alquileres y coste financiero de los equipos
informáticos, mobiliario programas, etc., empleados por el departamento de compras.
• Comunicaciones: Gastos de emitir y recibir pedidos, tales como comunicaciones vía fax,
teléfono, etc.
(115) pagina.
Costes de aprovisionamiento o emisión de pedidos: Realizar un pedido conlleva una serie
de gastos, tales como el transporte, el coste administrativo, etc. El coste de emisión total será el
coste de emitir un pedido (Cp ) por el número de pedidos que hagamos.

13. El número de pedidos que hacemos por unidad de tiempo será de demanda en ese período (D)
entre el lote de pedido (Q):
El coste de aprovisionamiento disminuirá cuanto menor sea el número de pedidos que hagamos,
es decir, cuanto más grande sea el lote de pedido.
(149) pagina.
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Operaciones auxiliares de almacenaje
Gonzalo Fernández Valero
2011
52, 53 pg.
APROVISIONAMIENTO DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
6.1 Concepto
Los almacenes no solamente sirven a clientes. En las Industrias, el almacén de materias
primas debe suministrar a su cliente interno: Fábrica o Líneas de Producción.
El almacén funciona con las mismas reglas del juego de entradas y salidas, donde lo que llega
debe recepcionarse con la documentación de las entradas, que son los pedidos de compra
realizados por el departamento de compras de nuestra empresa.
Una vez llega la materia prima, se almacena hasta que sea requerida por la fábrica.
6.2 Características del aprovisionamiento. Cuando la fábrica solicita material, lo hace a través
de una Orden de Fabricación (OF), una Orden de Ensamblaje. Este pedido interno de material
al almacén debe imprimirse y entregarlo a un operario de
almacén para preparar los bultos, tal y como lo haríamos para un cliente, salvo que ahora el
cliente es interno: nosotros mismos, nuestra fábrica.
Algunas veces, las entregas se realizan en cada turno de fábrica:
- Mañana: entregas de las órdenes de fabricación para la jornada de mañana.
- Tarde: las que correspondan a la tarde.
- Noche: siempre que existan estos otros turnos en la empresa.
El aprovisionamiento de la línea de producción, suele suceder según las reglas del JIT, Just In
Time o Justo a Tiempo. Este sistema dice que la línea de fabricación o ensamblaje debe
aprovisionarse justo en el momento de su necesidad, sin tener que almacenar material.
El JIT es el sistema necesita de un sistema del tipo MRP o Planificador de Necesidades de
Material, que aglutine las fabricaciones de la empresa en cada día, pero también las compras y
ventas de cada material.

14. De esa forma, se podrán conocer día a día, las necesidades de entradas (compras) y salidas
(ventas y fábrica).
6.3 Cuellos de botella y abastecimiento. Un Cuello de Botella se ocasiona cuando el suministro
es más grande que la rapidez de los operarios o de las líneas de fabricación.
Por lo tanto, la forma de solventar estos cuellos de botella, es ralentizar el momento anterior al
cuello, o bien, si se puede, agilizar el cuello de botella para que suceda más deprisa.
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